阅读说明：本技术 转轴支撑结构、显示装置及其装配方法 (Rotating shaft supporting structure, display device and assembling method of display device ) 是由 孙宝锋 祝尚杰 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及显示技术领域,提出一种转轴支撑结构、显示装置及装配方法。转轴支撑结构包括：刚性支撑部包括多个相互平行设置的刚性支撑条,相邻两个刚性支撑条之间设置有第一间隙,刚性支撑条的长度方向与柔性显示面板的折弯方向垂直,刚性支撑部在柔性显示面板上的正投影位于折弯区域内；两个第一支撑板与刚性支撑条相互平行设置,且两个第一支撑板对应位于刚性支撑部的相对两侧,第一支撑板与刚性支撑部之间设置有第二间隙,第一支撑板在柔性显示面板上的正投影位于平直区域内；柔性包覆层包覆于刚性支撑部和支撑板外,将刚性支撑部的靠近柔性显示面板的一侧和支撑板的靠近柔性显示面板的一侧连接为一体。使柔性显示面板折弯区域不容易翘曲。(The invention relates to the technical field of display, and provides a rotating shaft supporting structure, a display device and an assembling method. The pivot bearing structure includes: the rigid supporting part comprises a plurality of rigid supporting bars which are arranged in parallel, a first gap is formed between every two adjacent rigid supporting bars, the length direction of each rigid supporting bar is perpendicular to the bending direction of the flexible display panel, and the orthographic projection of the rigid supporting part on the flexible display panel is positioned in the bending area; the two first supporting plates and the rigid supporting plates are arranged in parallel, the two first supporting plates are correspondingly positioned on two opposite sides of the rigid supporting part, a second gap is formed between the first supporting plates and the rigid supporting part, and the orthographic projection of the first supporting plates on the flexible display panel is positioned in a straight area; the flexible coating layer is coated outside the rigid supporting part and the supporting plate, and one side of the rigid supporting part close to the flexible display panel and one side of the supporting plate close to the flexible display panel are connected into a whole. The bending area of the flexible display panel is not easy to warp.)

转轴支撑结构、显示装置及其装配方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转轴支撑结构、包括该转轴支撑结构的显示装置及该显示装置的装配方法。

背景技术

现今，柔性显示面板逐渐进入了消费者的视野，柔性显示面板的可折叠性大大拓展了显示面板的应用领域。然而，目前，柔性显示面板还面临着诸多难题，如柔性显示面板经多次折叠弯曲后展平时，柔性显示面板的折弯区域容易翘曲而导致出现折痕，影响整体的表面平整度；由于翘曲也容易出现膜层分离导致的触感不佳的问题，严重时会造成屏幕损坏，从而降低用户的操作体验。

因此，有必要研究一种新的转轴支撑结构、包括该转轴支撑结构的显示装置及该显示装置的装配方法。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的折弯区域容易翘曲的不足，提供一种折弯区域不容易翘曲的转轴支撑结构、包括该转轴支撑结构的显示装置及该显示装置的装配方法。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本公开的一个方面，提供一种转轴支撑结构，用于承载柔性显示面板，所述柔性显示面板包括平直区域和至少一个折弯区域，所述转轴支撑结构包括：

刚性支撑部，包括多个刚性支撑条，多个所述刚性支撑条相互平行设置，且相邻两个所述刚性支撑条之间设置有第一间隙，所述刚性支撑条的长度方向与所述柔性显示面板的折弯方向垂直，所述刚性支撑部在所述柔性显示面板上的正投影位于所述折弯区域内；

两个第一支撑板，与所述刚性支撑条相互平行设置，且两个第一支撑板对应位于所述刚性支撑部的相对两侧，所述第一支撑板与所述刚性支撑部之间设置有第二间隙，两个所述第一支撑板在所述柔性显示面板上的正投影位于所述平直区域内；

柔性包覆层，包覆于所述刚性支撑部和两个所述支撑板外，将所述刚性支撑部的靠近所述柔性显示面板的一侧和两个所述支撑板的靠近所述柔性显示面板的一侧连接为一体。

在本公开的一种示例性实施例中，所述转轴支撑结构还包括：

第二支撑板，设于所述刚性支撑部的靠近所述柔性显示面板的一侧，所述第二支撑板上阵列排布有多个通孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性包覆层包覆于所述第二支撑板外，并填充至多个所述通孔内。

在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔为腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向与所述柔性显示面板的折弯方向垂直。

在本公开的一种示例性实施例中，所述腰圆孔的长度大于等于2mm且小于等于6mm，所述腰圆孔的宽度大于等于0.1mm且小于等于0.6mm，相邻两个所述腰圆孔之间的间隔大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述刚性支撑条设置为三个，所述刚性支撑条的靠近所述柔性显示面板的一面为部分圆柱面，所述部分圆柱面向所述柔性显示面板一侧突出，且所述部分圆柱面对应的圆心角小于等于60度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性包覆层的远离所述柔性显示面板的一面为部分圆柱面，所述部分圆柱面向所述柔性显示面板一侧内陷，且所述部分圆柱面对应的圆心角小于等于60度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性包覆层包括：

第一倾斜面，位于所述刚性支撑条的靠近相邻的另一所述刚性支撑条的侧面，所述第一倾斜面的倾斜角度大于等于22.5度；

第二倾斜面，位于所述刚性支撑条的靠近所述第一支撑板的侧面，第二倾斜面的倾斜角度大于等于22.5度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性包覆层还包括：

第三倾斜面，位于所述第一支撑板的靠近所述刚性支撑部的侧面，所述第三倾斜面的倾斜角度大于等于22.5度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述转轴支撑结构还包括：

滑移板，设于所述第一支撑板的远离所述刚性支撑部的一侧，所述滑移板在所述柔性显示面板上的正投影位于所述平直区域内；

弹性件，其一端与所述滑移板连接，另一端用于与中框连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述弹性件为压簧。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括：

中框；

转轴机构，设于所述中框上，所述中框能够随所述转轴机构的转动而折叠；

上述任意一项所述的转轴支撑结构，设于所述中框以及所述转轴机构之上；

柔性显示面板，设于所述转轴支撑结构以及所述中框之上。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置的装配方法，包括：

提供一中框和转轴机构，将所述转轴机构安装于所述中框；

将柔性包覆层拉长后固定于所述转轴机构之上；

将滑移板放置于所述中框之上，并将所述滑移板与所述中框上的弹性件固定；

推动所述滑移板使所述滑移板的一侧面与第一支撑板的一侧面抵靠；

将柔性显示面板与所述柔性包覆层、所述滑移板和所述中框粘合。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明的转轴支撑结构，在柔性显示面板的折弯区域有刚性支撑部支撑，在柔性显示面板的平直区域有第一支撑板支撑，而且在刚性支撑部和第一支撑板外包覆有柔性包覆层；柔性包覆层具有更好的柔性和拉伸性，更容易匹配柔性显示面板弯曲和展开过程中的变形量，解决柔性显示面板折弯区域容易翘曲的问题，也解决了柔性显示面板与中框边缘的滑移缝隙问题；刚性支撑部和第一支撑板提供支撑性，柔性包覆层避免刚性支撑部和第一支撑板与柔性显示面板直接接触，降低弯曲过程中转轴区对柔性显示面板的作用力，折痕问题明显改善。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明转轴支撑结构一示例实施方式的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图2的背面的立体结构示意图；

图4是图1中I所指部分的局部放大示意图；

图5是本发明转轴支撑结构另一示例实施方式的结构示意图；

图6是图5中的第二支撑板的结构示意图；

图7是相关技术中的钢片模型仿真示意图；

图8是对图7中相关技术中的钢片模型拉伸后的仿真示意图；

图9是本发明转轴支撑结构的模型仿真示意图；

图10是对图9中本发明转轴支撑结构的模型拉伸后的仿真示意图；

图11是本发明不包括第二支撑板的转轴支撑结构的单点触控变形量仿真示意图；

图12是本发明包括第二支撑板的转轴支撑结构的单点触控变形量仿真示意图；

图13本发明转轴支撑结构安装至中框后的立体结构示意图；

图14是图13的背面的立体结构示意图；

图15是本发明显示装置的装配方法一示例实施方式的流程示意框图。

图中主要元件附图标记说明如下：

1、刚性支撑条；2、第一支撑板；

3、柔性包覆层；31、第一倾斜面；32、第一倾斜面；33第三倾斜面；

4、第二支撑板；41、腰圆孔；

5、滑移板；6、压簧；7、中框；8、转轴机构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在相关技术中，采用在转轴区加钢片和中框内加磁铁的方式来解决柔性显示面板折弯区域的翘曲问题，磁铁吸附钢片。在转轴区增设钢片可以提升显示面板的恢复力，一定程度解决折弯区域的翘曲问题，保证整机展平时的平整度；但实际效果显示，钢片及磁铁不能解决柔性显示面板的折弯区域的翘曲问题，根本原因在于钢片和柔性显示面板的贴合面难以匹配开合过程中柔性显示面板的变形量，同时转轴区加入钢片导致折弯过程中，柔性显示面板所受拉伸力过大，开合过程中钢片持续挤压柔性显示面板，导致柔性显示面板产生明显折痕，缩短柔性显示面板寿命。且由于柔性显示面板与钢片贴合的固态胶，不足以补偿柔性显示面板的变形量，加上钢片的不可拉伸性，使折弯过程中钢片和磁铁形成的机构难以和柔性显示面板的变形量匹配，导致柔性显示面板边界有滑移而产生缝隙，影响视觉效果。

本示例实施方式中，首先提供了一种转轴支撑结构，参照图1、图2以及图3所示，该转轴支撑结构可以包括刚性支撑部、柔性包覆层3以及两个第一支撑板2。刚性支撑部包括多个刚性支撑条1，多个所述刚性支撑条1相互平行设置，且相邻两个所述刚性支撑条1之间设置有第一间隙，刚性支撑条1的长度方向与所述柔性显示面板的折弯方向垂直，所述刚性支撑部在所述柔性显示面板上的正投影位于所述折弯区域内；两个第一支撑板2与所述刚性支撑条1相互平行设置，两个第一支撑板2对应位于所述刚性支撑部的相对两侧，且所述第一支撑板2与所述刚性支撑部之间设置有第二间隙，两个所述第一支撑板2在所述柔性显示面板上的正投影位于所述平直区域内；柔性包覆层3包覆于所述刚性支撑部和两个所述支撑板外，将所述刚性支撑部和两个所述支撑板连接为一体。

在本示例实施方式中，刚性支撑部包括三个刚性支撑条1，三个刚性支撑条1相互平行设置，且相邻两个刚性支撑条1之间设置有第一间隙，第一间隙大约为0.2mm-1.5mm。

刚性支撑条1的与其长度方向垂直的截面形状可以为截顶扇形(即将扇形顶部的三角形截去)。具体为：刚性支撑条1的靠近柔性显示面板的一面设置为部分圆柱面，该部分圆柱面的圆心角等于60度，或稍小于60度。在折弯状态下三个刚性支撑条1的部分圆柱面圆心角之和大约为180度，使在折弯状态下转轴区更接近完整的半圆柱面，为柔性显示面板提供较好的基底。刚性支撑条1的远离柔性显示面板的一面可以设置为平面。

对于中间的刚性支撑条1来说，刚性支撑条1的靠近相邻的另一刚性支撑条1的两侧面设置为倾斜面，倾斜角度为22.5度。对于两边的刚性支撑条1来说，刚性支撑条1的靠近相邻的另一刚性支撑条1的一侧面和靠近第一支撑板2的一侧面设置为倾斜面，倾斜角度为22.5度。第一支撑板2的靠近刚性支撑部的一面也设置为倾斜面，倾斜角度为22.5度。

由于每个刚性支撑条1有两个倾斜面，三个刚性支撑条1就有六个倾斜面，第一支撑板2的靠近刚性支撑条1的一面也需要设置为倾斜面，因此有八个倾斜面互相配合，倾斜面的倾斜角度大于等于180度/8＝22.5度。

如此设置，使转轴支撑结构在最大折弯状态(折弯180度)时，刚性支撑条1的各个侧面以及与第一支撑板2的侧面能够完全贴合，为柔性显示面板提供支撑。

另外，可以理解的是，刚性支撑条1的侧面和第一支撑板2侧面的倾斜角度也可以大于22.5度。只要在折弯时不会产生干涉即可。

在刚性支撑条1上可以设置有凹槽，凹槽用于与转轴机构8配合。

在本发明的另外一些示例实施方式中，刚性支撑条1的与其长度方向垂直的截面形状可以为圆环的一段。具体为：刚性支撑条1的靠近柔性显示面板的一面设置为部分圆柱面，该部分圆柱面的圆心角等于60度，或稍小于60度。在折弯状态下转轴区的三个刚性支撑条1的部分圆柱面圆心角之和大约为180度，使在折弯状态下转轴区更接近完整的半圆柱面，为柔性显示面板提供较好的基底。

刚性支撑条1的远离柔性显示面板的一面设置为部分圆柱面，该部分圆柱面的圆心角等于60度，或稍小于60度。在折弯状态下转轴区的三个刚性支撑条1的部分圆柱面圆心角之和大约为180度，使在折弯状态下转轴区更接近完整的半圆柱。可以理解的是，在刚性支撑条1的远离显示面板的一面设置为平面的情况下，可以在后续形成柔性包覆层3时，使柔性包覆层3的远离柔性显示面板的一面设置为部分圆柱面，也可以达到上述效果。

还有，刚性支撑条1所有拐角和棱边都设置为圆倒角，一方面，尖角位置在注塑过程不容易注塑成型，圆倒角设置方便后续形成柔性包覆层3；另一方面，避免后续在折弯过程尖角位置对柔性包覆层3的损坏。

另外，在本发明的其他一些示例实施方式中，刚性支撑条1的个数可以为四个，在此情况下，刚性支撑条1的靠近显示面板的一面设置为部分圆柱面，该部分圆柱面的圆心角等于45度，或稍小于45度。刚性支撑条1的侧面和第一支撑板2的侧面设置为倾斜面，倾斜角度大于等于18度。当然，刚性支撑条1的个数可以为两个、五个或更多个，刚性支撑条1的具体的数据在此不再赘述，可以通过上述计算获得。

在本示例实施方式中，两个第一支撑板2在柔性显示面板上的正投影位于平直区域内，两个第一支撑板2与刚性支撑条1相互平行设置，所谓相互平行设置指的是第一支撑板2的靠近刚性支撑条1的一面与刚性支撑条1的中心轴线相互平行，且两个第一支撑板2位于刚性支撑部的相对两侧，即在刚性支撑部一侧设置有一个第一支撑板2；刚性支撑条1与第一支撑板2之间设置有第二间隙，第二间隙为第一支撑板2的靠近刚性支撑条1的一面与刚性支撑条1的靠近第一支撑板2一面之间的间隔空间，第二间隙大约为0.2mm-1.5mm。第一支撑板2可以为柔性显示面板的非折弯区域提供平坦面。第一支撑板2的靠近柔性显示面板的一面与刚性支撑条1的靠近柔性显示面板的一面可以基本位于同一平面上，便于后续形成较为平整的柔性包覆层3。第一支撑板2的靠近刚性支撑部的一面设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度上述已经进行了详细描述，因此，此处不再赘述。

在本示例实施方式中，柔性包覆层3包覆于刚性支撑部和两个支撑板外，将刚性支撑部的靠近所述柔性显示面板的一侧和两个支撑板的靠近所述柔性显示面板的一侧连接为一体。即柔性包覆层3可以将刚性支撑部和两个支撑板完全包覆，而且在两个刚性支撑条1之间的第一间隙内和第一支撑板2与刚性支撑部之间的第二间隙内形成有柔性包覆层3。参照图3所示，柔性包覆层3是薄膜结构，仅位于第一间隙和第二间隙的靠近柔性显示面板的一侧，从而将刚性支撑部的靠近所述柔性显示面板的一侧和两个支撑板的靠近所述柔性显示面板的一侧连接为一体，不仅为柔性显示面板提供平整的基底；而且使转轴支撑结构具有更好的柔性和拉伸性，更容易匹配柔性显示面板弯曲和展开过程中的变形量，解决柔性显示面板与中框7边缘的滑移缝隙问题；刚性支撑部和第一支撑板2提供支撑性，柔性包覆层3避免刚性支撑部和第一支撑板2与柔性显示面板直接接触，降低弯曲过程中转轴区对柔性显示面板的作用力，折痕问题明显改善。

柔性包覆层3通过模具注塑工艺制作。参照图4所示，柔性包覆层可以包括第一倾斜面31、第二倾斜面32和第三倾斜面33；第一倾斜面31位于刚性支撑条1的靠近相邻的另一刚性支撑条1的侧面，第一倾斜面31的倾斜角度α大于等于22.5度；第二倾斜面32位于刚性支撑条1的靠近第一支撑板2的侧面，第二倾斜面32的倾斜角度β大于等于22.5度。第三倾斜面33位于第一支撑板2的靠近刚性支撑部的侧面，第三倾斜面33的倾斜角度γ大于等于22.5度。

在上述刚性支撑条1的侧面和第一支撑板2的侧面的倾斜角度设置为大于等于22.5度的情况下，柔性包覆层3可以均匀覆盖于刚性支撑部和两个第一支撑板2外，这样就可以达到使第一倾斜面31、第二倾斜面32和第三倾斜面22均为大于等于22.5度。当然，在刚性支撑条1的侧面和第一支撑板2的侧面的倾斜角度不符合要求的时候，可以根据需要将柔性包覆层3设置不同的厚度，以达到使第一倾斜面31、第二倾斜面32和第三倾斜面33均为大于等于22.5度。

在本方面的另外一些示例实施方式中，转轴支撑结构还可以包括第二支撑板4。参照图5和图6所示，第二支撑板4设于刚性支撑部的靠近柔性显示面板的一侧，第二支撑板4上阵列排布有多个通孔。柔性包覆层3包覆于第二支撑板4外，并填充至多个通孔内。

具体来说：通孔可以是腰圆孔41。参照图6所示，在第二支撑板4上设置有多列腰圆孔41组，一列腰圆孔41组包括多个腰圆孔41。相邻两列的腰圆孔41相互错位设置，可以是奇数列的腰圆孔41组的排列方式完全相同，偶数列的腰圆孔41组的排列方式完全相同。偶数列与奇数列的腰圆孔41相互错位设置。

腰圆孔41的长度L可以大于等于2mm且小于等于6mm，腰圆孔41的宽度H可以大于等于0.1mm且小于等于0.6mm。相邻两个腰圆孔41之间的间隙S1和S2可以大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。另外，通孔还可以是圆孔、长方形孔等等。

具有第二支撑板4的转轴支撑结构兼具拉伸性和支撑性，下面通过仿真模拟说明本发明的转轴支撑结构在拉伸性和支撑性上的优点。

参照图7所示的相关技术中的钢片模型仿真示意图，图中A端固定，B端进行拉伸。参照图8所示的对相关技术中的钢片模型拉伸后的仿真示意图，模拟条件：拉伸力5N作用于截面(B端)等效均布压力-5Mpa，在5Mpa拉伸力作用下，钢片最大拉伸变形量仅为4.59e-4mm，说明钢片在开合过程中无变形量补偿，进而导致随弯折次数增加，折弯区域柔性显示面板极易产生折痕。

参照图9所示的本发明转轴支撑结构的模型仿真示意图，图中A端固定，B端拉伸。参照图10所示的对本发明转轴支撑结构的模型拉伸后的仿真示意图，模拟条件：拉伸力5N作用于截面(B端)等效均布压力-5Mpa，在5Mpa拉伸力作用下，该结构拉伸变形量为2.31mm，可为柔性显示面板提供充足的变形补偿量，改善柔性显示面板翘曲和折痕问题。

参照图11所示的本发明不包括第二支撑板4的转轴支撑结构的单点触控变形量仿真示意图，模拟条件：模拟手指触控按压过程，竖向压力0.5N作用于中心，结构边界固定，手指接触面积5mm²，等效压力0.1Mpa，产生的单点触控变形量为7.47mm，由此可见，本示例实施方式虽然在拉伸性能上表现良好，但支撑性明显下降。

参照图12所示的本发明包括第二支撑板4的转轴支撑结构的单点触控变形量仿真示意图，模拟条件：模拟手指触控按压过程，竖向压力0.5N作用于中心，结构边界固定，手指接触面积5mm²，等效压力0.1Mpa，产生的单点触控变形量为0.356mm，由此可见，支撑性明显提升。

综合以上设计及仿真结果可知，包括第二支撑板4的转轴支撑结构兼具柔性和支撑性，能在折叠和展开过程中更好的补偿柔性显示面板的变形量，进而解决柔性显示面板折弯区域翘曲，折痕及支撑不足的问题。

在本示例实施方式中，参照图13和图14所示，该转轴支撑结构还可以包括滑移板5和压簧6，滑移板5设于第一支撑板2的远离刚性支撑条1的一侧；滑移板5用于承载部分柔性显示面板，具体地，滑移板5上承载的柔性显示面板为需要随转轴机构8的转动而折叠的那一部分柔性显示面板。压簧6的一端与滑移板5连接，压簧6的另一端与中框7连接。压簧6会持续提供推力以拉伸滑移板5和滑移板5上固定的柔性显示面板。在柔性显示面板弯曲折叠时，滑移板5与中框7也不会产生滑动，压簧6会因为壳体滑移而压缩，由于弹簧204的推力作用，滑移板在开合整个过程对柔性显示面板持续施加推力，保证柔性显示面板的平坦度。

进一步的，本示例实施方式还提供了一种显示装置，参照图13和图14所示，该显示装置可以包括中框7、转轴机构8、柔性显示面板(图中未示出)和上述所述的转轴支撑结构。转轴机构8设于中框7上，中框7能够随转轴机构8的转动而折叠；转轴支撑结构设于中框7以及转轴机构8之上；柔性显示面板设于转轴支撑结构以及中框7之上。转轴支撑结构的具体结构上述已经进行了详细的说明，因此，此处不再赘述。

进一步的，本示例实施方式还提供了一种显示装置的装配方法，参照图15所示，该装配方法可以包括以下步骤：

步骤S10，提供一中框7和转轴机构8，将转轴机构8安装于所述中框7；

步骤S20，将柔性包覆层3拉长后固定于转轴机构8之上；

步骤S30，将滑移板5放置于中框7之上，并将滑移板5与所述中框7上的弹性件固定；

步骤S40，推动滑移板5使滑移板5的一侧面与第一支撑板2的一侧面抵靠；

步骤S50，将柔性显示面板与柔性包覆层3、滑移板5和中框7粘合。

在本示例实施方式中，将柔性包覆层3拉长可以提供初始的拉伸量。将滑移板5推动至使滑移板5的一侧面与第一支撑板2的一侧面抵靠，可以使弹性件压缩，使弹性件给滑移板5提供持续的推力。采用固态胶和水胶结合的粘接剂将柔性显示面板与柔性包覆层3、滑移板5和中框7粘合。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

本说明书中使用“约”“大约”的用语通常表示在一给定值或范围的20％之内，较佳是10％之内，且更佳是5％之内。在此给定的数量为大约的数量，意即在没有特定说明的情况下，仍可隐含“约”“大约”“大致”“大概”的含义。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。