阅读说明：本技术 一种环保隔音的家具复合板及其生产方法 (Environment-friendly sound-insulation furniture composite board and production method thereof ) 是由 赖黎晶 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保隔音的家具复合板及其生产方法,属于复合板技术领域,包括油漆层、PVC薄膜、外层板、内层板和复合层,所述内层板的上方和下方均设有外层板,所述外层板和内层板之间填充有复合层,所述复合层共有2～8层,相邻复合层之间通过内层板分隔,内层板共有1～7层,两层所述外层板的外表面均粘接有厚度小于0.1mm的PVC薄膜,所述PVC薄膜的外表面涂覆有厚度小于0.02mm的油漆层,所述外层板、内层板和复合层的叠加厚度为2～7cm。不仅能够过滤低、中、高频的噪音,还能够对吸音材料定型,增加复合板承重性能,加快复合板的散热效率。(The invention discloses an environment-friendly sound-insulation furniture composite board and a production method thereof, and belongs to the technical field of composite boards, wherein the environment-friendly sound-insulation furniture composite board comprises a paint layer, a PVC film, outer boards, an inner board and composite layers, the outer boards are arranged above and below the inner board, the composite layers are filled between the outer boards and the inner board, the composite layers are 2-8 in total, adjacent composite layers are separated by the inner board, the inner board is 1-7 in total, the PVC film with the thickness of less than 0.1mm is bonded on the outer surfaces of the two outer boards, the paint layer with the thickness of less than 0.02mm is coated on the outer surface of the PVC film, and the overlapping thickness of the outer boards, the inner board and the composite layers is 2-7 cm. Not only can filter the noise of low, well, high frequency, can also set the sound absorbing material, increase composite sheet bearing performance for the radiating efficiency of composite sheet.)

一种环保隔音的家具复合板及其生产方法

技术领域

本发明涉及其复合板技术领域，特别涉及其一种环保隔音的家具复合板及其生产方法。

背景技术

环保隔音的家具复合板通常采用疏松多孔的岩棉、矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好，但是在持续吸收音量的过程中板体会产生高热量，吸音材料位于板体中部，且导热性能差，无法及时散热，复合板温度升高，并且吸音材料孔隙多，高强度压缩会挤压孔隙空间，降低吸音效果，不压缩的情况下，吸音材料硬度低，直接导致板体承重性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保隔音的家具复合板及其生产方法，不仅能够过滤低、中、高频的噪音，还能够对吸音材料定型，增加复合板承重性能，加快复合板的散热效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保隔音的家具复合板，包括油漆层、PVC薄膜、外层板、内层板和复合层，所述内层板的上方和下方均设有外层板，所述外层板和内层板之间填充有复合层，所述复合层共有2～8层，相邻复合层之间通过内层板分隔，内层板共有1～7层，两层所述外层板的外表面均粘接有厚度小于0.1mm的PVC薄膜，所述PVC薄膜的外表面涂覆有厚度小于0.02mm的油漆层，所述外层板、内层板和复合层的叠加厚度为2～7cm。

进一步地，所述外层板和内层板均为开孔率1％～3％的金属孔板，且外层板和内层板的开孔率一致，外层板厚度为内层板厚度的2.5～7.5倍。

进一步地，所述复合层以聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙为原料制成。

进一步地，所述复合层共有两层，且相邻两层复合层之间设有内层板，内层板共有一层。

进一步地，所述复合层共有三层，且相邻两层复合层之间设有内层板，内层板共有二层。

进一步地，所述复合层共有四层，且相邻两层复合层之间设有内层板，内层板共有三层。

进一步地，所述复合层共有八层，且相邻两层复合层之间设有内层板，内层板共有七层。

根据本发明的另一个方面，提供一种环保隔音的家具复合板的生产方法，包括以下步骤：

S1：选材，选用厚度小于0.1mm的PVC薄膜、油漆、厚度不同的两种金属板、聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙饱和溶液；

S2：金属板预处理，厚度不同的两种金属板上开设任意形状的孔，开孔率1％～3％，形成厚金属孔板和薄金属孔板；

S3：聚氨酯泡沫块预处理，聚氨酯泡沫块浸泡于碳酸钙溶液中，取出后辊压3～5次；

S4：组装，从下至上依次叠放厚金属孔板、聚氨酯泡沫块、薄金属孔板、聚氨酯泡沫块和厚金属孔板，形成叠加结构；

S5：塑形，沿垂直方向向叠加结构施加压力，使得该叠加结构压缩至厚度为2～7cm，并保持1～2小时；

S6：装饰，叠加结构外表面贴敷厚度小于0.1mm的PVC薄膜，并涂刷油漆。

进一步地，S4包括以下步骤：

S401：厚金属孔板单面涂覆粘接砂浆，有粘接砂浆的面上叠放聚氨酯泡沫块；

S402：薄金属孔板单面涂覆粘接砂浆，且涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；

S403：薄金属孔板上表面涂覆粘接砂浆，而后叠放另一块聚氨酯泡沫块，再将另一块厚金属孔板涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上。

进一步地，S402重复1～7次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种环保隔音的家具复合板及其生产方法，采用较薄的金属孔板和聚氨酯泡沫制成的吸音材料相互叠加压合成型，金属孔板和吸音材料相辅相成，金属孔板的开孔率为1％～3％，其中金属孔板能够过滤中、低频噪音，吸音材料浸泡碳酸钙塑形，且位于复合板内，用于吸收高频噪音，吸音材料吸收高频噪音后将声波转化为热量，热量过渡至金属孔板上，加快散热效率，不仅能够过滤低、中、高频的噪音，还能够对吸音材料定型，增加复合板承重性能，加快复合板的散热效率。

附图说明

图1为本发明实施例一中的环保隔音的家具复合板的整体结构图；

图2为本发明实施例一中的环保隔音的家具复合板的剖视图；

图3为本发明实施例二中的环保隔音的家具复合板的剖视图；

图4为本发明实施例三中的环保隔音的家具复合板的剖视图；

图5为本发明实施例四中的环保隔音的家具复合板的剖视图；

图6为本发明的环保隔音的家具复合板的生产方法流程图；

图7为本发明的环保隔音的家具复合板的生产方法中组装的流程图。

图中：1、油漆层；2、PVC薄膜；3、外层板；4、内层板；5、复合层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参阅图1-2，一种环保隔音的家具复合板，包括油漆层1、PVC薄膜2、外层板3、内层板4和复合层5，内层板4的上方和下方均设有外层板3，外层板3和内层板4之间填充有复合层5，复合层5共有2层，相邻复合层5之间通过内层板4分隔，内层板4共有1层，复合层5以聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙为原料制成，其中聚氨酯泡沫块的质量百分比为65％～95％，粘接砂浆的质量百分比为6％～1％，碳酸钙的质量百分比为29％～5％，两层外层板3的外表面均粘接有厚度小于0.1mm的PVC薄膜2，PVC薄膜2的外表面涂覆有厚度小于0.02mm的油漆层1，外层板3、内层板4和复合层5的叠加厚度为1cm，外层板3和内层板4均为开孔率2％的金属孔板，且外层板3和内层板4的开孔率一致，外层板3厚度为内层板4厚度的5倍。

参阅图6-7，为了更好的展现环保隔音的家具复合板的生产流程，本实施例现提出一种环保隔音的家具复合板的生产方法，包括以下步骤：

S1：选材，选用厚度为0.08mm的PVC薄膜2、油漆、厚度不同的两种金属板、聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙饱和溶液；

S2：金属板预处理，厚度不同的两种金属板上开设任意形状的孔，开孔率2％，形成厚金属孔板和薄金属孔板；

S3：聚氨酯泡沫块预处理，聚氨酯泡沫块浸泡于碳酸钙溶液中，取出后辊压3次；浸泡时可挤压聚氨酯泡沫块，加速碳酸钙溶液进入泡沫缝隙中，辊压后排出多余碳酸钙溶液，将泡沫空隙中碳酸钙溶液挤出，确保泡沫空隙处于通孔，通孔处于畅通状态可过滤噪音，残留的碳酸钙溶液附着在泡沫空隙的内壁上，静置后凝固，对聚氨酯泡沫块塑形；

S4：组装，从下至上依次叠放厚金属孔板、聚氨酯泡沫块、薄金属孔板、聚氨酯泡沫块和厚金属孔板，形成叠加结构；此处聚氨酯泡沫块为S3中的预处理之后的聚氨酯泡沫块；

S401：厚金属孔板单面涂覆粘接砂浆，有粘接砂浆的面上叠放聚氨酯泡沫块；

S402：薄金属孔板单面涂覆粘接砂浆，且涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；

S403：薄金属孔板上表面涂覆粘接砂浆，而后叠放另一块聚氨酯泡沫块，再将另一块厚金属孔板涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；

S5：塑形，沿垂直方向向叠加结构施加压力，使得该叠加结构压缩至厚度为1cm，并保持2小时；保持期间可向叠加结构通风、烘干，加速碳酸钙溶液凝固，复合层5塑形；

S6：装饰，叠加结构外表面贴敷厚度0.08mm的PVC薄膜2，并涂刷油漆，美化复合板的板面。

实施例二：

参阅图3，一种环保隔音的家具复合板，包括油漆层1、PVC薄膜2、外层板3、内层板4和复合层5，内层板4的上方和下方均设有外层板3，外层板3和内层板4之间填充有复合层5，复合层5共有3层，相邻复合层5之间通过内层板4分隔，内层板4共有2层，复合层5以聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙为原料制成，其中聚氨酯泡沫块的质量百分比为65％～95％，粘接砂浆的质量百分比为6％～1％，碳酸钙的质量百分比为29％～5％，两层外层板3的外表面均粘接有厚度小于0.1mm的PVC薄膜2，PVC薄膜2的外表面涂覆有厚度小于0.02mm的油漆层1，外层板3、内层板4和复合层5的叠加厚度为2cm，外层板3和内层板4均为开孔率2％的金属孔板，且外层板3和内层板4的开孔率一致，外层板3厚度为内层板4厚度的5倍。

参阅图6-7，为了更好的展现环保隔音的家具复合板的生产流程，本实施例现提出一种环保隔音的家具复合板的生产方法，包括以下步骤：

S1：选材，选用厚度为0.08mm的PVC薄膜2、油漆、厚度不同的两种金属板、聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙饱和溶液；

S2：金属板预处理，厚度不同的两种金属板上开设任意形状的孔，开孔率2％，形成厚金属孔板和薄金属孔板；

S3：聚氨酯泡沫块预处理，聚氨酯泡沫块浸泡于碳酸钙溶液中，取出后辊压3次；浸泡时可挤压聚氨酯泡沫块，加速碳酸钙溶液进入泡沫缝隙中，辊压后排出多余碳酸钙溶液，将泡沫空隙中碳酸钙溶液挤出，确保泡沫空隙处于通孔，通孔处于畅通状态可过滤噪音，残留的碳酸钙溶液附着在泡沫空隙的内壁上，静置后凝固，对聚氨酯泡沫块塑形；

S4：组装，从下至上依次叠放厚金属孔板、聚氨酯泡沫块、薄金属孔板、聚氨酯泡沫块和厚金属孔板，形成叠加结构；此处聚氨酯泡沫块为S3中的预处理之后的聚氨酯泡沫块；

S401：厚金属孔板单面涂覆粘接砂浆，有粘接砂浆的面上叠放聚氨酯泡沫块；

S402：薄金属孔板单面涂覆粘接砂浆，且涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；此步骤重复2次；

S403：薄金属孔板上表面涂覆粘接砂浆，而后叠放另一块聚氨酯泡沫块，再将另一块厚金属孔板涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；

S5：塑形，沿垂直方向向叠加结构施加压力，使得该叠加结构压缩至厚度为2cm，并保持2小时；保持期间可向叠加结构通风、烘干，加速碳酸钙溶液凝固，复合层5塑形；

S6：装饰，叠加结构外表面贴敷厚度0.08mm的PVC薄膜2，并涂刷油漆，美化复合板的板面。

实施例三：

参阅图4，一种环保隔音的家具复合板，包括油漆层1、PVC薄膜2、外层板3、内层板4和复合层5，内层板4的上方和下方均设有外层板3，外层板3和内层板4之间填充有复合层5，复合层5共有4层，相邻复合层5之间通过内层板4分隔，内层板4共有3层，复合层5以聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙为原料制成，其中聚氨酯泡沫块的质量百分比为65％～95％，粘接砂浆的质量百分比为6％～1％，碳酸钙的质量百分比为29％～5％，两层外层板3的外表面均粘接有厚度小于0.1mm的PVC薄膜2，PVC薄膜2的外表面涂覆有厚度小于0.02mm的油漆层1，外层板3、内层板4和复合层5的叠加厚度为3cm，外层板3和内层板4均为开孔率2％的金属孔板，且外层板3和内层板4的开孔率一致，外层板3厚度为内层板4厚度的5倍。

参阅图6-7，为了更好的展现环保隔音的家具复合板的生产流程，本实施例现提出一种环保隔音的家具复合板的生产方法，包括以下步骤：

S1：选材，选用厚度为0.08mm的PVC薄膜2、油漆、厚度不同的两种金属板、聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙饱和溶液；

S2：金属板预处理，厚度不同的两种金属板上开设任意形状的孔，开孔率2％，形成厚金属孔板和薄金属孔板；

S3：聚氨酯泡沫块预处理，聚氨酯泡沫块浸泡于碳酸钙溶液中，取出后辊压3次；浸泡时可挤压聚氨酯泡沫块，加速碳酸钙溶液进入泡沫缝隙中，辊压后排出多余碳酸钙溶液，将泡沫空隙中碳酸钙溶液挤出，确保泡沫空隙处于通孔，通孔处于畅通状态可过滤噪音，残留的碳酸钙溶液附着在泡沫空隙的内壁上，静置后凝固，对聚氨酯泡沫块塑形；

S4：组装，从下至上依次叠放厚金属孔板、聚氨酯泡沫块、薄金属孔板、聚氨酯泡沫块和厚金属孔板，形成叠加结构；此处聚氨酯泡沫块为S3中的预处理之后的聚氨酯泡沫块；

S401：厚金属孔板单面涂覆粘接砂浆，有粘接砂浆的面上叠放聚氨酯泡沫块；

S402：薄金属孔板单面涂覆粘接砂浆，且涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；此步骤重复3次；

S403：薄金属孔板上表面涂覆粘接砂浆，而后叠放另一块聚氨酯泡沫块，再将另一块厚金属孔板涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；

S5：塑形，沿垂直方向向叠加结构施加压力，使得该叠加结构压缩至厚度为3cm，并保持2小时；保持期间可向叠加结构通风、烘干，加速碳酸钙溶液凝固，复合层5塑形；

S6：装饰，叠加结构外表面贴敷厚度0.08mm的PVC薄膜2，并涂刷油漆，美化复合板的板面。

实施例四：

参阅图5，一种环保隔音的家具复合板，包括油漆层1、PVC薄膜2、外层板3、内层板4和复合层5，内层板4的上方和下方均设有外层板3，外层板3和内层板4之间填充有复合层5，复合层5共有8层，相邻复合层5之间通过内层板4分隔，内层板4共有7层，复合层5以聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙为原料制成，其中聚氨酯泡沫块的质量百分比为65％～95％，粘接砂浆的质量百分比为6％～1％，碳酸钙的质量百分比为29％～5％，两层外层板3的外表面均粘接有厚度小于0.1mm的PVC薄膜2，PVC薄膜2的外表面涂覆有厚度小于0.02mm的油漆层1，外层板3、内层板4和复合层5的叠加厚度为7cm，外层板3和内层板4均为开孔率2％的金属孔板，且外层板3和内层板4的开孔率一致，外层板3厚度为内层板4厚度的5倍。

参阅图6-7，为了更好的展现环保隔音的家具复合板的生产流程，本实施例现提出一种环保隔音的家具复合板的生产方法，包括以下步骤：

S1：选材，选用厚度为0.08mm的PVC薄膜2、油漆、厚度不同的两种金属板、聚氨酯泡沫块、粘接砂浆和碳酸钙饱和溶液；

S2：金属板预处理，厚度不同的两种金属板上开设任意形状的孔，开孔率2％，形成厚金属孔板和薄金属孔板；

S3：聚氨酯泡沫块预处理，聚氨酯泡沫块浸泡于碳酸钙溶液中，取出后辊压3次；浸泡时可挤压聚氨酯泡沫块，加速碳酸钙溶液进入泡沫缝隙中，辊压后排出多余碳酸钙溶液，将泡沫空隙中碳酸钙溶液挤出，确保泡沫空隙处于通孔，通孔处于畅通状态可过滤噪音，残留的碳酸钙溶液附着在泡沫空隙的内壁上，静置后凝固，对聚氨酯泡沫块塑形；

S4：组装，从下至上依次叠放厚金属孔板、聚氨酯泡沫块、薄金属孔板、聚氨酯泡沫块和厚金属孔板，形成叠加结构；此处聚氨酯泡沫块为S3中的预处理之后的聚氨酯泡沫块；

S401：厚金属孔板单面涂覆粘接砂浆，有粘接砂浆的面上叠放聚氨酯泡沫块；

S402：薄金属孔板单面涂覆粘接砂浆，且涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；此步骤重复7次；

S403：薄金属孔板上表面涂覆粘接砂浆，而后叠放另一块聚氨酯泡沫块，再将另一块厚金属孔板涂覆粘接砂浆的面朝下叠放于聚氨酯泡沫块上；

S5：塑形，沿垂直方向向叠加结构施加压力，使得该叠加结构压缩至厚度为7cm，并保持2小时；保持期间可向叠加结构通风、烘干，加速碳酸钙溶液凝固，复合层5塑形；

S6：装饰，叠加结构外表面贴敷厚度0.08mm的PVC薄膜2，并涂刷油漆，美化复合板的板面。

综上所述：本发明提出的一种环保隔音的家具复合板及其生产方法，采用较薄的金属孔板和聚氨酯泡沫制成的吸音材料相互叠加压合成型，金属孔板和吸音材料相辅相成，金属孔板的开孔率为1％～3％，其中金属孔板能够过滤中、低频噪音，吸音材料浸泡碳酸钙塑形，且位于复合板内，用于吸收高频噪音，吸音材料吸收高频噪音后将声波转化为热量，热量过渡至金属孔板上，加快散热效率，不仅能够过滤低、中、高频的噪音，还能够对吸音材料定型，增加复合板承重性能，加快复合板的散热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。