阅读说明：本技术 一种特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台及使用方法 (Extra-high voltage direct current wall bushing high voltage test supporting platform and using method ) 是由 李士杰 张秋实 刘小兵 陆海 张新波 熊锦州 袁瑞敏 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台及使用方法,涉及直流输电设备试验领域,其包括支撑筒、主平台,套管支座、安装法兰、拨杆、动力件,主平台固定安装在支撑筒的上端,主平台在长度方向具有第一端面与第二端面,第一端面到固定连接点的距离大于第二端面到固定连接点的距离,以使主平台的重心远离支撑筒的轴线偏移,主平台上设有套管支座,套管支座转动连接有安装法兰,安装法兰用于固定待测特高压直流穿墙套管；拨杆的一端与安装法兰固定连接,另一端与动力件的输出端连接,动力件驱动拨杆使特高压直流穿墙套管转动倾斜。(The invention discloses a support platform for a high-voltage test of an extra-high voltage direct-current wall bushing and a using method, and relates to the field of direct-current transmission equipment tests, wherein the support platform comprises a support cylinder, a main platform, a bushing support, an installation flange, a deflector rod and a power part, the main platform is fixedly arranged at the upper end of the support cylinder, the main platform is provided with a first end surface and a second end surface in the length direction, the distance from the first end surface to a fixed connection point is greater than the distance from the second end surface to the fixed connection point, so that the center of gravity of the main platform is far away from the axis of the support cylinder, the main platform is provided with the bushing support, the bushing support is rotatably connected with the installation; one end of the deflector rod is fixedly connected with the mounting flange, the other end of the deflector rod is connected with the output end of the power piece, and the power piece drives the deflector rod to enable the extra-high voltage direct-current wall bushing to rotate and incline.)

一种特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台及使用方法

技术领域

本发明涉及直流输电设备试验领域，具体涉及一种特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台及使用方法。

背景技术

特高压直流穿墙套管在开展高电压试验时，需要将其吊起与地面保持一定的安全距离，需要使用高电压试验支撑平台，常规的支撑平台对于特高压直流穿墙套管高电压试验的适用性较差。主要表现为：

1)穿墙套管力学或者高电压过程中，经常需要模拟穿墙套管与墙体不同角度下的试验工况，常规支撑平台装置无角度调整功能或者只有固定的几个角度调整，不能连续调节，且整个安装过程复杂、效率低、安全性差。常规装置通常做法是将套管用吊车水平起吊，并缓慢调整套管角度到某一固定值再安装到支撑法兰上，当面对电压等级较高，重量较大的特高压穿墙套管高电压试验时，在角度调整过程中的操作难度较大，耗时较多，在吊装过程中，若操作不慎，将会磕碰套管本体，对套管造成损伤，因此在安装过程中需要多人进行保护，耗费大量人力，试验效率低下。

2)特高压直流穿墙套管试验电压高，常规支撑平台无均压屏蔽环，极容易引起局放部电，导致试验失败。特高压直流穿墙套管重量大，且重心不在法兰处，常规支撑平台的安装法兰在支撑平台顶部中心位置，穿墙套管安装好后其重心不在平台支撑柱上，导致穿墙套管有较大的倾倒风险。

发明内容

针对现有技术中常规支撑平台装置无角度调整功能或者只有固定的几个角度调整、穿墙套管有较大的倾倒风险的不足，本发明提供一种特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台及使用方法，套管具备角度调节功能且受力稳固，使得穿墙套管可以在模拟实际安装角度下开展力学和电学的相关试验。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，其包括支撑筒、主平台，套管支座、安装法兰、拨杆、动力件，

所述主平台固定安装在所述支撑筒的上端，所述主平台在长度方向具有第一端面与第二端面，所述第一端面到固定连接点的距离大于所述第二端面到固定连接点的距离，以使主平台的重心远离所述支撑筒的轴线偏移，所述主平台上设有所述套管支座，所述套管支座转动连接有所述安装法兰，所述安装法兰用于固定待测特高压直流穿墙套管；所述拨杆的一端与所述安装法兰固定连接，另一端与所述动力件的输出端连接，所述动力件驱动所述拨杆使特高压直流穿墙套管转动倾斜。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，所述动力件为水平设置的液压油缸，所述液压油缸通过油缸支座安装在所述主平台上，当所述液压油缸未动作时，所述液压油缸的活塞杆运动方向与所述拨杆相互垂直，当所述液压油缸动作时，所述液压油缸的活塞杆运动方向与所述拨杆呈锐角。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，所述液压油缸的活塞杆通过销轴与所述拨杆的一端活动连接。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，所述液压油缸通过紧靠所述支撑筒的布置油管与地面液压站连通。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，还包括平台斜撑杆，所述平台斜撑杆的一端连接所述主平台，另一端连接所述支撑筒。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，所述主平台上设有平台均压屏蔽环。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，还包括电控系统以及安装在所述套管支座的角度传感器，所述角度传感器用于测量待测特高压直流穿墙套管的倾斜角度，所述角度传感器与所述电控系统控制信号连接。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，所述支撑筒的下端通过托架固定于地面。

如上所述特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台，进一步地，所述安装法兰的套管安装面为U型，所述套管支座通过滑动轴承与所述安装法兰转动连接。

一种特高压直流穿墙套管高电压试验方法，其使用如上任一所述的特高压直流穿墙套管高电压试验支撑平台进行，包括以下步骤：

S1：将特高压直流穿墙套管与安装法兰完成装配后，通过安装法兰上的吊耳将特高压直流穿墙套管起吊；

S2：将安装法兰安装在套管支座上，调整特高压直流穿墙套管呈水平且确保套管支座到支撑筒正上方距离与特高压直流穿墙套管的重心位置与安装法兰间距离相等；

S3：将动力件的输出端与拨杆的一端进行连接；

S4：将动力件与电控系统控制信号连接，操作电控系统驱动特高压直流穿墙套管转动倾斜。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

1、安装方便，通过安装法兰及滑动轴承等组件完成穿墙套管的固定与安装，安装法兰可配置多套，配合不同型号穿墙套管使用，整套装置较传统方式更安全、方便；

2、具备角度调节功能，平台上的滑动轴承用以转动，液压油缸推动拨杆驱动安装法兰将套管在-15到+15度之间转动倾斜，使得穿墙套管可以在模拟实际安装角度下开展力学和电学的相关试验，本装置是完成穿墙套管安装后再调整角度，且角度调节速度可以通过调节液压油缸充放油的速度进行调整，使得整个过程更加安全；

3、具有均压屏蔽功能，本装置主平台上四周设置有均压屏蔽环，可有效完成特高压直流穿墙套管高电压局放试验；

4、受力稳固，考虑到特高压直流穿墙套管重量大，且户外侧长、户内短导致的重心不在法兰处情况，本装置法兰安装位置设置在偏向户内侧部分，将重心位置落到支撑筒正上方。

附图说明

图1为穿墙套管高电压试验支撑平台的整体正面结构示意图；

图2为图1的穿墙套管高电压试验支撑平台左视图；

图3为穿墙套管高电压试验支撑平台的主平台的正面结构示意图；

图4为图3的穿墙套管高电压试验支撑平台的主平台的左视图；

图5为特高压直流穿墙套管安装示意图。

附图标记说明：1、特高压直流穿墙套管；2、主平台；21、拨杆；22、套管支座；23、液压油缸；24、液压油缸支座；25、销轴；26、滑动轴承；27、U型安装法兰；28、角度传感器；29、平台均压屏蔽环；3、平台斜撑杆；4、油管；5、支撑筒；6、托架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例：

参见图1至图5，一种特高压直流穿墙套管1高电压试验支撑平台，其包括支撑筒5、主平台2，套管支座22、安装法兰、拨杆21、动力件。支撑筒5通过上支撑筒5和下支撑筒5进行连接安装，支撑筒5的下端通过托架6固定于地面，支撑筒5的上端固定安装有主平台2，所述主平台2在长度方向具有第一端面与第二端面，所述第一端面到固定连接点的距离大于所述第二端面到固定连接点的距离，以使主平台2的重心远离所述支撑筒5的轴线偏移，本实施例的主平台2近似于长板状，长板状的主平台2的重心与支撑筒5的轴线不重合，使得主平台2与支撑筒5呈倒L型，一些实施例中可以设有平台斜撑杆3，平台斜撑杆3的一端连接所述主平台2的伸出端，另一端连接所述支撑筒5，形成稳定的三角构型以支撑及保护主平台2。主平台2上焊接有所述套管支座22，所述套管支座22转动连接有所述安装法兰，优选地，转动连接方式可以利用滑动轴承26，滑动轴承26安装在套管支座22上，安装法兰则通过滑动轴承26与套管支座22连接实现转动。所述安装法兰用于固定待测特高压直流穿墙套管1(或简称穿墙套管)，优选地，安装法兰的套管安装面为U型，该U型安装法兰27可配置多套不同容纳尺寸以适用于不同尺寸的穿墙套管。考虑到特高压直流穿墙套管1的重心不在安装法兰位置，主平台2的重心(此处也为中心)位置设置为向穿墙套管户内侧偏移。所述拨杆21的一端与所述安装法兰固定连接，另一端与所述动力件的输出端连接，所述动力件驱动所述拨杆21使特高压直流穿墙套管1转动倾斜。本发明的试验支撑平台具备角度调节功能，平台上的滑动轴承26用以转动，液压油缸23推动拨杆21驱动安装法兰将套管在-15到+15度之间转动倾斜，使得穿墙套管可以在模拟实际安装角度开展力学和电学的相关试验，本装置是完成穿墙套管安装后再调整角度，且角度调节速度可以通过调节液压油缸23充放油的速度进行调整，使得整个过程更加安全；

一些实施例中，所述动力件为水平设置的液压油缸23，所述液压油缸23通过油缸支座安装在所述主平台2上，当所述液压油缸23未动作时，所述液压油缸23的活塞杆运动方向与所述拨杆21相互垂直，当所述液压油缸23动作时，所述液压油缸23的活塞杆运动方向与所述拨杆21呈锐角。进一步地，所述液压油缸23的活塞杆通过销轴25与所述拨杆21的一端活动连接，所述液压油缸23通过紧靠所述支撑筒5的布置油管4与地面液压站连通，此处为从主平台2沿支撑筒5一直延伸到地面液压站，地面液压站通过电控系统调节液压油的充放，使拨杆21移动，进而使穿墙套管以滑动轴承26为支点转动角度。优选地，主平台2上可设有均压屏蔽环，均压屏蔽环安装在主平台2的两端，用于高电压局放试验时的电场屏蔽。进一步地，还包括电控系统以及安装在所述套管支座22的角度传感器28，所述角度传感器28用于测量待测特高压直流穿墙套管1的倾斜角度，所述角度传感器28与所述电控系统控制信号连接，通过信号线传输到地面电控箱上并通过显示屏显示出来。

同时提供一种特高压直流穿墙套管1高电压试验方法，包括：将特高压直流穿墙套管1与安装法兰完成装配后，通过安装法兰上的吊耳将特高压直流穿墙套管1起吊；将安装法兰安装在套管支座22上，调整特高压直流穿墙套管1呈水平且确保套管支座22到支撑筒5正上方距离与特高压直流穿墙套管1的重心位置与安装法兰间距离相等，考虑到特高压直流穿墙套管1重量大，且户外侧长、户内短导致的重心不在法兰处情况，本装置法兰安装位置设置在偏向户内侧部分，将重心位置落到支撑筒5正上方，其中，安装法兰通过滑动轴承26安装在套管支座22上，安装时将穿墙套管水平吊装放置于滑动轴承26后再安装滑动轴承26上端盖，完成整体结构安装，该方法十分方便，通过安装法兰及滑动轴承26等组件完成穿墙套管的固定与安装，安装法兰可配置多套，配合不同型号穿墙套管使用，整套装置较传统方式更安全、方便；将动力件的输出端与拨杆21的一端进行连接，此处动力件为液压油缸23，将液压油缸23的活塞杆通过销轴25与所述拨杆21的一端活动连接，液压油缸23通过油管4与地面液压站连通，地面液压站通过电控系统调节液压油的充放控制活塞杆动作驱动拨杆21移动使特高压直流穿墙套管1转动倾斜。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。