阅读说明：本技术 一种铸件试棒的测量检具 (Measuring and detecting tool for casting test bar ) 是由 蒲少敏 查磊 周春林 杨开松 郭静 胡家亮 王凯 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提供一种铸件试棒的测量检具,通过将试棒放到检测槽一、检测槽二和检测槽三内,试棒上夹持部放在检测槽一内,中抗拉部放到检测槽二内,下夹持部放到检测槽三内,观察试棒的三个部分的长度是否与检测槽吻合,从而测量出长度是否达标,并且观察并拨动试棒看其是否松动从而测量出三个部分的直径是否达标,并且设置直径测量触头进一步的测量出实际的直径,设置长度刻度用于辅助观察长度数值,检测槽二处设置带有退料浮动槽的退料浮动块对测量完毕的试棒上推退料,操作方便,可以快速准确的对试棒进行测量尺寸是否达标,提高了工作效率。(The invention aims to provide a measuring and checking tool for a cast test bar, which is characterized in that the test bar is placed in a first detection groove, a second detection groove and a third detection groove, an upper clamping part of the test bar is placed in the first detection groove, an anti-pulling part is placed in the second detection groove, a lower clamping part is placed in the third detection groove, whether the lengths of three parts of the test bar are matched with the detection grooves or not is observed, whether the lengths of the three parts of the test bar reach the standard or not is measured, whether the diameters of the three parts of the test bar reach the standard or not is measured by observing and stirring the test bar to determine whether the diameters of the three parts of the test bar are loosened or not, the actual diameters of the three parts of the test bar are further measured by arranging a diameter measuring contact, length scales are arranged to assist in observing the length value, a material returning floating block with a material returning floating groove is arranged at the second detection groove to push the measured test bar to return.)

一种铸件试棒的测量检具

技术领域

本发明涉及铸件的检测领域，尤其涉及一种铸件试棒的测量检具。

背景技术

铸件是铁液浇铸而成的，生产中需要检测铸件本体的抗拉数据。为了检测铸件本体的抗拉数据，并且需要保留铸件的完整性，在铸件本体上增加辅助试棒，检测铸件的辅助试棒以便核对铸件的本体的抗拉数据；辅助的铸件试棒需要对其上夹持部、中抗拉部和下夹持部三个部位的直径和长度以及总体的长度共7组进行测量，以保证其达到检测标准的规格，目前是采用游标卡尺一个个的测量，效率低下，无法满足生产的需求。因此解决上述问题就显得十分重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铸件试棒的测量检具，通过将试棒放到检测槽一、检测槽二和检测槽三内，试棒上夹持部放在检测槽一内，中抗拉部放到检测槽二内，下夹持部放到检测槽三内，观察试棒的三个部分的长度是否与检测槽吻合，从而测量出长度是否达标，并且观察并拨动试棒看其是否松动从而测量出三个部分的直径是否达标，并且设置直径测量触头进一步的测量出实际的直径，设置长度刻度用于辅助观察长度数值，检测槽二处设置带有退料浮动槽的退料浮动块对测量完毕的试棒上推退料，操作方便，可以快速准确的对试棒进行测量尺寸是否达标，提高了工作效率，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种铸件试棒的测量检具，包括有底座，所述底座顶部四角设置有支撑柱，四个支撑柱顶部共同设置有检具本体，检具本体顶部左中右分别为左块、中块和右块，左块和右块与中块之间有间距；左块内设置有横向相通的检测槽一，中块内设置有横向相通的检测槽二，右块内设置有横向相通的检测槽三；检测槽一、检测槽二和检测槽三左右相通且形状与铸铁试棒吻合，从而铸件试棒放到三者内；检测槽一的宽度与标准铸件试棒上夹持部直径相同，长度与标准铸件试棒上夹持部长度相同；检测槽二的宽度与标准铸件试棒中间抗拉部直径相同，长度与标准铸件试棒中间抗拉部长度相同；检测槽三的宽度与标准铸件试棒下夹持部直径相同，长度与标准铸件试棒下夹持部长度相同。

进一步改进在于：所述检测槽一、检测槽二和检测槽三内壁上均设置有前后两个直径测量触头，三组六个直径测量触头铸件试棒的直径进行测量，直径测量触头伸到内壁里，直径测量触头通过弹簧连接在内壁里。

进一步改进在于：所述中块内位于检测槽二处设置有上推的退料浮动块，退料浮动块内有横向相通的退料浮动槽，退料浮动槽与检测槽二重合；退料浮动块底部连接有上推退料气缸，上推退料气缸位于底座上。

进一步改进在于：所述检测槽一、检测槽二和检测槽三底部均为缓冲块。

进一步改进在于：所述左块、中块和右块顶部均设置有长度刻度。

本发明的有益效果：本发明通过将试棒放到检测槽一、检测槽二和检测槽三内，试棒上夹持部放在检测槽一内，中抗拉部放到检测槽二内，下夹持部放到检测槽三内，观察试棒的三个部分的长度是否与检测槽吻合，从而测量出长度是否达标，并且观察并拨动试棒看其是否松动从而测量出三个部分的直径是否达标，并且设置直径测量触头进一步的测量出实际的直径，设置长度刻度用于辅助观察长度数值，检测槽二处设置带有退料浮动槽的退料浮动块对测量完毕的试棒上推退料，操作方便，可以快速准确的对试棒进行测量尺寸是否达标，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明检具本体的俯视图。

图2是本发明整体的主视图。

图3是本发明试棒的示意图。

其中：1-底座，2-支撑柱，3-检具本体，4-左块，5-中块，6-右块，7-检测槽一，8-的检测槽二，9-检测槽三，10-退料浮动块，11-退料浮动槽，12-上推退料气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，本实施例提供一种铸件试棒的测量检具，包括有底座1，所述底座1顶部四角设置有支撑柱2，四个支撑柱2顶部共同设置有检具本体3，检具本体3顶部左中右分别为左块4、中块5和右块6，左块4和右块6与中块5之间有间距；左块4内设置有横向相通的检测槽一7，中块5内设置有横向相通的检测槽二8，右块6内设置有横向相通的检测槽三9；检测槽一7、检测槽二8和检测槽三9左右相通且形状与铸铁试棒吻合，从而铸件试棒放到三者内；检测槽一7的宽度与标准铸件试棒上夹持部直径相同，长度与标准铸件试棒上夹持部长度相同；检测槽二8的宽度与标准铸件试棒中间抗拉部直径相同，长度与标准铸件试棒中间抗拉部长度相同；检测槽三9的宽度与标准铸件试棒下夹持部直径相同，长度与标准铸件试棒下夹持部长度相同。所述检测槽一7、检测槽二8和检测槽三9内壁上均设置有前后两个直径测量触头，三组六个直径测量触头铸件试棒的直径进行测量，直径测量触头伸到内壁里，直径测量触头通过弹簧连接在内壁里。所述中块5内位于检测槽二8处设置有上推的退料浮动块10，退料浮动块10内有横向相通的退料浮动槽11，退料浮动槽11与检测槽二8重合；退料浮动块10底部连接有上推退料气缸12，上推退料气缸12位于底座1上。所述检测槽一7、检测槽二8和检测槽三9底部均为缓冲块。所述左块4、中块5和右块6顶部均设置有长度刻度。

通过将试棒放到检测槽一7、检测槽二8和检测槽三9内，试棒上夹持部放在检测槽一7内，中抗拉部放到检测槽二8内，下夹持部放到检测槽三9内，观察试棒的三个部分的长度是否与检测槽吻合，从而测量出长度是否达标，并且观察并拨动试棒看其是否松动从而测量出三个部分的直径是否达标，并且设置直径测量触头进一步的测量出实际的直径，设置长度刻度用于辅助观察长度数值，检测槽二8处设置带有退料浮动槽11的退料浮动块10对测量完毕的试棒上推退料，操作方便，可以快速准确的对试棒进行测量尺寸是否达标，提高了工作效率。