阅读说明：本技术 一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺 (Production process of hard alloy bar for cutting processing ) 是由 张健生 张承熙 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺,包括配方设计、辅助材料、湿磨制粉、干燥制粒、压制成型、胚料修整、压力烧结以及性能检测,干燥制粒的过程中需要对原材料进行筛选,筛选装置包括支撑组件,支撑组件包括第一支撑腿和第二支撑腿,第一支撑腿和第二支撑腿的顶端均固定连接有弹簧底部固定座,弹簧底部固定座的上端面设置有弹簧,弹簧和弹簧底部固定座之间通过插接方式固定连接。本发明通过设置的第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓之间的相互配合,从而可以对需要筛选的原材料同步进行多次筛选,从而可以让本发明的筛选效率更加高效,进而提高硬质合金棒材的生产效率。(The invention discloses a production process of a hard alloy bar for cutting processing, which comprises the steps of formula design, auxiliary materials, wet grinding powder making, drying granulation, compression molding, blank finishing, pressure sintering and performance detection, wherein raw materials are required to be screened in the drying granulation process, a screening device comprises a support assembly, the support assembly comprises a first support leg and a second support leg, the top ends of the first support leg and the second support leg are fixedly connected with a spring bottom fixing seat, the upper end face of the spring bottom fixing seat is provided with a spring, and the spring bottom fixing seat are fixedly connected in an inserting mode. According to the invention, through the mutual matching of the first filter sieve, the second filter sieve and the discharge bin, raw materials to be screened can be synchronously screened for multiple times, so that the screening efficiency of the invention is more efficient, and the production efficiency of the hard alloy bar is further improved.)

一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺

技术领域

本发明涉及硬质合金棒材加工装置技术领域，具体为一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

本发明的申请人发现，在对硬质合金板材进行加工的过程中，需要对原材料进行筛选，但是现有的筛选装置需要分步进行筛选，从而导致筛选的效率较低，进而会影整个生产加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，旨在改善在对硬质合金板材进行加工的过程中，需要对原材料进行筛选，但是现有的筛选装置需要分步进行筛选，从而导致筛选的效率较低，进而会影响整个生产加工的效率的问题。

本发明是这样实现的：

一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：设计生产硬质合金棒材所需的配方：

步骤S2：按照所述配方配制辅助材料；

步骤S4：将所述辅助材料研磨制成粉状物；

步骤S5：将所述粉状物进行干燥制成颗粒物；

步骤S6：将所述颗粒物通过筛选装置进行筛选得到预制品；

步骤S7：将所述预制品压制成型得到胚料，并对所述胚料进行修正、压力烧结得到硬质合金棒材成品；

步骤S8：对所述硬质合金棒材成品进行性能检测。

进一步的，筛选装置包括支撑组件，支撑组件包括第一支撑腿和第二支撑腿，第一支撑腿和第二支撑腿的顶端均固定连接有弹簧底部固定座，弹簧底部固定座的上端面设置有弹簧，弹簧和弹簧底部固定座之间通过插接方式固定连接，弹簧的顶端设置有过滤组件，过滤组件和弹簧之间通过卡接方式固定连接，过滤组件的上端面设置有震动驱动组件，震动驱动组件和过滤组件之间通过螺丝固定连接，第一支撑腿和第二支撑腿的内侧通过焊接方式固定连接有腿部连接杆，腿部连接杆的内侧设置有加强杆，加强杆和腿部连接杆之间通过焊接方式固定连接，通过在第一支撑腿和第二支撑腿的内侧通过焊接方式固定连接有腿部连接杆，是为了便于对让第一支撑腿和第二支撑腿之间能够构成一个整体，从而可以提高支撑组件的整体结构强度，通过在腿部连接杆的内侧设置有加强杆，是为了便于提高腿部连接杆的结构强度。

进一步的，第一支撑腿的内侧对称设置有横梁，横梁和第一支撑腿之间通过焊接方式固定连接，第一支撑腿和第二支撑腿的底端均固定连接有固定板，通过在第一支撑腿的内侧对称设置有横梁，是为了对第一支撑腿的结构进行加固，从而可以防止在使用的过程中支撑组件出现松动的情况，通过在第一支撑腿和第二支撑腿的底端均固定连接有固定板，是为了通过固定板增大支撑组件与地面的接触面积，从而可以让支撑组件在使用的过程中更加稳定。

进一步的，过滤组件包括第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓，第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓自上而下依次设置，且第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓的外侧通过焊接方式固定连接，通过设置过滤组件是为了便于对原材料尽心过滤和筛选，通过让第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓自上而下依次设置，是为了可以一次对原材料进行多次过滤，从而可以提高原材料的过滤效率，通过在让第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓的外侧通过焊接方式固定连接，是为了可以让第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓能够构成一个整体，从而可以让其在震动的时候能够同步进行。

进一步的，第一过滤筛的上端面对称固定连接有偏心轴固定座，且第一过滤筛的一端固定连接有第一出料件，第二过滤筛的一端固定连接有第二出料件，且第二过滤筛的两侧对称设置有弹簧顶部限位座，弹簧顶部限位座和第二过滤筛之间通过焊接方式固定连接，出料仓的一端固定连接有第三出料件，通过在第一过滤筛的上端面对称固定连接有偏心轴固定座，是为了便于安装偏心轴固定件，通过在第一过滤筛的一端固定连接有第一出料件，是为了便于将筛选之后的原料排出，通过在第二过滤筛的一端固定连接有第二出料件，是为了将通过第二过滤筛过滤之后的原材料排出，通过在出料仓的一端固定连接有第三出料件，是为了可以过滤之后的原材料排出，并且第一出料件、第二出料件和出料仓的出口方向不同，这样是为了可以在出料的过程中防止相互混淆，通过在第二过滤筛的两侧对称设置有弹簧顶部限位座，是为了便于对弹簧的顶端进行固定。

进一步的，震动驱动组件包括电机和偏心件，偏心件的数量设置为两个，且偏心件的两端均通过套接方式固定连接有偏心轴固定件，偏心轴固定件的一端固定连接有皮带轮，皮带轮和电机之间套接有皮带，相邻的皮带轮之间也套接有皮带，通过设置震动驱动组件，是为了给过滤组件的震动提供动力支持，通过将偏心件的数量设置为两个，是为了可以过滤组件的震动更加平稳，从而可以防止在工作的时候本发明出现跳动的情况，通过设置电机是为了给偏心件的转动提供动力支持，通过设置皮带和皮带轮是为了将电机的动力传递到偏心件上，通过设置偏心轴固定件，是为了便于对偏心件的两端进行固定。

进一步的，偏心件包括配重块和定位柱，配重块的两端均设置有定位柱，定位柱和配重块之间固定连接，通过设置偏心件是为了可以在偏心件的转动下，从而可以带动过滤组件进行震动，通过设置配重块，是为了可以进行偏心运动，通过在配重块的两端均设置有定位柱，是为了便于让偏心件和偏心轴固定件之间进行连接。

进一步的，偏心轴固定件的侧面贯穿开设有限位槽，且偏心轴固定件的底端固定连接有固定板，固定板的上端面对称贯穿开设有螺槽孔，通过在偏心轴固定件的侧面贯穿开设有限位槽，是为了对偏心件的位置进行限定，从而可以让偏心件的转动更加平稳，通过在偏心轴固定件的底端固定连接有固定板，以及在固定板的上端面对称贯穿开设有螺槽孔，是为了便于将偏心轴固定件与偏心轴固定座之间通过螺栓进行连接。

进一步的，偏心轴固定座的两侧对称设置有加固限位杆，加固限位杆和偏心轴固定座之间固定连接，且加固限位杆的一端贯穿开设有通槽，通过在偏心轴固定座的两侧对称设置有加固限位杆，是为了便于通过加固限位杆对偏心轴固定座进行加固，从而可以提高本发明的稳固性。

进一步的，第一过滤筛的上端面固定连接有电机固定座，电机固定座包括固定板限位杆和电机固定板，电机固定板的下端面对称设置有固定板限位杆，固定板限位杆和电机固定板之间固定连接，通过设置电机固定座是为了便于安装电机，通过在电机固定板的下端面对称设置有固定板限位杆，是为了便于将电机固定座安装在第一过滤筛的上端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓之间的相互配合，从而可以对需要筛选的原材料同步进行多次筛选，通过设置的电机、皮带和偏心件之间的相互配合，从而可以给过滤组件的震动提供动力支持，从而可以让本发明的筛选效率更加高效，进而提高硬质合金棒材的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的结构示意图；

图2是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的拆分结构示意图；

图3是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的支撑组件的结构示意图；

图4是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的过滤组件的结构示意图；

图5是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的震动驱动组件的结构示意图；

图6是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的偏心件的结构示意图；

图7是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的偏心轴固定件的结构示意图；

图8是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的加固限位杆的结构示意图；

图9是本发明一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺的电机固定座的结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、第一支撑腿；111、横梁；12、第二支撑腿；13、固定板；14、腿部连接杆；141、加强杆；15、弹簧底部固定座；2、弹簧；3、过滤组件；31、第一过滤筛；311、偏心轴固定座；312、第一出料件；32、第二过滤筛；321、第二出料件；322、弹簧顶部限位座；33、出料仓；331、第三出料件；4、震动驱动组件；41、电机；42、皮带；43、皮带轮；44、偏心件；441、配重块；442、定位柱；45、偏心轴固定件；451、限位槽；452、固定板；4521、螺槽孔；5、加固限位杆；51、通槽；6、电机固定座；62、电机固定板；61、固定板限位杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：设计生产硬质合金棒材所需的配方：

步骤S2：按照所述配方配制辅助材料；

步骤S4：将所述辅助材料研磨制成粉状物；

步骤S5：将所述粉状物进行干燥制成颗粒物；

步骤S6：将所述颗粒物通过筛选装置进行筛选得到预制品；

步骤S7：将所述预制品压制成型得到胚料，并对所述胚料进行修正、压力烧结得到硬质合金棒材成品；

步骤S8：对所述硬质合金棒材成品进行性能检测。

其中，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，筛选装置包括支撑组件1，第一支撑腿11和第二支撑腿12的内侧通过焊接方式固定连接有腿部连接杆14，腿部连接杆14的内侧设置有加强杆141，加强杆141和腿部连接杆14之间通过焊接方式固定连接，通过在第一支撑腿11和第二支撑腿12的内侧通过焊接方式固定连接有腿部连接杆14，是为了便于对让第一支撑腿11和第二支撑腿12之间能够构成一个整体，从而可以提高支撑组件1的整体结构强度，通过在腿部连接杆14的内侧设置有加强杆141，是为了便于提高腿部连接杆14的结构强度；

支撑组件1包括第一支撑腿11和第二支撑腿12，第一支撑腿11和第二支撑腿12的顶端均固定连接有弹簧底部固定座15，第一支撑腿11的内侧对称设置有横梁111，横梁111和第一支撑腿11之间通过焊接方式固定连接，第一支撑腿11和第二支撑腿12的底端均固定连接有固定板13，通过在第一支撑腿11的内侧对称设置有横梁111，是为了对第一支撑腿11的结构进行加固，从而可以防止在使用的过程中支撑组件1出现松动的情况，通过在第一支撑腿11和第二支撑腿12的底端均固定连接有固定板13，是为了通过固定板13增大支撑组件1与地面的接触面积，从而可以让支撑组件1在使用的过程中更加稳定；弹簧底部固定座15的上端面设置有弹簧2，弹簧2和弹簧底部固定座15之间通过插接方式固定连接，弹簧2的顶端设置有过滤组件3，过滤组件3和弹簧2之间通过卡接方式固定连接，过滤组件3包括第一过滤筛31、第二过滤筛32和出料仓33，第一过滤筛31、第二过滤筛32和出料仓33自上而下依次设置，且第一过滤筛31、第二过滤筛32和出料仓33的外侧通过焊接方式固定连接，通过设置过滤组件3是为了便于对原材料尽心过滤和筛选，通过让第一过滤筛31、第二过滤筛32和出料仓33自上而下依次设置，是为了可以一次对原材料进行多次过滤，从而可以提高原材料的过滤效率，通过在让第一过滤筛31、第二过滤筛32和出料仓33的外侧通过焊接方式固定连接，是为了可以让第一过滤筛31、第二过滤筛32和出料仓33能够构成一个整体，从而可以让其在震动的时候能够同步进行；

第一过滤筛31的上端面对称固定连接有偏心轴固定座311，且第一过滤筛31的一端固定连接有第一出料件312，第二过滤筛32的一端固定连接有第二出料件321，且第二过滤筛32的两侧对称设置有弹簧顶部限位座322，弹簧顶部限位座322和第二过滤筛32之间通过焊接方式固定连接，出料仓33的一端固定连接有第三出料件331，通过在第一过滤筛31的上端面对称固定连接有偏心轴固定座311，是为了便于安装偏心轴固定件45，通过在第一过滤筛31的一端固定连接有第一出料件312，是为了便于将筛选之后的原料排出，通过在第二过滤筛32的一端固定连接有第二出料件321，是为了将通过第二过滤筛32过滤之后的原材料排出，通过在出料仓33的一端固定连接有第三出料件331，是为了可以过滤之后的原材料排出，并且第一出料件312、第二出料件321和出料仓33的出口方向不同，这样是为了可以在出料的过程中防止相互混淆，通过在第二过滤筛32的两侧对称设置有弹簧顶部限位座322，是为了便于对弹簧2的顶端进行固定；过滤组件3的上端面设置有震动驱动组件4，震动驱动组件4和过滤组件3之间通过螺丝固定连接，震动驱动组件4包括电机41和偏心件44，偏心件44的数量设置为两个，偏心件44包括配重块441和定位柱442，配重块441的两端均设置有定位柱442，定位柱442和配重块441之间固定连接，通过设置偏心件44是为了可以在偏心件44的转动下，从而可以带动过滤组件3进行震动，通过设置配重块441，是为了可以进行偏心运动，通过在配重块441的两端均设置有定位柱442，是为了便于让偏心件44和偏心轴固定件45之间进行连接；

且偏心件44的两端均通过套接方式固定连接有偏心轴固定件45，偏心轴固定件45的侧面贯穿开设有限位槽451，且偏心轴固定件45的底端固定连接有固定板452，固定板452的上端面对称贯穿开设有螺槽孔4521，通过在偏心轴固定件45的侧面贯穿开设有限位槽451，是为了对偏心件44的位置进行限定，从而可以让偏心件44的转动更加平稳，通过在偏心轴固定件45的底端固定连接有固定板452，以及在固定板452的上端面对称贯穿开设有螺槽孔4521，是为了便于将偏心轴固定件45与偏心轴固定座311之间通过螺栓进行连接；偏心轴固定件45的一端固定连接有皮带轮43，皮带轮43和电机41之间套接有皮带42，相邻的皮带轮43之间也套接有皮带42，通过设置震动驱动组件4，是为了给过滤组件3的震动提供动力支持，通过将偏心件44的数量设置为两个，是为了可以过滤组件3的震动更加平稳，从而可以防止在工作的时候本发明出现跳动的情况，通过设置电机41是为了给偏心件44的转动提供动力支持，通过设置皮带42和皮带轮43是为了将电机41的动力传递到偏心件44上，通过设置偏心轴固定件45，是为了便于对偏心件44的两端进行固定；

偏心轴固定座311的两侧对称设置有加固限位杆5，加固限位杆5和偏心轴固定座311之间固定连接，且加固限位杆5的一端贯穿开设有通槽51，通过在偏心轴固定座311的两侧对称设置有加固限位杆5，是为了便于通过加固限位杆5对偏心轴固定座311进行加固，从而可以提高本发明的稳固性；第一过滤筛31的上端面固定连接有电机固定座6，电机固定座6包括固定板限位杆61和电机固定板62，电机固定板62的下端面对称设置有固定板限位杆61，固定板限位杆61和电机固定板62之间固定连接，通过设置电机固定座6是为了便于安装电机41，通过在电机固定板62的下端面对称设置有固定板限位杆61，是为了便于将电机固定座6安装在第一过滤筛31的上端面。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。