阅读说明：本技术 一种陶瓷纤维除渣制备方法 (Preparation method for removing slag of ceramic fiber ) 是由 汪永斌 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷纤维除渣制备方法,包括如下步骤：1)、将陶瓷纤维棉用带锯机裁切成600×300mm的纤维块；2)、通过卧式打浆机将600×300mm的纤维块注入1吨的水,并进行打浆,打浆时间为20分钟,然后泵入1号配浆池；3)、在1号配浆池内配成具有0.2％浓度的浆料,浆料并按12m<Sup>3</Sup>/小时的流量注入螺旋式纤维除渣机内,分离后的浆料流入2号浆池；4)、在2号浆池的浆池按10m<Sup>3</Sup>/小时的流量注入悬浮式纤维除渣机内,除渣后的浆料流入3号浆池；5)、在3号浆池的浆料按10m<Sup>3</Sup>/小时的流量泵入高位箱；6)、在高位箱的浆料通过自然压力进入成型机进行脱水,经过烘箱进行烘干形成一种具有良好隔热效果、渣球低、抗老化性能强的陶瓷纤维棉。(The invention discloses a preparation method of ceramic fiber slag removal, which comprises the following steps of 1) cutting ceramic fiber cotton into 600 × 300mm fiber blocks by a band saw, 2) injecting 1 ton of water into the 600 × 300mm fiber blocks by a horizontal beater, beating for 20 minutes, pumping into a No. 1 pulp mixing tank, 3) preparing pulp with 0.2% concentration in the No. 1 pulp mixing tank, and mixing the pulp with 12m 3 Injecting the flow rate per hour into a spiral fiber slag remover, and enabling the separated slurry to flow into a No. 2 slurry pool; 4) the pulp tank in No. 2 pulp tank is 10m in length 3 Injecting flow rate per hour into a suspended fiber slag remover, and enabling slurry after slag removal to flow into a No. 3 slurry pool; 5) slurry in No. 3 slurry pool is 10m 3 Pumping the flow of per hour into a high-level tank; 6) and the slurry in the head box enters a forming machine for dehydration through natural pressure, and is dried by an oven to form the ceramic fiber cotton with good heat insulation effect, low slag balls and strong ageing resistance.)

一种陶瓷纤维除渣制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维制备方法技术领域，具体涉及一种陶瓷纤维除渣制备方法。

背景技术

目前国内的陶瓷纤维棉主要用于窑炉隔热保温，可以在1000℃～1150℃下使用，但由于其生产工艺所决定，其纤维指数一般在50～55％，隔热性能受到一定的影响，限制了其使用的范围。

发明内容

本发明的目的在于解决上述不足和缺陷，提供一种隔热效果好、渣球低、抗老化性能强的陶瓷纤维除渣制备方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种陶瓷纤维除渣制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将陶瓷纤维棉用带锯机裁切成600×300mm的纤维块；

2)、通过卧式打浆机将600×300mm的纤维块注入1吨的水，并进行打浆，打浆时间为20分钟，然后泵入1号配浆池；

3)、在1号配浆池内配成具有0.2％浓度的浆料，浆料并按12m³/小时的流量注入螺旋式纤维除渣机内，分离后的浆料流入2号浆池；

4)、在2号浆池的浆池按10m³/小时的流量注入悬浮式纤维除渣机内，除渣后的浆料流入3号浆池；

5)、在3号浆池的浆料按10m³/小时的流量泵入高位箱；

6)、在高位箱的浆料通过自然压力进入成型机进行脱水，并经过烘箱进行烘干形成一种具有良好隔热效果、渣球低、抗老化性能强的陶瓷纤维棉。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述陶瓷纤维棉的纤维指数≥95％。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述陶瓷纤维棉的纤维直径为4～6um。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤1)中，所述陶瓷纤维棉的纤维沉降体积为5g/400ml。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：通过螺旋除渣法和沉淀除渣法相结合对陶瓷纤维棉进行除渣，除渣后的陶瓷纤维棉的纤维指数达到95％，从而形成一种具有良好隔热效果、渣球低、抗老化性能强的陶瓷纤维棉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是发明的一种陶瓷纤维除渣制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1所示的一种陶瓷纤维除渣制备方法，包括以下步骤：

1)、将陶瓷纤维棉用带锯机裁切成600×300mm的纤维块。

2)、通过卧式打浆机将600×300mm的纤维块注入1吨的水，并进行打浆，打浆时间为20分钟，将打浆后的纤维块泵入1号配浆池。

3)、在1号配浆池内配成具有0.2％浓度的浆料，浆料并按12m³/小时的流量注入螺旋式纤维除渣机内，通过螺旋式纤维除渣机分离后的浆料流入2号浆池。

4)、浆料流入2号浆池，在2号浆池按10m³/小时的流量注入悬浮式纤维除渣机内，通过悬浮式纤维除渣机除渣后的浆料流入3号浆池。

5)、浆料流入3号浆池，在3号浆池按10m³/小时的流量泵入高位箱。

6)、浆池在高位箱内通过自然压力进入成型机进行脱水，并经过烘箱进行烘干形成一种具有良好隔热效果、渣球低、抗老化性能强的陶瓷纤维棉。

本实施例的一种陶瓷纤维除渣制备方法所制备的陶瓷纤维棉的纤维指数≥95％，纤维直径为4～6um，纤维沉降体积为5g/400ml。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。