阅读说明：本技术 一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机 (Single screw rod feed structure and planet screw extruder ) 是由 刘强 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机,本发明的单螺杆喂料结构工作时,送料段向前送料,进入混炼段后,正向螺楞段产生向前泵送的作用,反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用,正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用,从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时,可以实现对物料的预塑化,经过预塑化的物料在进入行星螺杆挤出机后,可以很大程度地减小物料对行星螺杆挤出机送料结构或行星结构的磨损。(The invention discloses a single-screw feeding structure and a planetary screw extruder, wherein when the single-screw feeding structure works, a feeding section feeds forward, after the single-screw feeding structure enters a mixing section, a forward screw corrugation section generates a forward pumping effect, a reverse screw corrugation section generates a pumping effect opposite to that of the forward screw corrugation section, and forward and reverse thrust formed by the forward screw corrugation section and the reverse screw corrugation section can play roles in shearing, tearing, pulling, kneading and extruding materials, so that the dispersive mixing and plasticizing of the materials are realized. When the single-screw feeding structure is connected with the feeding structure or the planetary structure, preplasticizing of materials can be realized, and after the preplasticized materials enter the planetary screw extruder, abrasion of the materials on the feeding structure or the planetary structure of the planetary screw extruder can be reduced to a great extent.)

一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及塑料挤出设备技术领域，特别是涉及一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机。

背景技术

行星挤出机生产高钙高填充物料、橡胶产品时螺杆容易磨损，使用寿命短。现有的行星机送料机构是由一根送料螺杆和外套组成，它只具有送料功能，并不能对物料进行塑化和混合，物料进入行星机混炼段中才开始塑化，必然出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机，以解决上述现有技术存在的问题，使物料在进入行星螺杆挤出机混炼段前进行塑化，避免干性摩擦，减小料筒内壁及螺杆表面磨损。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种单螺杆喂料结构，包括喂料螺杆和套设在所述喂料螺杆外侧的螺套，所述喂料螺杆的后端与第一动力机构连接，所述喂料螺杆上由后至前依次设置有送料段、正向螺楞段和反向螺楞段，所述送料段和所述正向螺楞段的螺纹旋向相同，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的螺纹旋向相反，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段为混炼段，所述螺套上与所述送料段对应的位置开设有入料口。

优选的，所述螺套中围绕所述螺套的轴向设置有螺旋形的油槽，所述螺套上设置有进油孔和出油孔，所述进油孔和所述出油孔均与所述油槽连通，通过所述进油孔向所述油槽中通入高温油。

优选的，所述螺套中围绕所述螺套的轴向缠绕有螺旋形的加热丝，所述加热丝与外部电源电连接。

优选的，所述喂料螺杆中沿所述喂料螺杆的轴向设置有热油通道，所述热油通道包括平行设置的进油流道和回油流道，所述进油流道和所述回油流道在所述喂料螺杆的前端连通。

优选的，所述第一动力机构包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端通过键与所述喂料螺杆的后端固定连接；所述螺套的前端设置有出口法兰。

优选的，所述正向螺楞段和所述反向螺楞段的横截面的形状为由第一直线段、第一曲线段、第二直线段和第二曲线段依次连接形成的形状，所述第一直线段与所述第二直线段相对，所述第一曲线段与所述第二曲线段相对。

本发明还提供了一种行星螺杆挤出机，包括所述的单螺杆喂料结构，还包括依次连接的第二动力机构、送料结构和若干行星结构，所述螺套的前端与所述送料结构或任一所述行星结构上的第一加料口连接。

优选的，所述送料结构包括送料螺杆和套设在所述送料螺杆外侧的送料筒，所述行星结构均包括主螺杆、若干与所述主螺杆啮合的行星螺杆以及套设在所述主螺杆和所述行星螺杆外侧的行星筒，所述第一加料口设置在所述送料筒或所述行星筒上，所述主螺杆与所述送料螺杆传动连接，相邻的所述行星结构的所述主螺杆传动连接，最外侧的所述行星结构的所述行星筒的一端为出料口。

优选的，所述送料筒与所述行星筒之间以及各所述行星筒之间均通过法兰连接，相邻的两所述法兰的连接处的内侧均设置有隔环，所述隔环上设置有注液口。

优选的，所述送料筒上还设置有第二加料口。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的单螺杆喂料结构工作时，送料段向前送料，进入混炼段后，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时，可以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星螺杆挤出机后，可以很大程度地减小物料对行星螺杆挤出机送料结构或行星结构的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的单螺杆喂料结构主视图；

图2为本发明的单螺杆喂料结构俯视图；

图3为本发明的喂料螺杆示意图；

图4为本发明的正向螺楞段和反向螺楞段的横截面示意图；

图5为本发明的行星螺杆挤出机俯视图；

图6为图5的局部放大图；

其中：1-喂料螺杆，2-螺套，3-送料段，4-正向螺楞段，5-反向螺楞段，6-入料口，7-油槽，8-进油孔，9-电机，10-减速器，11-出口法兰，12-送料结构，13-行星结构，14-第一加料口，15-出料口，16-隔环，17-出油孔，18-单螺杆喂料结构，19-注液口，20-第二加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机，以解决上述现有技术存在的问题，使物料在进入行星挤出机混炼段前进行塑化，避免干性摩擦，减小料筒内壁及螺杆表面磨损。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种单螺杆喂料结构，包括喂料螺杆1和套设在喂料螺杆1外侧的螺套2，喂料螺杆1的后端与第一动力机构连接，喂料螺杆1上由后至前依次设置有送料段3、正向螺楞段4、反向螺楞段5和密封螺纹段，送料段3、正向螺楞段4和密封螺纹段的螺纹旋向相同，正向螺楞段4和反向螺楞段5的螺纹旋向相反，密封螺纹段起密封作用，正向螺楞段4和反向螺楞段5为混炼段，螺套2上与送料段3对应的位置开设有入料口6。

本实施例中，正向螺楞段4和反向螺楞段5的横截面的形状均为由第一直线段、第一曲线段、第二直线段和第二曲线段依次连接形成的形状，第一直线段与第二直线段相对，第一曲线段与第二曲线段相对。本实施例中，正向螺楞段4和反向螺楞段5的横截面指与喂料螺杆1轴向垂直的截面。本实施例中，前端指出料端，后端与前端相反。

本实施例中，螺套2内设置有加热结构，螺套2中围绕螺套2的轴向设置有螺旋形的油槽7，螺套2上设置有进油孔8和出油孔17，进油孔8和出油孔17均与油槽7连通，通过进油孔8向油槽7中通入高温油。螺套2内的加热结构还可以为在围绕螺套2的轴向缠绕的螺旋形的加热丝，加热丝与外部电源电连接。螺套2可以通过通入高温油或加热螺旋的加热丝进行加热。

本实施例中，喂料螺杆1内设置有加热结构，喂料螺杆1中沿喂料螺杆1的轴向设置有热油通道，热油通道包括平行设置的进油流道和回油流道，进油流道和回油流道在喂料螺杆1的前端连通。高温油通过进油流道进入喂料螺杆1中，通过回油流道流出喂料螺杆1，实现对喂料螺杆1的加热。

本实施例通过在螺套2和喂料螺杆1中设置加热结构，实现对单螺杆喂料结构18中的物料的加热。

本实施例中，第一动力机构包括电机9和减速器10，电机9的输出端与减速器10的输入端传动连接，减速器10的输出端通过键与喂料螺杆1的后端固定连接。第一动力机构实现对喂料螺杆1的动力输入，喂料螺杆1的转速为60-1000转/min。

本实施例中，螺套2的前端设置有出口法兰11，出口法兰11用于与其他结构进行连接。

本实施例的单螺杆喂料结构18工作时，物料通过入料口6进入送料段3，送料段3向前送料，进入混炼段后，正向螺楞段4产生向前泵送的作用，反向螺楞段5产生与正向螺楞段4相反的泵送作用，正向螺楞段4和反向螺楞段5形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构18与行星螺杆挤出机连接时，可以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星螺杆挤出机后，可以很大程度地减小物料对行星螺杆挤出机送料结构12或行星结构13的磨损。

实施例二

如图5-图6所示，本实施例提供了一种行星螺杆挤出机，包括实施例一中的单螺杆喂料结构18，还包括依次连接的第二动力机构、送料结构12和若干行星结构13，喂料螺杆1通过出口法兰11与送料结构12或任一行星结构13上的第一加料口14连接。

具体地，本实施例中的送料结构12包括送料螺杆和套设在送料螺杆外侧的送料筒，行星结构13均包括主螺杆、若干与主螺杆啮合的行星螺杆以及套设在主螺杆和行星螺杆外侧的行星筒，第一加料口14设置在送料筒或行星筒的侧壁上，各第一加料口14均设置有入口法兰，主螺杆与送料螺杆传动连接，相邻的行星结构13的主螺杆传动连接，最外侧的行星结构13的行星筒的一端为出料口15。

本实施例中的第二动力机构与实施例一中的第一动力机构结构相同，包括电机9和减速器10，电机9的输出端与减速器10的输入端传动连接，本实施例中的减速器10的输出端通过键与的送料螺杆后端固定连接。

本实施例中，送料筒和各行星筒内均设置有与实施例一中的螺套2内相同的加热结构，加热结构可以为围绕送料筒和各行星筒的轴向设置有螺旋形的油槽7，送料筒和各行星筒上均设置有进油孔8和出油孔17，进油孔8和出油孔17均与油槽7连通，通过进油孔8向油槽7中通入高温油。送料筒和各行星筒内的加热结构还可以为在围绕送料筒和各行星筒的轴向缠绕的螺旋形的加热丝，加热丝与外部电源电连接。送料筒和各行星筒可以通过通入高温油或加热螺旋的加热丝进行加热。

本实施例中，送料螺杆和各主螺杆内设置有与实施例一中的喂料螺杆1内相同的加热结构，送料螺杆和各主螺杆中沿其轴向设置有热油通道，热油通道包括平行设置的进油流道和回油流道，进油流道和回油流道在送料螺杆和各主螺杆的前端连通。高温油通过进油流道进入送料螺杆和各主螺杆中，通过回油流道流出送料螺杆和各主螺杆，实现对送料螺杆和各主螺杆的加热。

本实施例中，送料筒与行星筒之间以及各行星筒之间均通过法兰连接，相邻的两法兰的连接处的内侧均设置有隔环16，隔环16上设置有注液口19。可以根据物料的工艺需求，通过注液口19注入增塑剂或其他塑料添加剂。

本实施例中，送料筒的侧壁上还设置有第二加料口20，第二加料口20设置有入口法兰。

本实施例的行星螺杆挤出机使用时，可以有如下工作方式：一、可以将单螺杆喂料结构18与送料筒上的第一加料口14通过出口法兰11和入口法兰进行连接，通过单螺杆喂料结构18对物料一进行预塑化，然后进入送料结构12和各行星结构13；二、可以在通过单螺杆喂料结构18对物料一进行预塑化的同时，通过第二加料口20添加物料二，使物料二与物料一进行混合后，再经过各行星结构13；三、可以将单螺杆喂料结构18与任一行星筒上的第一加料口14连接，此时，送料结构12内可以不添加任何物料，使单螺杆喂料结构18取代送料结构12，也可以在送料结构12内添加物料，实现与单螺杆喂料结构18内的物料进行混合。本实施例的行星螺杆挤出机可以将单螺杆喂料结构18与不同位置进行连接，实现不同功能。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。