阅读说明：本技术 一种包装箱自锁防脱搭扣 (Self-locking anti-falling hasp for packaging box ) 是由 何丹 张得龙 林晓光 杨晓娟 王娜 张路遥 刘建生 马冲 陈明磊 李志华 马晓萍 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：一种包装箱自锁防脱搭扣,主要包括抠手、锁舌、盖板、锁舌复位弹簧、搭扣转轴、锁舌固定销、挡板、固定座,通过设计锁舌和锁舌复位弹簧,按压锁舌按压板对锁舌复位弹簧进行压缩实现开启,消除了现有技术中固定座与抠手配合间隙过大时,搭扣易晃动,固定座与抠手配合间隙较小时,搭扣配合较紧开启困难,且开启时易使抠手断裂的缺陷；本发明的包装箱搭扣装配在箱盖上,只需一个很小的力轻轻向下合上抠手即可实现箱盖和箱体的扣合,开启时只需按压锁舌按压板即可开启,操作简单。扣合和开启过程灵活、省力,满足自动化作业的需求。(A self-locking anti-drop hasp for a packaging box mainly comprises a handle, a lock tongue, a cover plate, a lock tongue reset spring, a hasp rotating shaft, a lock tongue fixed pin, a baffle and a fixing base, wherein the lock tongue reset spring is designed, and the lock tongue reset spring is compressed by pressing a lock tongue pressing plate to realize opening; the packing box hasp is assembled on the box cover, the buckling of the box cover and the box body can be realized only by slightly closing the handle downwards with a small force, the box cover can be opened only by pressing the lock tongue pressing plate during opening, and the operation is simple. The buckling and opening processes are flexible and labor-saving, and the requirement of automatic operation is met.)

一种包装箱自锁防脱搭扣

技术领域

本发明属于产品包装设备领域，具体涉及一种包装箱自锁防脱搭扣。

背景技术

现有技术中的包装箱在装载和转运物品时需要实现锁闭及开启功能，常用的锁闭装置多为搭扣或防脱勾，在运输或装卸过程中，由于箱体晃动或受到外力碰撞时搭扣容易松动、断裂、自开启，造成包装箱内物品丢失或损坏，严重影响包装箱的密封性能和安全性能。

为了解决包装箱搭扣易松动、自开启的缺陷，现有技术中应用于应急箱或家用收纳箱的搭扣装置，其紧固件多为紧配合或过盈配合，造成搭扣一旦扣合较难开启，而且在使用一段时间后，紧固件易损坏，需重新更换搭扣。

发明内容

为了克服现有技术中包装箱搭扣无自锁功能、易松动、自开启、密封性、安全性差等缺陷，本发明提供了一种包装箱自锁防脱搭扣。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种包装箱自锁防脱搭扣，包括抠手、锁舌、盖板、锁舌复位弹簧、搭扣转轴、锁舌固定销、挡板、固定座；

所述的抠手纵向截面上半部分为半“工”字形，下半部分为楔形导向面；在半“工”字形上端设置有转轴通孔，所述的搭扣转轴插入转轴通孔与箱盖上的挡板连接，将抠手固定在箱盖上；在半“工”字形下端设置有插销孔，所述的锁舌固定销插入插销孔，使锁舌与抠手连接；所述的抠手正面下端开有凹孔，背面中下部开有凹槽，用来安装锁舌和盖板；所述的凹槽内设置有盖板连接柱，盖板通过与盖板连接柱连接，安装在抠手上；

所述的盖板与盖板连接柱固定连接，采用冲压、铆接、焊接、塑料焊接、铰接、热熔、螺栓连接等现有技术通用手段。

所述的锁舌正面及背面结构不同；所述的锁舌正面包括锁舌第一内侧面、内斜面、锁舌第二内侧面、锁舌按压板；所述的锁舌第一内侧面为竖直平面，锁舌第二内侧面与锁舌第一内侧面平行设置，锁舌第一内侧面与锁舌第二内侧面之间的连接面为内斜面；在锁舌第二内侧面的上部设置有“∨”形方向标识图案，在锁舌第二内侧面中部垂直设置锁舌按压板，开箱时，向下按压锁舌按压板，通过压缩锁舌复位弹簧使锁舌沿抠手的径向位置向下移动，使得与箱体上的固定座配合的锁舌凸块松开，抠手与固定座分离，箱体与箱盖开启；

所述的锁舌背面包括锁舌第一外侧面、锁舌平台面、锁舌第二外侧面；所述的锁舌第一外侧面为竖直平面，锁舌第二外侧面与锁舌第一外侧面平行设置，锁舌平台面与锁舌第一外侧面、锁舌第二外侧面垂直设置；所述的锁舌平台面与锁舌第二外侧面的连接处设置有锁舌凸块；所述的锁舌凸块在外力作用下，关箱时锁舌凸块与设置在箱体上的固定座配合，通过压缩锁舌复位弹簧使锁舌沿抠手的径向位置先向下再向上移动，将搭扣与固定座锁紧，箱体与箱盖扣合；

所述的锁舌中下部侧面开有贯通的锁舌销孔，所述的锁舌固定销穿过锁舌销孔，插入抠手上的插销孔，使锁舌与抠手连接，将锁舌安装在凹槽内，使锁舌在凹槽内可沿抠手的径向位置上下移动；所述的锁舌底部开有一个圆形盲孔，在盲孔外部设置有一延伸的凸台，所形成的中空腔体用来容纳锁舌复位弹簧；

所述的盖板扣在锁舌外部，所述的盖板正面包括盖板第一内侧面、盖板第一内平台面、盖板第二内侧面、盖板第二内平台面；所述的盖板第一内侧面为竖直平面，盖板第二内侧面与盖板第一外侧面平行设置，盖板第一、第二内平台面与盖板第一、第二内侧面垂直设置；所述的盖板第二内平台面与锁舌复位弹簧抵接，用来限制锁舌复位弹簧沿抠手的径向位置向下运动；

所述的盖板背面包括盖板第一外侧面、盖板第一外平台面、盖板第二外侧面、盖板导向面；所述的盖板第一外侧面为竖直平面，盖板第二外侧面与盖板第一外侧面平行设置，盖板第一外平台面与盖板第一、第二外侧面垂直设置；在所述的盖板第一内、外平台面与盖板第二内、外侧面上部，与所述的锁舌凸块对应的位置，设置有一个锁舌凸块孔，该孔为贯通孔，便于锁舌凸块伸出，沿抠手的径向位置上下移动；

所述的盖板在第一内、外侧面，盖板第二内、外侧面，与盖板连接柱对应位置，开有盖板通孔，分别与设置在凹槽内的盖板连接柱连接，将盖板与抠手、锁舌固定；所述的盖板导向面与抠手的楔形导向面形状相适配；

所述的抠手、锁舌和盖板装配好后，锁舌、盖板嵌装在凹槽中，抠手和盖板将锁舌包裹在内部。

本发明采用上述技术方案所设计的一种包装箱自锁防脱搭扣，具有以下有益效果：

本发明设计的自锁防脱搭扣，结构简单，操作方便，锁紧可靠，在运输、搬运过程中不能自行打开；通过设计锁舌和锁舌复位弹簧，按压锁舌按压板对锁舌复位弹簧进行压缩实现开启，消除了现有技术中固定座与抠手配合间隙过大时，搭扣易晃动，固定座与抠手配合间隙较小时，搭扣配合较紧开启困难，且开启时易使抠手断裂的缺陷；本发明的包装箱搭扣装配在箱盖上，只需一个很小的力轻轻向下合上抠手即可实现箱盖和箱体的扣合，开启时只需按压锁舌按压板即可开启，操作简单。扣合和开启过程灵活、省力，满足自动化作业的需求。

附图说明

图1为本发明的自锁防脱搭扣安装在箱盖上的示意图；

图2为本发明的自锁防脱搭扣固定座安装在箱体上的示意图；

图3为本发明实施例1的自锁防脱搭扣的爆炸图；

图4为本发明实施例1的自锁防脱搭扣正面的轴侧图；

图5为本发明实施例1的自锁防脱搭扣背面的轴侧图；

图6为本发明实施例1的自锁防脱搭扣锁舌正面的轴侧图；

图7为本发明实施例1的自锁防脱搭扣径向剖视图；

图中：1.抠手；2.锁舌；3.盖板；4.锁舌复位弹簧；5.搭扣转轴；6.锁舌固定销；7.固定座；8.挡板；9.箱盖；10.箱体；11.凹孔；12.凹槽；13.盖板连接柱；14.楔形导向面；51.转轴通孔；61.插销孔；

211.锁舌第一外侧面；212.锁舌平台面；213.锁舌第二外侧面；214.锁舌凸块；221.锁舌第一内侧面；222.内斜面；223.锁舌第二内侧面；224.锁舌按压板；231.锁舌销孔；232.盲孔；233.凸台；

311.盖板第一外侧面；312.盖板第一外平台面；313.盖板第二外侧面；314.盖板导向面；321.盖板第一内侧面；322.盖板第一内平台面；323.盖板第二内侧面；324.盖板第二内平台面；331.锁舌凸块孔；332.盖板通孔。

具体实施方式

实施例1：一种包装箱自锁防脱搭扣，包括抠手、锁舌、盖板、锁舌复位弹簧、搭扣转轴、锁舌固定销、挡板、固定座；

所述的抠手纵向截面上半部分为半“工”字形，下半部分为楔形导向面；在半“工”字形上端设置有转轴通孔，所述的搭扣转轴插入转轴通孔与箱盖上的挡板连接，将抠手固定在箱盖上；在半“工”字形下端设置有插销孔，所述的锁舌固定销插入插销孔，使锁舌与抠手连接；所述的抠手正面下端开有凹孔，背面中下部开有凹槽，用来安装锁舌和盖板；所述的凹槽内设置有一上两下共三个盖板连接柱，盖板通过与盖板连接柱连接，安装在抠手上；

所述的盖板与盖板连接柱采用冲压方式固定连接；

所述的锁舌正面及背面结构不同；所述的锁舌正面包括锁舌第一内侧面、内斜面、锁舌第二内侧面、锁舌按压板；所述的锁舌第一内侧面为竖直平面，锁舌第二内侧面与锁舌第一内侧面平行设置，锁舌第一内侧面与锁舌第二内侧面之间的连接面为内斜面；在锁舌第二内侧面的上部设置有“∨”形方向标识图案，在锁舌第二内侧面中部垂直设置锁舌按压板，开箱时，向下按压锁舌按压板，通过压缩锁舌复位弹簧使锁舌沿抠手的径向位置向下移动，使得与箱体上的固定座配合的锁舌凸块松开，抠手与固定座分离，箱体与箱盖开启；

所述的锁舌背面包括锁舌第一外侧面、锁舌平台面、锁舌第二外侧面；所述的锁舌第一外侧面为竖直平面，锁舌第二外侧面与锁舌第一外侧面平行设置，锁舌平台面与锁舌第一外侧面、锁舌第二外侧面垂直设置；所述的锁舌第一外侧面、锁舌平台面、锁舌第二外侧面连接处均为倒角圆弧连接；所述的锁舌平台面与锁舌第二外侧面的圆弧连接处设置有锁舌凸块；所述的锁舌凸块为带有斜面的梯形凸块，在外力作用下关箱时锁舌凸块的斜面与设置在箱体上的固定座配合，通过压缩锁舌复位弹簧使锁舌沿抠手的径向位置先向下再向上移动，将搭扣与固定座锁紧，箱体与箱盖扣合；

所述的锁舌中下部侧面开有贯通的、截面为圆角矩形的锁舌销孔，所述的锁舌固定销穿过锁舌销孔，插入抠手上的插销孔，使锁舌与抠手连接，将锁舌安装在凹槽内，使锁舌在凹槽内可沿抠手的径向位置上下移动；所述的锁舌底部开有一个圆形盲孔，在盲孔外部设置有一延伸的凸台，所形成的中空腔体用来容纳锁舌复位弹簧；

所述的盖板扣在锁舌外部，所述的盖板正面包括盖板第一内侧面、盖板第一内平台面、盖板第二内侧面、盖板第二内平台面；所述的盖板第一内侧面为竖直平面，盖板第二内侧面与盖板第一外侧面平行设置，盖板第一、第二内平台面与盖板第一、第二内侧面垂直设置；所述的盖板第二内平台面与锁舌复位弹簧抵接，用来限制锁舌复位弹簧沿抠手的径向位置向下运动；

所述的盖板背面包括盖板第一外侧面、盖板第一外平台面、盖板第二外侧面、盖板导向面；所述的盖板第一外侧面为竖直平面，盖板第二外侧面与盖板第一外侧面平行设置，盖板第一外平台面与盖板第一、第二外侧面垂直设置；所述的盖板第一内、外侧面，盖板第一内、外平台面、盖板第二内、外侧面连接处均为倒角圆弧连接；在所述的盖板第一内、外平台面与盖板第二内、外侧面上部，与所述的锁舌凸块对应的位置，设置有一个锁舌凸块孔，该孔为贯通孔，便于锁舌凸块伸出，沿抠手的径向位置上下移动；

在与盖板连接柱对应的位置，所述的盖板第一内、外侧面上部开有1个盖板通孔，盖板第二内、外侧面下部对称开有2个盖板通孔，分别与设置在凹槽内的三个盖板连接柱连接，将盖板与抠手、锁舌固定；所述的盖板导向面与抠手的楔形导向面形状相适配；

所述的抠手、锁舌和盖板装配好后，锁舌、盖板嵌装在凹槽中，抠手和盖板将锁舌包裹在内部。