阅读说明：本技术 用于输送流体的连接器 (Connector for conveying fluid ) 是由 莲沼正裕 于 2020-01-22 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是能够抑制或防止插头与插座相互连接时产生的插头前端损伤,并且可提高插座内部的可维护性。用于输送流体的连接器包括设置在流体管的端部的公形金属制插头、以及可供插头插入且与插头连接时流体连通的母形插座100,插座100具有截面圆形状的容纳部11,在插头与插座100的连接状态下容纳插头的前端部,容纳部11具有金属制的阀体支架40b及合成树脂制的筒部12,该合成树脂制的筒部12设置在阀体支架40b的内侧,在插头与插座100的连接状态下配置在插头的前端部与阀体支架40b之间。(The invention aims to inhibit or prevent damage of a plug front end generated when a plug and a socket are connected with each other and improve maintainability of the socket interior. The connector for conveying fluid comprises a male metal plug provided at an end of a fluid pipe and a female socket 100 into which the plug can be inserted and which is in fluid communication when connected to the plug, wherein the socket 100 has a receiving portion 11 having a circular cross section for receiving a distal end portion of the plug in a connected state of the plug and the socket 100, the receiving portion 11 has a metal valve body holder 40b and a synthetic resin cylinder portion 12, and the synthetic resin cylinder portion 12 is provided inside the valve body holder 40b and is disposed between the distal end portion of the plug and the valve body holder 40b in the connected state of the plug and the socket 100.)

用于输送流体的连接器

技术领域

本发明涉及一种用于输送流体的连接器。

背景技术

用于输送流体的连接器是将两个不同配管系统连接的装置，例如用于将半导体制造装置中使用的流体(例如化学溶液或气体等)从一处输送到另一处。用于输送流体的连接器包括：插座，例如固定安装在建筑物一侧，其中设置有临时贮存流体的缓冲罐；及插头，固定在从罐车引出的软管等流体管的前端。插座上连接有与缓冲罐相连的流体管。

通过插座与插头的相互连接，可以从罐车向缓冲罐输送流体，或者从缓冲罐向罐车输送流体。

用于输送流体的连接器中，在将公形插头插入插座侧的插入口并固定之后，母形插座主体通过内部机构部的动作而向插头一侧移动。然后，通过插头与插座主体的连接，插座侧的流体管与插头侧的流体管彼此连通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2002－130574号公报

专利文献2：JP特开2008－8403号公报(JP专利第4944515号公报)

和罐车连接的流体管采用三重结构，例如由内管、中间管及外管构成，内管等具有足够的壁厚，外管为不锈钢管等。由此，虽然实现了防泄漏等安全措施，但是流体管的重量变大。因此，为了支撑较重的流体管以减轻连接部的负担，有时会在插座的入口侧设置金属制加强部，用来支撑金属制插头的插入状态(上述专利文献1)。

但是，在这种情况下，金属制的插头的外径与插座的金属制加强部的内径的尺寸需要严格设定，防止插头的外周面与金属制加强部的内周面之间产生缝隙。因此，上述专利文献2中，在将插头插入插座时，由于金属零件彼此之间特有的磨损状态，会产生金属制的插头不能顺畅地插入的问题，针对这种问题，公开了一种设置有树脂制内衬的金属制加强部。由此，插入插头时，可防止金属零件彼此的磨损。像这样，专利文献2公开的技术其实是将插座的入口侧零件替换成树脂制。

另一方面，不同于上述问题，当金属制的插头与金属制的插座相互连接时，存在插头的前端的外周面损伤的问题。若插头的前端损伤，则插头的外周面与插座的内周面之间的密封性能降低，从而引起流通的流体泄露的问题。具体来说，在将插头插入插座侧的插入口之后，因插头侧的流体管的自重等而对插头的后端侧施加负荷，处于与流体管连接的插头的后端向下侧下降，插头的前端朝上侧的状态。因此，当插头与插座相互连接时，插头的前端维持接触插座的内周面的状态滑动，从而引起插头的前端的外周面损伤。当插座主体通过内部机构部的动作而向插头侧移动时，不同于手动动作，连接动作是强制进行的，因此特别容易发生所述问题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况研究而成的，其目的在于提供一种用于输送流体的连接器，可防止或抑制插头与插座相互连接时产生的插头的前端损伤，并且可提高插座内部的维护性。

为了解决上述问题，本发明的用于输送流体的连接器采用以下手段。

本发明的用于输送流体的连接器包括：公形金属制插头，设置在流体管的端部；母形插座，可供所述插头插入，与所述插头连接时连通流体；所述插座具有截面圆形状的容纳部，在所述插头与所述插座的连接状态下容纳所述插头的前端部，所述容纳部具有金属制的主体部及合成树脂制的筒部，所述合成树脂制的筒部设置在所述主体部的内侧，在所述插头与所述插座的连接状态下配置在所述插头的所述前端部与所述主体部之间。

根据该构成，公形金属制插头设置在流体管的端部，可供插头插入的母形插座连接插头时连通流体。插座具有容纳部，容纳部中，在插头与插座的连接状态下容纳插头的前端部。容纳部具有金属制的主体部及合成树脂制的筒部，所述合成树脂制的筒部设置在主体部的内侧。筒部在插头与插座的连接状态下配置在插头的前端部与主体部之间。由此，当插头与插座相互连接时，即使插头的前端维持接触插座的内周面的状态滑动，由于插头的前端部并非接触金属制的主体部而是接触合成树脂制的筒部，因此插头的前端部难以损伤。此外，由于筒部与主体部为单独部件，因此其具有相对于主体部可拆卸的构成。因此，即使因接触插头而插座的容纳部损伤时，只要更换筒部即可，维护性提高。

上述发明中，所述筒部的内周面也可以形成容纳O形环的第一槽，所述第一槽内容纳的所述O形环在所述插头与所述插座的连接状态下接触所述筒部及所述插头。

根据该构成，在筒部的内周面形成有第一槽，第一槽内容纳O形环。第一槽内容纳的O形环在插头与插座的连接状态下接触筒部及插头。由此，插头的外周面与插座的内周面之间的密封性提高。此外，不同于在金属制的主体部直接形成的情况，容纳O形环的槽可以通过更换筒部来重新构建容纳O形环的第一槽，因此维护性提高。

上述发明中，也可以在所述筒部的内周面形成第二槽，该第二槽与所述筒部的轴向平行，且连接于所述第一槽。

根据该构成，在筒部的内周面形成有与筒部的轴向平行的第二槽，第二槽与容纳O形环的第一槽连接。由此，可以向第二槽插入例如棒状部件，并使棒状部件的前端到达第一槽内容纳的O形环，因此，由于使用了棒状部件，O形环的拆卸变得容易。

在上述说明中，也可以在所述筒部的内周面形成第三槽，该第三槽与所述筒部的轴向平行，具有与周向交叉的平面。

根据该构成，在筒部的内周面形成有与筒部的轴向平行的第三槽，第三槽具有与周向交叉的平面。由此，可以在第三槽设置棒状部件，使棒状部件的侧面抵接与第三槽的周向交叉的平面，可以使用棒状部件让筒部在周向旋转。因此，当筒部插入主体部之后，筒部的周向定位变得容易。

在上述说明中，还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述容纳部，向所述容纳部喷射清洗液，所述筒部形成有可供所述喷嘴贯通的贯通孔。

根据该构成，喷嘴贯通筒部的贯通孔而设置，且设置在容纳部内。喷嘴可向容纳部喷射清洗液，可利用清洗液来清洗容纳部内、插头的前端。此外，由于喷嘴贯通筒部的贯通孔而设置，因此，可通过喷嘴来抑制筒部的轴向移动、周向旋转，筒部不易从主体部脱落。

在上述说明中，所述筒部被压入所述主体部并固定，也可以利用插入到所述主体部的内周面形成的第四槽的C形环固定、或者通过螺合固定到所述主体部。

根据该构成，筒部被压入主体部进行固定，不需要使用其它零件来固定，筒部相对于主体部来的装卸变得相对容易。此外，相比通过螺合的固定，周向的定位更容易。此外，通过插入到主体部的内周面形成的第四槽的C形环来固定、或者螺合固定于主体部，使得筒部在轴向上不容易从主体部脱出。

在上述说明中，所述筒部可以由一个整体部件构成，也可以由多个构成零件构成。

根据该构成，筒部由一个整体部件构成时可提高筒部的刚性。此外，筒部由多个构成零件构成时候，可以简化筒部的制作或者可容易地安装到主体部。

根据本发明，可抑制或防止插头与插座相互连接时产生的插头的前端的损失，并且可提高插座内部的可维护性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的用于输送流体的连接器的纵剖视图，其表示插座与插头连接的状态。

图2是表示本发明的一实施方式的用于输送流体的连接器的插座的纵剖视图，其表示移动部移动至第一开口部侧的状态。

图3是表示本发明的一实施方式的用于输送流体的连接器的插座的纵剖视图，其表示移动部移动至第二开口部侧的状态。

图4是表示本发明的一实施方式的用于输送流体的连接器的插座的横剖视图，其是在设置喷射用喷嘴的位置切开的图。

图5是表示本发明的一实施方式的筒部的前视图。

图6是表示本发明的一实施方式的筒部的纵剖视图。

图7是表示本发明的一实施方式的容纳部的局部放大纵剖视图。

图8是表示本发明的一实施方式的容纳部的第一变化例的局部放大纵剖视图。

图9是表示本发明的一实施方式的容纳部的第二变化例的局部放大纵剖视图。

图10是表示本发明的一实施方式的筒部的第一变化例的局部放大纵剖视图。

图11是表示本发明的一实施方式的筒部的第二变化例的局部放大纵剖视图。

附图标记说明：

1 用于输送流体的连接器

10 外壳部

11 容纳部

12 筒部

13 O形环容纳槽

14 O形环更换用槽

15 对准用槽

16 贯通孔

17 外螺纹

20、201 阀体部

20a、202 阀主体

20b 弹簧

20c 止动件

20d 孔口

20e、21、40d O形环

22 清洗用喷嘴

30 波纹管部

30a 前端部

30b 波纹管主体

30c 基端部

31 供给流路

40 移动部

40a 波纹管支架

40b 阀体支架

40c 圆环状突起部

41 第一阀座

42 贯通孔

43 凹部

44 C形环用槽

45 内螺纹

50 C形环

80、81 供气排气口

90、91、92、93 紧固螺栓

95 轴

100 插座

100a 第一开口部

100b 第二开口部

200 插头

300、400 流体管

P1 第一压力室

P2 第二压力室

X 轴线

具体实施方式

以下，参考附图来说本发明的用于输送流体的连接器1的一实施方式。

如图1所示，本发明的一实施方式的用于输送流体的连接器1包括：插座100，固定设置在例如建筑物侧；及插头200，固定在软管等流体管400的前端。通过插座100与插头200的相互连接，用于输送流体的连接器1中，可以流通非压缩性流体。本实施方式的非压缩性流体例如是半导体制造装置中使用的去离子水或化学溶液等液体。

插座100连接于与例如设置在建筑物的缓冲罐相连的流体管300。插头200例如固定在从罐车引出的软管等流体管400的前端。

以下，更详细地说明本实施方式的插座100。

如图1～图3所示，插座100包括外壳部10、阀体部20、波纹管部30及移动部40等。

外壳部10是沿着轴线X形成为筒状的部件。外壳部10具有第一开口部100a及第二开口部100b。第一开口部100a沿着轴线X形成在插座100的一端侧，在第一开口部100a供插头200插入。第二开口部100b沿着轴线X形成在插座100的另一端侧，在第二开口部100b连接流体管300。

如图2所示，外壳部10从第一开口部100a侧起沿着轴线X依次包括第一外壳部10a、第二外壳部10b、第三外壳部10c及第四外壳部10d。此外，在第一外壳部10a的第一开口部100a侧配置有前盖10e，在第四外壳部10d的第二开口部100b侧配置后盖10f。进而，在第一外壳部10a与第二外壳部10b之间，配置沿着轴线X延伸的圆环状的侧凸缘10g。

前盖10e在绕轴线X的多个部位通过紧固螺栓90而固定在第一外壳部10a。此外，第一外壳部10a在绕轴线X的多个部位通过紧固螺栓91而紧固在侧凸缘10g。此外，侧凸缘10g在绕轴线X的多个部位通过紧固螺栓92而紧固于轴95的内周面上形成的内螺纹。此外，后盖10f在绕轴线X的多个部位通过紧固螺栓93而紧固于轴95的内周面上形成的内螺纹。

在第二外壳部10b、第三外壳部10c、第四外壳部10d，向它们内部的绕轴线X的多个部位形成的插入孔内插入轴95。紧固螺栓92从侧凸缘10g侧紧固于轴95的一端，紧固螺栓93从后盖10f侧紧固于轴95的另一端，由此第二外壳部10b、第三外壳部10c、第四外壳部10d一体化。此外，第一外壳部10a、第二外壳部10b、第三外壳部10c及第四外壳部10d中的相邻部件彼此通过插口结构而相互嵌合。即，在其中一个外壳部形成共用中心轴的圆环状的凸部，在另一外壳部形成共用中心轴的圆环状的凹部，凸部与凹部形成为可以相互嵌合。由此，第一外壳部10a、第二外壳部10b、第三外壳部10c及第四外壳部10d的各中心轴可以一致。

如上所述，第一外壳部10a、第二外壳部10b、第三外壳部10c及第四外壳部10d一体地连结，内部形成筒状的流路，使非压缩性流体从第一开口部100a流通到第二开口部100b。

阀体部20通过接触插头200而使插头200与外壳部10之间变成可流通非压缩性流体的开状态。如图2所示，阀体部20包括阀主体20a、弹簧20b及止动件20c。

阀主体20a上形成有剖视圆形的孔口20d，用于限制在阀主体20a内流通的非压缩性流体的流通量。孔口20d在绕轴线X的多个部位以均等间隔配置。

阀主体20a的外周面是沿着轴线X延伸的圆筒形状，其外径比后述的阀体支架40b的内周面略小。因此，阀主体20a在插入到阀体支架40b的内部空间的状态下，可以沿着轴线X移动。

止动件20c是绕着轴线X延伸的圆环状部件，通过将外周面形成的外螺纹部紧固到阀体支架40b的内周面形成的内螺纹部，而固定在阀体支架40b上。

止动件20c用于保持弹簧20b，该弹簧20b在止动件20c与阀主体20a之间沿着轴线X延伸。在阀体支架40b的中央附近形成有向内侧突出的第一阀座41。利用弹簧20b的伸长赋能力将阀主体20a压在第一阀座41上，从而关闭第一阀座41的开口部。此时，阀主体20a与第一阀座41之间形成绕着轴线X延伸的圆环状的密封区域。

在图2及图3所示的状态下，安装在阀主体20a上的O形环20e接触阀体支架40b的内周面而形成密封区域，因此，第一开口部100a与第二开口部100b之间处于不流通非压缩性流体的阻断状态。

波纹管部30是内部形成有流通非压缩性流体的可伸缩的供给流路31的部件。波纹管部30在外壳部10的内部配置在阀体部20与流体管300之间。

如图2所示，波纹管部30沿着轴线X从第一开口部100a侧依次包括前端部30a、波纹管主体30b及基端部30c。前端部30a、波纹管主体30b及基端部30c是用氟树脂材料(例如PTFE)一体形成的部件。

前端部30a是绕着轴线X延伸的圆环状部件，通过将外周面形成的外螺纹部紧固于止动件20c的第二开口部100b侧的内周面形成的内螺纹部，从而固定在止动件20c上。

基端部30c是绕着轴线X延伸的圆筒状部件，被保持在后盖10f与第四外壳部10d之间。

波纹管主体30b沿着轴线X形成为可伸长可伸缩的蛇腹形状。前端部30a可以与止动件20c及阀体支架40b一起沿着轴线X移动。另一方面，基端部30c以固定于外壳部10的状态配置。像这样，前端部30a与基端部30c在轴线X方向上的间隔根据移动部40的位置不同而变动，波纹管主体30b为蛇腹形状。因此，波纹管部30的内部形成的供给流路31可沿着轴线X伸缩。

移动部40是能够沿着轴线X移动而与设置在插座100的第一开口部100a的插头200接触或分离的部件。移动部40是沿着轴线X形成为筒状、并且内部容纳阀体部20及波纹管部30的部件。如图2所示，移动部40沿着轴线X从第一开口部100a侧依次包括阀体支架40b及波纹管支架40a。

阀体支架40b的第二开口部100b侧的外周面形成外螺纹，波纹管支架40a的第一开口部100a侧的内周面形成内螺纹。通过阀体支架40b的外螺纹与波纹管支架40a的内螺纹的紧固，阀体支架40b与波纹管支架40a一体化。

在波纹管支架40a的第一开口部100a侧的端部的外周部分形成有沿着轴线X延伸的圆环状的圆环状突起部40c。该圆环状突起部40c在第三外壳部10c与第四外壳部10d之间的圆筒状空间内，以将该空间区分为第一压力室P1与第二压力室P2的方式配置。圆环状突起部40c经由O形环40d而接触第三外壳部10c的内周面。

第一压力室P1是形成在圆环状突起部40c的第一开口部100a侧(一端侧)的侧面与第三外壳部10c的内周面之间的空间，并通过第三外壳部10c的外周面形成的贯通孔而连接供气排气口80。

此外，第二压力室P2是形成在圆环状突起部40c的第二开口部100b侧(另一端侧)的侧面与第三外壳部10c的内周面之间的空间，并通过第三外壳部10c的外周面形成的其它贯通孔而连接供气排气口81。

第一压力室P1内经由供给配管被供给压缩空气(操作气体)时，产生使圆环状突起部40c沿着轴线X向第二开口部100b侧移动的赋能力。该赋能力是使波纹管部30的波纹管主体30b收缩的方向上的赋能力。

如图3所示，因第一压力室P1产生的赋能力，第一压力室P1扩张而第二压力室P2收缩时，移动部40向第二开口部100b侧移动。因此，当插头200插入第一开口部100a时，移动部40从插头200分离。

第二压力室P2内经由供给配管而被供给压缩空气(操作气体)时，产生使圆环状突起部40c沿着轴线X向第一开口部100a侧移动的赋能力。该赋能力是使波纹管部30的波纹管主体30b伸长的方向上的赋能力。

如图1及图2所示，因第二压力室P2产生的赋能力，第二压力室P2扩张而第一压力室P1收缩时，移动部40向第一开口部100a侧移动。因此，如图1所示，当插头200插入第一开口部100a时，移动部40接触插头200。

如图1所示，移动部40接触插头200时，插头200的阀体部201的阀主体202的前端接触阀体部20的阀主体20a的前端，阀主体20a从移动部40的内周面分离。由此，插头200的阀体部201与波纹管部30的内部形成的供给流路31之间可流通非压缩流体。

如图2及图3所示，在阀体支架40b的第一开口部100a侧的内侧，形成有截面圆形的容纳部11。容纳部11形成在比插座100的第一开口部100a的入口更靠里的阀体部20侧，截面为圆形状。容纳部11内容纳插头200的前端部。容纳部11由金属制的阀体支架40b与合成树脂制的筒部12构成。容纳部11在阀体支架40b的内侧设置有筒部12。

阀体支架40b为金属制成，例如由不锈钢制成，具有在内侧形成筒部12的截面圆形状的圆筒面。筒部12例如由聚四氟乙烯制成，由低摩擦材料构成。由此，接触筒部12的内周面的金属制的插头200沿着筒部12的内周面顺畅地移动。

如图1所示，筒部12在插头200与插座100的连接状态下配置在插头200的前端部与阀体支架40b之间。筒部12为圆筒状部件，筒部12的外周面设置为接触阀体支架40b的圆筒面即内周面。插头200的前端插入筒部12的内周面。筒部12的内周面配置成接触插头200的外周面。

筒部12具有插头200与插座100连接时覆盖插头200的前端部、例如插头200的直径小的部分(缩径部)的长度(轴线X方向的长度)。由此，插头200的前端容易接触插座100的内周面的部分被筒部12覆盖。此外，筒部12在轴线X方向上的理想长度是，在插头200与插座100的连接状态下可以较大面积容纳插头200的前端部而不会产生应力集中。

本实施方式通过设置筒部12，当插头200与插座100相互连接时，即使插头200的前端维持接触插座100的内周面的状态滑动，插头200的前端部也不会接触金属制的阀体支架40b而是接触合成树脂制的筒部12。结果，插头200的前端部难以损伤。

如图6所示，在筒部12的内周面形成有容纳O形环21(参考图1～图3)的O形环容纳槽(第一槽)13。O形环容纳槽13内容纳的O形环21在插头200与插座100的连接状态下接触筒部12及插头200，因此插头200的外周面与插座100的内周面之间的密封性提高。此外，当O形环容纳槽13破损等情况下，可以通过更换筒部12来重新构建O形环容纳槽13。因此，与O形环容纳槽13直接形成在金属制的阀体支架40b的情况不同，在筒部12的内周面形成O形环容纳槽13时，插座100的维护性提高。

此外，如图5及图6所示，在筒部12的内周面形成有与筒部12的轴向平行的O形环更换用槽(第二槽)14。O形环更换用槽14连接O形环容纳槽13。由此，O形环更换用槽14内可插入例如棒状部件(未图示)，可以使棒状部件的前端到达O形环容纳槽13内容纳的O形环21，因此，通过使用棒状部件，O形环21的拆卸变得容易。

如图5及图6所示，在筒部12的内周面形成有与筒部12的轴向平行的对准用槽(第三槽)15。对准用槽15具有与周向交叉的平面(立设面15a)。对准用槽15具有的立设面15a，例如通过将筒部12的内周面U字形状切去而彼此相向。

由此，可以在对准用槽15内设置夹具(未图示)，使夹具抵接与对准用槽15的周向交叉的立设面15a，并使用夹具使筒部12在周向上旋转。因此，将筒部12插入阀体支架40b后，筒部12的周向定位变得容易。

如图4及图6所示，在筒部12形成有可贯通设置清洗用喷嘴22的贯通孔16。由此，清洗用喷嘴22贯通设置于筒部12的贯通孔16，从而设置在容纳部11内。另外，如图4所示，在阀体支架40b形成有可插入并固定清洗用喷嘴22的贯通孔42。清洗用喷嘴22构成为相对于阀体支架40b及筒部12可拆卸。

清洗用喷嘴22可向容纳部11的内部喷射清洗液，从而可利用清洗液来清洗容纳部11内、插头200的前端。此外，如图4所示，清洗用喷嘴22的前端贯通设置在筒部12的贯通孔16内，因此，利用清洗用喷嘴22的前端来抑制筒部12在轴线X方向的移动、在周向的旋转，从而使得筒部12难以从阀体支架40b脱出。

容纳部11的内周面从O形环21向第一开口部100a侧锥状扩展。另外，在第一外壳部10a形成有从内周面向外周面延伸的排出孔(未图示)，从清洗用喷嘴22喷射的清洗液会从排出孔排出。

筒部12通过压入而固定于阀体支架40b。由此，不再需要使用C形环等其它零件进行固定，筒部12相对于阀体支架40b的装卸比较容易。此外，相比螺合固定的情况，周向定位变得容易。

另外，如图7所示，也可以在筒部12的外周面形成突起部12a。突起部12a沿着周向形成为带状，嵌合于阀体支架40b的内周面形成的凹部43。由此，筒部12的轴向的移动被嵌合的突起部12a和凹部43抑制，筒部12难以从阀体支架40b脱出。

筒部12相对于阀体支架40b的固定并不限定于压入，如图8所示，筒部12也可以通过插入阀体支架40b的内周面形成的C形环用槽(第四槽)44的C形环50来固定。C形环用槽44形成在阀体支架40b上设置的筒部12的第一开口部100a侧的端部的外侧。插入C形环用槽44的C形环50配置成接触筒部12的端部。此外，如图9所示，筒部12也可以螺合固定于阀体支架40b。即，通过筒部12的外周面形成的外螺纹17与阀体支架40b的内周面形成的内螺纹45的螺合，将筒部12固定于阀体支架40b。由此，筒部12在轴向上难以从阀体支架40b脱出。

筒部12既可以由一个整体部件构成，也可以由多个部分(构成零件)构成。由一个整体部件构成的筒部12具有高刚性。此外，如图10及图11所示，当筒部12由多个构成零件(例如构成零件12A，12B，12C，12D)构成时，筒部12的制作容易、对阀体支架40b的安装容易。例如，如图10及图11所示，通过以O形环容纳槽13为交界分割构成零件12A与12B、构成零件12A与12C、构成零件12C与12D，内周面的O形环容纳槽13可容易地形成。此外，通过分割成多个构成零件，只要将需要更换的构成零件更换即可。

以上，根据本实施方式，公形金属制的插头200设置在流体管400的端部，可供插头200插入的母形插座100连接插头200时连通流体。插座100具有容纳部11，容纳部11内在插头200与插座100的连接状态下容纳插头200的前端部。容纳部11具有金属制的阀体支架40b、及设置在阀体支架40b的内侧的合成树脂制的筒部12。筒部12在插头200与插座100的连接状态下配置在插头200的前端部与阀体支架40b之间。由此，当插头200与插座100相互连接时，即使插头200的前端维持接触插座100的内周面的状态滑动，插头200的前端部也不会接触金属制的阀体支架40b而是接触合成树脂制的筒部12，因此，插头200的前端部难以损伤。结果，插头200的外周面与插座100的内周面之间的密封性能不会降低，所以难以产生流通的流体泄露等问题。