阅读说明：本技术 一种放射性废物切割压缩一体化装置 (Radioactive waste cutting and compressing integrated device ) 是由 刘懋袤 李文钰 陈莉 邱福茂 徐江 刘文磊 戴钧 林煜崙 李纬 胥潇 符常兵 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种放射性废物切割压缩一体化装置,一种放射性废物切割压缩一体化装置,包括输送机构、冲压机构和收集桶；所述输送机构包括导向槽、驱动电机、传送机构和拨杆,导向槽的底部设置有导向缝,所述拨杆一端与传送机构连接,另一端穿过导向缝设置在导向槽内,驱动电机用于驱动传送机构,导向槽用于放置放射性固体废物；冲压机构包括呈上下对称设置的上模和下模；上模的顶部与冲压机连接,所述下模的底部通过弹簧与底板连接,当弹簧处于自然状态时,下模的顶部与导向槽的底部齐平；所述收集桶用于接收切割压缩后的放射性废物块体。实现对管状放射性固体废物的压缩切割,将放射性固体废物切割压缩成同一规格的固体块。(The invention discloses a radioactive waste cutting and compressing integrated device, which comprises a conveying mechanism, a punching mechanism and a collecting barrel, wherein the conveying mechanism is arranged on the conveying mechanism; the conveying mechanism comprises a guide groove, a driving motor, a conveying mechanism and a shifting rod, a guide slit is formed in the bottom of the guide groove, one end of the shifting rod is connected with the conveying mechanism, the other end of the shifting rod penetrates through the guide slit and is arranged in the guide groove, the driving motor is used for driving the conveying mechanism, and the guide groove is used for placing radioactive solid wastes; the stamping mechanism comprises an upper die and a lower die which are arranged in an up-down symmetrical manner; the top of the upper die is connected with the punching machine, the bottom of the lower die is connected with the bottom plate through a spring, and when the spring is in a natural state, the top of the lower die is flush with the bottom of the guide groove; the collecting barrel is used for receiving the radioactive waste blocks after cutting and compressing. The compressed cutting of the tubular radioactive solid waste is realized, and the radioactive solid waste is cut and compressed into solid blocks with the same specification.)

一种放射性废物切割压缩一体化装置

技术领域

本发明涉及核设施进行放射性废物处理的技术领域，具体涉及一种放射性废物切割压缩一体化装置。

背景技术

核能的应用过程不可避免的会产生放射性废物，由于行业特殊性必须对放射性废物做进一步处理，已达到外运标准，从而有效保护的环境。放射性固体废物根据外形尺寸，有不同大小，通常分类存放在厂房内，有一定量后集中装箱外运处理。

放射性固体废物管状有管状结构的，管状结构直接装箱外运，占用空间大，导致资源浪费。并且，不同外径的放射性固体废物的体积不同，即使外径相同壁厚不同也会导致体积不同，导致同一体积外运箱体内废物量不同，不满足废物最小化原则，且成本较大。因此如何有效减少固体废物体积，增加单次外运体的装填量，一直以来都困扰着用户，也是行业的刚性需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种放射性废物切割压缩一体化装置，实现对管状放射性固体废物的压缩切割，将放射性固体废物切割压缩成同一规格的固体块，可有效的减少放射性废物的体积，节约处理成本，满足废物最小化原则。

本发明通过下述技术方案实现：

一种放射性废物切割压缩一体化装置，包括输送机构、冲压机构和收集桶；

所述输送机构包括导向槽、驱动电机、传送机构和拨杆，所述导向槽的底部设置有导向缝，所述拨杆一端与传送机构连接，另一端穿过导向缝设置在导向槽内，所述驱动电机用于驱动传送机构，所述导向槽用于放置放射性固体废物；

所述冲压机构包括呈上下对称设置的上模和下模；所述上模的顶部与冲压机连接，所述下模的底部通过弹簧、导向柱与底板连接，当弹簧处于自然状态时，下模的顶部与导向槽的底部齐平，放射性固体废物置于上模和下模之间实现切割压缩；

所述收集桶用于接收切割压缩后的放射性废物块体。

现有的放射性固体废物根据外形尺寸，有不同大小，通常分类存放在厂房内，有一定量后集中装箱外运处理。对于为管状的放射性固体废物，直接装箱外运处理导致箱体的利用率低。

本发明所述导向槽的宽度与放射性固体废物的外径一致，所述导向槽不仅能够用于输送放射性固体废物且对放射性固体废物具有一定的限位作用，避免其在被压缩切割过程中弹出导向槽或在导向槽内发生位移，由于同一外径的放射性固体废物，即使管壁厚度略有差异，切割压缩后尺寸也基本一致。

本发明通过驱动电机的正转和反转实现拨杆在导向缝内往复运动，通过拨杆的移动推动放置在导向槽内的放射性固体废物移动，将放射性固体废物推入上模和下模之间，实现切割压缩，所述拨杆具体可以是竖直杆，与导向槽垂直设置。

本发明通过传送机构带动拨杆，通过拨杆在导向缝内往复运动推动放射性固体废物移动，不仅能够实现放射性固体废物移动，且结构简单易实现。

本发明通过设置输送机构、冲压机构和收集桶，所述输送机构实现向冲压机构内自动输送放射性固体废物，冲压机构实现对放射性固体废物的切割压缩，将放射性固体废物切割压缩成基本同一规格的固体块，再通过收集桶收集切割压缩后的固体块，可有效的减少放射性废物的体积，节约处理成本，满足废物最小化原则。

进一步地，输送机构包括两个对称设置的支腿，所述导向槽设置在支腿的顶部，所述传送机构平行设置在导向槽下方。

进一步地，传送机构为皮带传送机构或链条传送机构。

进一步地，导向槽的至少一个侧壁设置有调节板，所述调节板与导向槽的侧壁平行设置，所述调节板通过螺栓调节与导向槽另一个侧壁之间的间距。

通过上述设置能够实现导向槽用于输送不同外径的放射性固体废物，提高适用范围。

进一步地，冲压机构包括4个立柱，4个立柱的顶部设置有用于安装冲压机的机架，所述底板设置在4个立柱之间。

进一步地，上模和下模采用合金钢制成。

其中，上模的的左侧(进料侧)为倾斜面，具有切割功能，上模与底板可形成切割面，切割放射性固体废物，所述下模略微向出料方向倾斜，有利于固体块脱离下模。

合金钢的强度能偶满足切割压缩放射性固体废物

进一步地，弹簧设置有多个。

多个弹簧可有效增加回弹性。

进一步地，所述收集桶的底部设置有缓冲垫。

缓冲垫具有减震作用，能够利于避免收集桶底壁在固体块的冲击力下破损。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、光电开关、位移模块、视频模块、压力模块、冲压控制模块、进料控制模块，所述光电开关、位移模块、视频模块、压力模块、冲压控制模块、进料控制模块均与控制器通信连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过设置输送机构、冲压机构和收集桶，所述输送机构实现向冲压机构内自动输送放射性固体废物，冲压机构实现对放射性固体废物的切割压缩，将放射性固体废物切割压缩成基本同一规格的固体块，再通过收集桶收集切割压缩后的固体块，可有效的减少放射性废物的体积，节约处理成本，满足废物最小化原则。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明所述装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为压缩前的示意图；

图4为压缩后的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支腿，2-驱动电机，3-导向槽，4-拨杆，5-冲压机，6-上模，7-下模，8-弹簧，9-底板，10-收集桶，11-放射性固体废物，403-导向柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图3所示，一种放射性废物切割压缩一体化装置，包括输送机构、冲压机构和收集桶10；

所述输送机构包括导向槽3、驱动电机2、传送机构和拨杆4，所述导向槽3的底部设置有导向缝，所述拨杆4一端与传送机构连接，另一端穿过导向缝设置在导向槽3内，所述驱动电机2用于驱动传送机构，所述导向槽3用于放置放射性固体废物11，所述输送机构包括两个对称设置的支腿1，所述导向槽3设置在支腿1的顶部，所述传送机构平行设置在导向槽3下方，所述传送机构为皮带传送机构或链条传送机构；

所述冲压机构包括呈上下对称设置的上模6和下模7，所述上模6的顶部与冲压机5连接，所述下模7的底部通过弹簧8、导向柱403与底板9连接，所述弹簧8设置有多个，当弹簧8处于自然状态时，下模7的顶部与导向槽3的底部齐平，放射性固体废物11置于上模6和下模7之间实现切割压缩，所述冲压机构包括4个立柱，4个立柱的顶部设置有用于安装冲压机5的机架，所述底板9设置在4个立柱之间，所述上模6和下模7均采用合金钢制成，其中，上模6的的左侧(进料侧)为倾斜面，具有切割功能，上模6与底板9可形成切割面，切割放射性固体废物11，所述下模7略微向出料方向倾斜，有利于固体块脱离下模7；

所述收集桶10用于接收切割压缩后的放射性废物块体。

本实施例的工作过程如下：

1)、将各个部件安装在厂房内，并检查支腿1和立柱与厂房地面连接牢固，各零部件性能满足使用需求；

2)、将放射性固体废物11放置在导向槽3内；

3)、启动驱动电机2，，驱动拨杆4带动放射性固体废物11在导向槽3内移动；

4)、当放射性固体废物11到达上模6、下模7内后，停止驱动电机2，然后启动冲压机5工作，冲压机5向下运动，带动上模6向下运动，并切割压缩放射性固体废物11，待放射性固体废物11压扁后，上模6继续向下运动，带动下模7和放射性固体废物11向下运动，弹簧8受力收缩，将放射性固体废物11切割压缩成一段固体块，底板9吸收冲击力；

5)、切割压缩完成后，冲压机5向上运动，上模6、下模7、弹簧归位8，启动驱动电机2，继续输送放射性固体废物11进入上模6、下模7中，并将在上模6、下模7中的固体块推入收集桶10中；

6)、至此，完成一次切割压缩，继续控制冲压机5工作，继续工作。

本实施例的工作原理如下：

进料后，冲压机5带动上模6向下运动，首先上模6向下挤压放射性固体废物11，当放射性固体废物11变形后，上模6继续向下运动，带动下模7向下运动，使弹簧8收缩，下模7收缩到位后，上模6与底板9侧边形成切割面，将放射性固体废物11切割成固体块，切割压缩完成后，冲压机5带动上模6向上运动，使弹簧8释压，带动下模7向上运动，使下模7归位。

实施例2：

如图1-图4所示，本实施例基于实施例1，所述导向槽3的至少一个侧壁设置有调节板，所述调节板与导向槽3的侧壁平行设置，所述调节板通过螺栓调节与导向槽3另一个侧壁之间的间距；所述收集桶10的底部设置有缓冲垫。

实施例3：

本实施例基于实施例1，

还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、光电开关、位移模块、视频模块、压力模块、冲压控制模块、进料控制模块，所述光电开关、位移模块、视频模块、压力模块、冲压控制模块、进料控制模块均与控制器通信连接。

具体控制过程如下：

进料控制(进料控制模块)：可高精度的驱动电机2步进值，以控制和计算出单次进料量，从而控制切割后固体块大小，便于废物统一包装及处理，单次进料完成后，由控制系统确认上模6、下模7位置正常，且切割压缩完成后，再继续进料，从而防止重复切割压缩；当拨杆4与限位开关接触后，停止驱动电机2运动，并使驱动电机2反转，带动拨杆4收回至初始位置；

冲压控制(冲压控制模块)：可控制冲压机5运动，根据上模6和下模7位置、进料量来控制冲压机5的运动方式；

压力监测控制(压力模块)：可控制、监测冲压压力，保护冲压机5、导向柱403、弹簧8，防止其损坏，压力超标时报警并停止工作；

视频监控(视频模块)：可实时监测设备状态，观察冲压机5、进料、卸料状态，有异常情况可及时停止；

位移控制(位移模块)：可检测上模6和下模7位置，高精度测量下模7移动量，从而监测切割压缩效果，已保证固体块的统一性，并反馈上模6、下模7异常卡涉情况，以便维修处理；可检测放射性固体废物11的位移量，当拨杆4与限位开关接触后，停止进料；

排料检测，由光电开关检测排料情况，确认是否排料，避免重复切割压缩，并统计固体块数量。

本实施例的进料控制可高精度控制单次进料量，冲压控制可检测控制冲压力并报警，视频监控可检测设备状态，位移控制可检测测量上模6和下模7位移以及固体废物11的位移，排料控制可检测是否排料及排料量统计。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。