阅读说明：本技术 一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法 (Manufacturing method of dust-removing deodorizing regenerated fiber fastening tape ) 是由 郑程嘉 李郝飞 章军 詹瑜婕 王其 杨文硕 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法,包括织造、清洗、负离子功能整理和涂层整理步骤,其中所述的织造步骤为：一半毛圈纱采用140D/60～100f×2竹炭锦纶丝并股丝,一半毛圈纱采用280D/6～18f再生锦纶丝,毛圈纱排列方式为一根140D/60～100f×2竹炭锦纶丝并股丝,一根280D/6～18f再生锦纶丝,循环排列；地组织中,地经采用140D/10～30f再生锦纶丝,地纬采用170D/10～30f再生锦纶丝；毛圈高度1.8～2.2mm,地经与毛圈纱的排列规律是1根毛圈纱：4～5根地经编织成毛面粘扣带。本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带表征除臭效果的氨吸附率≥10％,表征除尘效果的静态法测试负离子增量>600个/cm<Sup>3</Sup>,用于交通工具内饰紧固件,具有显著除尘除臭效果,能够改善交通工具密闭环境的空气质量。(The invention discloses a manufacturing method of a dust-removing and deodorizing regenerated fiber fastening tape, which comprises the steps of weaving, cleaning, anion function finishing and coating finishing, wherein the weaving steps comprise that half of loop yarns adopt 140D/60-100 f × 2 bamboo charcoal nylon yarns for doubling, half of the loop yarns adopt 280D/6-18f regenerated nylon yarns, the arrangement mode of the loop yarns is that one 140D/60-100 f × 2 bamboo charcoal nylon yarn for doubling and one 280D/6-18f regenerated nylon yarn for circulation arrangement, ground warps adopt 140D/10-30 f regenerated nylon yarns, ground wefts adopt 170D/10-30 f regenerated nylon yarns, the height of the loop yarns is 1.8-2.2 mm, the arrangement rule of the ground warps and the loop yarns is that 4-5 ground warps are woven into a ground surface odor tape, the ammonia adsorption rate of the dust-removing and deodorizing effect of the dust-removing and deodorizing regenerated fiber fastening tape is not less than 10%, and the static ion increment test method for the dust-removing effect is used for testing the ammonia adsorption rate of the anion increment>600 pieces/cm 3 The dust-removing and deodorizing fastener is used for the interior trim fasteners of the vehicles, has obvious dust-removing and deodorizing effects, and can improve the air quality of the closed environment of the vehicles.)

一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种粘扣带及其加工处理方法，特别涉及一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法。

背景技术：

交通工具等密闭环境，如高铁车厢内部、飞机座舱、汽车内部等室内密闭环境，长时间封闭，由于人员的活动和机器设备的运转，就会在人工作或休息室内环境产生大量的尘埃和异味，特别是含氮、硫臭味，严重影响环境的空气质量，影响人的呼吸健康和精神健康。

发明内容

：

本发明的目的是提供一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法。

本发明的这个以及其它目的将通过下列详细说明和描述来进一步体现和说明。

为了解决以上问题，本发明提供了一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法，在交通工具等座椅、靠背、窗帘等紧固件采用具有发射负离子功能和具有微孔吸附功能的粘扣带，在粘扣带受压、受拉、摩擦、环境温度和湿度变化时，发射负离子，负电子就能与绝大多数尘埃(带正电荷正离子)发生结合，中和后的尘埃就会降落在地面，环境空气中尘埃得到净化。同时，具有微孔吸附功能的粘扣带也会连续吸附异味，净化空气。而市面上流通的许多除臭织物,都是通过消除织物产生细菌达到除臭目的的,不能对周围的空气环境进行清洁净化。

本发明的一种除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法，包括织造、清洗、负离子功能整理和涂层整理步骤，其中所述的织造步骤为：一半毛圈纱采用140D/60～100f×2竹炭锦纶丝并股丝，一半毛圈纱采用280D/6～18f再生锦纶丝，毛圈纱排列方式为一根140D/60～100f×2竹炭锦纶丝并股丝，一根280D/6～18f再生锦纶丝，循环排列；地组织中，地经采用140D/10～30f再生锦纶丝，地纬采用170D/10～30f再生锦纶丝；毛圈高度1.8～2.2mm，地经与毛圈纱的排列规律是1根毛圈纱：4～5根地经编织成毛面粘扣带，钩面粘扣带仍然采用普通锦纶钩面粘扣带。

由于市售竹炭锦纶丝单纤维线密度一般为1.5-2D，纤维较细，全用竹炭锦纶纤维做毛圈，毛圈刚度小，加工制造过程和使用过程中受到挤压产生倒伏，粘扣带强度小，达不到国家标准要求。因此，一半毛圈纱采用280D/6-18f再生锦纶丝，单纤维线密度不小于20D,毛圈刚度大，加工制造过程和使用过程中受到挤压不产生倒伏，粘扣带强度高，能达到国家标准要求。采用再生锦纶，有利于资源利用和减少碳排放，有利于环保。

进一步的，本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法，包括织造、清洗、负离子功能整理和涂层整理步骤，其中所述的织造步骤为：一半毛圈纱采用140D/70～94f×2竹炭锦纶丝并股丝，一半毛圈纱采用280D/10～14f再生锦纶丝，毛圈纱排列方式为一根140D/70～94f×2竹炭锦纶丝并股丝，一根280D/10～14f再生锦纶丝，循环排列；地组织中，地经采用140D/20～24f再生锦纶丝，地纬采用170D/20～24f再生锦纶丝；毛圈高度1.8～2.2mm，地经与毛圈纱的排列规律是1根毛圈纱：4～5根地经编织成毛面粘扣带。

在本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法中，对织成的毛面粘扣带进行清洗，除去上面的油污渍，为后续负离子整理和上胶涂层清理界面，为提高负离子整理和上胶涂层牢度打好基础。所述的清洗步骤为：将浓度为0.08～0.20g/L的片碱PJ和浓度为0.35～0.70g/L乳化剂LF-100加入到清水中，形成清洗工作液；将配制好的清洗工作液加入到浸染机中,在浸染机中循环3～10分钟；然后将清洗工作液加热至30～60℃,放入毛面粘扣带，在浸染机中循环清洗10～30分钟,然后将粘扣带从浸染机中取出,脱水1.5～5分钟,再将毛面粘扣带放入浸染机中，在20～50℃的温水中循环清洗3～10分钟完毕后脱水2～7分钟。其中：片碱PJ由无锡大协贸易有限公司经营销售,乳化剂LF-100由百隆台北有限公司生产、销售。

较好的是，在本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法中，所述的清洗步骤为：将浓度为0.10～0.15g/L的片碱PJ和浓度为0.45～0.50g/L乳化剂LF-100加入到清水中，形成清洗工作液；将配制好的清洗工作液加入到浸染机中,在浸染机中循环5～8分钟；然后将清洗工作液加热至40～50℃,放入毛面粘扣带，在浸染机中循环清洗15～20分钟,然后将粘扣带从浸染机中取出,脱水2～3分钟,再将毛面粘扣带放入浸染机中，在30～40℃的温水中循环清洗5～8分钟,完毕后脱水3～5分钟。

在本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法中，所述的负离子功能整理步骤为：将浓度为1～5％(织物质量的百分比)的负离子整理剂FK-830(北京中纺化工股份有限公司生产、销售)按浴比1：5～25(织物质量：水的质量)配制成负离子功能整理工作液，将清洗后的毛面粘扣带在浸染机中用负离子功能整理工作液浸渍15～35分钟，浸渍时，保持毛面粘扣带不停地上下移动，以保证浸渍过程吸附渗透均匀，浸渍完毕将毛面粘扣带脱水2～6分钟，然后在100～120℃温度下烘干3～10分钟。

较好的是，在本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法中，所述的负离子功能整理步骤为：将浓度为2～4％(织物质量的百分比)的负离子整理剂FK-830(北京中纺化工股份有限公司生产、销售)按浴比1：10～20(织物质量：水的质量)配制成负离子功能整理工作液，将清洗后的毛面粘扣带在浸染机中用负离子功能整理工作液浸渍20～30分钟，浸渍时，保持毛面粘扣带不停地上下移动，以保证浸渍过程吸附渗透均匀，浸渍完毕将毛面粘扣带脱水3～5分钟，然后在100～120℃温度下烘干4～8分钟。

在本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法中，所述的涂层整理步骤为按以下比例配制涂层胶：

YC-1800KA聚氨酯树脂 100重量份

丁酮MEK 30～60重量份

CA-800D架桥剂 18～26重量份

将YC-1800KA聚氨酯树脂、丁酮MEK和CA-800D架桥剂搅拌混合均匀得到涂层胶，对毛面粘扣带底部进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在100～120℃将涂层后的毛面粘扣带烘干2～6分钟,再在140～180℃焙烘4～8分钟，最终毛面粘扣带涂层胶固着量10～25g/m²。

其中：YC-1800KA聚氨酯树脂由高鼎精细化工(昆山)有限公司生产、销售，丁酮MEK由无锡吴越化工有限公司生产、销售，CA-800D架桥剂由高鼎精细化工(昆山)有限公司生产、销售。

较好的是，在本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带的制造方法中，所述的涂层整理步骤为按以下比例配制涂层胶：

YC-1800KA聚氨酯树脂 100重量份

丁酮MEK 40～50重量份

CA-800D架桥剂 20～22重量份

将YC-1800KA聚氨酯树脂、丁酮MEK和CA-800D架桥剂搅拌混合均匀得到涂层胶，对毛面粘扣带底部进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在105～115℃将涂层后的毛面粘扣带烘干3～5分钟,再在150～160℃焙烘5～7分钟，最终毛面粘扣带涂层胶固着量15～20g/m²。

本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带表征除臭效果的氨吸附率≥10％,有明显的除臭效果,表征除尘效果的负离子增量:静态法>600个/cm³，或动态法>1000个/cm³,完全达标,具有显著的除尘效果,用于交通工具内饰紧固件,具有除尘除臭效果,能够改善交通工具密闭环境的空气质量。

在本发明中，所有的原料、设备均可以从市场购得，除非特指，所有的量、份均为质量单位，溶剂等均为体积百分比。

下面结合

具体实施方式

对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

具体实施方式

实施例1

按以下步骤进行：

1.织物结构设计为：

一半毛圈纱采用140D/70f×2竹炭锦纶丝并股丝，一半毛圈纱采用280D/14f再生锦纶丝，毛圈纱排列方式为一根140D/70f×2竹炭锦纶丝并股丝：一根280D/14f再生锦纶丝，循环排列。

地组织中，地经采用140D/20f再生锦纶丝，地纬采用170D/20f再生锦纶丝。

毛圈高度1.8mm，地经与毛圈纱的排列规律是1根毛圈纱：4根地经。

按照以上织物参数设计，编织毛面粘扣带。

2.清洗：

对织成的毛面粘扣带进行清洗，除去上面的油污渍，为后续负离子整理和上胶涂层清理界面，为提高负离子整理和上胶涂层牢度打好基础。

清洗工艺为：

A.配制清洗工作液：将片碱PJ以浓度0.10g/L,乳化剂LF-100以浓度0.45g/L加入到清水中，形成清洗工作液(其中片碱PJ10克，乳化剂LF-10045克，去离子水100升)；

B.将配制好的清洗工作液加入到浸染机中,在浸染机中循环5分钟；然后将清洗工作液加热至40℃,放入粘扣带，在浸染机中循环清洗20分钟,然后将粘扣带从浸染机中取出,脱水2分钟,再将粘扣带放入浸染机中，在30℃的温水中循环清洗8分钟，完毕脱水3分钟。

3、负离子功能整理：

采用浸渍法对毛面粘扣带进行负离子功能整理，负离子功能整理工作液配方为：

负离子整理剂FK-830 2％(织物质量的百分比，100公斤织物，2公斤负离子整理剂FK-830)

浴比1：10(织物质量：水的质量，100公斤织物，1000公斤去离子水)

将清洗后的毛面粘扣带在浸染机用负离子功能整理工作液浸渍30分钟，浸渍时，保持毛面粘扣带不停地上下移动，以保证浸渍过程吸附渗透均匀。浸渍完毕将毛面粘扣带脱水3分钟，在100℃温度下烘干8分钟。

4、对粘扣带上胶涂层：

先制备涂层胶，将聚氨酯树脂、架桥剂和丁酮搅拌混合均匀，聚氨酯树脂、架桥剂和丁酮的混合重量百分比配方为：

YC-1800KA聚氨酯树脂 100公斤

丁酮MEK 40公斤

CA-800D架桥剂 20公斤

用制得的涂层胶，对粘扣带底部进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在105℃将涂层后的粘扣带烘干5分钟,在150℃焙烘7分钟。

最终粘扣带涂层胶固着量15g/m²。

实施例2

按以下步骤进行：

1.织物结构设计为：

一半毛圈纱采用140D/84f×2竹炭锦纶丝并股丝，一半毛圈纱采用280D/12f再生锦纶丝，毛圈纱排列方式为一根140D/84f×2竹炭锦纶丝并股丝：一根280D/12f再生锦纶丝，循环排列。

地组织中，地经采用140D/22f再生锦纶丝，地纬采用170D/22f再生锦纶丝。

毛圈高度2.0mm，地经与毛圈纱的排列规律是1根毛圈纱：4根地经。

按照以上织物参数设计，编织毛面粘扣带。

2.清洗：

对织成的毛面粘扣带进行清洗，除去上面的油污渍，为后续负离子整理和上胶涂层清理界面，为提高负离子整理和上胶涂层牢度打好基础。清洗工艺为：

A.配制清洗工作液：将片碱PJ以浓度0.13g/L,乳化剂LF-100以浓度0.48g/L加入到清水中，形成清洗工作液；

B.将配制好的清洗工作液加入到浸染机中,在浸染机中循环7分钟；然后将清洗工作液加热至45℃,放入粘扣带，在浸染机中循环清洗17分钟,然后将粘扣带从浸染机中取出,脱水2分钟,再将粘扣带放入浸染机中，在35℃的温水中循环清洗7分钟，完毕脱水4分钟。

3、负离子功能整理：

对毛面粘扣带进行负离子功能整理，采用浸渍法对毛面粘扣带进行负离子功能整理，负离子功能整理工作液配方为：

负离子整理剂FK-830 3％(织物质量的百分比)

浴比1：15(织物质量：水的质量)

将清洗后的毛面粘扣带在浸染机用负离子功能整理工作液浸渍25分钟，浸渍时，保持毛面粘扣带不停地上下移动，以保证浸渍过程吸附渗透均匀。浸渍完毕将毛面粘扣带脱水4分钟，在110℃温度下烘干6分钟。

4、对粘扣带上胶涂层：

先制备涂层胶，将聚氨酯树脂、架桥剂和丁酮搅拌混合均匀，聚氨酯树脂、架桥剂和丁酮的混合重量百分比配方为：

YC-1800KA聚氨酯树脂 100公斤

丁酮MEK 45公斤

CA-800D架桥剂 21公斤

用制得的涂层胶，对粘扣带底部进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在110℃将涂层后的粘扣带烘干4分钟,在155℃焙烘6分钟。

最终粘扣带涂层胶固着量17g/m²。

实施例3

按以下步骤进行：

1.织物结构设计为：

一半毛圈纱采用140D/94f×2竹炭锦纶丝并股丝，一半毛圈纱采用280D/14f再生锦纶丝，毛圈纱排列方式为一根140D/94f×2竹炭锦纶丝并股丝：一根280D/14f再生锦纶丝，循环排列。

地组织中，地经采用140D/24f再生锦纶丝，地纬采用170D/24f再生锦纶丝。

毛圈高度2.2mm，地经与毛圈纱的排列规律是1根毛圈纱：5根地经。

按照以上织物参数设计，编织毛面粘扣带。

2、清洗：

对织成的毛面粘扣带进行清洗，除去上面的油污渍，为后续负离子整理和上胶涂层清理界面，为提高负离子整理和上胶涂层牢度打好基础。清洗工艺为：

A.配制清洗工作液：将片碱PJ以浓度0.15g/L,乳化剂LF-100以浓度0.50g/L加入到清水中，形成清洗工作液；

B.将配制好的清洗工作液加入到浸染机中,在浸染机中循环8分钟；然后将清洗工作液加热至50℃,放入粘扣带，在浸染机中循环清洗18分钟,然后将粘扣带从浸染机中取出,脱水3分钟,再将粘扣带放入浸染机中，在40℃的温水中循环清洗5分钟，完毕脱水5分钟。

3、负离子功能整理：

对毛面粘扣带进行负离子功能整理，采用浸渍法对毛面粘扣带进行负离子功能整理，负离子功能整理工作液配方为：

负离子整理剂FK-830 4％(织物质量的百分比)

浴比1：20(织物质量：水的质量)

将清洗后的毛面粘扣带在浸染机用负离子功能整理工作液浸渍30分钟，浸渍时，保持毛面粘扣带不停地上下移动，以保证浸渍过程吸附渗透均匀。浸渍完毕将毛面粘扣带脱水5分钟，在120℃温度下烘干5分钟。

4、对粘扣带上胶涂层：

先制备涂层胶，将聚氨酯树脂、架桥剂和丁酮搅拌混合均匀，聚氨酯树脂、架桥剂和丁酮的混合重量百分比配方为：

YC-1800KA聚氨酯树脂 100公斤

丁酮MEK 50公斤

CA-800D架桥剂 22公斤

用制得的涂层胶，对粘扣带底部进行涂层，涂层完毕，在烘干机中，在115℃将涂层后的粘扣带烘干3分钟,在160℃焙烘5分钟。

最终粘扣带涂层胶固着量20g/m²。

本发明的除尘除臭再生纤维粘扣带与现有的普通锦纶粘扣带表征除臭效果的氨吸附率和表征除尘效果的负离子增量对比的实验结果如表1所示。

表1

从表1可见，本发明所述的除尘除臭再生纤维粘扣带试样，表征除臭效果的氨吸附率有明显效果,表征除尘效果的负离子增量完全达标,用于交通工具内饰紧固件,具有除尘除臭效果,能够改善交通工具密闭环境的空气质量。