一种便于控制下料量的粉洗盐加工用搅拌罐
阅读说明：本技术 一种便于控制下料量的粉洗盐加工用搅拌罐 (Powder washing salt processing agitator tank convenient to control unloading volume ) 是由 不公告发明人 于 2021-05-18 设计创作，主要内容包括：一种便于控制下料量的粉洗盐加工用搅拌罐,本发明涉及粉洗盐加工技术领域；上支撑杆和下支撑杆之间设置有固定盘,且固定盘与进料仓的内环壁连接固定,固定盘内开设有数组流动组,数组流动组之间呈圆周等角分布设置,且每组流动组均由数个流动槽构成,固定盘的下侧设置有转动盘,转动盘内开设有数个转动槽,且转动槽与流动组上下对应设置,转动盘的上侧中部固定有支轴,支轴通过轴承旋接穿过固定盘后,固定有凸台,凸台接触设置于固定盘的上侧,下支撑杆上固定有转动电机,转动电机的输出轴上固定有转动轴,且转动轴的上端与转动盘连接固定；能够对原盐的下料进行相对应的控制,减少工作人员的操作强度,从而提高工作人员的工作效率。(The invention relates to a stirring tank for powder salt washing processing, which is convenient for controlling the blanking amount and relates to the technical field of powder salt washing processing; a fixed disc is arranged between the upper supporting rod and the lower supporting rod and is connected and fixed with the inner annular wall of the feeding bin, a plurality of groups of flow groups are arranged in the fixed disc in a circumferential equiangular distribution manner, each group of flow groups consists of a plurality of flow grooves, a rotating disc is arranged on the lower side of the fixed disc, a plurality of rotating grooves are formed in the rotating disc and are arranged corresponding to the flow groups up and down, a supporting shaft is fixed in the middle of the upper side of the rotating disc, and after the supporting shaft penetrates through the fixed disc in a screwed manner through a bearing, a boss is fixed and is arranged on the upper side of the fixed disc in a contact manner, a rotating motor is fixed on the lower supporting rod, a rotating shaft is fixed on an output shaft of the rotating motor, and the upper end of the rotating shaft is connected and fixed with the rotating disc; the blanking of the raw salt can be correspondingly controlled, the operation intensity of workers is reduced, and therefore the working efficiency of the workers is improved.)
技术领域
本发明涉及粉洗盐加工
技术领域
，具体涉及一种便于控制下料量的粉洗盐加工用搅拌罐。背景技术
粉洗盐是粉碎洗涤盐的简称，指对原盐经过粉碎、洗涤，使颗粒均匀、除去杂质、提高纯度、颜色变白等加工的盐；粉洗盐在加工过程中需要进行搅拌操作，现有的操作是人员手动将原盐进行添加，既增加工作人员的操作强度，还不能控制原盐的下料量，增加工作强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的便于控制下料量的粉洗盐加工用搅拌罐，能够对原盐的下料进行相对应的控制，减少工作人员的操作强度，从而提高工作人员的工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含罐体本体、搅拌电机和搅拌桨，罐体本体的一侧设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过罐体本体的侧板后，固定有搅拌桨，罐体本体的上侧嵌设并固定有进料仓，罐体本体的底部嵌设并固定有排料仓；它还包含上支撑杆、下支撑杆、限位机构和刮动机构，进料仓内从上往下依次固定有上支撑杆、下支撑杆，且上支撑杆与下支撑杆之间从上往下依次设置有刮动机构、限位机构；
所述的限位机构包含转动电机、转动盘和固定盘，上支撑杆和下支撑杆之间设置有固定盘，且固定盘与进料仓的内环壁连接固定，固定盘内开设有数组流动组，数组流动组之间呈圆周等角分布设置，且每组流动组均由数个流动槽构成，固定盘的下侧设置有转动盘，转动盘内开设有数个转动槽，且转动槽与流动组上下对应设置，转动盘的上侧中部固定有支轴，支轴通过轴承旋接穿过固定盘后，固定有凸台，凸台接触设置于固定盘的上侧，下支撑杆上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动轴，且转动轴的上端与转动盘连接固定；
所述的刮动机构包含导向圈、刮动电机、刮动支架、支杆和刮动块，上支撑杆的底部固定有刮动电机，刮动电机的输出轴上套设并固定有刮动支架，刮动支架的一侧底部固定有支杆，支杆的底部固定有刮动块，刮动块与固定盘的上表面接触设置，刮动电机的输出轴上还套设并固定有主动齿轮，刮动支架远离支杆的一侧底部通过轴承旋接设置从动轴，从动轴上套设并固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合设置，上支撑杆的底部固定有导向圈，且导向圈设置于刮动电机的外围，从动齿轮与导向圈的内齿圈啮合设置；
所述的搅拌电机、转动电机、刮动电机均与外部电源连接。
优选地，所述的固定盘的底部开设有环形槽，环形槽设置于流动组的外围，转动盘的上侧固定有环形轨，环形轨设置于转动槽的外围，且环形轨转动插设在环形槽内；转动盘在转动时，带动环形轨在环形槽内进行转动，加固了转动盘转动时的稳固性。
优选地，所述的转动盘的外环壁上开设有凹槽，且凹槽为环形结构设置，进料仓的左右两侧均开设有开槽，开槽内穿设有移动块，移动块的一侧固定有凸块，且凸块设置于凹槽内，移动块的另一侧固定有连接杆，连接杆的外端固定有限位块，限位块为弧形结构设置，锁紧螺柱穿过限位块后，旋接插设在进料仓内；通过锁紧螺柱使限位块固定在进料仓外侧，使凸块置于凹槽内，当转动盘转动时，通过凹槽在凸块上进行转动导向，加固了转动盘转动时的稳固性。
优选地，所述的进料仓内固定有筛架，且筛架设置于上支撑杆的上侧，筛架内设置有筛网，进料仓的前侧固定有驱动电机，驱动电机设置于筛架的下侧，驱动电机的输出轴穿过进料仓的侧壁后，固定有主转轴，主转轴的左右两侧均设置有从转轴，从转轴的前后两端均通过轴承旋接设置在进料仓内，主转轴分别与左右两侧的从转轴通过传动带传动连接，且主转轴和从转轴上均前后对称套设并固定有轴套，轴套的外环壁上固定有数个敲打杆，且数个敲打杆之间呈圆周等角分布设置，敲打杆与筛网活动接触设置；驱动电机与外部电源连接；驱动电机启动，使主转轴以及从转轴上的轴套均进行转动，使敲打杆进行转动，对筛网进行敲打操作，使原盐从筛网内向下流动。
优选地，所述的罐体本体的底部设置有左右对称的支架，支架的上侧开设有弧形结构设置的放置槽，罐体本体固定设置于放置槽内；支架对罐体本体进行支撑。
本发明的工作原理：在使用本装置时，原盐从进料仓进入至罐体本体内，在该过程中，通过固定盘内的流动槽向下流动，经由转动槽流动至罐体本体内，通过带动转动盘进行转动，使转动槽进行转动，对流动槽进行遮挡，从而改变原盐的下料量，启动转动电机，使转动轴进行转动，带动转动盘进行转动，改变转动槽的位置；原盐在固定盘上时，通过带动刮动块进行转动，推动原盐进入至流动槽内，继而向下流动，启动刮动电机，带动刮动支架进行转动，使支杆带动刮动块进行转动，对固定盘上的原盐进行推动，使原盐落至流动槽内，且刮动电机在转动的同时，带动主动齿轮进行转动，刮动支架在转动的同时带动从动齿轮转动，从动齿轮通过导向圈进行转动啮合导向，且同时，从动齿轮还与主动齿轮相转动啮合，使刮动支架在转动时更加稳固，使刮动块在刮动过程中更加稳固。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过带动转动盘进行转动，改变转动槽的位置，使转动盘对流动槽进行遮盖，对原盐的下料量进行控制；
2、通过带动刮动块进行转动，带动固定盘上的原盐推动至流动槽内，避免原盐堆积在固定盘上；
3、通过使限位块固定，使凸块置于凹槽内，从而使转动盘转动时更加稳固；
4、通过带动敲打杆进行转动，对筛网进行敲打操作，使筛网内的原盐箱下掉落，既加快了原盐的下料速度，又避免了原盐堵塞筛网的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下而将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下而描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图2中A-A向剖视图。
图5是图4中B部放大图。
图6是图4中C部放大图。
图7是图4中D部放大图。
图8是图4中E部放大图。
图9是本发明中固定盘的结构示意图。
图10是本发明中转动盘的结构示意图。
图11是本发明中刮动支架的结构示意图。
图12是本发明中敲打杆与进料仓之间的连接结构示意图。
附图标记说明：
罐体本体1、搅拌电机2、搅拌桨3、进料仓4、开槽4-1、排料仓5、上支撑杆6、下支撑杆7、限位机构8、转动电机8-1、转动盘8-2、转动槽8-2-1、凹槽8-2-2、固定盘8-3、环形槽8-3-1、流动组8-4、流动槽8-4-1、支轴8-5、凸台8-6、转动轴8-7、环形轨8-8、刮动机构9、导向圈9-1、刮动电机9-2、刮动支架9-3、支杆9-4、刮动块9-5、主动齿轮9-6、从动轴9-7、从动齿轮9-8、移动块10、凸块11、连接杆12、限位块13、锁紧螺柱14、筛架15、筛网16、驱动电机17、主转轴18、从转轴19、传动带20、轴套21、敲打杆22、支架23、放置槽23-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图12所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐体本体1、搅拌电机2和搅拌桨3，罐体本体1的右侧利用螺栓固定有型号为60KTYZ的搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴穿过罐体本体1的侧板后，焊接固定有搅拌桨3，罐体本体1的上侧嵌设并焊接固定有进料仓4，罐体本体1的底部嵌设并焊接固定有排料仓5，且该排料仓5上设置有电磁阀，罐体本体1的底部设置有左右对称的支架23，支架23的上侧开设有弧形结构设置的放置槽23-1，罐体本体1焊接固定于放置槽23-1内，支架23使罐体本体1在搅拌时更加稳固；它还包含上支撑杆6、下支撑杆7、限位机构8和刮动机构9，进料仓4内从上往下依次焊接固定有上支撑杆6、下支撑杆7，且上支撑杆6与下支撑杆7之间从上往下依次设置有刮动机构9、限位机构8；
所述的限位机构8包含转动电机8-1、转动盘8-2和固定盘8-3，上支撑杆6和下支撑杆7之间设置有固定盘8-3，且固定盘8-3与进料仓4的内环壁焊接固定，固定盘8-3内开设有六组流动组8-4，数组流动组8-4之间呈圆周等角分布设置，且每组流动组8-4均由五个流动槽8-4-1构成，固定盘8-3的下侧设置有转动盘8-2，转动盘8-2内开设有六个转动槽8-2-1，且转动槽8-2-1与流动组8-4上下对应设置，转动盘8-2的上侧中部焊接固定有支轴8-5，支轴8-5通过轴承旋接穿过固定盘8-3后，焊接固定有凸台8-6，凸台8-6接触设置于固定盘8-3的上侧，下支撑杆7上利用螺栓固定有型号为60KTYZ的转动电机8-1，转动电机8-1的输出轴上焊接固定有转动轴8-7，且转动轴8-7的上端与转动盘8-2焊接固定，固定盘8-3的底部开设有环形槽8-3-1，环形槽8-3-1设置于流动组8-4的外围，转动盘8-2的上侧焊接固定有环形轨8-8，环形轨8-8设置于转动槽8-2-1的外围，且环形轨8-8转动插设在环形槽8-3-1内，转动盘8-2带动环形轨8-8在环形槽8-3-1内进行转动，使转动盘8-2转动时更加稳固，转动盘8-2的外环壁上开设有凹槽8-2-2，且凹槽8-2-2为环形结构设置，进料仓4的左右两侧均开设有开槽4-1，开槽4-1内穿设有移动块10，移动块10靠近转动盘8-2的一侧利用螺栓固定有凸块11，且凸块11设置于凹槽8-2-2内，移动块10远离转动盘8-2的一侧利用螺栓固定有连接杆12，连接杆12的外端利用螺栓固定有限位块13，限位块13为弧形结构设置，锁紧螺柱14穿过限位块13后，旋接插设在进料仓4内，转动盘8-2转动时，通过凹槽8-2-2在凸块11上进行转动导向，使转动盘8-2转动时更加稳固；
所述的刮动机构9包含导向圈9-1、刮动电机9-2、刮动支架9-3、支杆9-4和刮动块9-5，上支撑杆6的底部利用螺栓固定有型号为60KTYZ的刮动电机9-2，刮动电机9-2的输出轴上套设并焊接固定有刮动支架9-3，刮动支架9-3的一侧底部利用螺栓固定有支杆9-4，支杆9-4的底部利用螺栓固定有刮动块9-5，刮动块9-5与固定盘8-3的上表而接触设置，刮动电机9-2的输出轴上还套设并固定有主动齿轮9-6，刮动支架9-3远离支杆9-4的一侧底部通过轴承旋接设置从动轴9-7，从动轴9-7上套设并固定有从动齿轮9-8，且从动齿轮9-8与主动齿轮9-6啮合设置，上支撑杆6的底部焊接固定有导向圈9-1，且导向圈9-1设置于刮动电机9-2的外围，从动齿轮9-8与导向圈9-1的内齿圈啮合设置；
所述的进料仓4内利用螺栓固定有筛架15，且筛架15设置于上支撑杆6的上侧，筛架15内设置有筛网16，进料仓4的前侧利用螺栓固定有型号为60KTYZ的驱动电机17，驱动电机17设置于筛架15的下侧，驱动电机17的输出轴穿过进料仓4的侧壁后，焊接固定有主转轴18，主转轴18的左右两侧均设置有从转轴19，从转轴19的前后两端均通过轴承旋接设置在进料仓4内，主转轴18分别与左右两侧的从转轴19通过传动带20传动连接，且主转轴18和从转轴19上均前后对称套设并焊接固定有轴套21，轴套21的外环壁上利用螺栓固定有八个敲打杆22，且八个敲打杆22之间呈圆周等角分布设置，敲打杆22与筛网16活动接触设置，驱动电机17转动带动主转轴18进行转动，主转轴18通过传动带20使从转轴19进行转动，从而使主转轴18以及从转轴19上的轴套21均进行转动，使敲打杆22进行转动，对筛网16进行敲打操作，使原盐从筛网16内向下流动；
所述的搅拌电机2、转动电机8-1、刮动电机9-2、驱动电机17均通过电源线与外部电源连接。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，原盐从进料仓4进入至罐体本体1内，在该过程中，通过固定盘8-3内的流动槽8-4-1向下流动，经由转动槽8-2-1流动至罐体本体1内，通过带动转动盘8-2进行转动，使转动槽8-2-1进行转动，对流动槽8-4-1进行遮挡，从而改变原盐的下料量，启动转动电机8-1，使转动轴8-7进行转动，带动转动盘8-2进行转动，改变转动槽8-2-1的位置，转动盘8-2在转动的同时，带动环形轨8-8在环形槽8-3-1内进行转动，对转动盘8-2进行转动导向，通过对限位块13进行限位，使凸块11置于凹槽8-2-2内，从而使转动盘8-2转动时更加稳固；原盐在固定盘8-3上时，通过带动刮动块9-5进行转动，推动原盐进入至流动槽8-4-1内，继而向下流动，启动刮动电机9-2，带动刮动支架9-3进行转动，使支杆9-4带动刮动块9-5进行转动，对固定盘8-3上的原盐进行推动，使原盐落至流动槽8-4-1内，且刮动电机9-2在转动的同时，带动主动齿轮9-6进行转动，刮动支架9-3在转动的同时带动从动齿轮9-8转动，从动齿轮9-8通过导向圈9-1进行转动啮合导向，且同时，从动齿轮9-8还与主动齿轮9-6相转动啮合，使刮动支架9-3在转动时更加稳固，使刮动块9-5在刮动过程中更加稳固；原盐在进入至进料仓4内时，通过筛网16进行初步筛选，使杂质以及结晶块体置于筛网16上，通过带动敲打杆22对筛网16进行敲打操作，加快原盐的下落速度，且使置于筛网16缝隙内的原盐颗粒向下掉落，避免出现筛网16堵塞的现象。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过带动转动盘8-2进行转动，改变转动槽8-2-1的位置，使转动盘8-2对流动槽8-4-1进行遮盖，对原盐的下料量进行控制；
2、通过带动刮动块9-5进行转动，带动固定盘8-3上的原盐推动至流动槽8-4-1内，避免原盐堆积在固定盘8-3上；
3、通过使限位块13固定，使凸块11置于凹槽8-2-2内，从而使转动盘8-2转动时更加稳固；
4、通过带动敲打杆22进行转动，对筛网16进行敲打操作，使筛网16内的原盐箱下掉落，既加快了原盐的下料速度，又避免了原盐堵塞筛网16的现象。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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