阅读说明：本技术 一种双壁波纹管生产线体及其生产工艺 (Double-wall corrugated pipe production line and production process thereof ) 是由 王颐其 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种双壁波纹管生产线体及其生产工艺,涉及波纹管生产的技术领域,其包括挤出机、波纹管模具、波纹成型装置、冷却定型装置,冷却定型装置包括中空的外壳、转动连接于所述外壳内壁且中空的喷淋壳、与所述喷淋壳连通的抽真空装置、与所述喷淋壳连通的喷淋装置、用于带动所述喷淋壳正反转动的驱动组件；作业时,原料经由挤出机热熔后挤出为圆柱状的一次成型件,一次成型件经过波纹管模具、波纹成型装置的挤压得二次成型件,最后二次成型件进入冷却定型装置内,驱动组件带动喷淋装置进行正反转,进而对波纹管进行冷却水喷淋。本发明具有提高波纹管冷却品质的效果。(The invention relates to a double-wall corrugated pipe production line and a production process thereof, relating to the technical field of corrugated pipe production and comprising an extruder, a corrugated pipe die, a corrugation forming device and a cooling and shaping device, wherein the cooling and shaping device comprises a hollow shell, a hollow spraying shell which is rotationally connected with the inner wall of the shell, a vacuumizing device communicated with the spraying shell, a spraying device communicated with the spraying shell and a driving assembly for driving the spraying shell to rotate forwards and backwards; during operation, raw materials are extruded into a cylindrical primary forming part after being subjected to hot melting by an extruder, the primary forming part is extruded by a corrugated pipe die and a corrugated forming device to obtain a secondary forming part, and finally the secondary forming part enters a cooling and shaping device, and a driving assembly drives a spraying device to rotate forward and backward so as to spray cooling water to the corrugated pipe. The invention has the effect of improving the cooling quality of the corrugated pipe.)

一种双壁波纹管生产线体及其生产工艺

技术领域

本发明涉及波纹管生产的技术领域，尤其是涉及一种双壁波纹管生产线体及其生产工艺。

背景技术

双壁波纹管，多用于0.6Mpa以下的大型输水、供水、排水、排污、排气等处，其内壁为平滑内壁，外壁具有多圈环状结构，其外壁的多圈环状结构增大了管材的环刚度，增强了管材对土壤负荷的抵抗力。

公告号为CN106113462A的中国专利公开了一种双壁波纹管生产系统，包括挤出机、波纹管模具、波纹成型装置、喷淋装置及保温加热装置；喷淋装置包括两端具有开口的箱体、喷雾装置、喷水装置、波纹管引导装置及除水冷却装置；除水冷却装置设置在箱体的远离波纹成型装置的开口上，箱体的靠近波纹成型装置的开口设置有引导管，喷雾装置、喷水装置、波纹管引导装置设置在箱体内，喷雾装置靠近箱体的安装有引导管的开口，喷水装置位于箱体的中部，以通过喷雾装置、喷水装置及除水冷却装置对从箱体的引导管进入的双壁波纹管进行逐级降温。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：波纹管的在冷却过程中，需要对波纹管均匀冷却，以保证波纹管表面的品质，上述方案中，经过固定的喷雾装置对波纹管以点喷的方式进行水冷，水珠在箱体内的流动度较低，容易对波纹管进行局部冷却，导致波纹管的品质降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种双壁波纹管生产线体，其具有提高波纹管冷却品质的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种双壁波纹管生产线体，包括挤出机、波纹管模具、波纹成型装置、冷却定型装置，所述冷却定型装置包括中空的外壳、转动连接于所述外壳内壁且中空的喷淋壳、与所述喷淋壳连通的抽真空装置、与所述喷淋壳连通的喷淋装置、用于带动所述喷淋壳正反转动的驱动组件，所述外壳和所述喷淋壳两端处均同轴开设有供波纹管穿过的穿孔，所述驱动组件包括固接于所述喷淋壳周壁的外齿环、与所述外齿环相互啮合且与所述外壳转动连接的外齿轮、用于带动所述外齿轮转动的电机，所述外齿环与所述穿孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，作业时，原料经由挤出机热熔后挤出圆柱状的一次成型件，一次成型件经由波纹管模具、波纹成型模具定型后形成二次成型件，二次成型件经由冷却定型装置冷却定型形成成品；在冷却定型过程中，驱动组件带动喷淋壳正反转，喷淋壳正反转时带动喷淋装置转动，喷淋装置转动时可使得冷却水的喷出点处于沿波纹管周向的移动状态，从而避免喷淋点过于集中而导致对波纹管冷却不均匀的情况发生，可有效提高波纹管的冷却品质。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋装置包括与水源连通的总输水管、设于所述喷淋壳内壁的多个雾化喷头、一端与所述雾化喷头连通另一端与所述总输水管连通的多个分输水管，每一所述分输水管均穿过所述喷淋壳设置。

通过采用上述技术方案，喷淋装置喷淋时，冷却水经由总输水管流动至每一分输水管内，再经由分输水管输送至每一雾化喷头并经由雾化喷头喷出；将分输水管穿过喷淋壳设置，可避免冷却水在喷淋壳内停留时间过长而温度升高，可提高冷却水的冷却效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述雾化喷头于所述喷淋壳内壁以螺旋状转动连接，且所述雾化喷头的转动轴线与所述穿孔同轴，所述喷淋壳内壁与所述雾化喷头之间设有导向组件，外壳内壁固接有穿过喷淋壳上的穿孔且一端伸入喷淋壳内的固定环，固定环与外壳的穿孔相对转动连接，每一所述雾化喷头与所述固定环之间设有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，雾化喷头以螺旋状在喷淋壳内转动时，既有沿波纹管周向的移动，又有沿波纹管径向的移动，可进一步将冷却水喷射的更加均匀，从而可进一步提高波纹管的冷却品质。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括盘绕于所述喷淋壳内壁的螺旋状导向环、可沿所述导向环螺旋转动的导向块，所述雾化喷头与所述导向块固接。

通过采用上述技术方案，雾化喷头运动时，即为导向块沿导向环滑动，在此过程中伸缩杆伸长或缩短以对导向块起到沿波纹管轴向的导向作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上设有至少一组换气装置，所述换气装置包括分别设于所述外壳上的进气风机和排气风机。

通过采用上述技术方案，作业过程中，进气风机和排气风机作业，对外壳内的空气进行转换，以对喷淋壳进行冷却降温，避免喷淋壳的温度过高而导致冷却水升温，可提高对波纹管的冷却效率，同时也可节约水资源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气风机和排气风机沿波纹管的输出方向依次设置。

通过采用上述技术方案，气流沿着波纹管的输出方向流动，可利用温度最低的气流对温度相对最高处的喷淋壳降温，可有效提高降温效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽真空装置包括与所述喷淋壳内腔连通的抽真空软管、与所述抽真空软管连通的抽真空机。

通过采用上述技术方案，抽真空装置对喷淋壳内进行抽真空时，喷淋壳内的空气经由抽真空软管被抽真空机抽出；设置抽真空软管可便于喷淋壳的转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机与所述外齿轮之间设有减速组件，所述减速组件包括分别与所述电机的输出轴和外齿轮同轴固接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动外齿环转动；通过减速组件可使得电机输出的扭矩经由减速组件的传动后输出至外齿轮更大的扭矩，可使得外齿轮带动外齿环的转动更加顺畅。

本发明的目的二是提供一种双壁波纹管的生产工艺，其具有提高波纹管冷却品质的效果。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用权利要求1-7任一项所述生产线体生产波纹管的生产工艺，包括如下步骤：

S1：挤料；挤出机将原料热熔后挤出得圆柱状的一次成型件；

S2：成型：一次成型件依次经过波纹管模具、波纹成型装置得二次成型件；

S3：冷却定型：二次成型件经由冷却定型装置的成品件；

所述冷却定型过程中对波纹管旋转喷淋。

通过采用上述技术方案，原料经由挤出机热熔后挤出为圆柱状的一次成型件，一次成型件经过波纹管模具、波纹成型装置的挤压得二次成型件，最后二次成型件进入冷却定型装置内，冷却定型装置对波纹管进行冷却水喷淋，在此过程中，驱动组件带动喷淋装置正反转动，从而实现对波纹管表面的均匀喷淋，有效提高了波纹管的冷却品质。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动组件带动喷淋装置转动，可对波纹管表面均匀的喷淋，从而提高波纹管的冷却品质；

2.通过设置导向组件和伸缩杆使得雾化喷头在喷淋壳内壁螺旋转动，可进一步对波纹管表面均匀喷淋，可提高波纹管的冷却品质；

3.通过设置换气装置可对喷淋壳进行降温，提高冷却水的降温效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的局部示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本发明中导向组件和伸缩杆的结构示意图。

图中，1、挤出机；11、波纹管模具；12、波纹成型装置；2、外壳；21、穿孔；22、转动槽；23、转动环；3、喷淋壳；31、固定环；32、伸缩杆；321、固定段；322、活动段；4、驱动组件；41、外齿环；42、外齿轮；43、电机；44、安装座；45、连接座；5、抽真空装置；51、抽真空软管；52、抽真空机；6、喷淋装置；61、总输水管；62、雾化喷头；63、分输水管；7、减速组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、换气装置；81、进气风机；82、排气风机；83、换气口；9、导向组件；91、导向环；92、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种双壁波纹管生产线体，包括挤出机1、波纹管模具11、波纹成型装置12、冷却定型装置。

参照图2和图3，冷却定型装置包括中空的外壳2、转动连接于外壳2内壁且中空的喷淋壳3、用于带动喷淋壳3正反转动的驱动组件4、与喷淋壳3连通的抽真空装置5、与喷淋壳3连通的喷淋装置6。

参照图2和图3，本实施例中外壳2内壁为圆柱状，喷淋壳3内外壁均为圆柱状，外壳2和喷淋壳3两端处均同轴开设有供波纹管穿过的穿孔21，穿孔21与外壳2内壁、喷淋壳3内外壁均同轴设置；喷淋壳3两端壁分别焊接有与穿孔21同轴的转动环23，外壳2内腔的两端壁分别开设有供转动环23转动的转动槽22。

参照图2和图3，驱动组件4包括同轴焊接于喷淋壳3外壁的外齿环41、与外齿环41相互啮合且与外壳2内腔端壁转动连接的外齿轮42、用于带动外齿轮42转动的电机43；外壳2内壁焊接有连接座45，外齿轮42与连接座45转动连接；电机43与外齿轮42之间设有减速组件7，减速组件7包括分别与电机43的输出轴和外齿轮42同轴固接的第一齿轮71和第二齿轮72，电机43的输出轴与第一齿轮71通过键连接的方式固接，外齿轮42和第二齿轮72通过键连接的方式固接，第一齿轮71和第二齿轮72相互啮合，且第一齿轮71的齿数小于第二齿轮72的齿数；外壳2内壁焊接有安装座44，电机43为伺服电机，电机43通过螺丝与安装座44固接。

参照图2，外壳2上设有至少一组换气装置8，本实施例中换气装置8设有3组，且3组换气装置8沿外壳2内壁周向均布，换气装置8包括分别设于外壳2上的进气风机81和排气风机82，进气风机81和排气风机82沿波纹管的输出方向依次设置，外壳2周壁开设有与每一进气风机81和排气风机82一一对应的换气口83，进气风机81和排气风机82分别与换气口83内壁通过螺丝固接。

参照图1和2，抽真空装置5包括与喷淋壳3内腔连通的抽真空软管51、与抽真空软管51连通的抽真空机52，真空软管穿过外壳2与抽真空机52连通。

参照图2，喷淋装置6包括与水源连通且穿过外壳2设置的总输水管61、以螺旋状转动连接于喷淋壳3内壁的多个雾化喷头62、一端与雾化喷头62连通另一端穿过喷淋壳3与总输水管61连通的多个分输水管63，分输水管63穿过喷淋壳3的一段与喷淋壳3通过密封环固定连接。

参照图2和图4，喷淋壳3内壁与雾化喷头62之间设有导向组件9，导向组件9包括盘绕于喷淋壳3内壁的螺旋状导向环91、可沿导向环91螺旋转动的导向块92，导向环91的螺旋轴线与穿孔21同轴，导向环91与喷淋壳3内壁焊接，导向环91和导向块92相对滑动的一面沿垂直于导向块92运动方向的截面为T形，雾化喷头62与导向块92通过螺丝固接。

参照图3和图4，外壳2内腔两端壁均焊接有穿过喷淋壳3上的穿孔21且一端伸入喷淋壳3内的固定环31，固定环31与喷淋壳3的穿孔21同轴且相对转动连接，每一导向块92与固定环31之间设有伸缩杆32；伸缩杆32包括分别与固定环31和导向块92焊接的固定段321和活动段322，固定段321中空设置，活动段322沿平行于穿孔21的轴径防线关于固定段321内壁滑动连接；其中，同一伸缩杆32中的活动段322可对应与多个导向块92固定。

实施例二

一种双壁波纹管生产工艺，包括如下步骤：

S1：挤料；挤出机1将原料热熔后挤出得圆柱状的一次成型件；

S2：成型：一次成型件依次经过波纹管模具11、波纹成型装置12得二次成型件；

S3：冷却定型：二次成型件经由冷却定型装置的成品件；

冷却定型过程中对波纹管旋转喷淋，冷却时，电机43带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动第二齿轮72转动，第二齿轮72带动外齿轮42转动，外齿轮42通过带动齿环而带动喷淋壳3转动；喷淋壳3转动时导向块92沿导向环91的螺旋延伸方向滑动，从而带动雾化喷头62滑动，便可对波纹管进行均匀的冷却。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。