阅读说明：本技术 一种橡胶内胎生产工艺及其冷却设备 (Production process of rubber inner tube and cooling equipment thereof ) 是由 杨欣慈 隋福进 王春艳 于 2020-05-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶内胎生产工艺及其冷却设备,属于橡胶内胎加工技术领域,其包括设置于混炼机一端的水槽,水槽内设置有呈V型设置的传输网,所述水槽的一侧设置有冷却机构；所述冷却机构包括冷却箱,冷却箱内的中部固设有两块竖向设置的挡板,挡板的底部和冷却箱内底部之间留有间隙,两块挡板之间形成供水进入的进水通道,两块挡板和冷却箱的侧壁之间形成供水流出的出水通道,冷却箱的顶部固设有与进水通道内连通进水管,进水管上固设有水泵,冷却箱位于进水通道内固设有冷却管,冷却管内设置有冷却液,冷却箱的顶部固设有两根循环管,循环管和出水通道内连通,冷却箱位于出水通道内固设有多块制冷片,本发明具有防止胶片早期硫化的效果。(The invention discloses a production process of a rubber inner tube and cooling equipment thereof, belonging to the technical field of rubber inner tube processing, and comprising a water tank arranged at one end of a mixing roll, wherein a transmission net arranged in a V shape is arranged in the water tank, and a cooling mechanism is arranged at one side of the water tank; the cooling mechanism comprises a cooling box, two vertically arranged baffles are fixedly arranged at the middle part in the cooling box, a gap is reserved between the bottom of each baffle and the bottom in the cooling box, a water inlet channel for water to enter is formed between the two baffles, a water outlet channel for water to flow out is formed between the two baffles and the side wall of the cooling box, a water inlet pipe communicated with the water inlet channel is fixedly arranged at the top of the cooling box, a water pump is fixedly arranged on the water inlet pipe, a cooling pipe is fixedly arranged in the water inlet channel of the cooling box, cooling liquid is arranged in the cooling pipe, two circulating pipes are fixedly arranged at the top of the cooling box, the circulating pipes are communicated with the water outlet channel, and a plurality of refrigerating sheets are fixedly arranged in the water outlet channel of the cooling box.)

一种橡胶内胎生产工艺及其冷却设备

技术领域

本发明涉及橡胶内胎生产技术领域，尤其是涉及一种橡胶内胎生产工艺及其冷却设备。

背景技术

轮胎的作用是使车轮与路面之间建立一个弹性接触体系，使车轮滚动起来又轻又快。大凡轮胎都是橡胶制品，其结构形式不外乎充气胎和实心胎两种。现有的实心轮胎都是整体均一材料制作，即要考虑有弹性，又要耐磨抗压，故材料要求高，且较笨重，不符合车轮转动轻快的要求，所以大多数车轮都不采用。

充气轮胎绝大部分都包括内胎和外胎两部分，内胎充压缩空气，外胎靠内胎支持，内胎靠外胎保护，压缩空气起弹性作用，三者共同在车轮与路面之间建立一个弹性接触体系。内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造。

对内胎进行加工时，需要先将原料加入到混炼机中，原材料经混炼机加工成胶片，由于胶片从混炼机中出来后胶片的温度较高，为防止胶片早期硫化，从混炼机出来的胶片需要进行水冷，将胶片从水槽中穿过，由于胶片温度较高，水槽内的水温度升高，从而胶片不能完全冷却，影响下道工艺的加工。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种橡胶内胎生产工艺，达到了对胶片完全冷却的效果，达到了防止胶片早期硫化的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶内胎生产工艺，包括如下步骤：

S1、配料：将用于生产橡胶的各项原材料按一定的比例混合：其中胶料占65-75%，氧化锌占4-6%，炭黑N330占8-12%，硫磺占2-4%，促进剂TMTD占2-6%；

S2、混炼：将胶料、氧化锌以及炭黑等会加入到混炼机中进行塑练，然后将塑炼排出的混合胶料从混炼机的压辊组中穿过，压辊组将胶料挤压成胶片；

S3、冷却：对从混料机出料的胶片进行冷却，使胶片的温度小于45℃，防止胶片提前硫化；将从混炼机上出料的胶片通入到水槽的传送网上，跟随传送网向下运动至水槽内，水槽内的水对水槽上传输过的胶片降温，水槽的一侧设置有冷却箱，冷却箱内设置有装有冷却液的冷却管以及制冷片，水槽内的水通入到冷却箱内制冷后流回至水槽中；

S4、风干：对从水槽中穿出的胶片吹风，将胶片上的水分吹下，使胶料保持干燥，减少胶料上的水分；

S5、存放：将冷却风干后的胶片进行存放，使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力，减少胶料的收缩，使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散，使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶；

S6、挤出：将胶条加入到挤出机中，胶片在挤塑机中热熔后经挤出机挤塑出内胎筒；

S7、打码：将内胎筒的型号、规格和编号等印刷至内胎筒上。在内胎筒传输的方向设置有打标装置，打标装置将型号、规格和编号等印刷至内胎筒上；

S8、内胎按咀：对内胎切割出安装口，在安装口处装上气咀；

S9、接头：内胎胎筒经过挤出机压制后，需要在内胎接头机上对接成环形内胎半成品。

通过采用上述方案，混炼机将水槽中的水分流入到将从混炼机上出料的胶片通入到水槽的传送网上，跟随传送网向下运动至水槽内，水槽内的水对水槽上传输过的胶片降温，胶片从水槽中穿过，从而达到对胶片降温的效果，水槽的一侧设置有冷却箱，冷却箱内设置有装有冷却液的冷却管以及制冷片，水槽内的水通入到冷却箱内制冷后流回至水槽中，水槽中的水和胶片接触后温度升高，将水槽中的水通入到冷却箱内，冷却箱内的冷却管和制冷片对水进行降温，再将降温后的水通入到水槽中，能够防止水槽中水因与胶片接触而温度升高，对胶片冷却至符合标准的温度。

本发明进一步设置为：在S2中，混炼机1中的混合胶料温度控制在75－85℃之间，压辊组22温度控制在50－60℃之间，胶卷的直径≤150MM，胶卷的长度为700~900mm。

通过采用上述方案，混炼机1中的混合胶料温度控制在75－85℃之间，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态，改变橡胶的弹塑性，方便将胶料挤压成胶片。

本发明进一步设置为：在S6中，挤出机的机身温度为30—45，机头温度为80—90℃，口型温度为90—100℃，挤出机内的螺杆转速为小于30转/分钟；挤出机上连接有喷粉器，喷粉器的顶部设置有料斗，向料斗内加入325目干燥的滑石粉，喷粉器将滑石粉喷入到成型的内胎筒内。

通过采用上述方案，对进入挤塑机内的胶片进行逐渐加热，对胶片进行熔融速化，使跟随螺杆滑移至机头出的胶片完全热熔成液态，最终从口型处挤出呈内胎筒；喷粉器将滑石粉喷入到成型的内胎筒内，使胎筒内不粘连在一起。

本发明的一个目的是提供一种橡胶内胎的冷却设备，达到了对胶片完全冷却的效果，达到了防止胶片早期硫化的效果。

一种橡胶内胎的冷却设备，包括设置于混炼机一端的水槽，水槽用于承载水，水槽内设置有呈V型设置的传输网，传输网由两端向中部向下倾斜至水槽内；所述水槽的一侧设置有冷却机构；所述冷却机构包括固设于水槽一侧的冷却箱，冷却箱内的中部固设有两块竖向设置的挡板，挡板的顶部和冷却箱的顶部固定连接，挡板的底部和冷却箱内底部之间留有间隙，两块挡板之间形成一个供水进入的进水通道，两块挡板和冷却箱的侧壁之间形成供水流出的出水通道，冷却箱的顶部固设有进水管，进水管上固设有水泵，进水管与进水通道内连通，冷却箱位于进水通道的顶部固设有冷却管，冷却管内设置有冷却液，冷却箱位于出水通道的顶部固设有两根循环管，循环管和出水通道内连通，冷却箱位于出水通道内固设有多块制冷片。

通过采用上述方案，使经传输网传输的胶片从水槽中传过，水槽内的水对胶片进行降温至胶片的温度小于45℃；水泵将水槽内的水抽到进水管内，最后经进水管进入到进水通道内，进水通道内的冷却液对进入到进水管道内的水进行降温，降温后的水经出水通道流出，出水通道中的制冷片再次对水降温，降温后的水经循环管流回至水槽中，使水槽中的水经冷却箱内的冷却液和制冷片降温后循环至水槽中，防止水槽中的水因与胶片接触后升温，达到了对胶片完全冷却的效果，达到了防止胶片早期硫化的效果。

本发明进一步设置为：所述水槽的中间位置固设有两根等高设置的压辊，压辊的轴向相对于传输网的传输方向垂直设置，压辊的两端抵接于传输网上，使传输网位于水槽的中部水平传输。

通过采用上述方案，传输网位于水槽的中部水平传输，增加胶片在水中传输的时间，使传输网上的胶片充分与水接触，对胶片降温更彻底。

本发明进一步设置为：所述制冷片倾斜固设于冷却箱内壁和挡板侧壁之间，各个制冷片上开设有供水穿过的通孔。

通过采用上述方案，制冷片倾斜设置能够增大水和制冷片的接触面积，使制冷片对水充分冷却，通孔便于水从冷却箱的底部向顶部流动。

本发明进一步设置为：所述两块挡板靠近顶部的位置均开设有贯穿孔，贯穿孔处固设有电磁阀，水槽中设置有温度传感器，温度传感器用于实时检测水槽中水的温度，当水槽中的水温度过高时，控制电磁阀打开。

通过采用上述方案，温度传感器实时检测水槽中水的温度，并将检测到的温度值和预设值相比较，如设置预设温度值为℃，当检测到的温度值大于℃时，控制电磁阀打开，使出水通道内的水经贯穿孔流回至进水通道内，对水进行二次冷却，使水再次和冷却管与制冷片接触，使水的温度降低，从而使水槽内的水始终保持低温，防止水槽内的水温因胶片而增高。

本发明进一步设置为：所述风干机构包括固设于水槽一侧的气泵，气泵上连接到排气管，排气管上固设有多根延伸至传输网内的喷气管，喷气管沿其轴向均匀固设有多个朝向传送网设置的喷头，排气管上固设有延伸至传送网上方的喷气隔栅。

通过采用上述方案，当胶片跟随传送网传输过时，喷气管上的喷头将气泵产生的气流向胶片的底部喷气，喷气隔栅向胶片的顶部喷气，气流将胶片上的水吹下，对胶片进行风干。

本发明进一步设置为：所述水槽远离混炼机的一端连接有干燥机构，干燥机构包括支撑架，支撑架的顶部设置有导料网，导料网将传送网传出的胶片向前传输，支撑架上依次设置有检测组件、烘干组件和冷却组件，烘干组件对称设置于支撑架的顶部和底部；所述烘干组件包括罩设于支撑架顶部和底部的防护罩，防护罩的顶部固设有吹风机，支撑架顶部位于吹风机的下方固设有电热丝，支撑架位于导料网和电热丝之间固设有水平设置的防护网。

通过采用上述方案，电热丝工作时，吹风机向下吹风，使空气带动电热丝的热量从防护网的网孔向导料网上的胶片流动，对导料网进行烘干。

本发明进一步设置为：所述冷却组件包括固设于防护罩顶部的冷风机，冷风机上固设有主管道，主管道延伸至防护罩内并固定连接有多个C型设置的支管道，导料网从成型的支管道中穿过，支管道内朝向导料网的一侧均匀设置有多个喷气口；所述检测组件包括设置于支撑架靠近水槽一端的红外线水分检测仪，红外线水分检测仪用于实时检测风干后的胶片上的水分，当检测到胶片的中的水分值高于预设值时，控制吹风机、电热丝以及冷风机工作。

通过采用上述方案，当烘干组件对胶片烘干后，将胶片向前传输，冷风机产生的冷风经喷气管向传送带上吹，对烘干的胶片进行冷却，防止胶片在烘干时温度较高而硫化；红外线水分检测仪用于实时检测风干后的胶片上的水分，当检测到胶片的中的水分值高于预设值时，控制吹风机、电热丝以及冷风机工作，对胶片进行烘干和冷却，当胶片上的水分值始终低于预设值时，则吹风机、电热丝以及冷风机不工作，不浪费电能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在水槽的一侧设置有冷却箱，冷却箱内的中部固设有两块竖向设置的挡板，挡板的顶部和冷却箱的顶部固定连接，挡板的底部和冷却箱内底部之间留有间隙，两块挡板之间形成一个供水进入的进水通道，两块挡板和冷却箱的侧壁之间形成供水流出的出水通道，冷却箱的顶部固设有进水管，进水管上固设有水泵，进水管与进水通道内连通，冷却箱位于进水通道的顶部固设有冷却管，冷却管内设置有冷却液，冷却箱位于出水通道的顶部固设有两根循环管，循环管和出水通道内连通，冷却箱位于出水通道内固设有多块制冷片，水泵将水槽内的水抽到进水管内，最后经进水管进入到进水通道内，进水通道内的冷却液对进入到进水管道内的水进行降温，降温后的水经出水通道流出，出水通道中的制冷片再次对水降温，降温后的水经循环管流回至水槽中，使水槽中的水经冷却箱内的冷却液和制冷片降温后循环至水槽中，防止水槽中的水因与胶片接触后升温，达到了对胶片完全冷却的效果，达到了防止胶片早期硫化的效果；

2.通过在两块挡板靠近顶部的位置均开设有贯穿孔，贯穿孔处固设有电磁阀，水槽中设置有温度传感器，温度传感器用于实时检测水槽中水的温度，当水槽中的水温度过高时，控制电磁阀打开，温度传感器实时检测水槽中水的温度，并将检测到的温度值和预设值相比较，如设置预设温度值为℃，当检测到的温度值大于℃时，控制电磁阀打开，使出水通道内的水经贯穿孔流回至进水通道内，对水进行二次冷却，使水再次和冷却管与制冷片接触，使水的温度降低，从而使水槽内的水始终保持低温，防止水槽内的水温因胶片而增高。

附图说明

图1是橡胶内胎生产工艺的流程图；

图2是橡胶内胎的冷却设备的结构示意图；

图3是水槽的剖视图；

图4是冷却机构的剖视图；

图5是干燥机构的剖视图。

图中，1、混炼机；2、水槽；21、传输网；22、压辊；3、冷却机构；31、冷却箱；311、进水管；312、水泵；312、循环管；32、挡板；321、贯穿孔；322、电磁阀；33、进水通道；331、冷却管；34、出水通道；35、制冷片；351、通孔；36、温度传感器；4、风干机构；41、气泵；42、排气管；43、喷气管；431、喷头；44、喷气隔栅；5、干燥机构；51、支撑架；52、导料网；53、检测组件；531、红外线水分检测仪；54、烘干组件；541、防护罩；542、吹风机；543、电热丝；544、防护网；55、冷却组件；551、冷风机；552、主管道；553、支管道；554、喷气口。

具体实施方式

一种橡胶内胎生产工艺，参见图1，包括如下步骤：

S1、配料：将用于生产橡胶的各项原材料按一定的比例混合：对内胎的原材料进行称重，使各项原材料严格按照要求进行配料，以保证内胎的质量符合要求；其中胶料占65-75%，氧化锌占4-6%，炭黑N330占8-12%，硫磺占2-4%，促进剂TMTD占2-6%，加入氧化锌能够减少原材料中含有的水分，防止内胎成型后产生气泡，不影响内胎的质量。

S2、混炼：将胶料、氧化锌以及炭黑等会加入到混炼机1中进行塑练，然后将塑炼排出的混合胶料从混炼机1的压辊组22中穿过，压辊组22将胶料挤压成胶片。手工翻动胶料形成的胶片使胶片从压辊组22之间挤压3~5次，对胶片进行翻炼，以提高胶片的质量；同时采用抽胶方式将硫磺、促进剂等加入到混炼机1中，硫磺、促进剂在吃入后立即倒胶或打三角包2～3次；其中混炼机1中的混合胶料温度控制在75－85℃之间，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态，改变橡胶的弹塑性，方便将胶料挤压成胶片；压辊组22温度控制在50－60℃之间，胶卷的直径≤150MM，胶卷的长度为700~900mm。

S3、冷却：对从混料机出料的胶片进行冷却，使胶片的温度小于45℃，防止胶片提前硫化。将从混炼机1上出料的胶片通入到水槽2的传送网上，跟随传送网向下运动至水槽2内，水槽2内的水对水槽2上传输过的胶片降温，胶片从水槽2中穿过，从而达到对胶片降温的效果。其中，水槽2的一侧设置有冷却箱31，冷却箱31内设置有装有冷却液的冷却管331以及制冷片35，水槽2内的水通入到冷却箱31内制冷后流回至水槽2中。

S4、风干：对从水槽2中穿出的胶片吹风，将胶片上的水分吹下，使胶料保持干燥，减少胶料上的水分。在水槽2一侧设置有气泵41，气泵41上连接到排气管42，排气管42上固设有多根延伸至传输网21内的喷气管43，喷气管43沿其轴向均匀固设有多个朝向传送网设置的喷头431，排气管42上固设有延伸至传送网上方的喷气隔栅44；当胶片跟随传送网传输过时，喷气管43上的喷头431将气泵41产生的气流向胶片的底部喷气，喷气隔栅44向胶片的顶部喷气，气流将胶片上的水吹下，对胶片进行风干。

S5、存放：将冷却风干后的胶片进行存放，使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力，减少胶料的收缩，使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散，使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。

S6、挤出：将胶条加入到挤出机中，胶片在挤塑机中热熔后经挤出机挤塑出内胎筒。挤出机的机身温度为30—45，机头温度为80—90℃，口型温度为90—100℃，挤出机内的螺杆转速为小于30转/分钟，对进入挤塑机内的胶片进行逐渐加热，对胶片进行熔融速化，使跟随螺杆滑移至机头出的胶片完全热熔成液态，最终从口型处挤出呈内胎筒；挤出机上连接有喷粉器，喷粉器的顶部设置有料斗，向料斗内加入325目干燥的滑石粉，喷粉器将滑石粉喷入到成型的内胎筒内，使胎筒内不粘连在一起。

其中，在挤出工程中，严格控制温度和车速，对内胎筒定期抽检，每间隔10－20条对内胎筒抽样检测，不符合标准应立即调整；检测时，内胎半成品用游标卡尺伸进1/2的方法测量规格，上厚测中心线的最薄点，下厚应斜测50mm中心范围内的最厚点，宽度均用钢卷尺不压底的测量方法，看内胎筒的各项数据是否符合标准，不符合标准应及时调整。

S7、打码：将内胎筒的型号、规格和编号等印刷至内胎筒上。在内胎筒传输的方向设置有打标装置，打标装置将型号、规格和编号等印刷至内胎筒上。

S8、内胎按咀：对内胎切割出安装口，在安装口处装上气咀。

S9、接头：内胎,筒经过挤出机压制后，需要在内胎接头机上对接成环形内胎半成品，接头机主要设置有固定挡块和活动挡块来定位内胎胎筒，内胎筒固定于固定挡块和活动挡块之间，针对不同的内胎规格，活动挡块的定位位置不同，将焊接接头处延伸至固定挡块和活动挡块之间，活动挡块向固定挡块的方向滑移，将接头处黏连在一起。

一种橡胶内胎的冷却设备，参见图2和图3，主要用于对的胶片进行冷却，包括设置于混炼机1一端的水槽2，水槽2用于承载水，水槽2内设置有呈V型设置的传输网21，传输网21由两端向中部向下倾斜至水槽2内，使经传输网21传输的胶片从水槽2中传过，水槽2内的水对胶片进行降温至胶片的温度小于45℃；水槽2的中间位置固设有两根等高设置的压辊22，压辊22的轴向相对于传输网21的传输方向垂直设置，压辊22的两端抵接于传输网21上，使传输网21位于水槽2的中部水平传输，增加胶片在水中传输的时间，对胶片降温更彻底。

参见图2，水槽2的一侧设置有冷却机构3，冷却机构3用于对水槽2中的水进行降温，水槽2远离混炼机1的一端设置有风干机构4，风干机构4用于将胶片上的水吹干，使胶片存放前去水分。

参见图2和图4，冷却机构3包括固设于水槽2一侧的冷却箱31，冷却箱31内的中部固设有两块竖向设置的挡板32，挡板32的顶部和冷却箱31的顶部固定连接，挡板32的底部和冷却箱31内底部之间留有间隙，两块挡板32之间形成一个供水进入的进水通道33，两块挡板32和冷却箱31的侧壁之间形成供水流出的出水通道34，冷却箱31的顶部固设有进水管311，进水管311上固设有水泵312，进水管311与进水通道33内连通，冷却箱31位于进水通道33的顶部固设有冷却管331，冷却管331内设置有冷却液，冷却箱31位于的顶部固设有两根循环管312，循环管312和出水通道34内连通，冷却箱31位于出水通道34内固设有多块制冷片35；水泵312将水槽2内的水抽到进水管311内，最后经进水管311进入到进水通道33内，进水通道33内的冷却液对进入到进水管311道内的水进行降温，降温后的水经出水通道34流出，出水通道34中的制冷片35再次对水降温，降温后的水经循环管312流回至水槽2中，使水槽2中的水经冷却箱31内的冷却液和制冷片35降温后循环至水槽2中，防止水槽2中的水因与胶片接触后升温。

参见图4，制冷片35倾斜固设于冷却箱31内壁和挡板32侧壁之间，各个制冷片35上开设有供水穿过的通孔351，制冷片35倾斜设置能够增大水和制冷片35的接触面积，使制冷片35对水充分冷却，通孔351便于水从冷却箱31的底部向顶部流动。两块挡板32靠近顶部的位置均开设有贯穿孔321，贯穿孔321处固设有电磁阀322，水槽2中设置有温度传感器36，温度传感器36用于实时检测水槽2中水的温度，当水槽2中的水温度过高时，控制电磁阀322打开；温度传感器36实时检测水槽2中水的温度，并将检测到的温度值和预设值相比较，如设置预设温度值为5℃，当检测到的温度值大于5℃时，控制电磁阀322打开，使出水通道34内的水经贯穿孔321流回至进水通道33内，对水进行二次冷却，使水再次和冷却管331与制冷片35接触，使水的温度降低，从而使水槽2内的水始终保持低温，防止水槽2内的水因胶片而增高。

回看图3，风干机构4包括固设于水槽2一侧的气泵41，气泵41上连接到排气管42，排气管42上固设有多根延伸至传输网21内的喷气管43，喷气管43沿其轴向均匀固设有多个朝向传送网设置的喷头431，排气管42上固设有延伸至传送网上方的喷气隔栅44；当胶片跟随传送网传输过时，喷气管43上的喷头431将气泵41产生的气流向胶片的底部喷气，喷气隔栅44向胶片的顶部喷气，气流将胶片上的水吹下，对胶片进行风干。

参见图2和图5，水槽2远离混炼机1的一端连接有干燥机构5，干燥机构5包括支撑架51，支撑架51的顶部设置有导料网52，导料网52将传送网传出的胶片向前传输，支撑架51上依次设置有检测组件53、烘干组件54和冷却组件55，烘干组件54对称设置于支撑架51的顶部和底部，此处仅以位于支撑架51顶部的烘干组件54为例。

参见图5，烘干组件54包括罩设于支撑架51顶部和底部的防护罩541，防护罩541的顶部固设有吹风机542，支撑架51顶部位于吹风机542的下方固设有电热丝543，支撑架51位于导料网52和电热丝543之间固设有水平设置的防护网544；电热丝543工作时，吹风机542向下吹风，使空气带动电热丝543的热量从防护网544的网孔向导料网52上的胶片流动，对导料网52进行烘干。冷却组件55包括固设于防护罩541顶部的冷风机551，冷风机551上固设有主管道552，主管道552延伸至防护罩541内并固定连接有多个C型设置的支管道553，导料网52从成型的支管道553中穿过，支管道553内朝向导料网52的一侧均匀设置有多个喷气口554；当烘干组件54对胶片烘干后，将胶片向前传输，冷风机551产生的冷风经喷气管43向传送带上吹，对烘干的胶片进行冷却，防止胶片在烘干时温度较高而硫化。

参见图5，检测组件53包括设置于支撑架51靠近水槽2一端的红外线水分检测仪531，红外线水分检测仪531用于实时检测风干后的胶片上的水分，当检测到胶片的中的水分值高于预设值时，控制吹风机542、电热丝543以及冷风机551工作，对胶片进行烘干和冷却，当胶片上的水分值始终低于预设值时，则吹风机542、电热丝543以及冷风机551不工作，不浪费电能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。