阅读说明：本技术 一种秸秆筛粉设备及其筛粉工艺 (Straw powder screening equipment and powder screening process thereof ) 是由 张继兵 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种秸秆筛粉设备及其筛粉工艺,属于秸秆粉碎技术领域,包括箱体以及安装在箱体上的筛粉室,筛粉室的顶部固定安装有进料斗,进料斗的内部设有进料管,进料管的外部套设有防护罩,防护罩与进料管之间设有多个风扇,筛粉室的外壁固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一筛网板,第一电机的上方设有第二电机,第二电机的输出端固定连接有第二筛网板。本发明通过设有风扇能够将秸秆粉末在筛选的过程产生的粉尘吹落至出料斗的内部,减少箱体内部的扬尘率,同时也减少粉尘的浪费；设有第一电机和第二电机能够将第二筛网板和第一筛网板旋转倒置,使第二筛网板和第一筛网板上的秸秆粉末全部倒落,减少残留。(The invention discloses straw powder screening equipment and a powder screening process thereof, and belongs to the technical field of straw smashing. According to the invention, the fan is arranged to blow dust generated in the screening process of straw powder into the discharging hopper, so that the dust raising rate in the box body is reduced, and the waste of dust is reduced; be equipped with first motor and second motor and can overturn second screen cloth board and the rotation of first screen cloth board, make the straw powder on second screen cloth board and the first screen cloth board all fall, reduce and remain.)

一种秸秆筛粉设备及其筛粉工艺

技术领域

本发明涉及一种筛粉设备及其筛粉工艺，特别是涉及一种秸秆筛粉设备及其筛粉工艺，属于秸秆粉碎技术领域。

背景技术

秸秆粉碎之后得到粗细不均匀的秸秆粉末混合料，但是传统的秸秆混合料不能直接作为饲料或者木塑材料的原料直接使用，因此需要对其进行筛粉。

现有的筛粉设备存在以下不足：(1)现有的筛粉装置在筛粉过程中产生大量的扬尘，污染环境，同时也造成粉末的浪费；(2)现有的筛粉设备在筛粉结束后会有部分秸秆粉末残留在筛粉设备内，长时间的积累会使筛粉设备损坏，影响使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种秸秆筛粉设备及其筛粉工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种秸秆筛粉设备，包括箱体以及安装在所述箱体上的筛粉室，所述筛粉室的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部设有进料管，所述进料管的外部套设有防护罩，所述防护罩与所述进料管之间设有多个风扇，所述筛粉室的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一筛网板，所述第一电机的上方设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二筛网板，所述第一筛网板的下方设有毛刷箱，所述毛刷箱的内部设有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端连接有毛刷滚筒。

优选的，所述第二筛网板和所述第一筛网板的内部均安装有筛网，所述筛网上连接有多个筛槽，所述筛槽的顶部固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述第四电机的顶部固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端连接有收绳槽。

优选的，所述毛刷箱的侧面开设有毛刷出口，所述毛刷出口的顶部固定安装有密封盖，所述收绳槽上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述密封盖的另一端固定连接。

优选的，所述箱体的侧面开设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端连接有导物板。

优选的，所述导物板为半圆盘状导物板，所述导物板的两侧分别安装有防漏板，所述导物板的另一端与所述第三电机固定连接。

优选的，所述进料管的上部为圆柱筒状，且所述进料管的底部为倒置漏斗状进料管。

优选的，所述第一电机与所述第二电机交错分布，且所述第二电机位于所述第一电机的右上方。

一种秸秆筛粉设备的筛粉工艺，包括如下步骤：

将秸秆粉末通过进料管送入筛粉室的内部，并开启风扇使秸秆坠落产生的扬尘向下流动；

秸秆经过第二筛网板和第一筛网板的两级筛选后，直径较小的秸秆颗粒通过第一筛网板后筛落至出料斗的内部，并通过第二出料口进行收集；

当第二筛网板上的粉末收集完毕后，启动第一电机带动第一筛网板旋转 90～180°将第一筛网板上的秸秆粉末倒落，通过第二出料口流出，完成三级筛选；

当筛选结束后，启动第二电机带动第二筛网板旋转三十度，使秸秆筛剩下的粉末通过导物板和第一出料口进行二次收集。

优选的，所述第二筛网板进行秸秆粉末倒出时，启动第三电机带动第一伸缩杆伸出，并使导物板与落于所述第二筛网板的底部，进行秸秆倾倒。

本发明的有益技术效果：按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺，设有风扇能够将秸秆粉末在筛选的过程产生的粉尘吹落至出料斗的内部，减少箱体内部的扬尘率，同时也减少粉尘的浪费；设有第一电机和第二电机能够将第二筛网板和第一筛网板旋转倒置，使第二筛网板和第一筛网板上的秸秆粉末全部倒落，减少残留；设有毛刷滚筒能够将第二筛网板和第一筛网板上的残留的粉尘扫落，减少粉尘筛粉设备损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的整体结构立体示意图；

图2为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的第二筛网板结构示意图；

图3为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的导物板结构示意图；

图4为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的整体结构示意图；

图5为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的进料管结构仰视图；

图6为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的整体结构立体示意图B部方大图；

图7为按照本发明的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺的一优选实施例的整体结构立体示意图A部放大图。

图中：1-箱体，2-出料斗，3-第一电机，4-第二电机，5-筛粉室，6-防护罩， 7-进料管，8-进料斗，9-风扇，10-第二筛网板，11-第一筛网板，12-缓冲弹簧， 13-筛网，14-筛槽，15-第三电机，16-第一伸缩杆，17-导物板，18-防漏板，19- 第一出料口，20-毛刷箱，21-第四电机，22-第五电机，23-第二伸缩杆，24-密封盖，25-牵引绳，26-收绳槽，27-毛刷出口，28-第六电机，29-毛刷滚筒，30-第二出料口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的秸秆筛粉设备，包括箱体1以及安装在箱体1上的筛粉室5，筛粉室5的顶部固定安装有进料斗8，进料斗8的内部设有进料管7，进料管7的外部套设有防护罩6，防护罩6与进料管7之间设有多个风扇9，筛粉室5的外壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一筛网板11，第一电机3的上方设有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有第二筛网板10，第一筛网板11的下方设有毛刷箱20，毛刷箱20的内部设有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的另一端固定安装有第六电机28，第六电机28的输出端连接有毛刷滚筒29。设有风扇9能够将秸秆粉末在筛选的过程产生的粉尘吹落至出料斗2 的内部，减少箱体1内部的扬尘率，同时也减少粉尘的浪费；设有第一电机3 和第二电机4能够将第二筛网板10和第一筛网板11旋转倒置，使第二筛网板 10和第一筛网板11上的秸秆粉末全部倒落，减少残留；设有毛刷滚筒29能够将第二筛网板10和第一筛网板11上的残留的粉尘扫落，减少粉尘筛粉设备损坏，延长使用寿命。

在本实施例中，如图1和图6所示，第二筛网板10和第一筛网板11的内部均安装有筛网13，筛网13上连接有多个筛槽14，筛槽14的顶部固定连接有缓冲弹簧12。第四电机21的顶部固定连接有第五电机22，第五电机22的输出端连接有收绳槽26。毛刷箱20的侧面开设有毛刷出口27，毛刷出口27的顶部固定安装有密封盖24，收绳槽26上缠绕有牵引绳25，牵引绳25的另一端与密封盖24的另一端固定连接。设有毛刷滚筒29并在毛刷滚筒29的内部设有第六电机28，第六电机28带动毛刷滚筒29旋转清扫第二筛网板10和第一筛网板 11底部的残留粉尘。设有第五电机22能够带动收绳槽26旋转进而带动密封盖 24的升起和降落，既便于第二伸缩杆23的伸出与进入，也能防止多余的粉尘进入毛刷箱20的内部。

一种秸秆筛粉设备的筛粉工艺，包括如下步骤：

将秸秆粉末通过进料管送入筛粉室的内部，并开启风扇使秸秆坠落产生的扬尘向下流动；

秸秆经过第二筛网板和第一筛网板的两级筛选后，直径较小的秸秆颗粒通过第一筛网板后筛落至出料斗的内部，并通过第二出料口进行收集；

当第二筛网板上的粉末收集完毕后，启动第一电机带动第一筛网板旋转 90～180°将第一筛网板上的秸秆粉末倒落，通过第二出料口流出，完成三级筛选；

当筛选结束后，启动第二电机带动第二筛网板旋转三十度，使秸秆筛剩下的粉末通过导物板和第一出料口进行二次收集。

第二筛网板进行秸秆粉末倒出时，启动第三电机带动第一伸缩杆伸出，并使导物板与落于第二筛网板的底部，进行秸秆倾倒。

在本实施例中，如图1和图3所示，箱体1的侧面开设有第三电机15，第三电机15的输出端连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的另一端连接有导物板17。导物板17为半圆盘状导物板，导物板17的两侧分别安装有防漏板18，导物板17的另一端与第三电机15固定连接。进料管7的上部为圆柱筒状，且进料管7的底部为倒置漏斗状进料管。第一电机3与第二电机4交错分布，且第二电机4位于第一电机3的右上方。将进料管7设置为上方为圆柱状，下方为倒置漏斗状能够便于粉尘进入筛粉室5的内部，与风扇9相互配合能够有效减少扬尘量，使空气中的粉尘向下流动。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺，本实施例提供的秸秆筛粉设备及其筛粉工艺，设有毛刷滚筒29并在毛刷滚筒29 的内部设有第六电机28，第六电机28带动毛刷滚筒29旋转清扫第二筛网板10 和第一筛网板11底部的残留粉尘。设有第五电机22能够带动收绳槽26旋转进而带动密封盖24的升起和降落，既便于第二伸缩杆23的伸出与进入，也能防止多余的粉尘进入毛刷箱20的内部。将进料管7设置为上方为圆柱状，下方为倒置漏斗状能够便于粉尘进入筛粉室5的内部，与风扇9相互配合能够有效减少扬尘量，使空气中的粉尘向下流动。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。