阅读说明：本技术 用于制造包括至少一个三维元件的表盘的方法 (Method for manufacturing a dial comprising at least one three-dimensional element ) 是由 B·拉亚尔 C·爱门艾格 F·让诺勒 于 2018-11-30 设计创作，主要内容包括：用于制造包括至少一个三维元件(30)的表盘(11)的方法,该方法包括以下步骤：·-利用控制单元(2)生成用于打印装置(3)的至少一个控制命令的生成步骤(44),所述打印装置(3)用于再现与设置有至少一个三维元件(30)的所述表盘(11)有关的参考数字图形表示(9a),以及·-利用打印装置(3)在形成所述表盘(11)的支承元件上构建包括打印颗粒的至少两个叠加层的构建步骤(45),以及·-从所述支承元件上移除表盘(11)的移除步骤(52)。(Method for manufacturing a dial (11) comprising at least one three-dimensional element (30), the method comprising the steps of: -a generation step (44) of at least one control command for a printing device (3) with a control unit (2), said printing device (3) being intended to reproduce a reference digital graphic representation (9a) relating to said dial (11) provided with at least one three-dimensional element (30), and-a building step (45) of at least two superimposed layers comprising printing particles on a support element forming said dial (11) with the printing device (3), and-a removal step (52) of the dial (11) from said support element.)

用于制造包括至少一个三维元件的表盘的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造包括至少一个三维元件的表盘的方法，以及一种实施该方法的系统。

本发明还涉及这种表盘以及配备有该表盘的钟表。本发明还涉及一种计算机程序。

背景技术

在现有技术中，钟表表盘通常是平面的，其唯一的三维元件是围绕这些表盘周边以规律间隔设置的例如小时数字的镶字块以及刻度，以便于容易地相对于指针的角位置来读取时间。镶字块和刻度的制造仍然是复杂的过程，并且将它们放置在表盘上是繁琐的操作。

尽管如此，在表盘上制造三维元件的各种方法都具有克服上述缺点的优点。

举例来说，文献EP2452331公开了一种制造表盘的方法，该表盘具有至少部分地被覆盖在装饰层中的三维元件。该方法包括形成表盘，然后选择性地修改表盘的表面状态，以便局部地改变其相对于装饰层的粘附性。然后将装饰层直接沉积在整个表盘上，最后，去除沉积层中未粘附到表盘的部分。

文献EP2370865也公开了一种用于制造设置有三维元件的表盘的方法，该方法包括在钟表的表盘上制造掩模，该掩模的厚度对应于用于装饰该表盘的三维元件的期望厚度，并且具有至少一个开口。然后将该掩模靠着表盘放置，开口设置在表盘待装饰部分的位置，以便通过热加工用至少部分非晶态材料填充掩模的开口。最后，移除掩模以获得在该钟表表盘上的三维元件。

然而，这两种方法执行起来相对复杂，因为其实施需要大量的操作，并且需要不同类型的工具。

此外，应当注意，用于制造施加了三维元件的表盘毛坯的传统方法通常涉及多个操作。首先冲压例如由铝或黄铜制成的表盘，以便切割出外形轮廓、中心孔，并根据机芯类型切割出表盘毛坯的一个或多个开口。然后使用砂纸进行平整操作以去除机加工残留物，然后进行表面磨光操作，然后使用装备有棉盘的刷子进行抛光操作以获得非常光滑的表面。

遵循文献EP2370865和EP2452231中描述的制造方法示例，根据常规制造方法制造的表盘毛坯具有需要不同类型的工具和专有技术的缺点，这需要合格的人力并明显地影响生产成本。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提出一种用于以快速且简单的方式制造表盘的方法，该表盘包括至少一个三维元件，例如限定在该表盘的表面上的装饰元件或凸起图案，并且该方法还有助于改进这种表盘的大规模、自动化和成本有效的生产。

有鉴于此，本发明涉及一种用于制造包括至少一个三维元件的表盘的方法，该方法包括以下步骤：

-利用控制单元生成用于打印装置的至少一个控制命令的生成步骤，所述打印装置用于再现与设置有至少一个三维元件的所述表盘有关的参考数字图形表示，以及

-利用来自打印装置的颗粒射流在支承元件上构建包括打印颗粒的至少两个叠加层以形成所述表盘的构建步骤，以及

-从所述支承元件上移除表盘的移除步骤。

由此，借助于这些特征，该制造方法允许通过数量减少、简单且快速实施的操作来制造包括至少一个三维元件的表盘。

在其他实施例中：

-所述构建步骤包括生产表盘毛坯的子步骤，所述子步骤包括在支承元件上施加至少一层颗粒的阶段和处理被打印的所述至少一层颗粒的阶段；

-在支承元件上连续地施加至少一层颗粒，以获得实心的表盘毛坯；

-在支承元件上不连续地施加打印颗粒，以获得镂空型的表盘毛坯；

-所述构建步骤包括产生至少一个三维元件的子步骤，所述子步骤包括在所述表盘毛坯上选择性地施加由至少一种颗粒构成的至少一层的施加阶段和处理由所述至少一种颗粒构成的所述至少一层的处理阶段；

-在所述表盘毛坯上不连续地施加由至少一种颗粒构成的至少一层；

-施加阶段用于使控制单元执行所述至少一个控制命令，所述至少一个控制命令包括描述构成待再现的所述参考数字图形表示的层的数据；

-施加阶段用于沉积包含所述至少一种颗粒的至少一种油墨；

-所述油墨包括携带所述至少一种颗粒的流体，该流体选自溶剂、粘弹性聚合物、油、水和/或水溶液；

-处理阶段包括将所述层固定在表盘毛坯或支承元件上的固定子阶段；

-固定子阶段用于使层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线辐射或红外辐射；和

-所述颗粒包含在油墨中，例如包含着色或有色颗粒的有色油墨，或包含无色或透明或半透明颗粒的无色或透明或半透明油墨，或包含功能性颗粒的功能性油墨。

本发明还涉及一种能够使用这种方法获得的包括至少一个三维元件的表盘。

有利地，该表盘与所述至少一个三维元件形成单个零件。

本发明还涉及一种具有至少一个该表盘的钟表。

本发明还涉及一种实施所述方法的用于制造包括至少一个三维元件的表盘的系统，所述系统包括打印装置和控制单元，所述打印装置连接到所述控制单元。

有利地，所述控制单元包括硬件资源和软件资源，所述硬件资源包括存储元件，所述存储元件包含与待制造的表盘有关的至少一个参考数字图形表示以及与所述至少一个参考数字图形表示有关的描述性数据。

本发明还涉及一种包括程序代码指令的计算机程序，当所述程序由控制单元执行时，该程序代码指令用于执行该方法的步骤。

附图说明

在阅读了多个实施例之后，本发明的其他特征和优点将会显现，参考附图给出的这些实施例仅是为了说明的目的而提供的，并不旨在限制本发明的范围，其中:

-图1是根据本发明的一个实施例的用于制造包括至少一个三维元件的表盘的系统的示意图；

-图2是根据本发明实施例的与用于制造包括至少一个三维元件的表盘的方法有关的流程图；

-图3是根据本发明实施例的包括至少一个表盘的钟表的示意图；

-图4示出了根据本发明实施例的能够有助于构建实心表盘毛坯的系统的打印装置的示意图；

-图5A示出了根据本发明实施例的能够有助于构建镂空表盘毛坯的系统的打印装置的示意图；

-图5B是本发明实施例的镂空表盘毛坯的俯视图；

-图5C示出了根据本发明实施例的图5B的沿轴线A-A的截面图；和

-图6、7、8和9分别示出了根据本发明实施例获得的示例性表盘的视图。

具体实施方式

参照图1和3，用于制造包括至少一个三维元件30的钟表40的表盘11的系统包括控制单元2和打印装置3。表盘11例如可以是实心表盘或镂空表盘。除了包含在其中的三维元件30之外，表盘可以是有色的、多色的、单色的、透明的或半透明的。三维元件30可以包括布置在表盘的周边上的阿拉伯或罗马数字、刻度或甚至镶字块。应该注意的是，包括至少一个三维元件的表盘是由施加到支承元件上的多个层形成的，这些层是重叠的，并且每个层都包含至少一种颗粒，因此在这种情况下被打印在所述支承元件上。该颗粒，或者称为“可用颗粒”或“特征颗粒”，是表征关于该层的至少一个特征的对应层的颗粒，所述至少一个特征例如是其性质、纹理、字符、颜色、色调和/或功能等。因此，应理解，这是该层的特定颗粒，所述层能够由不同于“该可用颗粒”的多种其他类型的颗粒形成。

在该系统1中，控制单元2连接到打印装置3，特别是以确保对该装置3的控制。控制单元2可以是包括硬件和软件资源的计算机或者甚至是微控制器，特别是包括与存储元件5协作的至少一个处理器4。该控制单元2能够执行命令来实现计算机程序。

在该控制单元2中，存储元件5除了包含计算机程序之外，还包含与关于表盘11的待再现的至少一个参考数字图形表示9a相关的数据，以及与所述至少一个参考数字图形表示9a相关的描述性数据。参考数字图形表示9a包括例如三维的参考图形表示或二维的参考图形表示。应该注意的是，参考数字图形表示9a由系统1的设计模块生成，该设计模块连接到能够包括二维/三维数字成像设备的控制单元2，或者参考数字图形表示9a甚至由通过控制单元2执行的软件工具生成，从而允许从照片或图像进行虚拟2D/3D建模，或者甚至允许设计虚拟三维数字对象(例如，更通常称为CAD软件的计算机辅助设计软件)。

图1、4和5A所示的这种打印装置3包括打印部件6、固定部件7和驱动部件8。打印部件6包括多个打印实体，特别是喷墨墨盒，在本实施例中每个墨盒包括打印头12a-12d，每个墨盒包括打印头12a-12d和至少一个喷墨容器。在这些墨盒中，油墨具有至少一种可以包含在流体中的颗粒。提供这种流体以确保在从墨盒喷射该流体期间将所述至少一种颗粒携带到必须将其沉积在其上的支承件上，在本例中该支承件是支承元件以及所形成的表盘。该流体可以是能够确保这种携带的任何物体。作为非限制性和非穷举的方式，该流体可以从溶剂、粘弹性聚合物、油、水和水溶液中选择。为了说明的目的，当这是粘弹性聚合物时，这种流体是液相的粘弹性聚合物流体，它是非聚合的，并且优选能够光聚合。应该注意的是，在一个替代实施例中，所述至少一种颗粒可以沉积在该支承件上，而不需要这种流体来确保其携带。该打印部件6的墨盒可以包括油墨，例如:

-具有着色或有色颗粒的有色油墨，或

-无色或透明或半透明的油墨，例如漆，具有无色或透明或半透明的颗粒，或

-具有功能性颗粒的功能油墨，其选自电致发光油墨、磷光油墨、光致发光油墨、导电油墨、半导电油墨、电子活性油墨、磁性油墨、光致变色油墨、电致变色油墨、热致变色油墨、离子变色油墨和机械致变色油墨。

在此，作为非穷尽和非限制性的方式，由至少一种功能性颗粒和/或由至少一种有色或着色颗粒和/或由至少一种无色或透明或半透明颗粒形成的层可以具有:

-仅白色；

-由于至少一种无色或透明或半透明颗粒的存在而具有哑光或亮光的白色；

-仅黑色；

-由于至少一种无色或透明或半透明颗粒的存在而具有哑光或亮光的黑色；

由于使用了诸如青色、洋红色、黄色和黑色(称为CMYK系统)等原色的四色打印技术实现了各种各样的颜色，这允许从三种基本颜色——即称为青色的蓝绿色，称为洋红色的红色，黄色——加上黑色来再现各种各样的颜色。

另外，这种打印装置3还能够用于以低分辨率或大于或等于2400dpi(每英寸像素)的高分辨率制造该表盘11。

在该打印装置3中，驱动部件8能够使打印部件6相对于系统1的能够在其上制造表盘11的支承元件在各个方向上移动。能够在打印头12a至12d前方移动的该支承元件可以例如呈非粘性且润滑的板材的形式，以便能够在表盘11的制造完成之后容易地拆卸表盘11。提供固定部件7以确保将由至少一种或多种颗粒形成的层固定到支承元件或固定到该钟表部件10上已经存在的第一层或初始层。固定部件7包括能够发射紫外线辐射和/或红外辐射和/或空气流——特别是热空气流——的模块。该模块能够在表盘11可以构建于其上的支承元件的组装区域的全部或部分上产生辐射或空气流。应当注意，当如上所述的不同油墨包含粘弹性聚合物流体时，该模块是光聚合模块，该光聚合模块具有紫外线辐射源，因此能够在表盘11可以构建于其上的支承元件的表面的组装区域的全部或部分上产生紫外线辐射。

这样的系统1能够实施如图2所示的用于制造包括至少一个三维元件30的表盘11的方法。

该方法包括生成至少一个参考数字图形表示9a的步骤41。在该步骤41中，该参考数字图形表示9a可以从三维数字成像产生，或者在控制单元2执行2D/3D虚拟建模软件或用于设计三维虚拟数字对象的软件(例如计算机辅助设计软件，通常按首字母缩写被称为CAD)时产生。一旦产生，该参考数字图形表示9a就以数字数据文件的格式被存储在控制单元2的存储元件5中。换句话说，该文件包含与参考数字图形表示9a有关的信息数据。

该方法然后提供确定与所述参考数字图形表示9a有关的描述性数据9b的步骤42。步骤42由控制单元2实施，并且因此允许确定描述性数据9b，该数据尤其有助于选择在支承元件的组装区域上产生表盘所需的一种或多种类型的油墨以及打印部件6相对于组装区域的运动方向。在该步骤42中，该文件以及特别是与参考数字图形表示9a相关的信息数据被处理，特别是通过实施用于将该图形表示9a在以下方向以数字方式分割/切割成至少两层的处理:

-横向，可以是水平、竖直或倾斜的；

-纵向，可以是水平、竖直或倾斜的。

更具体地，在该处理期间，控制单元2确定作为所获得的每个层的特征的元素，例如：

-每个层的至少一个尺寸，例如，对于每个层，可以是厚度、长度、宽度、表面积或体积等；

-视觉/美学/结构方面，即参考图形表示9a的视觉和/或美学和/或结构方面，例如颜色和/或纹理等；

-具有至少一个三维元件30的表盘11必须具有的物理和/或化学功能特征，例如，这些特征涉及:

·导电性，半导电性或绝缘性；

·半导电性；

·电致发光性；

·光致发光性(例如对紫外线辐射的反应)；

·磷光；

·“X致变色”(光致变色，电致变色，热致变色，离子变色，机械致变色，等等)；

·电活性；

·磁性；

·等等。

每层的这些特征元素构成了与参考数字图形表示9a相关的描述性数据9b，这些描述性数据被存档在控制单元2的存储元件5中。

用于制造该表盘11的方法还包括选择必须在支承元件的组装区域上再现的参考数字图形表示9a的步骤43，以便形成具有至少一个三维元件30的表盘11。因此，在该选择步骤43中，可以使用连接到控制单元2的人机界面(MMI)来选择该参考数字图形表示9a。

然后，该方法提供了步骤44，该步骤44利用控制单元2生成至少一个用于控制打印装置3的控制命令，所述打印装置3用于再现参考数字图形表示9a。基于与形成待再现的参考数字图形表示9a的层有关的描述性数据9b，执行产生所述至少一个控制命令的步骤44。所述至少一个命令包括用于控制打印装置3、尤其是打印部件6和固定部件7的标准。这些标准尤其包括与以下内容有关的数据：

-墨盒的选择，该墨盒包括再现参考数字图形表示9a的每一层以及取决于它们容纳的油墨而特别是用于再现这些层中的每一层的视觉/美学/结构方面和/或功能性特征所需的打印头12a-12d；

-每个墨盒的打印头12a-12d相对于支承元件的用于再现参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征的组装区域的运动；

-每个墨盒的打印头12a-12d相对于支承元件的用于再现参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征的组装区域的距离和/或位置；

-每个墨盒的打印头12a-12d相对于支承元件的用于再现参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征的组装区域定位的持续时间；

-用于再现参考数字图形表示9a的每一层的至少一个尺寸和/或视觉/美学/结构方面和/或功能性特征而从打印头12a-12d喷射的墨流，特别是所喷射的液滴的数量。

然后，该方法包括步骤45：通过至少来自打印装置3的颗粒的喷射，在支承元件上构建共同包括打印颗粒的至少两个叠加的层，所述层形成具有至少一个三维元件30的表盘11。在该步骤45中，将颗粒喷涂到支承元件上。这些颗粒可以包含在打印头的同一喷嘴中或多个不同喷嘴中。因此，应该指出的是，如上所述，颗粒可以通过包含在流体中或者在替代实施例中不需要这种流体来确保其运载而沉积在支承元件上。

每种打印颗粒都包含在上述功能性的、有色和/或无色/透明/半透明油墨中的一种中。更具体地，应当注意，层可以仅由至少一种打印颗粒类型形成或由多种不同的颗粒类型形成，即功能性、有色和/或无色/透明/半透明的打印颗粒。

该构建步骤45包括生产表盘毛坯10、20的子步骤46。该表盘毛坯10、20包括大致平坦的表面，因此没有凸起部分。该子步骤46包括将至少一层颗粒施加到支承元件的组装区域的阶段47。该层的施加可以连续或不连续地进行。如上所述，每个颗粒可以是功能性的、有色的和/或无色的/透明的/半透明的颗粒。应该理解的是，该层可以包括选自功能性、有色或无色/半透明/透明颗粒的多种颗粒类型，它们可以不同或可以相同。此外，该施加子步骤使控制单元2执行所述至少一个控制命令，所述控制命令包括描述待再现的所述参考数字图形表示9a的数据。所述至少一个命令的执行使得在该层的施加范围内能够控制至少一种包含所述颗粒的油墨的沉积以及可选地包含其他功能性、有色或无色/半透明/透明颗粒的其他油墨的沉积。然后，生产子步骤46包括直接在施加阶段47之后处理所述至少一个颗粒层的阶段48。处理所述颗粒层的阶段48包括将所述颗粒层固定到支承元件上的子阶段。该固定子阶段用于使颗粒层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线辐射或红外线辐射。因此，该固定子阶段的目的是将呈糊状或液态的颗粒层转变成处于固体、刚性、弹性、干燥、固化和/或不熔的状态下的至少一个打印颗粒层。因此，这种转变导致在支承元件上获得打印颗粒层。应该注意的是，这样的转变具有非常快地执行的优点，通常少于一秒钟。

更具体地，在该生产子步骤46中，特别是在施加阶段47的执行期间，控制单元2执行包括描述构成待再现的所述参考数字图形表示9a的层的数据9b的所述至少一个控制命令。随后，打印装置3根据所执行的所述至少一个控制指令将第一颗粒层——或者称为初始层——直接施加到为此目的而设置的支承元件的组装区域上。

参照图2和图4，在用于获得实心表盘毛坯10的生产子步骤46的第一替代实施例中，连续地进行在颗粒层的组装区域上的沉积/施加。换句话说，在该替代实施例中，在打印头12a、12b、12c、12d在支承元件上方的第一次通过期间，将第一层连续地施加到组装区域上，从而产生了表盘毛坯10高度的第一部分。然后使该第一颗粒层经历处理阶段48的固定子阶段，在该阶段，该第一层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线辐射或红外辐射。根据所执行的所述至少一个控制命令，在打印头12a-12d在组装区域上方的第二次通过期间，第二颗粒层可以连续地施加到支承元件上的第一层打印颗粒上，以产生表盘毛坯10高度的第二部分。第二颗粒层也经受处理阶段48的固定子阶段，以便将该第二层转变为在支承元件上的第一打印颗粒层上的第二打印颗粒层。

在该第一替代实施例中，可以第三次重复施加和处理阶段47、48，以获得厚度约为0.5mm的表盘毛坯10，从而确保表盘11的良好机械稳定性。还可以根据表盘毛坯的所需厚度将该操作重复第四、第五或甚至第六次。总体而言，通过根据本发明的制造方法获得的实心表盘毛坯10的厚度可以在0.3mm至1mm或更大之间变化。结果，打印颗粒的层数可以根据表盘毛坯10的厚度而变化。期望打印颗粒的叠加层的最小数目为两层，以便获得表盘11的良好的机械强度，尽管根据所用油墨的性能，不能排除单层打印颗粒能够获得令人满意的机械强度。

参照图2和图5A，在用于获得镂空型的表盘毛坯20(在图5B和5C中可见)的生产子步骤46的第二替代实施例中，在该颗粒层的组装区域上不连续地沉积/施加。换句话说，在该替代实施例中，在打印头12a、12b、12c、12d在支承元件上方的第一次通过期间，将第一层不连续地施加至组装区域上，从而产生了表盘毛坯20的高度的第一部分。然后使该第一颗粒层经受处理阶段48的固定子阶段，在该阶段中，该第一层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线辐射或红外辐射。根据所执行的所述至少一个控制命令，在打印头12a-12d在组装区域上方的第二次通过期间，第二颗粒层可以不连续地施加到支承元件上的第一打印颗粒层上，以产生表盘毛坯20的高度的第一部分。该第二颗粒层也经受处理阶段48的固定子阶段，以便将该第二层转变成在支承元件上的第一打印颗粒层上的第二打印颗粒层。

在该第二替代实施例中，可以第三次重复施加和处理阶段47、48，以获得厚度约为0.5mm的表盘毛坯20，从而确保表盘11的良好机械稳定性。还可以根据表盘毛坯20的期望厚度将该操作重复第四、第五或甚至第六次。总体上，通过根据本发明的制造方法获得的镂空型表盘毛坯20的厚度可以在0.3mm至1mm或更大的范围之间变化。结果，打印颗粒的层数可以根据表盘毛坯20的厚度而变化。期望打印颗粒的叠加层的最小数目为两层，以便获得表盘11的良好的机械强度，尽管根据所用油墨的性能，不能排除单层打印颗粒能够获得令人满意的机械强度。

然后，构建步骤包括产生至少一个三维元件30的子步骤49。该子步骤49包括将至少一种颗粒的层选择性地施加到所述表盘毛坯10、20上的阶段50。所述至少一层的选择性施加允许生成三维元件30，使得其具有相对于表盘毛坯10、20的平坦表面的凸起部分。换句话说，在该表盘毛坯10、20上不连续地进行该层的施加。如上所述，颗粒可以是有色的和/或功能性的和/或无色的/透明的/半透明的。应当理解，该层可以包含选自有色的、功能性的和/或无色的/半透明的/透明的颗粒的多种颗粒类型。应当注意，沉积在表盘毛坯10、20上的所述至少一层可以在所有点上具有恒定的厚度或具有不均匀的厚度。然后，生产子步骤49包括直接在施加阶段50之后处理由至少一种颗粒形成的所述至少一层的阶段51。该处理阶段51包括将由至少一种颗粒形成的所述层固定在表盘毛坯10、20上的子阶段。该固定子阶段用于使至少一种颗粒的层暴露于空气流——特别是热空气流——和/或光辐射——特别是紫外线辐射或红外线辐射。因此，该固定子阶段的目的是将呈糊状或液态的至少一种颗粒的层转变成处于固体、刚性、弹性、干燥、固化和/或不熔的状态的至少一个打印颗粒层。因此，这种转变导致在表盘毛坯10、20上获得至少一种打印颗粒的层。应该注意的是，这样的转变具有非常快地执行的优点，通常少于一秒钟。

更具体地，在该生产子步骤49中，并且特别是在施加阶段50的执行期间，控制单元2执行包括描述构成要被再现的所述参考数字图形表示9a的层的数据9b的所述至少一个控制命令。随后，打印装置3根据所执行的所述至少一个控制命令将由至少一种颗粒形成的第一层直接施加到表盘毛坯10、20上。然后使由该至少一种颗粒形成的第一层经受处理阶段51的固定子阶段，在此期间，该第一层暴露于空气流——特别是热空气流和/或光辐射——特别是紫外线辐射或红外辐射。随后，打印装置3可以根据所执行的所述至少一个控制命令将由至少一种颗粒形成的第二层施加到已经存在于表盘毛坯10、20上的由至少一种打印颗粒形成的第一层上。由至少一种颗粒形成的第二层也经受处理阶段51的固定子阶段，以便将该第二层转变成在表盘毛坯10、20上的由至少一种打印颗粒形成的第一层上的由至少一种打印颗粒形成的第二层。

因此，通过在表盘毛坯10、20的特定区域上叠加由至少一种打印颗粒形成的多层来产生三维元件30，例如图6和7中的阿拉伯数字或图8中的刻度，以便获得厚度超过100微米的数字和刻度，以使佩戴包括使用根据本发明的方法获得的表盘11的手表的人肉眼可见。通常，由至少一种打印颗粒形成的三层的叠加足以获得用于表盘11的凸起部分。应该注意的是，根据所用油墨的性质，可以通过仅叠加由至少一种打印颗粒形成的两层来实施用于制造具有厚度至少为100微米的三维元件30的表盘11的方法。图9示出了包括更显著的三维元件30的表盘11，其厚度可以通过叠加四层或五层至少一种打印颗粒来获得。

在此，三维元件30可以包括相对于表盘毛坯10、20的平坦表面充分升高的图案或图像，以便构成对佩戴包括根据本发明的方法制造的表盘11的钟表40的人而言肉眼可见的凸起装饰。因此，如上所述，三维元件30可以特别是表示小时的数字(例如阿拉伯或罗马数字)、刻度或在表盘毛坯10、20的大部分或一部分上延伸的图案。

应该注意的是，由至少一种粘弹性聚合物流体形成的每一层的厚度可以在10-150微米的范围内，并且优选地等于100微米。

此外，应当注意，一旦制造了三维元件30，该方法就可以提供将至少一种无色/半透明/透明油墨层沉积在整个表盘11上或在表盘11的特定部分上的潜在步骤，以获得哑光或亮光效果。

该方法随后包括步骤52：在进行调节直到装备钟表40之前，从系统1的支承元件上取下表盘11。

本发明还涉及一种计算机程序，该计算机程序包括程序代码指令，当所述程序由控制单元2执行时，该程序代码指令用于执行该方法的步骤。