阅读说明：本技术 一种警用编织腰带的制造方法 (Manufacturing method of police woven waistband ) 是由 楼钱坤 韦小华 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种警用编织腰带的制造方法,包括如下步骤：腰带本体编织、悬挂组件加工、装配机组装、悬挂组件安装、锁扣组件安装和编织腰带检测封装。本发明的制造方法步骤简单,不仅提高了编织腰带的装配效率和装配精度,而且可以实现自动化加工,大大降低了人工操作的劳动强度,而且提高了编织腰带的韧性,延长编织腰带的使用寿命。(The invention discloses a manufacturing method of a police woven waistband, which comprises the following steps: the belt detection and packaging method comprises the steps of belt body weaving, suspension assembly processing, assembly machine assembling, suspension assembly mounting, lock catch assembly mounting and belt weaving detection and packaging. The manufacturing method of the invention has simple steps, not only improves the assembly efficiency and the assembly precision of the woven belt, but also can realize automatic processing, greatly reduces the labor intensity of manual operation, improves the toughness of the woven belt and prolongs the service life of the woven belt.)

一种警用编织腰带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种警用编织腰带的制造方法。

背景技术

警用腰带是腰带的一种，由于其使用的特殊性，对其质量提出了较高的要求。现有的警用腰带严禁暴晒，雨淋后，用干布擦干，放在通风处晾干，不得晒太阳，定期保养，维护成本较高。

而且由于腰带上需要悬挂枪套、警棍套、警用工作包等，因此对其强度和韧性提出了很高的要求。现有的警用腰带一般采用人工将悬挂部件挂在腰带上，不仅效率较低，而且容易使腰带的受力不均衡，因而容易造成磨损，缩短警用腰带的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种警用编织腰带的制造方法的技术方案，该编织腰带的制造方法步骤简单，不仅提高了编织腰带的装配效率和装配精度，而且可以实现自动化加工，大大降低了人工操作的劳动强度，而且提高了编织腰带的韧性，延长编织腰带的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种警用编织腰带的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)腰带本体编织

a、首先根据编织腰带的要求选择高强度弹性纤维，通过编织机编织形成所需宽度和长度的第一腰带本体，通过第一腰带本体的设计，可以提高整个腰带本体的韧性，延长编织腰带的使用寿命；

b、然后根据第一腰带本体的尺寸制作第二腰带本体；

c、接着将编织好的第二腰带本体放置在第一腰带本体的两侧贴合，通过缝纫机将第一腰带本体和第二腰带本体缝制在一起，可以有效提高编织腰带的拉力和韧性；

该腰带本体的编织方法简单，不仅可以降低编织要带的制造成本，而且可以提高编织腰带的拉力和韧性，具有防水防霉抗菌的作用，清洗方便。

2)悬挂组件加工

a、首先根据设计要求选择皮革材质的框体，通过切割机将框体的外侧面进行均匀切割，保证各个面平整，再沿着框体的一侧水平切割形成通槽，并对通槽的内侧面进行打磨处理，通槽的设计可以将框体套接在腰带本体上，降低框体对腰带本体造成的磨损，同时可以满足悬挂组件的自动化装配，提高加工效率，降低次品率；

b、然后将框体水平放置，沿着框体的顶面确定安装孔的位置，通过钻孔机沿着框体的顶面竖直向下均匀钻取安装孔，使框体顶面和底面上的安装孔与通槽连通，并在框体顶面上的安装孔内依次插入紧固栓，将紧固栓预埋在框体顶面上的安装孔内，不仅可以对紧固栓进行定位，在挤压紧固栓时无需增加机械结构对紧固栓夹持，而且提高了框体与腰带本体之间的连接强度；

c、待悬挂组件加工完毕后，对每个悬挂组件进行检测，剔除次品；

该悬挂组件的加工方法步骤简单，不仅可以实现标准化生产，降低生产成本，而且可以简化工艺步骤，提高悬挂组件的装配效率。

3)装配机组装

a、首先选择合适尺寸的机体，沿着机体的顶面水平开设挤压槽，挤压槽的宽度大于腰带本体宽度2mm，挤压槽的长度与腰带本体的长度相匹配，并对挤压槽的内侧面进行打磨抛光处理，同时在腰带板体的输入端安装驱动电机和驱动辊，将驱动辊水平连接在驱动电机上，在驱动辊上安装第一输送带，使第一输送带与挤压槽齐平，可以保证腰带本体的稳定输送，确保腰带本体在输送的过程中依次穿过相应的框体；

b、然后根据悬挂组件在腰带本体上的安装位置在机体的顶面上确定悬挂组件输送槽的位置，并依次开设与框体尺寸相匹配的悬挂组件输送槽，对悬挂组件输送槽进行打磨抛光处理，可以保证将悬挂组件稳定地输送至第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内，降低磨损，延长悬挂组件输送槽的使用寿命；

c、待所需的悬挂组件输送槽开设完毕后，根据框体的尺寸在挤压槽的内侧面上开设第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽位于挤压槽的两侧，且第二定位槽位于悬挂组件输送槽内，同时根据第一定位槽和第二定位槽的深度在挤压槽上开设第三定位槽，使第二定位槽通过第三定位槽与第一定位槽连通，并对第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽进行打磨处理，通过第一定位槽和第二定位槽的设计，可以使框体完全嵌入，起到对框体的定位作用，便于腰带本体准确的穿过框体的通槽，提高加工的效率；

d、接着在机体的一侧位于悬挂组件输送槽的一侧水平安装第二输送带，使第二输送带与悬挂组件输送槽的底面齐平，在沿着机体的同一侧位于第二输送带的下方固定安装底板，沿着底板的顶面均匀布设进料机构，使每个进料机构与悬挂组件输送槽一一对应，通过进料机构的布设，可以将第二输送带上的悬挂组件推入相应的悬挂组件输送槽内，底板提高了进料机构安装的稳定性，同时提高了悬挂组件移动的稳定性；

e、最后根据设计要求制作顶板和挤压板，挤压板的尺寸与挤压槽的尺寸相匹配，将加工好的顶板通过立柱水平固定安装在机体的上方，在顶板的顶面上对称安装两个第一气缸，将挤压板通过第一活塞杆连接在第一气缸的下方，待悬挂组件和腰带本体都输送到位后，通过第一气缸带动第一活塞杆移动，进而通过挤压板实现对悬挂组件进行挤压，提高了悬挂组件与腰带本体之间连接的稳定性；

该装配机的组装方法简单，不仅可以实现悬挂组件和腰带本体的自动进料，降低人工操作的劳动强度，而且可以实现一次挤压成型，即可实现悬挂组件与腰带本体之间的固定连接，提高了编织腰带的装配效率和质量。

4)悬挂组件安装

a、首先将加工好的悬挂组件通过第二输送带进行水平匀速输送，使带有紧固栓的一侧朝上，当第一个悬挂组件到达第一个悬挂组件输送槽时，第二输送带停止工作，通过与之相对应的进料机构将悬挂组件推入第一个悬挂组件输送槽内，再继续向里推动，直至整个框体全部限位在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内，推出进料机构，可以保证第一个悬挂组件被匀速推入第一个悬挂组件输送槽内，直至限位在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内；

b、然后启动第二输送带，当第二个悬挂组件到达第二个悬挂组件输送槽时，第二输送带停止工作，通过与之相对应的进料机构将悬挂组件推入第二个悬挂组件输送槽内，再继续向里推动，直至整个框体全部限位在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内，推出进料机构，可以保证第二个悬挂组件被匀速推入第二个悬挂组件输送槽内，直至限位在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内；

c、循环上述步骤，直至所需的悬挂组件全部输送至相应的第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内，第二输送带停止工作，启动第一输送带，将加工好的腰带本体送入挤压槽内，使腰带本体的一端水平依次穿过框体的通槽，直至整个腰带本体完全送入挤压槽，第一输送带停止工作，当悬挂组件输送完毕后，再输送腰带本体，可以保证腰带本体能顺利穿过各个框体，提高装配的精度和质量；

d、接着启动第一气缸，通过第一活塞杆带动挤压板向下移动，通过挤压板将每个框体上的紧固栓全部插入相应的安装孔，直至框体与腰带本体完全固定，退出挤压板，可以保证各个紧固栓受力均衡，防止紧固栓在被挤压过程中发生倾斜而造成悬挂组件无法与腰带本体完全固定连接；

e、最后通过机械手将挤压后的腰带取出，进行下一根腰带的悬挂组件安装；

该悬挂组件的安装方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件和腰带本体的自动化上料，提高上料的速度，而且提高了悬挂组件与腰带本体之间的连接强度和装配精度。

5)锁扣组件安装

a、首先通过人工在腰带本体的两端分别套入吊环，吊环的尺寸与腰带本体的宽度相匹配，可以对腰带本体起到定位的作用；

b、然后将腰带本体的一侧穿入第一锁扣，拉出多余的腰带本体穿过相应一侧的吊环，并将腰带本体进行缝合，使第一锁扣悬挂在腰带本体的一端，提高了第一锁扣与腰带本体之间连接的稳定性，防止第一锁扣在使用过程中掉落；

c、接着将腰带本体的另一侧穿入第二锁扣，拉出多余的腰带本体穿过相应一侧的吊环，并将腰带本体进行缝合，使第二锁扣悬挂在腰带本体的另一端，提高了第二锁扣与腰带本体之间连接的稳定性，防止第二锁扣在使用过程中掉落；

6)编织腰带检测封装

对加工好的编织腰带进行检测，检测合格后进行封装。

该编织腰带的制造方法步骤简单，不仅提高了编织腰带的装配效率和装配精度，而且可以实现自动化加工，大大降低了人工操作的劳动强度，而且提高了编织腰带的韧性，延长编织腰带的使用寿命。

进一步，步骤1)中的第一腰带本体在编织时，将第一腰带本体的前端用纱线缝合，防止散开，编织结束后，在第一腰带本体的后端用纱线缝合，提高了第一腰带本体两端连接的稳定性，防止在第一腰带本体穿过框体时散开而无法与悬挂组件装配。

进一步，步骤1)中的第二腰带本体在编织时，将第二腰带本体的前端用纱线缝合，防止散开，编织结束后，在第二腰带本体的后端用纱线缝合，提高了第二腰带本体两端连接的稳定性，防止在第二腰带本体穿过框体时散开而无法与悬挂组件装配。

进一步，步骤1)中的第二腰带本体的材质为TPU材料，通过TPU材料可以提高腰带本体的拉力和韧性，提高了编织腰带的耐磨性，在物理摩擦和外界的戳刺下都不会导致腰带的磨损，具有防水防霉抗菌的作用，清洗方便。

进一步，步骤2)中的紧固栓插入框体顶面的安装孔的深度与该安装孔的深度一致，不仅可以不影响悬挂组件的正常输送上料，而且可以对紧固栓起到预定的作用，提高悬挂组件与腰带本体之间的装配效率。

进一步，步骤2)中的框体为皮革材质，可以延长框体的使用寿命。

进一步，步骤3)中的第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的尺寸均与框体相匹配，保证悬挂组件限位在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽内后稳定不动，提高腰带本体与框体之间的装配精度和装配效率。

进一步，步骤3)中的进料机构包括第二气缸和助推板，第二气缸通过支撑柱固定安装在底板的上方，助推板通过第二活塞杆连接第二气缸，助推板上设置有红外传感器，当红外传感器检测到悬挂组件时，启动第二气缸，通过第二活塞杆带动助推板推动悬挂组件移动。

进一步，步骤5)中的第一锁扣和第二锁扣均为塑料材质。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、该腰带本体的编织方法简单，不仅可以降低编织要带的制造成本，而且可以提高编织腰带的拉力和韧性，具有防水防霉抗菌的作用，清洗方便。

2、该悬挂组件的加工方法步骤简单，不仅可以实现标准化生产，降低生产成本，而且可以简化工艺步骤，提高悬挂组件的装配效率。

3、该装配机的组装方法简单，不仅可以实现悬挂组件和腰带本体的自动进料，降低人工操作的劳动强度，而且可以实现一次挤压成型，即可实现悬挂组件与腰带本体之间的固定连接，提高了编织腰带的装配效率和质量。

4、该悬挂组件的安装方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件和腰带本体的自动化上料，提高上料的速度，而且提高了悬挂组件与腰带本体之间的连接强度和装配精度。

5、该编织腰带的制造方法步骤简单，不仅提高了编织腰带的装配效率和装配精度，而且可以实现自动化加工，大大降低了人工操作的劳动强度，而且提高了编织腰带的韧性，延长编织腰带的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种警用编织腰带的制造方法中编织腰带的结构示意图；

图2为本发明中悬挂组件在装配时紧固栓与框体之间的连接示意图；

图3为本发明中装配机的效果图；

图4为本发明中挤压板的安装示意图；

图5为本发明中进料机构的结构示意图。

图中：1-腰带本体；2-悬挂组件；3-第一锁扣；4-第二锁扣；5-吊环；6-框体；7-通槽；8-紧固栓；9-机体；10-挤压槽；11-悬挂组件输送槽；12-第一定位槽；13-第一输送带；14-驱动电机；15-驱动辊；16-第二输送带；17-底板；18-进料机构；19-顶板；20-立柱；21-第一气缸；22-挤压板；23-第一活塞杆；24-第二气缸；25-支撑柱；26-第二活塞杆；27-助推板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种警用编织腰带的制造方法，包括如下步骤：

1)腰带本体1编织

a、首先根据编织腰带的要求选择高强度弹性纤维，通过编织机编织形成所需宽度和长度的第一腰带本体，通过第一腰带本体的设计，可以提高整个腰带本体1的韧性，延长编织腰带的使用寿命；第一腰带本体在编织时，将第一腰带本体的前端用纱线缝合，防止散开，编织结束后，在第一腰带本体的后端用纱线缝合，提高了第一腰带本体两端连接的稳定性，防止在第一腰带本体穿过框体6时散开而无法与悬挂组件2装配。

b、然后根据第一腰带本体的尺寸制作第二腰带本体；第二腰带本体在编织时，将第二腰带本体的前端用纱线缝合，防止散开，编织结束后，在第二腰带本体的后端用纱线缝合，提高了第二腰带本体两端连接的稳定性，防止在第二腰带本体穿过框体6时散开而无法与悬挂组件2装配，第二腰带本体的材质为TPU材料，通过TPU材料可以提高腰带本体1的拉力和韧性，提高了编织腰带的耐磨性，在物理摩擦和外界的戳刺下都不会导致腰带的磨损，具有防水防霉抗菌的作用，清洗方便。

c、接着将编织好的第二腰带本体放置在第一腰带本体的两侧贴合，通过缝纫机将第一腰带本体和第二腰带本体缝制在一起，可以有效提高编织腰带的拉力和韧性；

该腰带本体1的编织方法简单，不仅可以降低编织要带的制造成本，而且可以提高编织腰带的拉力和韧性，具有防水防霉抗菌的作用，清洗方便。

2)悬挂组件2加工

a、首先根据设计要求选择皮革材质的框体6，通过切割机将框体6的外侧面进行均匀切割，保证各个面平整，再沿着框体6的一侧水平切割形成通槽7，并对通槽7的内侧面进行打磨处理，通槽7的设计可以将框体6套接在腰带本体1上，降低框体6对腰带本体1造成的磨损，同时可以满足悬挂组件2的自动化装配，提高加工效率，降低次品率；框体6为皮革材质，可以延长框体6的使用寿命。

b、然后将框体6水平放置，沿着框体6的顶面确定安装孔的位置，通过钻孔机沿着框体6的顶面竖直向下均匀钻取安装孔，使框体6顶面和底面上的安装孔与通槽7连通，并在框体6顶面上的安装孔内依次插入紧固栓8，将紧固栓8预埋在框体6顶面上的安装孔内，不仅可以对紧固栓8进行定位，在挤压紧固栓8时无需增加机械结构对紧固栓8夹持，而且提高了框体6与腰带本体1之间的连接强度；紧固栓8插入框体6顶面的安装孔的深度与该安装孔的深度一致，不仅可以不影响悬挂组件2的正常输送上料，而且可以对紧固栓8起到预定的作用，提高悬挂组件2与腰带本体1之间的装配效率。

c、待悬挂组件2加工完毕后，对每个悬挂组件2进行检测，剔除次品；

该悬挂组件2的加工方法步骤简单，不仅可以实现标准化生产，降低生产成本，而且可以简化工艺步骤，提高悬挂组件2的装配效率。

3)装配机组装

a、首先选择合适尺寸的机体9，沿着机体9的顶面水平开设挤压槽10，挤压槽10的宽度大于腰带本体1宽度2mm，挤压槽10的长度与腰带本体1的长度相匹配，并对挤压槽10的内侧面进行打磨抛光处理，同时在腰带板体的输入端安装驱动电机14和驱动辊15，将驱动辊15水平连接在驱动电机14上，在驱动辊15上安装第一输送带13，使第一输送带13与挤压槽10齐平，可以保证腰带本体1的稳定输送，确保腰带本体1在输送的过程中依次穿过相应的框体6；

b、然后根据悬挂组件2在腰带本体1上的安装位置在机体9的顶面上确定悬挂组件输送槽11的位置，并依次开设与框体6尺寸相匹配的悬挂组件输送槽11，对悬挂组件输送槽11进行打磨抛光处理，可以保证将悬挂组件2稳定地输送至第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内，降低磨损，延长悬挂组件输送槽11的使用寿命；

c、待所需的悬挂组件输送槽11开设完毕后，根据框体6的尺寸在挤压槽10的内侧面上开设第一定位槽12和第二定位槽，第一定位槽12和第二定位槽位于挤压槽10的两侧，且第二定位槽位于悬挂组件输送槽11内，同时根据第一定位槽12和第二定位槽的深度在挤压槽10上开设第三定位槽，使第二定位槽通过第三定位槽与第一定位槽12连通，并对第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽进行打磨处理，通过第一定位槽12和第二定位槽的设计，可以使框体6完全嵌入，起到对框体6的定位作用，便于腰带本体1准确的穿过框体6的通槽7，提高加工的效率；第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽的尺寸均与框体6相匹配，保证悬挂组件2限位在第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内后稳定不动，提高腰带本体1与框体6之间的装配精度和装配效率。

d、接着在机体9的一侧位于悬挂组件输送槽11的一侧水平安装第二输送带16，使第二输送带16与悬挂组件输送槽11的底面齐平，在沿着机体9的同一侧位于第二输送带16的下方固定安装底板17，沿着底板17的顶面均匀布设进料机构18，使每个进料机构18与悬挂组件输送槽11一一对应，通过进料机构18的布设，可以将第二输送带16上的悬挂组件2推入相应的悬挂组件输送槽11内，底板17提高了进料机构18安装的稳定性，同时提高了悬挂组件2移动的稳定性；进料机构18包括第二气缸24和助推板27，第二气缸24通过支撑柱25固定安装在底板17的上方，助推板27通过第二活塞杆26连接第二气缸24，助推板27上设置有红外传感器，当红外传感器检测到悬挂组件2时，启动第二气缸24，通过第二活塞杆26带动助推板27推动悬挂组件2移动。

e、最后根据设计要求制作顶板19和挤压板22，挤压板22的尺寸与挤压槽10的尺寸相匹配，将加工好的顶板19通过立柱20水平固定安装在机体9的上方，在顶板19的顶面上对称安装两个第一气缸21，将挤压板22通过第一活塞杆23连接在第一气缸21的下方，待悬挂组件2和腰带本体1都输送到位后，通过第一气缸21带动第一活塞杆23移动，进而通过挤压板22实现对悬挂组件2进行挤压，提高了悬挂组件2与腰带本体1之间连接的稳定性；

该装配机的组装方法简单，不仅可以实现悬挂组件2和腰带本体1的自动进料，降低人工操作的劳动强度，而且可以实现一次挤压成型，即可实现悬挂组件2与腰带本体1之间的固定连接，提高了编织腰带的装配效率和质量。

4)悬挂组件2安装

a、首先将加工好的悬挂组件2通过第二输送带16进行水平匀速输送，使带有紧固栓8的一侧朝上，当第一个悬挂组件2到达第一个悬挂组件输送槽11时，第二输送带16停止工作，通过与之相对应的进料机构18将悬挂组件2推入第一个悬挂组件输送槽11内，再继续向里推动，直至整个框体6全部限位在第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内，推出进料机构18，可以保证第一个悬挂组件2被匀速推入第一个悬挂组件输送槽11内，直至限位在第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内；

b、然后启动第二输送带16，当第二个悬挂组件2到达第二个悬挂组件输送槽11时，第二输送带16停止工作，通过与之相对应的进料机构18将悬挂组件2推入第二个悬挂组件输送槽11内，再继续向里推动，直至整个框体6全部限位在第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内，推出进料机构18，可以保证第二个悬挂组件2被匀速推入第二个悬挂组件输送槽11内，直至限位在第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内；

c、循环上述步骤，直至所需的悬挂组件2全部输送至相应的第一定位槽12、第二定位槽和第三定位槽内，第二输送带16停止工作，启动第一输送带13，将加工好的腰带本体1送入挤压槽10内，使腰带本体1的一端水平依次穿过框体6的通槽7，直至整个腰带本体1完全送入挤压槽10，第一输送带13停止工作，当悬挂组件2输送完毕后，再输送腰带本体1，可以保证腰带本体1能顺利穿过各个框体6，提高装配的精度和质量；

d、接着启动第一气缸21，通过第一活塞杆23带动挤压板22向下移动，通过挤压板22将每个框体6上的紧固栓8全部插入相应的安装孔，直至框体6与腰带本体1完全固定，退出挤压板22，可以保证各个紧固栓8受力均衡，防止紧固栓8在被挤压过程中发生倾斜而造成悬挂组件2无法与腰带本体1完全固定连接；

e、最后通过机械手将挤压后的腰带取出，进行下一根腰带的悬挂组件2安装；

该悬挂组件2的安装方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件2和腰带本体1的自动化上料，提高上料的速度，而且提高了悬挂组件2与腰带本体1之间的连接强度和装配精度。

5)锁扣组件安装

a、首先通过人工在腰带本体1的两端分别套入吊环5，吊环5的尺寸与腰带本体1的宽度相匹配，可以对腰带本体1起到定位的作用；

b、然后将腰带本体1的一侧穿入第一锁扣3，拉出多余的腰带本体1穿过相应一侧的吊环5，并将腰带本体1进行缝合，使第一锁扣3悬挂在腰带本体1的一端，提高了第一锁扣3与腰带本体1之间连接的稳定性，防止第一锁扣3在使用过程中掉落；

c、接着将腰带本体1的另一侧穿入第二锁扣4，拉出多余的腰带本体1穿过相应一侧的吊环5，并将腰带本体1进行缝合，使第二锁扣4悬挂在腰带本体1的另一端，提高了第二锁扣4与腰带本体1之间连接的稳定性，防止第二锁扣4在使用过程中掉落；第一锁扣3和第二锁扣4均为塑料材质。

6)编织腰带检测封装

对加工好的编织腰带进行检测，检测合格后进行封装。

该编织腰带的制造方法步骤简单，不仅提高了编织腰带的装配效率和装配精度，而且可以实现自动化加工，大大降低了人工操作的劳动强度，而且提高了编织腰带的韧性，延长编织腰带的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。