阅读说明：本技术 一种再生塑料编织袋回收装置 (Recycled plastic braided bag recovery unit ) 是由 不公告发明人 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种再生塑料,尤其涉及一种再生塑料编织袋回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料编织袋回收装置。一种再生塑料编织袋回收装置,包括支撑架,控制屏,电机,压合机构,刮洗机构,翻面机构和储料箱；支撑架左端顶部设置有控制屏。本发明达到了将运送进来的编织袋进行预压处理,避免处理过程中产生褶皱堵塞机器,使机器停转,对编织袋进行表面刮洗处理,将编织袋表面带有肥料及化工产品等化学污染物进行预先去除,避免直接破碎回收混入污染物,对编织袋进行翻面处理,防止回收时正反面混合导致编织袋装料内壁得不到有效清洗的效果。(The invention relates to a recycled plastic, in particular to a recycled plastic woven bag recycling device. The invention aims to solve the technical problem of providing a recycling device for a regenerated plastic woven bag. A recycling device for a regenerated plastic woven bag comprises a supporting frame, a control screen, a motor, a pressing mechanism, a scraping and washing mechanism, a turnover mechanism and a storage box; the top of the left end of the support frame is provided with a control screen. The invention achieves the effects of pre-pressing the conveyed woven bag, avoiding the machine from being blocked by folds generated in the treatment process, stopping the machine, scraping and cleaning the surface of the woven bag, pre-removing chemical pollutants such as fertilizer and chemical products on the surface of the woven bag, avoiding directly crushing, recovering and mixing the pollutants, turning over the woven bag and preventing the inner wall of the woven bag material from being effectively cleaned due to the mixing of the front side and the back side during recovery.)

一种再生塑料编织袋回收装置

技术领域

本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种再生塑料编织袋回收装置。

背景技术

编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大；编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成塑料编织袋是广泛应用在肥料、化工产品等物品的一种包装材料，塑料编织袋在使用过后可以进行粉碎回收，达到废物利用的效果。

现有技术中塑料编织袋的回收常常是通过清洗机构水洗之后再进行破碎回收，但由于编织袋是由扁丝织造制成，长期使用后扁丝之间会产生缝隙，缝隙内部带有部分肥料及化工产品等化学污染物，普通水洗难以彻底去除缝隙内污染物，导致破碎过程中少量污染物积少成多，污染机器。

目前需要研发一种将运送进来的编织袋进行预压处理，避免处理过程中产生褶皱堵塞机器，使机器停转，对编织袋进行表面刮洗处理，将编织袋表面带有肥料及化工产品等化学污染物进行预先去除，避免直接破碎回收混入污染物，对编织袋进行翻面处理，防止回收时正反面混合导致编织袋装料内壁得不到有效清洗的再生塑料编织袋回收装置，来克服现有技术中由于编织袋是由扁丝织造制成，长期使用后扁丝之间会产生缝隙，缝隙内部带有部分肥料及化工产品等化学污染物，普通水洗难以彻底去除缝隙内污染物，导致破碎过程中少量污染物积少成多，污染机器的缺点。

发明内容

本发明为了克服由于编织袋是由扁丝织造制成，长期使用后扁丝之间会产生缝隙，缝隙内部带有部分肥料及化工产品等化学污染物，普通水洗难以彻底去除缝隙内污染物，导致破碎过程中少量污染物积少成多，污染机器的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料编织袋回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种再生塑料编织袋回收装置，包括支撑架，控制屏，电机，压合机构，刮洗机构，翻面机构和储料箱；支撑架左端顶部设置有控制屏；支撑架顶端左部设置有电机；支撑架内左部设置有压合机构，并且压合机构左端顶部与电机相连接；支撑架内顶端中部和内顶端中部均与刮洗机构相连接，并且刮洗机构左端顶部与压合机构相连接；支撑架内右顶部和右端均与翻面机构相连接，并且翻面机构左端顶部与刮洗机构相连接；支撑架内底端右中部设置有储料箱。

进一步的，压合机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一压辊，第三传动轮，第二压辊，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第三压辊，第六传动轮和第四压辊；第一锥齿轮右端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮后端与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮底端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮左底部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端轴心与第一压辊进行转动连接；第二传动轮左端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第二压辊进行转动连接；第五锥齿轮后端底部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左顶部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端轴心与第三压辊进行转动连接；第五传动轮左端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第四压辊进行转动连接；第一锥齿轮左端轴心与电机相连接；第一锥齿轮右端轴心与刮洗机构相连接；第二传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接。

进一步的，刮洗机构包括第七锥齿轮，第八锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第一圆盘，第一曲杆，第一斧轮，第一轮齿板，第一滑轨，第一电动推杆，第一刺刷，第九传动轮，第二圆盘，第二曲杆，第二斧轮，第二轮齿板，第二滑轨，第二电动推杆，第二刺刷，第三滑轨和异形滑块；第七锥齿轮右端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮底端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端轴心与第一圆盘进行转动连接；第八传动轮底端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第一圆盘前端左中部与第一曲杆进行传动连接；第一曲杆底端与第一斧轮进行焊接；第一斧轮底端与第一轮齿板进行啮合；第一轮齿板底部与第一滑轨进行滑动连接；第一轮齿板底端中部与第一电动推杆相连接；第一电动推杆底端设置有第一刺刷；第九传动轮前端轴心与第二圆盘进行转动连接；第二圆盘前端左中部与第二曲杆进行传动连接；第二曲杆顶端与第二斧轮进行焊接；第二斧轮顶端与第二轮齿板进行啮合；第二轮齿板底部与第二滑轨进行滑动连接；第二轮齿板顶端中部与第二电动推杆相连接；第二电动推杆顶端设置有第二刺刷；第二刺刷顶部设置有第三滑轨；第三滑轨前左中部与异形滑块进行滑动连接；第七锥齿轮左端轴心与第一锥齿轮相连接；第七锥齿轮右端轴心与翻面机构相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一斧轮后端通过安装座与支撑架相连接；第九传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二斧轮后端通过安装座与支撑架相连接；第二滑轨底端通过安装座与支撑架相连接；第三滑轨底端通过安装座与支撑架相连接。

进一步的，翻面机构包括第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十传动轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，伸缩杆，第一平齿轮，第二平齿轮，第一丝杆，第一轴承块，第二丝杆，第二轴承块，第一伸缩板，第二伸缩板，第十一传动轮，第三平齿轮，第三轮齿板，第四滑轨，第三电动推杆和传动板；第九锥齿轮右端后部与第十锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮右端轴心与第十一锥齿轮进行转动连接；第十锥齿轮后端轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮底端通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一锥齿轮右端底部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮底端轴心与伸缩杆相连接；伸缩杆底端轴心与第一平齿轮相连接；第一平齿轮左端与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮底端轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面底部与第一轴承块相连接；第一丝杆底端轴心与第二丝杆进行转动连接；第一轴承块左端底部设置有第一伸缩板；第二丝杆外表面顶部与第二轴承块相连接；第二轴承块左端顶部设置有第二伸缩板；第十一传动轮前端轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮底端与第三轮齿板进行啮合；第三轮齿板底部与第四滑轨进行滑动连接；第三轮齿板底端左部设置有第三电动推杆；第三电动推杆右端底部设置有传动板；第九锥齿轮左端轴心与第七锥齿轮相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；伸缩杆外表面顶部与支撑架相连接；第一丝杆外表面顶部与支撑架相连接；第二丝杆外表面底部与支撑架相连接；第十一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四滑轨顶端通过安装座与支撑架相连接。

进一步的，第一圆盘表面凸起与第一曲杆内凹槽相匹配。

进一步的，第一刺刷底部为坚硬的毛刺。

进一步的，第一丝杆和第二丝杆为轴对称放置。

进一步的，传动板为三棱柱形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决由于编织袋是由扁丝织造制成，长期使用后扁丝之间会产生缝隙，缝隙内部带有部分肥料及化工产品等化学污染物，普通水洗难以彻底去除缝隙内污染物，导致破碎过程中少量污染物积少成多，污染机器的问题，设计了压合机构，通过压合机构对所需处理的编织袋进行压平，达到了将运送进来的编织袋进行预压处理，避免处理过程中产生褶皱堵塞机器，使机器停转的效果，设计了刮洗机构，通过刮洗机构对编织袋上下表面同时进行刷洗，达到了编织袋进行表面刮洗处理，将编织袋表面带有肥料及化工产品等化学污染物进行预先去除，避免直接破碎混入污染物的效果，设计了翻面机构，通过翻面机构将编织袋进行正反面翻转，达到了对编织袋进行翻面处理，防止回收时正反面混合导致编织袋装料内壁得不到有效清洗的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压合机构结构示意图；

图3为本发明的刮洗机构结构示意图；

图4为本发明的异形滑块俯视图；

图5为本发明的翻面机构结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-压合机构，5-刮洗机构，6-翻面机构，7-储料箱，401-第一锥齿轮，402-第二锥齿轮，403-第三锥齿轮，404-第四锥齿轮，405-第一传动轮，406-第二传动轮，407-第一压辊，408-第三传动轮，409-第二压辊，4010-第五锥齿轮，4011-第六锥齿轮，4012-第四传动轮，4013-第五传动轮，4014-第三压辊，4015-第六传动轮，4016-第四压辊，501-第七锥齿轮，502-第八锥齿轮，503-第七传动轮，504-第八传动轮，505-第一圆盘，506-第一曲杆，507-第一斧轮，508-第一轮齿板，509-第一滑轨，5010-第一电动推杆，5011-第一刺刷，5012-第九传动轮，5013-第二圆盘，5014-第二曲杆，5015-第二斧轮，5016-第二轮齿板，5017-第二滑轨，5018-第二电动推杆，5019-第二刺刷，5020-第三滑轨，5021-异形滑块，601-第九锥齿轮，602-第十锥齿轮，603-第十传动轮，604-第十一锥齿轮，605-第十二锥齿轮，606-伸缩杆，607-第一平齿轮，608-第二平齿轮，609-第一丝杆，6010-第一轴承块，6011-第二丝杆，6012-第二轴承块，6013-第一伸缩板，6014-第二伸缩板，6015-第十一传动轮，6016-第三平齿轮，6017-第三轮齿板，6018-第四滑轨，6019-第三电动推杆，6020-传动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种再生塑料编织袋回收装置，如图1-5所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，压合机构4，刮洗机构5，翻面机构6和储料箱7；支撑架1左端顶部设置有控制屏2；支撑架1顶端左部设置有电机3；支撑架1内左部设置有压合机构4，并且压合机构4左端顶部与电机3相连接；支撑架1内顶端中部和内顶端中部均与刮洗机构5相连接，并且刮洗机构5左端顶部与压合机构4相连接；支撑架1内右顶部和右端均与翻面机构6相连接，并且翻面机构6左端顶部与刮洗机构5相连接；支撑架1内底端右中部设置有储料箱7。

压合机构4包括第一锥齿轮401，第二锥齿轮402，第三锥齿轮403，第四锥齿轮404，第一传动轮405，第二传动轮406，第一压辊407，第三传动轮408，第二压辊409，第五锥齿轮4010，第六锥齿轮4011，第四传动轮4012，第五传动轮4013，第三压辊4014，第六传动轮4015和第四压辊4016；第一锥齿轮401右端底部与第二锥齿轮402进行啮合；第二锥齿轮402底端轴心与第三锥齿轮403进行转动连接；第三锥齿轮403后端与第四锥齿轮404进行啮合；第三锥齿轮403底端轴心与第五锥齿轮4010进行转动连接；第四锥齿轮404后端轴心与第一传动轮405进行转动连接；第一传动轮405左底部通过皮带与第二传动轮406进行传动连接；第二传动轮406前端轴心与第一压辊407进行转动连接；第二传动轮406左端通过皮带与第三传动轮408进行传动连接；第三传动轮408前端轴心与第二压辊409进行转动连接；第五锥齿轮4010后端底部与第六锥齿轮4011进行啮合；第六锥齿轮4011后端轴心与第四传动轮4012进行转动连接；第四传动轮4012左顶部通过皮带与第五传动轮4013进行传动连接；第五传动轮4013前端轴心与第三压辊4014进行转动连接；第五传动轮4013左端通过皮带与第六传动轮4015进行传动连接；第六传动轮4015前端轴心与第四压辊4016进行转动连接；第一锥齿轮401左端轴心与电机3相连接；第一锥齿轮401右端轴心与刮洗机构5相连接；第二传动轮406后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三传动轮408后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮4012后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮4013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮4015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接。

刮洗机构5包括第七锥齿轮501，第八锥齿轮502，第七传动轮503，第八传动轮504，第一圆盘505，第一曲杆506，第一斧轮507，第一轮齿板508，第一滑轨509，第一电动推杆5010，第一刺刷5011，第九传动轮5012，第二圆盘5013，第二曲杆5014，第二斧轮5015，第二轮齿板5016，第二滑轨5017，第二电动推杆5018，第二刺刷5019，第三滑轨5020和异形滑块5021；第七锥齿轮501右端后部与第八锥齿轮502进行啮合；第八锥齿轮502后端轴心与第七传动轮503进行转动连接；第七传动轮503底端通过皮带与第八传动轮504进行传动连接；第八传动轮504前端轴心与第一圆盘505进行转动连接；第八传动轮504底端通过皮带与第九传动轮5012进行传动连接；第一圆盘505前端左中部与第一曲杆506进行传动连接；第一曲杆506底端与第一斧轮507进行焊接；第一斧轮507底端与第一轮齿板508进行啮合；第一轮齿板508底部与第一滑轨509进行滑动连接；第一轮齿板508底端中部与第一电动推杆5010相连接；第一电动推杆5010底端设置有第一刺刷5011；第九传动轮5012前端轴心与第二圆盘5013进行转动连接；第二圆盘5013前端左中部与第二曲杆5014进行传动连接；第二曲杆5014顶端与第二斧轮5015进行焊接；第二斧轮5015顶端与第二轮齿板5016进行啮合；第二轮齿板5016底部与第二滑轨5017进行滑动连接；第二轮齿板5016顶端中部与第二电动推杆5018相连接；第二电动推杆5018顶端设置有第二刺刷5019；第二刺刷5019顶部设置有第三滑轨5020；第三滑轨5020前左中部与异形滑块5021进行滑动连接；第七锥齿轮501左端轴心与第一锥齿轮401相连接；第七锥齿轮501右端轴心与翻面机构6相连接；第七传动轮503后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮504后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一斧轮507后端通过安装座与支撑架1相连接；第九传动轮5012后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二斧轮5015后端通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨5017底端通过安装座与支撑架1相连接；第三滑轨5020底端通过安装座与支撑架1相连接。

翻面机构6包括第九锥齿轮601，第十锥齿轮602，第十传动轮603，第十一锥齿轮604，第十二锥齿轮605，伸缩杆606，第一平齿轮607，第二平齿轮608，第一丝杆609，第一轴承块6010，第二丝杆6011，第二轴承块6012，第一伸缩板6013，第二伸缩板6014，第十一传动轮6015，第三平齿轮6016，第三轮齿板6017，第四滑轨6018，第三电动推杆6019和传动板6020；第九锥齿轮601右端后部与第十锥齿轮602进行啮合；第九锥齿轮601右端轴心与第十一锥齿轮604进行转动连接；第十锥齿轮602后端轴心与第十传动轮603进行转动连接；第十传动轮603底端通过皮带与第十一传动轮6015进行传动连接；第十一锥齿轮604右端底部与第十二锥齿轮605进行啮合；第十二锥齿轮605底端轴心与伸缩杆606相连接；伸缩杆606底端轴心与第一平齿轮607相连接；第一平齿轮607左端与第二平齿轮608进行啮合；第二平齿轮608底端轴心与第一丝杆609进行转动连接；第一丝杆609外表面底部与第一轴承块6010相连接；第一丝杆609底端轴心与第二丝杆6011进行转动连接；第一轴承块6010左端底部设置有第一伸缩板6013；第二丝杆6011外表面顶部与第二轴承块6012相连接；第二轴承块6012左端顶部设置有第二伸缩板6014；第十一传动轮6015前端轴心与第三平齿轮6016进行转动连接；第三平齿轮6016底端与第三轮齿板6017进行啮合；第三轮齿板6017底部与第四滑轨6018进行滑动连接；第三轮齿板6017底端左部设置有第三电动推杆6019；第三电动推杆6019右端底部设置有传动板6020；第九锥齿轮601左端轴心与第七锥齿轮501相连接；第十传动轮603后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；伸缩杆606外表面顶部与支撑架1相连接；第一丝杆609外表面顶部与支撑架1相连接；第二丝杆6011外表面底部与支撑架1相连接；第十一传动轮6015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四滑轨6018顶端通过安装座与支撑架1相连接。

第一圆盘505表面凸起与第一曲杆506内凹槽相匹配。

第一刺刷5011底部为坚硬的毛刺。

第一丝杆609和第二丝杆6011为轴对称放置。

传动板6020为三棱柱形。

工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，启动电机3，人工将所回收的编织袋送入装置，通过压合机构4对所需处理的编织袋进行压平，使平扁的编织袋进入异形滑块5021内，通过异形滑块5021对编织袋进行运输，当编织袋到达刮洗机构5位置，通过刮洗机构5对编织袋上下表面同时进行刷洗，接着将编织袋向右运输，到达翻面机构6位置，通过翻面机构6将编织袋进行正反面翻转，接着在将编织袋运输到刮洗机构5位置进行刮洗，最后将清洁的编织袋送入储料箱7内收集，该装置将运送进来的编织袋进行预压处理，避免处理过程中产生褶皱堵塞机器，使机器停转，对编织袋进行表面刮洗处理，将编织袋表面带有肥料及化工产品等化学污染物进行预先去除，避免直接破碎混入污染物，对编织袋进行翻面处理，防止回收时正反面混合导致编织袋装料内壁得不到有效清洗。

压合机构4包括第一锥齿轮401，第二锥齿轮402，第三锥齿轮403，第四锥齿轮404，第一传动轮405，第二传动轮406，第一压辊407，第三传动轮408，第二压辊409，第五锥齿轮4010，第六锥齿轮4011，第四传动轮4012，第五传动轮4013，第三压辊4014，第六传动轮4015和第四压辊4016；第一锥齿轮401右端底部与第二锥齿轮402进行啮合；第二锥齿轮402底端轴心与第三锥齿轮403进行转动连接；第三锥齿轮403后端与第四锥齿轮404进行啮合；第三锥齿轮403底端轴心与第五锥齿轮4010进行转动连接；第四锥齿轮404后端轴心与第一传动轮405进行转动连接；第一传动轮405左底部通过皮带与第二传动轮406进行传动连接；第二传动轮406前端轴心与第一压辊407进行转动连接；第二传动轮406左端通过皮带与第三传动轮408进行传动连接；第三传动轮408前端轴心与第二压辊409进行转动连接；第五锥齿轮4010后端底部与第六锥齿轮4011进行啮合；第六锥齿轮4011后端轴心与第四传动轮4012进行转动连接；第四传动轮4012左顶部通过皮带与第五传动轮4013进行传动连接；第五传动轮4013前端轴心与第三压辊4014进行转动连接；第五传动轮4013左端通过皮带与第六传动轮4015进行传动连接；第六传动轮4015前端轴心与第四压辊4016进行转动连接；第一锥齿轮401左端轴心与电机3相连接；第一锥齿轮401右端轴心与刮洗机构5相连接；第二传动轮406后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三传动轮408后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮4012后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮4013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮4015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接。

当装置启动后，人工将所需回收编织袋放入第二压辊409和第四压辊4016之间，此时通过第一锥齿轮401转动啮合第二锥齿轮402进行转动，进而带动第三锥齿轮403进行转动并且第三锥齿轮403啮合第四锥齿轮404进行转动，进而带动第一传动轮405进行转动，进而带动第二传动轮406进行转动，进而带动第一压辊407进行转动，进而带动第三传动轮408进行转动，进而带动第二压辊409进行转动，同时第三锥齿轮403转动带动第五锥齿轮4010进行转动并且第五锥齿轮4010啮合第六锥齿轮4011进行转动，进而带动第四传动轮4012进行转动，进而带动第五传动轮4013进行转动，进而带动第三压辊4014进行转动，进而带动第六传动轮4015进行转动，进而带动第四压辊4016进行转动，使编织袋通过第一压辊407，第二压辊409，第三压辊4014和第四压辊4016的压合作用变为扁平状，该机构通过将运送进来的编织袋进行预压处理，避免处理过程中产生褶皱堵塞机器，使机器停转。

刮洗机构5包括第七锥齿轮501，第八锥齿轮502，第七传动轮503，第八传动轮504，第一圆盘505，第一曲杆506，第一斧轮507，第一轮齿板508，第一滑轨509，第一电动推杆5010，第一刺刷5011，第九传动轮5012，第二圆盘5013，第二曲杆5014，第二斧轮5015，第二轮齿板5016，第二滑轨5017，第二电动推杆5018，第二刺刷5019，第三滑轨5020和异形滑块5021；第七锥齿轮501右端后部与第八锥齿轮502进行啮合；第八锥齿轮502后端轴心与第七传动轮503进行转动连接；第七传动轮503底端通过皮带与第八传动轮504进行传动连接；第八传动轮504前端轴心与第一圆盘505进行转动连接；第八传动轮504底端通过皮带与第九传动轮5012进行传动连接；第一圆盘505前端左中部与第一曲杆506进行传动连接；第一曲杆506底端与第一斧轮507进行焊接；第一斧轮507底端与第一轮齿板508进行啮合；第一轮齿板508底部与第一滑轨509进行滑动连接；第一轮齿板508底端中部与第一电动推杆5010相连接；第一电动推杆5010底端设置有第一刺刷5011；第九传动轮5012前端轴心与第二圆盘5013进行转动连接；第二圆盘5013前端左中部与第二曲杆5014进行传动连接；第二曲杆5014顶端与第二斧轮5015进行焊接；第二斧轮5015顶端与第二轮齿板5016进行啮合；第二轮齿板5016底部与第二滑轨5017进行滑动连接；第二轮齿板5016顶端中部与第二电动推杆5018相连接；第二电动推杆5018顶端设置有第二刺刷5019；第二刺刷5019顶部设置有第三滑轨5020；第三滑轨5020前左中部与异形滑块5021进行滑动连接；第七锥齿轮501左端轴心与第一锥齿轮401相连接；第七锥齿轮501右端轴心与翻面机构6相连接；第七传动轮503后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮504后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一斧轮507后端通过安装座与支撑架1相连接；第九传动轮5012后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二斧轮5015后端通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨5017底端通过安装座与支撑架1相连接；第三滑轨5020底端通过安装座与支撑架1相连接。

当编织袋被压成扁平状进入到异形滑块5021内，通过异形滑块5021在第三滑轨5020滑动，使编织袋到达第一刺刷5011下方，同时通过第七锥齿轮501转动啮合第八锥齿轮502进行转动，进而带动第七传动轮503进行转动，进而带动第八传动轮504进行转动，进而带动第一圆盘505进行转动，使第一圆盘505通过表面凸起传动第一曲杆506，进而传动第一斧轮507，使第一斧轮507带动第一轮齿板508在第一滑轨509内左右往复滑动，同时使第一电动推杆5010向下推动第一刺刷5011，使第一刺刷5011接触到编织袋对编织袋上表面进行来回刷洗，同时第八传动轮504转动带动第九传动轮5012进行转动，进而带动第二圆盘5013进行转动，使第二圆盘5013通过表面凸起传动第二曲杆5014，进而传动第二斧轮5015，使第二斧轮5015带动第二轮齿板5016在第二滑轨5017内左右往复滑动，同时使第二电动推杆5018向下推动第二刺刷5019，使第二刺刷5019接触到编织袋对编织袋下表面进行来回刷洗，该机构通过对编织袋进行表面刮洗处理，将编织袋表面带有肥料及化工产品等化学污染物进行预先去除，避免直接破碎混入污染物。

翻面机构6包括第九锥齿轮601，第十锥齿轮602，第十传动轮603，第十一锥齿轮604，第十二锥齿轮605，伸缩杆606，第一平齿轮607，第二平齿轮608，第一丝杆609，第一轴承块6010，第二丝杆6011，第二轴承块6012，第一伸缩板6013，第二伸缩板6014，第十一传动轮6015，第三平齿轮6016，第三轮齿板6017，第四滑轨6018，第三电动推杆6019和传动板6020；第九锥齿轮601右端后部与第十锥齿轮602进行啮合；第九锥齿轮601右端轴心与第十一锥齿轮604进行转动连接；第十锥齿轮602后端轴心与第十传动轮603进行转动连接；第十传动轮603底端通过皮带与第十一传动轮6015进行传动连接；第十一锥齿轮604右端底部与第十二锥齿轮605进行啮合；第十二锥齿轮605底端轴心与伸缩杆606相连接；伸缩杆606底端轴心与第一平齿轮607相连接；第一平齿轮607左端与第二平齿轮608进行啮合；第二平齿轮608底端轴心与第一丝杆609进行转动连接；第一丝杆609外表面底部与第一轴承块6010相连接；第一丝杆609底端轴心与第二丝杆6011进行转动连接；第一轴承块6010左端底部设置有第一伸缩板6013；第二丝杆6011外表面顶部与第二轴承块6012相连接；第二轴承块6012左端顶部设置有第二伸缩板6014；第十一传动轮6015前端轴心与第三平齿轮6016进行转动连接；第三平齿轮6016底端与第三轮齿板6017进行啮合；第三轮齿板6017底部与第四滑轨6018进行滑动连接；第三轮齿板6017底端左部设置有第三电动推杆6019；第三电动推杆6019右端底部设置有传动板6020；第九锥齿轮601左端轴心与第七锥齿轮501相连接；第十传动轮603后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；伸缩杆606外表面顶部与支撑架1相连接；第一丝杆609外表面顶部与支撑架1相连接；第二丝杆6011外表面底部与支撑架1相连接；第十一传动轮6015后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四滑轨6018顶端通过安装座与支撑架1相连接。

当编织袋完成表面刷洗到达第一伸缩板6013和第二伸缩板6014左部，使第一伸缩板6013和第二伸缩板6014向左伸缩，通过编织袋口进入编织袋内部，同时通过第九锥齿轮601转动啮合第十锥齿轮602进行转动，进而带动第十传动轮603进行转动，进而带动第十一锥齿轮604进行转动并且第十一锥齿轮604啮合第十二锥齿轮605进行转动，进而通过伸缩杆606带动第一平齿轮607进行转动并且第一平齿轮607啮合第二平齿轮608进行转动，此时伸缩杆606处于伸缩状态，第一丝杆609和第二丝杆6011同步进行转动，使第一轴承块6010向上移动，第二轴承块6012向下移动，通过第一伸缩板6013和第二伸缩板6014将编织袋上下面隔开，此时第十传动轮603转动带动第十一传动轮6015进行转动，进而带动第三平齿轮6016进行转动，使第三轮齿板6017在第四滑轨6018内滑动，同时使第三电动推杆6019将传动板6020向下移动至编织袋左端，通过第三轮齿板6017向右移动使传动板6020通过编织袋封口一端向右推动，使编织袋此时的内壁向外翻出，完成对编织袋的翻面，该机构对编织袋进行翻面处理，防止回收时正反面混合导致编织袋装料内壁得不到有效清洗。

第一圆盘505表面凸起与第一曲杆506内凹槽相匹配，使第一圆盘505转动时带动第一曲杆506左右摆动。

第一刺刷5011底部为坚硬的毛刺，将编织袋表面夹杂的化学污染物彻底去除。

第一丝杆609和第二丝杆6011为轴对称放置，使第一轴承块6010和第二轴承块6012相向运动。

传动板6020为三棱柱形，使传动板6020与编织袋更加贴合。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。