阅读说明：本技术 一种高强度耐磨装饰板材及其制备方法 (High-strength wear-resistant decorative plate and preparation method thereof ) 是由 刘雪强 赵吉敏 吕殿华 吕硕 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度耐磨装饰板材及其制备方法。本发明的装饰板材的制备方法包括以下步骤：1)浸渍液的配制；2)将花纸浸入浸渍液中,充分浸湿；3)用砂纸打磨金属基板,进行表面粗化,再进行表面清洗；4)在金属基板表面涂覆胶黏剂,再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在金属基板上,进行热压贴合。本发明的装饰板材的表面硬度高,耐磨抗划伤性能优异,且强度高、装饰性好、防水防潮、安全环保,制备工艺简单,易于进行工业化大规模生产,可以广泛用于制作或装饰对强度和耐磨性要求很高的产品。(The invention discloses a high-strength wear-resistant decorative plate and a preparation method thereof. The preparation method of the decorative plate comprises the following steps: 1) preparing an impregnation liquid; 2) soaking the stained paper in the impregnation liquid, and fully soaking; 3) polishing the metal substrate by using abrasive paper, roughening the surface, and then cleaning the surface; 4) coating adhesive on the surface of the metal substrate, then flatly laying the stained paper soaked in the step 2) on the metal substrate, and performing hot-pressing and attaching. The decorative plate has the advantages of high surface hardness, excellent wear resistance and scratch resistance, high strength, good decoration, water and moisture resistance, safety, environmental protection, simple preparation process, easy industrialized large-scale production and wide application in manufacturing or decorating products with high requirements on strength and wear resistance.)

一种高强度耐磨装饰板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高强度耐磨装饰板材及其制备方法。

背景技术

目前，常见的起装饰作用的板材主要有胶合板、密度板、石膏板、PVC板等。胶合板的结构强度较高、稳定性好，但含胶量大、甲醛含量高，对人体和环境的危害大；密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、装饰性好，但耐潮性很差、强度低；石膏板质轻、绝热、吸声、不燃，但防潮性较差、易刮花、易破损；PVC板防水、防潮、防蛀，但热稳定性差、耐冲击性能差、耐老化性能差，且生产成本较高。胶合板、密度板、石膏板和PVC板虽然都有各自的优势，但他们的强度和表面硬度都不是很高，并不适合用于制作或装饰对强度和耐磨性要求很高的产品(例如：航空箱)。

铝板具有质轻、强度较高、不会生锈等优点，在航空箱领域得到了广泛应用。然而，随着航空业的不断发展，对用于装运货物的航空箱的要求也逐渐提高，既要求其耐摔、耐磨、耐划，又要求其防水、防火。铝板本身质软，表面抗划伤性能较差，且装饰效果较差，已经难以满足航空箱领域日益增长的需求。

因此，有必要开发一种强度高、耐磨性好、抗划伤、装饰性好、防水防潮、安全环保的装饰板材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐磨装饰板材及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种高强度耐磨装饰板材的制备方法，包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、金刚砂或/和石英砂混合均匀，配置成浸渍液；

2)将花纸浸入步骤1)的浸渍液中，充分浸湿；

3)用砂纸打磨金属基板，进行表面粗化，再进行表面清洗；

4)在金属基板表面涂覆胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在金属基板上，进行热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

优选的，步骤1)所述金刚砂或/和石英砂的添加量为三聚氰胺树脂质量的5％～10％。

优选的，步骤1)所述金刚砂的粒径为50～500μm。

优选的，步骤1)所述石英砂的粒径为50～500μm。

优选的，步骤3)所述金属基板为铝板。

优选的，步骤3)所述表面清洗包括水洗、碱洗和酸洗。

优选的，所述碱洗采用的碱液为质量分数5％～10％的氢氧化钠溶液。

优选的，所述酸洗采用的酸液为质量分数8％～15％的磷酸溶液。

优选的，步骤4)所述胶黏剂为聚氨酯类胶黏剂。

优选的，步骤4)所述热压贴合在压力15～20MPa、温度150～180℃的条件下进行，热压贴合时间为3～8h。

本发明的有益效果是：本发明的装饰板材的表面硬度高，耐磨抗划伤性能优异，且强度高、装饰性好、防水防潮、安全环保，制备工艺简单，易于进行工业化大规模生产，可以广泛用于制作或装饰对强度和耐磨性要求很高的产品。

具体来说：

1)本发明的装饰板材中的金属基板本身强度很高，经过表面热压贴合三聚氰胺树脂层后强度得到进一步提高；

2)本发明的装饰板材表面的三聚氰胺树脂层可以赋予其很高的表面硬度、优异的表面耐磨耐划伤性能；

3)本发明的装饰板材中的花纸可以赋予其很好的装饰性能，且根据实际需要可以对装饰图案进行设计。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

实施例1：

一种高强度耐磨装饰板材，其制备方法包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、金刚砂(粒径100～200μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的5％)混合均匀，配置成浸渍液；

2)将花纸浸入步骤1)的浸渍液中，浸泡10min；

3)用砂纸打磨铝板，进行表面粗化，再对铝板依次进行水洗、碱洗(质量分数5％的氢氧化钠溶液)、酸洗(质量分数10％的磷酸溶液)和水洗；

4)在铝板表面涂覆聚氨酯类胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在铝板上，在压力15MPa、温度160℃的条件下进行6h热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

经测试，本实施例制备的装饰板材表面的邵氏D硬度为94、磨损值<0.01g/100r。

实施例2：

一种高强度耐磨装饰板材，其制备方法包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、金刚砂(粒径100～200μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的7％)混合均匀，配置成浸渍液；

2)花纸浸入步骤1)的浸渍液中，浸泡15min；

3)用砂纸打磨铝板，进行表面粗化，再对铝板依次进行水洗、碱洗(质量分数10％的氢氧化钠溶液)、酸洗(质量分数10％的磷酸溶液)和水洗；

4)在铝板表面涂覆聚氨酯类胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在铝板上，在压力18MPa、温度150℃的条件下进行8h热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

经测试，本实施例制备的装饰板材表面的邵氏D硬度为99、磨损值<0.01g/100r。

实施例3：

一种高强度耐磨装饰板材，其制备方法包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、金刚砂(粒径100～200μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的4％)、石英砂(粒径50～100μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的4％)混合均匀，配置成浸渍液；

2)花纸浸入步骤1)的浸渍液中，浸泡10min；

3)用砂纸打磨铝板，进行表面粗化，再对铝板依次进行水洗、碱洗(质量分数7％的氢氧化钠溶液)、酸洗(质量分数8％的磷酸溶液)和水洗；

4)在铝板表面涂覆聚氨酯类胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在铝板上，在压力18MPa、温度180℃的条件下进行5h热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

经测试，本实施例制备的装饰板材表面的邵氏D硬度为97、磨损值<0.01g/100r。

实施例4：

一种高强度耐磨装饰板材，其制备方法包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、石英砂(粒径100～200μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的7％)混合均匀，配置成浸渍液；

2)花纸浸入步骤1)的浸渍液中，浸泡12min；

3)用砂纸打磨铝板，进行表面粗化，再对铝板依次进行水洗、碱洗(质量分数5％的氢氧化钠溶液)、酸洗(质量分数15％的磷酸溶液)和水洗；

4)在铝板表面涂覆聚氨酯类胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在铝板上，在压力20MPa、温度170℃的条件下进行4h热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

经测试，本实施例制备的装饰板材表面的邵氏D硬度>100(即超出了邵氏硬度计的量程)、磨损值<0.01g/100r。

实施例5：

一种高强度耐磨装饰板材，其制备方法包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、金刚砂(粒径100～200μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的5％)、石英砂(粒径50～100μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的5％)混合均匀，配置成浸渍液；

2)花纸浸入步骤1)的浸渍液中，浸泡15min；

3)用砂纸打磨铝板，进行表面粗化，再对铝板依次进行水洗、碱洗(质量分数10％的氢氧化钠溶液)、酸洗(质量分数12％的磷酸溶液)和水洗；

4)在铝板表面涂覆聚氨酯类胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在铝板上，在压力20MPa、温度180℃的条件下进行4h热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

经测试，本实施例制备的装饰板材表面的邵氏D硬度>100(即超出了邵氏硬度计的量程)、磨损值<0.01g/100r。

实施例6：

一种高强度耐磨装饰板材，其制备方法包括以下步骤：

1)将三聚氰胺树脂、石英砂(粒径100～200μm，添加量为三聚氰胺树脂质量的10％)混合均匀，配置成浸渍液；

2)花纸浸入步骤1)的浸渍液中，浸泡12min；

3)用砂纸打磨铝板，进行表面粗化，再对铝板依次进行水洗、碱洗(质量分数5％的氢氧化钠溶液)、酸洗(质量分数15％的磷酸溶液)和水洗；

4)在铝板表面涂覆聚氨酯类胶黏剂，再将步骤2)中浸湿的花纸平铺在铝板上，在压力15～20MPa、温度180℃的条件下进行6h热压贴合，得到高强度耐磨装饰板材。

不同压力下得到的高强度耐磨装饰板材的性能测试数据如下表所示：

表1不同压力下得到的高强度耐磨装饰板材的性能测试数据

压力(MPa)	15	16	17	18	20
						邵氏D硬度	94	96	99	>100	>100
磨损量(g/100r)	0.009	0.009	0.008	0.007	0.005

注：

邵氏D硬度：参照GB/T 2411-2008标准进行测试，“>100”指邵氏D硬度超出了邵氏硬度计的量程；

耐磨度：参照GB/T 15102-2006标准进行测试。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。