阅读说明：本技术 一种带自动切割的横机罗纹裁剪机 (Take automatic cutout's flat-bed machine rib cloth cutter ) 是由 黄帆 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带自动切割的横机罗纹裁剪机,包括机箱,所述机箱内设有工作空腔、动力空腔和传动空腔,所述机箱内设有开口向右的存储空腔,所述机箱内设有开口向上且与所述存储空腔连通的裁剪空腔,所述工作空腔右侧内壁设有与所述裁剪空腔连通的转动空腔,所述裁剪空腔右侧内壁设有开口向左的夹持空腔和弹射空腔,本发明安装于横机罗纹针织机下方,将织好的横机罗纹夹持入及其内,调整好横机罗纹的长度,启动机器,机器便可对横机罗纹进行分割裁剪,极大地降低了人工裁剪的时间,降低了人力成本,同时避免了因人为疏忽造成的横机罗纹损耗,降低了生产成本。(The invention discloses a flat knitting machine rib cutting machine with automatic cutting function, which comprises a machine case, wherein a working cavity, a power cavity and a transmission cavity are arranged in the machine case, a storage cavity with a right opening is arranged in the case, a cutting cavity with an upward opening and communicated with the storage cavity is arranged in the case, the invention is arranged below a rib knitting machine of a flat knitting machine, clamps woven rib of the flat knitting machine into the rib knitting machine, adjusts the length of the rib of the flat knitting machine, starts the machine, and can cut the rib of the flat knitting machine in a cutting way, thereby greatly reducing the time of manual cutting, reducing the labor cost, avoiding the rib loss of the flat knitting machine caused by human negligence and reducing the production cost.)

一种带自动切割的横机罗纹裁剪机

技术领域

本发明涉及纺织机领域，具体为一种带自动切割的横机罗纹裁剪机。

背景技术

横机罗纹是针织生产中最常见的组织结构，经常用在下摆、袖口、领边、大身，根据不同的样式，横机罗纹的宽度也是不一样的，目前的横机罗纹针织机所织出来的横机罗纹两片之间用白色丝线连接在一起，在进行服装加工时不能直接使用，需要人工抽丝或裁剪，及其费时费力，同时在人工抽丝和裁剪的过程极容易对横机罗纹造成破坏，使得横机罗纹不能被使用，增加损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带自动切割的横机罗纹裁剪机，克服人工处理横机罗纹时费时费力，又及其造成损耗等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种带自动切割的横机罗纹裁剪机，包括机箱，所述机箱内设有工作空腔、动力空腔和传动空腔，所述机箱内设有开口向右的存储空腔，所述机箱内设有开口向上且与所述存储空腔连通的裁剪空腔，所述工作空腔右侧内壁设有与所述裁剪空腔连通的转动空腔，所述裁剪空腔右侧内壁设有开口向左的夹持空腔和弹射空腔，所述工作空腔内设有调比装置，所述传动空腔内设有裁剪装置；所述调比装置包括固定在所述工作空腔后侧内壁的固定连接轴，所述固定连接轴上转动连接有旋转板，所述旋转板左端面固定设有调比直齿，所述旋转板内设有关于固定连接轴对称且贯穿所述旋转板前后端面的滑动空腔，所述滑动空腔内滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆右端面固定设有压缩杆,所述工作空腔后侧内壁关于所述固定连接轴对称设有第一固定基座和第二固定基座，所述第一固定基座内转动连接有液压轴，所述第一固定基座上固定设有第一锥形摩擦轮和液压底座，所述第一固定基座右端面固定设有第一调比锥齿轮，所述液压轴左端面固定设有液压管，所述液压轴内设有开口向左第一液压空腔，所述第一液压空腔上下内壁设有贯穿所述第一液压空腔上下内壁的第一连通空腔，所述液压轴上滑动设有第二锥形摩擦轮，所述第二锥形摩擦轮左端面固定设有液压模块，所述液压模块内设有开口向右的第二液压空腔，所述液压底座插入所述第二液压空腔内，所述第一连通空腔与所述第二液压空腔连通，所述液压管内设有第三液压空腔，所述第三液压空腔内装有液压油，所述第三液压空腔右侧内壁设有与所述第一液压空腔连通的第二液压连通空腔，所述压缩杆伸入所述第三液压空腔内，所述压缩杆右端面固定设有液压活塞，上下两个所述第二锥形摩擦轮和所述第一锥形摩擦轮间设有传动皮带，所述第二固定基座上转动设有调比转动轴，所述调比转动轴远离所述固定连接轴侧端面固定设有第二调比锥齿轮，所述调比转动轴靠近所述固定连接轴侧端面固定设有第三调比锥齿轮；所述裁剪装置包括所述工作空腔下侧内壁内开口向上的第一滑槽空腔，所述第一滑槽空腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块右端面固定设有第一弹簧，所述第一滑块上端面固定设有第一裁剪板，所述第一裁剪板右端面固定设有第一裁剪刀片，所述第一裁剪板上端面固定设有第一联动杆，所述工作空腔前侧内壁转动设有第一固定旋转轴和第二固定旋转轴，所述第二固定旋转轴上固定设有第一直齿轮和第一锥齿轮，所述第一固定旋转轴上固定设有第二直齿轮和第一半齿，所述第一固定旋转轴插入所述传动空腔内部分固定设有第三直齿轮，所述第一半齿前端面第三联动杆，所述传动空腔后侧内壁转动设有第三固定旋转轴和第四固定旋转轴，所述第三固定旋转轴上固定设有第四直齿轮和第一链轮，所述第二链轮上固定设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮间通过第一链条连接传动，所述第四固定旋转轴伸入所述弹射空腔内的部分固定设有第二半齿，所述第二半齿前端面固定设有第四联动杆，所述弹射空腔下侧内壁设有开口向上的第二滑槽空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有第二弹簧，所述第二滑块上端面固定设有第二裁剪板，所述第二裁剪板左端面固定设有第二裁剪刀片，所述第二裁剪板上端面固定设有第二联动杆。

优选地，所述进料装置包括转动设在所述动力空腔后侧内壁的转动电机，所述转动电机前端面固定设有电机旋转轴，所述电机旋转轴上固定设有第三链轮，所述电机旋转轴伸入所述工作空腔内的部分固定设有传动锥齿轮，所述动力空腔后侧内壁转动连接有第五固定旋转轴，所述第五固定旋转轴上固定设有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮之间通过所述转动空腔链式连接，所述第五固定旋转轴深入所述转动空腔内的部分固定设有第一摩擦轮。

优选地，所述工作空腔左侧内壁内转动连接有贯穿所述工作空腔左侧内壁的调比旋转轴，所述工作空腔在外界部分固定设有旋转圆盘，所述调比旋转轴伸入所述工作空腔内的部分固定设有第四调比锥齿轮，所述工作空腔后侧内壁转动设有第六固定旋转轴，所述第六固定旋转轴上固定设有第三调比锥齿轮和第五直齿轮。

优选地，所述夹持空腔下侧内壁设有开口向上的第三滑槽空腔，所述第三滑槽空腔内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块右端面固定设有第三弹簧，所述第三滑块上端固定设有夹持滑板，所述夹持滑板右端面固定设有连接长杆，所述连接长杆贯穿所述夹持空腔右侧内壁伸入外界，所述夹持滑板内设有开口向左的从动轮空腔，所述从动轮空腔后侧内壁固定设有固定轴，所述固定轴上转动连接有第二摩擦轮。

优选地，所述存储空腔内滑动连接有第二摩擦轮，横机罗纹裁剪后进入所述存储空腔内，所述第二摩擦轮可将横机罗纹从机器内拿出来。

本发明的有益效果 ：本发明安装于横机罗纹针织机下方，将织好的横机罗纹夹持入及其内，调整好横机罗纹的长度，启动机器，机器便可对横机罗纹进行分割裁剪，极大地降低了人工裁剪的时间，降低了人力成本，同时避免了因人为疏忽造成的横机罗纹损耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中C处的放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；

图 4 是本发明实施例图1中B-B方向的示意图；

图 5是本发明实施例图1中D-D方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种带自动切割的横机罗纹裁剪机，包括机箱10，所述机箱10内设有工作空腔11、动力空腔87和传动空腔92，所述机箱10内设有开口向右的存储空腔17，所述机箱10内设有开口向上且与所述存储空腔17连通的裁剪空腔37，所述工作空腔11右侧内壁设有与所述裁剪空腔37连通的转动空腔90，所述裁剪空腔37右侧内壁设有开口向左的夹持空腔28和弹射空腔27，所述工作空腔11内设有调比装置100，所述传动空腔92内设有裁剪装置101；所述调比装置100包括固定在所述工作空腔11后侧内壁的固定连接轴43，所述固定连接轴43上转动连接有旋转板93，所述旋转板93左端面固定设有调比直齿44，所述旋转板93内设有关于固定连接轴43对称且贯穿所述旋转板93前后端面的滑动空腔45，所述滑动空腔45内滑动连接有滑动连杆46，所述滑动连杆46右端面固定设有压缩杆57,所述工作空腔11后侧内壁关于所述固定连接轴43对称设有第一固定基座94和第二固定基座73，所述第一固定基座94内转动连接有液压轴68，所述第一固定基座94上固定设有第一锥形摩擦轮67和液压底座63，所述第一固定基座94右端面固定设有第一调比锥齿轮71，所述液压轴68左端面固定设有液压管59，所述液压轴68内设有开口向左第一液压空腔62，所述第一液压空腔62上下内壁设有贯穿所述第一液压空腔62上下内壁的第一连通空腔69，所述液压轴68上滑动设有第二锥形摩擦轮66，所述第二锥形摩擦轮66左端面固定设有液压模块64，所述液压模块64内设有开口向右的第二液压空腔65，所述液压底座63插入所述第二液压空腔65内，所述第一连通空腔69与所述第二液压空腔65连通，所述液压管59内设有第三液压空腔60，所述第三液压空腔60内装有液压油，所述第三液压空腔60右侧内壁设有与所述第一液压空腔62连通的第二液压连通空腔61，所述压缩杆57伸入所述第三液压空腔60内，所述压缩杆57右端面固定设有液压活塞58，上下两个所述第二锥形摩擦轮66和所述第一锥形摩擦轮67间设有传动皮带70，所述第二固定基座73上转动设有调比转动轴75，所述调比转动轴75远离所述固定连接轴43侧端面固定设有第二调比锥齿轮74，所述调比转动轴75靠近所述固定连接轴43侧端面固定设有第三调比锥齿轮72，工作时，所述调比直齿44转动带动所述旋转板93转动，所述旋转板93转动带动所述滑动连杆46移动，所述滑动连杆46移动带动所述压缩杆57移动，所述压缩杆57移动带动所述液压活塞58移动，所述液压活塞58移动推动液压油进入所述第二液压空腔65内，液压油是使得所述液压模块64移动，所述液压模块64移动带动所述第二锥形摩擦轮66移动，使得上下形成不同的转动比；所述裁剪装置101包括所述工作空腔11下侧内壁内开口向上的第一滑槽空腔54，所述第一滑槽空腔54内滑动连接有第一滑块55，所述第一滑块55右端面固定设有第一弹簧53，所述第一滑块55上端面固定设有第一裁剪板56，所述第一裁剪板56右端面固定设有第一裁剪刀片52，所述第一裁剪板56上端面固定设有第一联动杆50，所述工作空腔11前侧内壁转动设有第一固定旋转轴48和第二固定旋转轴77，所述第二固定旋转轴77上固定设有第一直齿轮78和第一锥齿轮79，所述第一固定旋转轴48上固定设有第二直齿轮80和第一半齿47，所述第一固定旋转轴48插入所述传动空腔92内部分固定设有第三直齿轮81，所述第一半齿47前端面第三联动杆49，所述传动空腔92后侧内壁转动设有第三固定旋转轴85和第四固定旋转轴24，所述第三固定旋转轴85上固定设有第四直齿轮82和第一链轮83，所述第二链轮86上固定设有第二链轮86，所述第一链轮83和第二链轮86间通过第一链条84连接传动，所述第四固定旋转轴24伸入所述弹射空腔27内的部分固定设有第二半齿22，所述第二半齿22前端面固定设有第四联动杆26，所述弹射空腔27下侧内壁设有开口向上的第二滑槽空腔19，所述第二滑槽空腔19内滑动连接有第二滑块20，所述第二滑块20左端面固定设有第二弹簧21，所述第二滑块20上端面固定设有第二裁剪板23，所述第二裁剪板23左端面固定设有第二裁剪刀片51，所述第二裁剪板23上端面固定设有第二联动杆25，工作时，所述第一锥齿轮79转动带动所述第二固定旋转轴77转动，所述第二固定旋转轴77转动带动所述第一直齿轮78转动，所述第一直齿轮78转动带动所述第三液压空腔60转动，所述第三液压空腔60转动带动所述第一半齿47和所述第三直齿轮81转动，所述第一半齿47转动带动所述第三联动杆49移动，所述第三联动杆49移动带动所述第一联动杆50向左移动，所述第一联动杆50移动带动所述第一裁剪板56移动，然后所述第一半齿47转动通过啮合带动所述第一裁剪板56移动，所述第一裁剪板56移动带动所述第一裁剪刀片52和所述第一滑块55移动，同时所述第三直齿轮81转动带动所述第四直齿轮82转动，所述第四直齿轮82转动带动所述第三固定旋转轴85转动，所述第三固定旋转轴85转动所述事第一链轮83转动，所述第四直齿轮82转动通过所述第一链条84带动所述第二链轮86转动，所述第三固定旋转轴85转动带动所述第四固定旋转轴24转动，所述第四固定旋转轴24转动带动所述第二半齿22转动，所述第二半齿22转动带动所述第四联动杆26转动，所述第四联动杆26转动带动所述第二联动杆25移动，所述第二联动杆25移动带动所述第二裁剪板23移动，然后所述第二半齿22通过啮合带动所述第二裁剪板23移动，所述第二裁剪板23移动带动所述第二裁剪刀片51和第二滑块20移动，当所述第一半齿47与所述第一裁剪板56脱离啮合，同时所述第二半齿22和所述第二裁剪板23脱离啮合，所述第一滑块55在所述第一弹簧53的回弹作用力下向右移动，所述第一弹簧53向右移动带动所述第一裁剪板56移动，所述第一裁剪板56移动带动所述第一裁剪刀片52移动，用时所述第二滑块20在所述第二弹簧21的回弹作用力下向左移动，所述第二滑块20移动带动所述第二裁剪板23移动，所述第二裁剪板23移动带动所述第二裁剪刀片51移动，当所述第一裁剪刀片52和所述第二裁剪刀片51碰撞在一起后，形成裁剪的效果。

有益地，所述进料装置102包括转动设在所述动力空腔87后侧内壁的转动电机88，所述转动电机88前端面固定设有电机旋转轴42，所述电机旋转轴42上固定设有第三链轮91，所述电机旋转轴42伸入所述工作空腔11内的部分固定设有传动锥齿轮41，所述动力空腔87后侧内壁转动连接有第五固定旋转轴39，所述第五固定旋转轴39上固定设有第四链轮89，所述第四链轮89与所述第三链轮91之间通过所述转动空腔90链式连接，所述第五固定旋转轴39深入所述转动空腔90内的部分固定设有第一摩擦轮38。

有益地，所述工作空腔11左侧内壁内转动连接有贯穿所述工作空腔11左侧内壁的调比旋转轴13，所述工作空腔11在外界部分固定设有旋转圆盘12，所述调比旋转轴13伸入所述工作空腔11内的部分固定设有第四调比锥齿轮14，所述工作空腔11后侧内壁转动设有第六固定旋转轴15，所述第六固定旋转轴15上固定设有第三调比锥齿轮16和第五直齿轮76，工作时，所述旋转圆盘12转动带动所述调比旋转轴13转动，所述调比旋转轴13转动带动所述第四调比锥齿轮14转动，所述第四调比锥齿轮14转动通过啮合带动所述第三调比锥齿轮16转动，所述第三调比锥齿轮16转动带动所述第六固定旋转轴15转动，所述第六固定旋转轴15转动带动所述第五直齿轮76转动。

有益地，所述夹持空腔28下侧内壁设有开口向上的第三滑槽空腔30，所述第三滑槽空腔30内滑动连接有第三滑块31，所述第三滑块31右端面固定设有第三弹簧29，所述第三滑块31上端固定设有夹持滑板33，所述夹持滑板33右端面固定设有连接长杆32，所述连接长杆32贯穿所述夹持空腔28右侧内壁伸入外界，所述夹持滑板33内设有开口向左的从动轮空腔34，所述从动轮空腔34后侧内壁固定设有固定轴36，所述固定轴36上转动连接有第二摩擦轮35。

有益地，所述存储空腔17内滑动连接有第二摩擦轮18，横机罗纹裁剪后进入所述存储空腔17内，所述第二摩擦轮18可将横机罗纹从机器内拿出来。

初始状态时，第三弹簧29处于正常状态，第一弹簧53处于正常状态，第二弹簧21处于正常状态。

使用方法：将机器放置在横机罗纹机下方，手动转动旋转圆盘12，旋转圆盘12转动带动调比旋转轴13转动，调比旋转轴13转动带动第四调比锥齿轮14转动，第四调比锥齿轮14转动通过啮合带动第三调比锥齿轮16转动，第三调比锥齿轮16转动带动第六固定旋转轴15转动，第六固定旋转轴15转动带动第五直齿轮76转动，第五直齿轮76转动通过啮合带动调比直齿44转动，调比直齿44转动带动旋转板93转动，旋转板93转动带动滑动连杆46移动，滑动连杆46移动带动压缩杆57移动，压缩杆57移动带动液压活塞58移动，液压活塞58移动推动液压油进入第二液压空腔65内，液压油使得液压模块64移动，液压模块64移动带动第二锥形摩擦轮66移动，使得上下形成不同的转动比，以此来调节到对应的横机罗纹宽度，然后拉动连接长杆32向左移动，连接长杆32移动带动夹持滑板33移动，夹持滑板33移动带动第三滑块31和固定轴36移动，固定轴36移动带动第二摩擦轮35移动，然后将横机罗纹放入裁剪空腔37内，然后松手使得第三滑块31在第三弹簧29的回弹作用下向左移动，第三滑块31移动带动夹持滑板33移动，夹持滑板33移动的固定轴36移动，固定轴36移动带动第二摩擦轮35移动，然后启动机器，转动电机88启动控制电机旋转轴42转动，电机旋转轴42转动带动第三链轮91和传动锥齿轮41转动，第三链轮91转动通过转动空腔90带动第四链轮89转动，第四链轮89转动带动第五固定旋转轴39转动，第五固定旋转轴39转动带动第一摩擦轮38转动，第一摩擦轮38转动通过摩擦力带动横机罗纹移动，同时传动锥齿轮41转动通过啮合带动上侧第二调比锥齿轮74转动，第二调比锥齿轮74转动带动调比转动轴75转动，调比转动轴75转动带动第三调比锥齿轮72转动，第三调比锥齿轮72转动通过啮合带动第一调比锥齿轮71转动，第一调比锥齿轮71转动带动液压轴68转动，液压轴68转动带动第一锥形摩擦轮67和第二锥形摩擦轮66转动，第一锥形摩擦轮67和第二锥形摩擦轮66转动通过摩擦力带动传动皮带70移动，传动皮带70移动通过摩擦力带动下方的第二锥形摩擦轮66和第一锥形摩擦轮67转动，第二锥形摩擦轮66和第一锥形摩擦轮67转动带动液压轴68转动，液压轴68转动带动第一调比锥齿轮71转动，第一调比锥齿轮71转动通过啮合带动第三调比锥齿轮72转动，第三调比锥齿轮72转动带动调比转动轴75转动，调比转动轴75转动通过啮合带动第一锥齿轮79，第一锥齿轮79转动带动第二固定旋转轴77转动，第二固定旋转轴77转动带动第一直齿轮78转动，第一直齿轮78转动带动第三液压空腔60转动，第三液压空腔60转动带动第一半齿47和第三直齿轮81转动，第一半齿47转动带动第三联动杆49移动，第三联动杆49移动带动第一联动杆50向左移动，第一联动杆50移动带动第一裁剪板56移动，然后第一半齿47转动通过啮合带动第一裁剪板56移动，第一裁剪板56移动带动第一裁剪刀片52和第一滑块55移动，同时第三直齿轮81转动带动第四直齿轮82转动，第四直齿轮82转动带动第三固定旋转轴85转动，第三固定旋转轴85转动事第一链轮83转动，第四直齿轮82转动通过第一链条84带动第二链轮86转动，第三固定旋转轴85转动带动第四固定旋转轴24转动，第四固定旋转轴24转动带动第二半齿22转动，第二半齿22转动带动第四联动杆26转动，第四联动杆26转动带动第二联动杆25移动，第二联动杆25移动带动第二裁剪板23移动，然后第二半齿22通过啮合带动第二裁剪板23移动，第二裁剪板23移动带动第二裁剪刀片51和第二滑块20移动，当第一半齿47与第一裁剪板56脱离啮合，同时第二半齿22和第二裁剪板23脱离啮合，第一滑块55在第一弹簧53的回弹作用力下向右移动，第一弹簧53向右移动带动第一裁剪板56移动，第一裁剪板56移动带动第一裁剪刀片52移动，用时第二滑块20在第二弹簧21的回弹作用力下向左移动，第二滑块20移动带动第二裁剪板23移动，第二裁剪板23移动带动第二裁剪刀片51移动，当第一裁剪刀片52和第二裁剪刀片51碰撞在一起后，对横机罗纹的连接处进行剪裁，横机罗纹落入存储空腔17，将第二摩擦轮18向右移动便可将横机罗纹从存储空腔17内取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。