阅读说明：本技术 一种石墨烯发热墙板模块生产工艺 (Production process of graphene heating wallboard module ) 是由 黄治鸿 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及发热墙板制造技术领域,尤其是一种石墨烯发热墙板模块生产工艺,包括原材料处理、分散处理、基材准备、涂刷发热层、板材复合、检测封装步骤制得发热墙板在使用时具有良好发热效率,并且玻璃纤维布的强度较高,可适当降低板厚,使得发热墙板的厚度较低便于安装铺设,同时具有生产成本低,无毒无害的优点。(The invention relates to the technical field of heating wall board manufacturing, in particular to a production process of a graphene heating wall board module, which comprises the steps of raw material treatment, dispersion treatment, base material preparation, coating of a heating layer, board compounding and detection and packaging, wherein the prepared heating wall board has good heating efficiency when in use, and the glass fiber cloth has high strength, can properly reduce the thickness of the board, ensures that the heating wall board has low thickness and is convenient to install and lay, and has the advantages of low production cost, no toxicity and no harm.)

一种石墨烯发热墙板模块生产工艺

技术领域

本发明涉及发热墙板制造技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热墙板模块生产工艺。

背景技术

市场上的复合型板材，常用于制造墙板。由于人民生活水平的提升，现在市场出现了较多具有地暖功能的地板，但还未出现具有自发热功能的墙板。此外，这些地暖型的地板，通常存在电效率低、启动时间长、热损失高的缺点，并且板厚较大影响室内墙板的装饰效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在发热墙板板厚较大、启动时间长、热损失高的缺点，而提出的一种石墨烯发热墙板模块生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种石墨烯发热墙板模块生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理，将球形石墨生产过程中微粉副产品筛分后置于烘干箱中烘干处理，然后将烘干后的碳粉与铜粉混合均匀制得混合粉剂，然后将混合粉剂置于高温管式炉中，在通入氩气保护的情况下高温加热2-5h，保持加热温度为400-450℃，然后自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用；

S2、分散处理，按照重量百分比取40-50％增塑剂、7-10％润滑剂、7-10％分散剂、混合粉剂15-30％，余量为环己酮作为溶剂，将上述材料置于罐中混合然后加入混合粉剂充分浸润，浸润完毕后将混合物置于高速剪切乳化剂中进行高速分散得到混合发热涂料，分散时间控制在10-20min；

S3、基材准备，按照墙板设计规格裁剪玻璃纤维布作为发热基层，裁剪聚苯乙烯EPS板作为墙板面层；

S4、涂刷发热层，取上述裁剪过后的碳纤维布在其表面覆盖200目的筛网，然后人工实用刷子蘸取分散处理后的混合发热涂料进行反复多次刷图，保证涂层厚度的均匀，涂刷完毕后取下筛网等待混合发热涂料凝固；

S5、板材复合，将S4中的玻璃纤维布的表面均匀涂抹导热胶，然后将玻璃纤维布置于一对聚苯乙烯EPS板之间压合胶结形成发热墙板；

S6、检测封装，在S5中制得的复合板材边缘连接导线，使导线与其内部的玻璃纤维布接触，然后通电检测玻璃纤维布面层的发热图层发热情况，检测合格后封装待售。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述润滑剂为硬脂酸。所述分散剂为吐温20，所述溶剂为环己酮。

优选的，在分散处理过程中加入9-12％导电助剂混合，导电助剂为氧化镁氧化锌按照质量份数一比一混合。

本发明提出的一种石墨烯发热墙板模块生产工艺，有益效果在于：以球形石墨生产过程中微粉副产品作为然后加入铜粉等助剂混合制得发热涂料，将发热涂料粉刷在玻璃纤维布的表层，然后在玻璃纤维布的上下两侧胶结聚苯乙烯EPS板作为墙板基层，制得的墙板具有通电发热的效果，由于具有优异的导电性和较高的发热效率，使得整个发热墙板在使用时具有良好发热效率，并且玻璃纤维布的强度较高，可适当降低板厚，使得发热墙板的厚度较低便于安装铺设，同时具有生产成本低，无毒无害的优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种石墨烯发热墙板模块生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理，将球形石墨生产过程中微粉副产品筛分后置于烘干箱中烘干处理，然后将烘干后的碳粉与铜粉混合均匀制得混合粉剂，然后将混合粉剂置于高温管式炉中，在通入氩气保护的情况下高温加热2h，保持加热温度为400℃，然后自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用；

S2、分散处理，按照重量百分比取40％增塑剂、7％润滑剂、7％分散剂、混合粉剂15％，余量为环己酮作为溶剂，将上述材料置于罐中混合然后加入混合粉剂充分浸润，浸润完毕后将混合物置于高速剪切乳化剂中进行高速分散得到混合发热涂料，分散时间控制在10min，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为硬脂酸。分散剂为吐温20，溶剂为环己酮，在分散处理过程中加入9％导电助剂混合，导电助剂为氧化镁氧化锌按照质量份数一比一混合。

S3、基材准备，按照墙板设计规格裁剪玻璃纤维布作为发热基层，裁剪聚苯乙烯EPS板作为墙板面层；

S4、涂刷发热层，取上述裁剪过后的碳纤维布在其表面覆盖200目的筛网，然后人工实用刷子蘸取分散处理后的混合发热涂料进行反复多次刷图，保证涂层厚度的均匀，涂刷完毕后取下筛网等待混合发热涂料凝固；

S5、板材复合，将S4中的玻璃纤维布的表面均匀涂抹导热胶，然后将玻璃纤维布置于一对聚苯乙烯EPS板之间压合胶结形成发热墙板；

S6、检测封装，在S5中制得的复合板材边缘连接导线，使导线与其内部的玻璃纤维布接触，然后通电检测玻璃纤维布面层的发热图层发热情况，检测合格后封装待售。

实施例二

一种石墨烯发热墙板模块生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理，将球形石墨生产过程中微粉副产品筛分后置于烘干箱中烘干处理，然后将烘干后的碳粉与铜粉混合均匀制得混合粉剂，然后将混合粉剂置于高温管式炉中，在通入氩气保护的情况下高温加热3h，保持加热温度为410℃，然后自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用；

S2、分散处理，按照重量百分比取43％增塑剂、8％润滑剂、8％分散剂、混合粉剂20％，余量为环己酮作为溶剂，将上述材料置于罐中混合然后加入混合粉剂充分浸润，浸润完毕后将混合物置于高速剪切乳化剂中进行高速分散得到混合发热涂料，分散时间控制在13min，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为硬脂酸。分散剂为吐温20，溶剂为环己酮，在分散处理过程中加入10％导电助剂混合，导电助剂为氧化镁氧化锌按照质量份数一比一混合。

S3、基材准备，按照墙板设计规格裁剪玻璃纤维布作为发热基层，裁剪聚苯乙烯EPS板作为墙板面层；

S4、涂刷发热层，取上述裁剪过后的碳纤维布在其表面覆盖200目的筛网，然后人工实用刷子蘸取分散处理后的混合发热涂料进行反复多次刷图，保证涂层厚度的均匀，涂刷完毕后取下筛网等待混合发热涂料凝固；

S5、板材复合，将S4中的玻璃纤维布的表面均匀涂抹导热胶，然后将玻璃纤维布置于一对聚苯乙烯EPS板之间压合胶结形成发热墙板；

S6、检测封装，在S5中制得的复合板材边缘连接导线，使导线与其内部的玻璃纤维布接触，然后通电检测玻璃纤维布面层的发热图层发热情况，检测合格后封装待售。

实施例三

一种石墨烯发热墙板模块生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理，将球形石墨生产过程中微粉副产品筛分后置于烘干箱中烘干处理，然后将烘干后的碳粉与铜粉混合均匀制得混合粉剂，然后将混合粉剂置于高温管式炉中，在通入氩气保护的情况下高温加热3h，保持加热温度为420℃，然后自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用；

S2、分散处理，按照重量百分比取46％增塑剂、9％润滑剂、9％分散剂、混合粉剂25％，余量为环己酮作为溶剂，将上述材料置于罐中混合然后加入混合粉剂充分浸润，浸润完毕后将混合物置于高速剪切乳化剂中进行高速分散得到混合发热涂料，分散时间控制在16min，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为硬脂酸。分散剂为吐温20，溶剂为环己酮，在分散处理过程中加入11％导电助剂混合，导电助剂为氧化镁氧化锌按照质量份数一比一混合。

S3、基材准备，按照墙板设计规格裁剪玻璃纤维布作为发热基层，裁剪聚苯乙烯EPS板作为墙板面层；

S4、涂刷发热层，取上述裁剪过后的碳纤维布在其表面覆盖200目的筛网，然后人工实用刷子蘸取分散处理后的混合发热涂料进行反复多次刷图，保证涂层厚度的均匀，涂刷完毕后取下筛网等待混合发热涂料凝固；

S5、板材复合，将S4中的玻璃纤维布的表面均匀涂抹导热胶，然后将玻璃纤维布置于一对聚苯乙烯EPS板之间压合胶结形成发热墙板；

S6、检测封装，在S5中制得的复合板材边缘连接导线，使导线与其内部的玻璃纤维布接触，然后通电检测玻璃纤维布面层的发热图层发热情况，检测合格后封装待售。

实施例四

一种石墨烯发热墙板模块生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料处理，将球形石墨生产过程中微粉副产品筛分后置于烘干箱中烘干处理，然后将烘干后的碳粉与铜粉混合均匀制得混合粉剂，然后将混合粉剂置于高温管式炉中，在通入氩气保护的情况下高温加热5h，保持加热温度为440℃，然后自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用；

S2、分散处理，按照重量百分比取49％增塑剂、10％润滑剂、10％分散剂、混合粉剂30％，余量为环己酮作为溶剂，将上述材料置于罐中混合然后加入混合粉剂充分浸润，浸润完毕后将混合物置于高速剪切乳化剂中进行高速分散得到混合发热涂料，分散时间控制在19min，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，润滑剂为硬脂酸。分散剂为吐温20，溶剂为环己酮，在分散处理过程中加入12％导电助剂混合，导电助剂为氧化镁氧化锌按照质量份数一比一混合。

S3、基材准备，按照墙板设计规格裁剪玻璃纤维布作为发热基层，裁剪聚苯乙烯EPS板作为墙板面层；

S4、涂刷发热层，取上述裁剪过后的碳纤维布在其表面覆盖200目的筛网，然后人工实用刷子蘸取分散处理后的混合发热涂料进行反复多次刷图，保证涂层厚度的均匀，涂刷完毕后取下筛网等待混合发热涂料凝固；

S5、板材复合，将S4中的玻璃纤维布的表面均匀涂抹导热胶，然后将玻璃纤维布置于一对聚苯乙烯EPS板之间压合胶结形成发热墙板；

S6、检测封装，在S5中制得的复合板材边缘连接导线，使导线与其内部的玻璃纤维布接触，然后通电检测玻璃纤维布面层的发热图层发热情况，检测合格后封装待售。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。