阅读说明：本技术 低压柜框架连接及结构加工工艺 (Low-voltage cabinet frame connection and structure processing technology ) 是由 徐斌 吴明 傅春保 熊长清 于 2018-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电气成套、钣金加工技术领域,具体的说是本发明提供低压柜框架连接及结构加工工艺,通过优化工序,提高低压柜框架的生产效率；①使得加工工序简单化：从原先的总的切72刀,开8孔,变为切24刀,大大的降低了工人劳动强度、节省了加工时间,使在等同的时间内事半工倍；大大的提高了工作效率；②节省材料:13折型材的横梁,由458mm缩小为412mm、13折型材的纵梁,由358mm缩小为312mm、16折型材的立柱,由545mm缩小为538mm、量产后将大大节省资源；③型材与新型A3钢铸件的连接简单、美观、实用；④型材与新型A3钢铸件连接时定位准确。(The invention relates to the technical field of electric complete set and sheet metal processing, in particular to a low-voltage cabinet frame connecting and structure processing technology which improves the production efficiency of a low-voltage cabinet frame through an optimization process, ① simplifies the processing process, namely, the original total 72-cutter cutting and 8-hole cutting are changed into 24-cutter cutting, the labor intensity of workers is greatly reduced, the processing time is greatly saved, the time is doubled by half in the same time, the working efficiency is greatly improved, ② materials are saved, namely, a beam of a 13-folded section is reduced from 458mm to 412mm, a longitudinal beam of the 13-folded section is reduced from 358mm to a column of a 312mm and 16-folded section, the length is reduced from 545mm to 538mm, resources are greatly saved after mass production, the ③ section is simply, attractively and practically connected with a novel A3 steel casting, and the ④ section is accurately positioned when being connected with the novel A3 steel casting.)

低压柜框架连接及结构加工工艺

技术领域

本发明涉及电气成套、钣金加工技术领域，具体的说是低压柜框架连接及结构加工工艺。

背景技术

现有低压柜框架在制作的过程中，需要经过48道工序，共切72刀，开8孔，工序较为繁琐，生产效率低下。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供低压柜框架连接及结构加工工艺，通过优化工序，提高低压柜框架的生产效率；①使得加工工序简单化：从原先的总的切72刀，开8孔，变为切24刀，大大的降低了工人劳动强度、节省了加工时间，使在等同的时间内事半工倍；大大的提高了工作效率；②节省材料:13折型材的横梁,由458mm缩小为412mm、13折型材的纵梁,由358mm缩小为312mm、16折型材的立柱,由545mm缩小为538mm、量产后将大大节省资源；③型材与新型A3钢铸件的连接简单、美观、实用；④型材与新型A3钢铸件连接时定位准确。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低压柜框架连接及结构加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、412mm长13折型材的横梁加工工序：

一、将6000mm长的13折型材先切去角头；

二、将切去角头剩下的型材切成412mm长；

第二步、312mm长13折型材的纵梁加工工序：

一、将6000mm长的13折型材先切去角头；

二、将切去角头剩下的型材切成312mm长；

第三步、538mm长16折型材的立柱加工工序：

一、将6000mm长16折型材先切去角头；

二、将剩下的型材切成538mm长；

第四步、将切割后的型材按照图纸要求拼接成框架结构，型材端头连接处使用A3刚铸件连接固定。

进一步地，所述412mm长13折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述312mm长13折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述538mm长16折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述412mm长13折型、312mm长13折型材和538mm长16折型材按客户要求拼接成600mm高x500mm宽x400mm深的低压柜框架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供低压柜框架连接及结构加工工艺，通过优化工序，提高低压柜框架的生产效率；①使得加工工序简单化：从原先的总的切72刀，开8孔，变为切24刀，大大的降低了工人劳动强度、节省了加工时间，使在等同的时间内事半工倍；大大的提高了工作效率；②节省材料:13折型材的横梁,由458mm缩小为412mm、13折型材的纵梁,由358mm缩小为312mm、16折型材的立柱,由545mm缩小为538mm、量产后将大大节省资源；③型材与新型A3钢铸件的连接简单、美观、实用；④型材与新型A3钢铸件连接时定位准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中6000mm长13折型材结构示意图；

图2是本发明中412mm长13折型材结构示意图；

图3是本发明中6000mm长16折型材结构示意图；

图4是本发明中538mm长16折型材结构示意图；

图5是本发明整体框架拼接成型后示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种低压柜框架连接及结构加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、412mm长13折型材的横梁加工工序：

一、将6000mm长的13折型材先切去角头；

二、将切去角头剩下的型材切成412mm长；

第二步、312mm长13折型材的纵梁加工工序：

一、将6000mm长的13折型材先切去角头；

二、将切去角头剩下的型材切成312mm长；

第三步、538mm长16折型材的立柱加工工序：

一、将6000mm长16折型材先切去角头；

二、将剩下的型材切成538mm长；

第四步、将切割后的型材按照图纸要求拼接成框架结构，型材端头连接处使用A3刚铸件连接固定。

进一步地，所述412mm长13折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述312mm长13折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述538mm长16折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述412mm长13折型、312mm长13折型材和538mm长16折型材按客户要求拼接成600mm高x500mm宽x400mm深的低压柜框架。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。