阅读说明：本技术 一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪 (Broken assembly appearance of sealing of integration tapered roller bearing rolling element ) 是由 王加荣 李先果 李善志 李兆法 高永科 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪,包括圆锥滚子轴承组装机构、第一支撑架、塑封料筒、支撑台和破封机构,所述圆锥滚子轴承组装机构包括一进料管,所述塑封料筒设置在所述第一支撑架上,所述支撑台位于所述第一支撑架一侧,所述破封机构包括第二支撑架、导向轮、辅助压带板、收集管、切割刀片、牵引回收机构、控制器和光电检测开关。本发明采用破封与装配同步自动化方式进行圆锥滚子轴承的装配,减少了滚动体间的磕碰、提高了滚动体清洁度,实现了滚动体分组批值均匀,降低了轴承的振动值,提高了轴承的使用寿命,同时,滚动体的破封采用自动化方式,继而利于提高轴承生产效率。(The invention discloses a broken seal assembling instrument of an integrated tapered roller bearing rolling element, which comprises a tapered roller bearing assembling mechanism, a first support frame, a plastic package material cylinder, a support table and a broken seal mechanism, wherein the tapered roller bearing assembling mechanism comprises a feeding pipe, the plastic package material cylinder is arranged on the first support frame, the support table is positioned on one side of the first support frame, and the broken seal mechanism comprises a second support frame, a guide wheel, an auxiliary pressure belt plate, a collecting pipe, a cutting blade, a traction recovery mechanism, a controller and a photoelectric detection switch. The invention adopts a seal breaking and assembling synchronous automatic mode to assemble the tapered roller bearing, reduces the collision among the rolling bodies, improves the cleanliness of the rolling bodies, realizes the uniform grouping batch value of the rolling bodies, reduces the vibration value of the bearing, improves the service life of the bearing, and simultaneously adopts an automatic mode to break the seal of the rolling bodies, thereby being beneficial to improving the production efficiency of the bearing.)

一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪

技术领域

本发明涉及一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪。

背景技术

在现有的滚动体连续生产过程中，为保证各滚动体之间的参数稳定性，一般均是采用塑料袋实现同一批次内的滚动体的塑封，从而在装配圆锥滚子轴承时确保各滚动体的分组批值均匀。在现有圆锥滚子轴承装配时，常采用人工手工装配，装配时一般是将一定量的滚动体都从塑封袋内取出，然后，进行装配，一定量的滚动体从塑封袋内取出混合后，则会导致圆锥滚子轴承内滚动体的分组批值不均匀，继而增大了轴承的振动值，降低了轴承使用寿命；进一步地，采用人工破封滚动体并进行轴承装配，常出现滚动体安装倒头、混料、漏装等质量缺陷，继而降低了轴承质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪，本发明采用破封与装配同步自动化方式进行圆锥滚子轴承的装配，减少了滚动体间的磕碰、提高了滚动体清洁度，实现了滚动体分组批值均匀，降低了轴承的振动值，提高了轴承的使用寿命，同时，滚动体的破封采用自动化方式，继而利于提高轴承生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪，包括圆锥滚子轴承组装机构、第一支撑架、塑封料筒、支撑台和破封机构，所述圆锥滚子轴承组装机构包括一进料管，所述塑封料筒设置在所述第一支撑架上，所述支撑台位于所述第一支撑架一侧，所述破封机构包括第二支撑架、导向轮、辅助压带板、收集管、切割刀片、牵引回收机构、控制器和光电检测开关，所述第二支撑架设置在所述支撑台的上部左侧位置，所述导向轮通过两个支撑板设置在所述第二支撑架左侧，且导向轮位于所述塑封料筒的上方，所述收集管呈倾斜状态设置在所述第二支撑架上方，且收集管的进料口位于所述导向轮的右侧上方，收集管的进料口呈椭圆状，所述收集管的出料口与所述进料管相贯通，从进料口进入到收集管内的滚动体可在重力的作用下滑动到进料管处，所述辅助压带板倾斜设置在所述支撑板一侧，且辅助压带板上部设置的一L形支板位于所述进料口的上部，所述切割刀片设置在所述进料口的下方，且切割刀片的切割刀刃的最上端位于进料口的前端下内侧壁的正前方，所述牵引回收机构包括驱动电机、减速机、主动轮、回收轮和从动轮，所述减速机和回收轮均设置在所述第二支撑架上，且所述导向轮的纵向对称面和回收轮的纵向对称面在同一竖直平面内，所述主动轮与所述减速机相连接，所述驱动电机通过减速机可带动主动轮转动，所述回收轮与所述从动轮位于同一转动轴上，所述主动轮和回收轮之间套置一传动带，所述光电检测开关设置在所述收集管中部位置，所述控制器与所述驱动电机和光电检测开关相连接。

优选地，在其中一个所述支撑板顶端一侧设置一第一螺纹柱，在所述辅助压带板下部设置与所述第一螺纹柱相配合的长圆孔，在所述第一螺纹柱上设置一用于挤压定位辅助压带板的第一螺母。

进一步地，在所述L形支板的下部设置一橡胶块，且所述橡胶块位于所述进料口上部。

进一步地，所述传动带为传动皮带或环形弹簧。

进一步地，所述收集管由金属管段和塑料管段套置组成，且进料口位于金属管段的端部。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用便利；在应用时，装有滚动体的塑封袋，从导向轮上绕过，然后经过L形支板上橡胶块的压置导向后，环绕在回收轮上，通过回收轮的转动，可带动塑封袋持续运动，通过橡胶块对滚动体塑封袋的压置及切割刀片的调整，使得塑封袋在持续运动过程中，其在收集管的进料口处被不断划开，继而使得塑封袋内滚动体不断有序落入到收集管内，从而实现滚动体的有序收集；当收集管内的滚动体堆积到光电检测开关检测位置后，光电检测开关发出滚动体检测信号给控制器，控制器接收到信号后则立即停止驱动电机的转动，继而实现破封工作的停止，当光电检测开关没有发出检测信号后，则控制器再次启动驱动电机继而实现破封工作的继续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构侧视图。

图3为本发明的应用状态主视图。

图4为图1中A处放大图。

图中：1圆锥滚子轴承组装机构、11进料管、2第一支撑架、21塑封料筒、3支撑台、41第二支撑架、411支撑板、412第一螺纹柱、413第一螺母、42导向轮、43辅助压带板、431 L形支板、432橡胶块、433长圆孔、44收集管、441第三支撑架、442进料口、45切割刀片、451第四支撑架、452第二螺纹柱、453第二螺母、461驱动电机、462减速机、463主动轮、464回收轮、从动轮46、466传动带、47光电检测开关。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种一体化圆锥滚子轴承滚动体的破封装配仪（如图1所示），包括圆锥滚子轴承组装机构1、第一支撑架2、塑封料筒21、支撑台3和破封机构，所述圆锥滚子轴承组装机构1包括一进料管11，本发明中的圆锥滚子轴承组装机构1为本领域内成熟技术产品，其主要结构和工作方式，在公告号为CN201405185Y的中国发明专利中已详细公开，故在此，不再对圆锥滚子轴承组装机构1做详细描述，所述塑封料筒21设置在所述第一支撑架2上，所述支撑台3位于所述第一支撑架2一侧，所述破封机构包括第二支撑架41、导向轮42、辅助压带板43、收集管44、切割刀片45、牵引回收机构、控制器和光电检测开关47，所述第二支撑架41设置在所述支撑台3的上部左侧位置，所述导向轮42通过两个支撑板411设置在所述第二支撑架41左侧，且导向轮42位于所述塑封料筒21的上方，导向轮42在第二支撑架41上可自由转动，所述收集管44呈倾斜状态设置在所述第二支撑架41上方，且收集管44的进料口位于所述导向轮42的右侧上方，在本具体实施例中，收集管44通过第三支撑架441实现在第二支撑架41上的安装固定，收集管44的进料口442呈椭圆状，在本具体实施例中，收集管44由金属管段和塑料管段套置组成，且进料口442位于金属管段的端部，所述收集管44的出料口与所述进料管11相贯通，从进料口442进入到收集管44内的滚动体可在重力的作用下滑动到进料管11处，所述辅助压带板43倾斜设置在所述支撑板411一侧，且辅助压带板43上部设置的一L形支板431位于所述进料口442的上部，在本具体实施例中，在其中一个所述支撑板411顶端一侧设置一第一螺纹柱412，在所述辅助压带板411下部设置与所述第一螺纹柱411相配合的长圆孔433，在所述第一螺纹柱412上设置一用于挤压定位辅助压带板43的第一螺母413，在实际应用中，通过第一螺母413可实现辅助压带板43倾斜角度的调整，以便L形支板431实现对塑封袋101的稳定合理压置，在塑封袋101持续运动过程中，为防止L形支板431划破塑封袋，在此，在所述L形支板431的下部设置一橡胶块432，且所述橡胶块432位于所述进料口442上部，所述切割刀片45设置在所述进料口442的下方，且切割刀片45的切割刀刃的最上端位于进料口442的前端下内侧壁的正前方，在本具体实施例中，切割刀片45在进料口442处的设置的具体实施方式为：在所述进料口442的正下方设置一第四支撑架451，在所述第四支撑架451上设置一第二螺纹柱452，所述切割刀片45的下端套置在第二螺纹柱452上，通过套置在第二螺纹柱452上的第二螺母453实现切割刀片45的调整固定。

所述牵引回收机构包括驱动电机461、减速机462、主动轮463、回收轮464和从动轮465，所述减速机462和回收轮464均设置在所述第二支撑架41上，且所述导向轮42的纵向对称面和回收轮465的纵向对称面在同一竖直平面内，所述主动轮463与所述减速机462相连接，所述驱动电机461通过减速机462可带动主动轮463转动，所述回收轮464与所述从动轮465位于同一转动轴上，所述主动轮463和回收轮464之间套置一传动带466，在本具体实施例中，传动带466可为传动皮带或环形弹簧，所述光电检测开关47设置在所述收集管44中部位置，所述控制器与所述驱动电机461和光电检测开关47相连接。

在应用时，装有滚动体的塑封袋101，从导向轮42上绕过，然后经过L形支板431上橡胶块432的压置导向后，环绕在回收轮464上，通过回收轮464的转动，可带动塑封袋101持续运动，通过橡胶块432对滚动体塑封袋101的压置及切割刀片45的调整，使得塑封袋101在持续运动过程中，其在收集管44的进料口442处被不断划开，继而实现塑封袋101破封，塑料袋101破开后，通过橡胶块432的挤压，使得滚动体进入到收集管44内，收集管44内的滚动体在重力的作用下，进入到圆锥滚子轴承组装机构1内，以便用于圆锥滚子轴承的装配。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。