阅读说明：本技术 一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法 (Magnetic steel belt machining method for automatically cleaning polishing debris based on magnetic force ) 是由 马永会 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于钢带加工领域,尤其是涉及一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法,主要包括以下步骤：冶炼、热轧、打磨、清理,上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架,所述支架上转动连接有打磨辊、清理辊和输送辊,所述打磨辊同轴设置有第一齿轮,所述清理辊和输送辊上分别同轴设置有第二齿轮和第三齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮均啮合,所述清理辊的转动轴传动连接有驱动电机。本发明可通过清理辊配合打磨辊转动,通过清理辊内部的磁力辊带动活塞运动,可实时清理打磨后钢带上的碎屑,既避免了碎屑污染环境,又避免了后续人工清理所浪费的时间和人力消耗。(The invention belongs to the field of steel belt processing, and particularly relates to a magnetic steel belt processing method for automatically cleaning polishing debris based on magnetic force, which mainly comprises the following steps: smelting, hot rolling, polishing and cleaning, wherein the polishing equipment used in the magnetic steel strip processing process comprises a support, a polishing roller, a cleaning roller and a conveying roller are rotatably connected to the support, the polishing roller is coaxially provided with a first gear, the cleaning roller and the conveying roller are respectively and coaxially provided with a second gear and a third gear, the second gear is meshed with the first gear and the third gear, and the rotating shaft of the cleaning roller is connected with a driving motor in a transmission manner. According to the invention, the cleaning roller is matched with the grinding roller to rotate, the piston is driven to move by the magnetic roller in the cleaning roller, and the chips on the ground steel belt can be cleaned in real time, so that the environment pollution caused by the chips is avoided, and the time and labor consumption caused by the subsequent manual cleaning is also avoided.)

一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法

技术领域

本发明属于钢带加工领域，尤其是涉及一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法。

背景技术

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在钢带的生产过程中常会生产磁性钢带，磁性钢带为电动机铁芯的关键材料，磁性钢带在提高电动汽车和混合动力汽车的行鑫里程中有善央定性的作用。

磁性钢带的加工方法包括：冶炼、热轧、打磨、清理、收卷，其中打磨，是利用打磨设备打磨磁性钢带表面上的凸起颗粒，以使磁性钢带表面保持平滑，磁性钢带在打磨的过程中会产生大量的磁性碎屑，因此常会在打磨后，通过人工掸扫的方式对磁性钢带的表面进行清理，这种方式极大的浪费了人力，且不能配合打磨进程实时处理碎屑，导致一部分碎屑飘散于空气中，造成环境污染，为此，我们提出一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，主要包含以下步骤：

S1冶炼，将各种金属原料通过冶炼设备进行冶炼，制成磁性钢锭；

S2热轧，通过热轧设备将钢锭制成所需厚度的磁性钢板；

S3打磨，将S2制成的磁性钢板通过打磨设备进行打磨；

S4收卷，通过收卷设备将打磨后的磁性钢板收卷成磁性钢带；

上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架，所述支架上转动连接有打磨辊、清理辊和输送辊，所述打磨辊同轴设置有第一齿轮，所述清理辊和输送辊上分别同轴设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮均啮合，所述清理辊的转动轴传动连接有驱动电机，所述清理辊中套设有磁力辊，所述支架的两侧内壁均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆均贯穿清理辊的转动轴并延伸至清理辊内与磁力辊固定连接，所述磁力辊的上半部分套接有第一磁块，且磁力辊的下半部分套接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块磁性相反，所述清理辊上周列开设有多个清理孔，且清理孔中滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有连杆，且连杆的一端延伸至清理辊内设置，所述连杆与清理辊之间固定连接有多个复位弹簧，所述连杆远离活塞的一端固定连接有第三磁块，且第三磁块与第二磁块相吸。

在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，所述清理孔为上宽下窄设计，且清理孔的两侧拐角倒圆角处理。

在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，所述第一齿轮的齿牙数大于第二齿轮的齿牙数。

在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，所述清理辊的两端转动轴1上均固定连接有凹形框，且凹形框与清理辊之间通过多个螺栓螺纹连接，所述支撑杆与磁力辊插接设置。

在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，其中一端所述清理辊的转动轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动轴的一端与凹形框固定连接，且伸缩杆被支撑杆贯穿。

与现有的技术相比，一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法的优点在于：

1、本发明通过设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮可以实现三者的联动，进而实现打磨辊、清理辊和输送辊的联动，避免了另外增设驱动设备，极大的减少了生产成本。

2、本发明通过设置的磁力辊和第三磁块的配合，可以利用清理辊的转动，带动其上的第三磁块转动，当第三磁块转动至磁力辊下端时，在第二磁块的磁力作用下，会带动活塞运动，使活塞带动气流产生吸力，对刚好打磨后的钢带上的磁性碎屑进行吸附，且此时清理孔处于开启状态，磁性碎屑会进入清理辊内，被磁力辊吸附，避免磁性碎屑飘飞，便于后期集中处理，且清理的过程实时配合打磨辊进行，既避免了碎屑污染环境，又节省了人力。

3、本发明通过设置的第一磁块和复位弹簧，可以在第三磁块转动远离第二磁块时，在复位弹簧以及第一磁块的斥力作用下，使活塞回位，重新闭合清理孔，即可在下次转动至第二磁块附近时，使活塞继续吸附碎屑，进而使清理辊可以不断的进行清理作业，极大的提高了清理效率。

4、本发明通过设置清理孔为上宽下窄的结构，可以配合活塞的运动，实现清理孔的开启或闭合，且清理孔的拐角倒圆角处理，便于活塞的滑出或滑入清理孔较窄的一端。

5、本发明通过设置的凹形框和螺栓的配合，便于在后期对清理辊进行拆卸，取出清理辊内部的磁力辊，对磁力辊上的碎屑进行集中处理，避免了重新更换清理辊所增加的成本，另外设置的伸缩杆，可以使凹形框对清理辊进行让位，便于清理辊的安装或取出。

附图说明

图1是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法的加工工序图；

图2是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的正视结构示意图；

图3是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的清理辊和磁力辊的正视透视结构示意图；

图4是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的打磨辊、清理辊、输送辊相互配合的侧视透视结构示意图；

图5是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的第一齿轮、第三齿轮和第二齿相互配合的侧视透视轮结构示意图；

图6是图4中A处的放大结构示意图；

图7是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例2的正视结构示意图；

图8是本发明提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例2的清理辊和磁力辊的正视透视结构示意图。

图中，1支架、2打磨辊、3清理辊、4输送辊、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8驱动电机、9磁力辊、10支撑杆、11第一磁块、12第二磁块、13清理孔、14活塞、15连杆、16复位弹簧、17凹形框、18螺栓、19伸缩杆、20第三磁块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，主要包含以下步骤：

S1冶炼，将各种金属原料通过冶炼设备进行冶炼，制成磁性钢锭；

S2热轧，通过热轧设备将钢锭制成需厚度的磁性钢板；

S3打磨，将S2制成的磁性钢板通过打磨设备进行打磨；

S4收卷，通过收卷设备将打磨后的磁性钢板收卷成磁性钢带；

上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架1，支架1上转动连接有打磨辊2、清理辊3和输送辊4，打磨辊2同轴设置有第一齿轮5，清理辊3和输送辊4上分别同轴设置有第二齿轮6和第三齿轮7，第二齿轮6与第一齿轮5和第三齿轮7均啮合，第一齿轮5的齿牙数大于第二齿轮6的齿牙数，第一齿轮5的齿数设计，可以避免第一齿轮5转动过快与钢带发生打滑现象。

清理辊3的转动轴传动连接有驱动电机8，清理辊3中套设有磁力辊9，支架1的两侧内壁均固定连接有支撑杆10，且两个支撑杆10均贯穿清理辊3的转动轴并延伸至清理辊3内与磁力辊9固定连接，磁力辊9的上半部分套接有第一磁块11，且磁力辊9的下半部分套接有第二磁块12，第一磁块11和第二磁块12磁性相反，利用二者的磁性作用，使活塞14可以往复运动。

清理辊3上周列开设有多个清理孔13，且清理孔13中滑动连接有活塞14，清理孔13为上宽下窄设计，且清理孔13的两侧拐角倒圆角处理，清理孔13的结构设计，便于配合活塞14的运动实现启闭，倒圆角处理，可以使清理孔13中的活塞可以更顺畅的滑出或滑入清理孔13窄的一端。

活塞14上固定连接有连杆15，且连杆15的一端延伸至清理辊3内设置，连杆15与清理辊3之间固定连接有多个复位弹簧16，复位弹簧16的设计，既可以对连杆15进行限位，又可以在后期，通过复位弹簧16的反作用力为连杆15提供助力，加快其带动活塞14回位，连杆15远离活塞14的一端固定连接有第三磁块20，且第三磁块20与第二磁块12相吸，第三磁块20的磁性设计，便于配合第一磁块11和第二磁块12，利用磁力实现活塞14的运动。

当需要对磁性刚带进行打磨时，启动驱动电机8，驱动电机8会带动第二齿轮6转动，第二齿轮6会带动第一齿轮5和第三齿轮7转动，进而在三个齿轮的带动下，清理辊3、打磨辊2和输送辊4会同步转动，打磨辊2在转动的过程中会对输送平台输送的磁性钢带进行打磨，打磨产生的磁性碎屑会被跟随钢带传送至清理辊3下方，清理辊3在转动的过程中，其上的第三磁块20会与第二磁块12相吸，产生吸力，进而带动活塞14滑动，使活塞14滑动的过程中产生吸力，将磁性碎屑吸进清理孔13中，由于清理孔13为上宽下窄设计，此时清理孔13会被打开，磁性碎屑会进入清理辊3内，被磁力辊9上的磁块吸附，当第三磁块20跟随清理辊3转动远离第二磁块12时，会受到第一磁块11的斥力和复位弹簧16的反作用力，进而其上的活塞14会回位重新闭合清理孔13，等待下次运动对碎屑进行吸附，由于清理辊3上设置有多个活塞14，进而使得清理辊3可以配合打磨辊2不断的吸附钢带上碎屑，清理后的钢带会经过输送辊4被运送至收卷设备进行收卷，通过本装置的设置，可以配合打磨辊2的打磨，实时对钢带上的磁性碎屑进行清理，既避免了碎屑污染环境，又节省了人力，由于清理辊3和打磨辊2是联动设计，避免了另外增设驱动设备的成本，且减少了下道清理工序，提高了工作效率。

实施例2

如图7-8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：清理辊3的两端转动轴1上均固定连接有凹形框17，且凹形框17与清理辊3之间通过多个螺栓18螺纹连接，支撑杆10与磁力辊9插接设置，其中一端清理辊3的转动轴固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19远离转动轴的一端与凹形框17固定连接，且伸缩杆19被支撑杆10贯穿，通过设置的凹形框17和螺栓18的配合，便于对清理辊3进行安装或拆卸，另外设置的伸缩杆19，可以利用伸缩杆19的伸缩特性，使其中一个凹形框17对清理辊3进行让位，便于清理辊3与凹形框17对接或分离，另外支撑杆10通过插接的方式与磁力辊9进行连接，即可以保证磁力辊9不会跟随清理辊3转动，又可以使磁力辊9配合清理辊3的拆卸，同步被拆除，使工作人员可以对磁力辊9上吸附的磁性碎屑进行集中处理，避免了由于清理辊3无法拆卸，需要重新更换清理辊3的成本支出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。