一种双组份水溶性环保喷胶及其制备方法
阅读说明：本技术 一种双组份水溶性环保喷胶及其制备方法 (Two-component water-soluble environment-friendly spray adhesive and preparation method thereof ) 是由 罗斌 李军 张存刚 于 2018-08-24 设计创作，主要内容包括：一种双组份水溶性环保喷胶及其制备方法,属于喷胶制备领域,由如下重量份数的物质组成：A组分：水性氯丁胶乳70-90份,丙烯酸乳液10-20份,乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-20份,十二烷基苯磺酸钠2-10份；B组分：改性松香乳液30-40份,萜烯增粘乳液10-20份,萜烯酚乳液20-30份,异氰酸酯类2-4份,聚氨酯缔合型增稠剂5-10份,水性消泡剂0.2-0.8份,去离子水30-40份；所述的A和B组分的质量比为3-5:2。本发明环保无毒,不含有机溶剂及其它有害物质,初期粘力大,耐热耐老化性能优,使用面广。(A two-component water-soluble environment-friendly spray adhesive and a preparation method thereof belong to the field of spray adhesive preparation, and are composed of the following substances in parts by weight: the component A comprises: 70-90 parts of water-based neoprene latex, 10-20 parts of acrylic emulsion, 10-20 parts of ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion and 2-10 parts of sodium dodecyl benzene sulfonate; and B component: 30-40 parts of modified rosin emulsion, 10-20 parts of terpene tackifying emulsion, 20-30 parts of terpene phenol emulsion, 2-4 parts of isocyanates, 5-10 parts of polyurethane associated thickener, 0.2-0.8 part of water-based defoamer and 30-40 parts of deionized water; the mass ratio of the component A to the component B is 3-5: 2. The invention is environment-friendly and nontoxic, does not contain organic solvents and other harmful substances, has large initial adhesion, excellent heat resistance and aging resistance and wide application range.)
技术领域
本发明属于喷胶制备领域，具体地说是一种双组份水溶性环保喷胶及其制备方法。
背景技术
喷胶是一种日常生活和工业生产中的一种常用胶，之前市面上的喷胶主要以溶剂型喷胶为主，这种胶水溶剂型喷胶含有大量的有机溶剂，长期使用不仅污染环境还对人体的伤害较大。针对上述问题，目前已经研制出多种环保型水性喷胶，目前比较常用的是水性聚氨酯喷胶，其中又以而水性氯丁喷胶因对环境无污染，对人体健康无损害，无毒无味等优点，而成为胶黏剂工业发展方向之一。但是水性喷胶在海绵与其他物质之间粘合性能较差，从而影响了水性喷胶的使用范围。
发明内容
本发明提供一种双组份水溶性环保喷胶及其制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种双组份水溶性环保喷胶，由如下重量份数的物质组成：
A组分：水性氯丁胶乳70-90份，丙烯酸乳液10-20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10-20份，十二烷基苯磺酸钠2-10份；
B组分：改性松香乳液30-40份，萜烯增粘乳液10-20份，萜烯酚乳液20-30份，异氰酸酯类2-4份，聚氨酯缔合型增稠剂5-10份，水性消泡剂0.2-0.8份，去离子水30-40份；
所述的A和B组分的质量比为3-5:2。。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的水性氯丁胶乳为高结晶速率氯丁胶乳，粘度<150cps，含量>50%。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶及其制备方法，所述的丙烯酸乳液为固含量>45%，PH值>8，乳液粒径小于等于0.5微米之乳液。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的乙烯-乙酸乙烯共聚物乳液为高乙酸乙烯酯含量乳液，固含量>50%，乳液粒径小于等于0.5微米。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的改性松香乳液为固含量50%乳液，基体树脂软化点110-120度，乳液粒径小于等于0.5微米。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的萜烯增粘乳液固含量为60%乳液，PH值6-8，软化点120度。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的萜烯酚乳液固含量为50%乳液，软化点为150度，乳液粒径小于等于0.5微米。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的异氰酸酯类为水可分散的HDI型异氰酸酯。
如上所述的一种双组份水溶性环保喷胶，所述的水性消泡剂为聚醚型水性消泡剂。
一种双组份水溶性环保喷胶的其制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按质量份数称取水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、十二烷基苯磺酸钠，先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在300-400转/分钟的搅拌条件下，搅拌10-20分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌10-15分钟，取出得到A组分；
步骤二:按质量份数称取改性松香乳液、萜烯增粘乳液、萜烯酚乳液、异氰酸酯类、聚氨酯缔合型增稠剂，水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在200-400转/分钟的搅拌条件下，搅拌4-8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌2-4分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌20-30分钟，取出得到B组分；
步骤三:将A组分放入容器中在600-800转/分钟的搅拌条件下缓慢向A组分中滴加B组分，滴加完成后继续搅拌25-35分钟，取出即得成品。
本发明的优点是：本发明环保无毒，不含有机溶剂及其它有害物质，初期粘力大，耐热耐老化性能优，使用面广。本发明的A组分主体乳液的选择水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液复配增加了对多类材质的亲和性，以达到对多种不同材料的粘接；扩大了使用范围；同时B组分中萜烯增粘乳液的引入提高了本发明的初期粘力及耐热老化性，而且萜烯酚乳液的引入对本发明的初后期粘接力以及耐热性的提升有较大帮助。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面在实施例中对本发明的技术方案进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳70克，丙烯酸乳液10克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10克，十二烷基苯磺酸钠2克；
B组分：改性松香乳液30克，萜烯增粘乳液10克，萜烯酚乳液20克，异氰酸酯类2克，聚氨酯缔合型增稠剂5克，水性消泡剂0.2克，去离子水30克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在300转/分钟的搅拌条件下，搅拌10分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌10分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在200转/分钟的搅拌条件下，搅拌4分钟，加入异氰酸酯类，搅拌2分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌20分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取60克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在600转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌25分钟，取出即得成品。
实施例2
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳70克，丙烯酸乳液10克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10克，十二烷基苯磺酸钠2克；
B组分：改性松香乳液30克，萜烯增粘乳液10克，萜烯酚乳液20克，异氰酸酯类2克，聚氨酯缔合型增稠剂5克，水性消泡剂0.2克，去离子水30克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在300转/分钟的搅拌条件下，搅拌10分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌10分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在200转/分钟的搅拌条件下，搅拌4分钟，加入异氰酸酯类，搅拌2分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌20分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取80克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在600转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌25分钟，取出即得成品。
实施例3
A组分：水性氯丁胶乳70克，丙烯酸乳液10克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液10克，十二烷基苯磺酸钠2克；
B组分：改性松香乳液30克，萜烯增粘乳液10克，萜烯酚乳液20克，异氰酸酯类2克，聚氨酯缔合型增稠剂5克，水性消泡剂0.2克，去离子水30克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在300转/分钟的搅拌条件下，搅拌10分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌10分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在200转/分钟的搅拌条件下，搅拌4分钟，加入异氰酸酯类，搅拌2分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌20分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取100克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在600转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌25分钟，取出即得成品。
实施例4
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳90克，丙烯酸乳液20克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20克，十二烷基苯磺酸钠10克；
B组分：改性松香乳液40克，萜烯增粘乳液20克，萜烯酚乳液30克，异氰酸酯类4克，聚氨酯缔合型增稠剂10克，水性消泡剂0.8克，去离子水40克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在400转/分钟的搅拌条件下，搅拌20分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌15分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在400转/分钟的搅拌条件下，搅拌8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌4分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌30分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取60克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在800转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌35分钟，取出即得成品。
实施例5
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳90克，丙烯酸乳液20克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20克，十二烷基苯磺酸钠10克；
B组分：改性松香乳液40克，萜烯增粘乳液20克，萜烯酚乳液30克，异氰酸酯类4克，聚氨酯缔合型增稠剂10克，水性消泡剂0.8克，去离子水40克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在400转/分钟的搅拌条件下，搅拌20分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌15分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在400转/分钟的搅拌条件下，搅拌8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌4分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌30分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取80克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在800转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌35分钟，取出即得成品。
实施例6
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳90克，丙烯酸乳液20克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20克，十二烷基苯磺酸钠10克；
B组分：改性松香乳液40克，萜烯增粘乳液20克，萜烯酚乳液30克，异氰酸酯类4克，聚氨酯缔合型增稠剂10克，水性消泡剂0.8克，去离子水40克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在400转/分钟的搅拌条件下，搅拌20分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌15分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在400转/分钟的搅拌条件下，搅拌8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌4分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌30分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取100克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在800转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌35分钟，取出即得成品。
实施例7
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳80克，丙烯酸乳液15克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液15克，十二烷基苯磺酸钠5克；
B组分：改性松香乳液35克，萜烯增粘乳液15克，萜烯酚乳液25克，异氰酸酯类3克，聚氨酯缔合型增稠剂7克，水性消泡剂0.5克，去离子水35克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在350转/分钟的搅拌条件下，搅拌15分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌13分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在300转/分钟的搅拌条件下，搅拌4-8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌3分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌25分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取60克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在700转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌30钟，取出即得成品。
实施例8
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳80克，丙烯酸乳液15克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液15克，十二烷基苯磺酸钠5克；
B组分：改性松香乳液35克，萜烯增粘乳液15克，萜烯酚乳液25克，异氰酸酯类3克，聚氨酯缔合型增稠剂7克，水性消泡剂0.5克，去离子水35克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在350转/分钟的搅拌条件下，搅拌15分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌13分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在300转/分钟的搅拌条件下，搅拌4-8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌3分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌25分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取80克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在700转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌30钟，取出即得成品。
实施例9
按照如下重量称取物质：
A组分：水性氯丁胶乳80克，丙烯酸乳液15克，乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液15克，十二烷基苯磺酸钠5克；
B组分：改性松香乳液35克，萜烯增粘乳液15克，萜烯酚乳液25克，异氰酸酯类3克，聚氨酯缔合型增稠剂7克，水性消泡剂0.5克，去离子水35克；
然后按照如下步骤操作：
步骤一：先将水性氯丁胶乳、丙烯酸乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液加入容器中在350转/分钟的搅拌条件下，搅拌15分钟，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌13分钟，取出得到A组分；
步骤二:水性消泡剂和去离子水，先将去离子水、改性松香乳液、萜烯增粘乳液以及萜烯酚乳液加入容器中，在300转/分钟的搅拌条件下，搅拌4-8分钟，加入异氰酸酯类，搅拌3分钟，加入聚氨酯缔合型增稠剂和水性消泡剂，搅拌25分钟，取出得到B组分；
步骤三:称取100克的A组分和40克的B组分，先将A组分放入容器中在700转/分钟的搅拌条件下缓慢向滴加B组分，滴加完成后继续搅拌30钟，取出即得成品。
验证实验：
从市场上购买现有的泰强化工批号为680S的海绵喷胶最为对照例，和实施例1-9进行对比验证，贴合1小时的拉力测试结果如表一所示：
组别
海绵/海绵
皮革/皮革
无纺布/无纺布
海绵/木材
海绵/无纺布
无纺布/木材
皮革/木材
实施例1
1.43
2.85
2.84
1.52
1.52
2.98
3.05
实施例2
1.45
2.90
2.91
1.58
1.60
3.07
3.18
实施例3
1.41
2.81
2.88
1.53
1.54
2.95
3.03
实施例4
1.39
2.78
2.74
1.48
1.45
2.91
2.97
实施例5
1.42
2.85
2.86
1.54
1.54
2.94
3.14
实施例6
1.40
2.74
2.83
1.47
1.50
2.85
3.08
实施例7
1.51
2.89
3.08
1.62
1.59
3.08
3.19
实施例8
1.58
2.94
3.12
1.67
1.68
3.19
3.35
实施例9
1.52
2.85
3.04
1.61
1.61
3.05
3.23
对比例
1.34
0.98
0.92
0.68
0.73
0.84
0.82
表一（单位为kgf/cm）
贴合48小时拉力测试结果如表二所示：
组别
海绵/海绵
皮革/皮革
无纺布/无纺布
海绵/木材
海绵/无纺布
无纺布/木材
皮革/木材
实施例1
1.47
3.48
4.57
1.59
1.57
4.54
3.51
实施例2
1.57
3.65
4.71
1.67
1.64
4.67
3.67
实施例3
1.48
3.44
4.61
1.61
1.56
4.58
3.49
实施例4
1.48
3.61
4.52
1.57
1.54
4.58
3.41
实施例5
1.54
3.78
4.73
1.69
1.67
4.67
3.58
实施例6
1.47
3.58
4.64
1.58
1.59
4.52
3.47
实施例7
1.58
3.68
5.09
1.78
1.64
4.71
3.69
实施例8
1.64
3.89
5.23
1.84
1.73
4.84
3.87
实施例9
1.59
3.71
5.12
1.74
1.68
4.74
3.72
对比例
1.44
1.12
1.22
0.83
0.92
0.84
0.82
表二（单位为kgf/cm）
贴合48小时后放入70℃老化箱中进行老化实验120小时后的实验对比如表三所示：
组别
海绵/海绵
皮革/皮革
无纺布/无纺布
海绵/木材
海绵/无纺布
无纺布/木材
皮革/木材
实施例1
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例2
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例3
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例4
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例5
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例6
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例7
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例8
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
实施例9
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
无开胶
对比例
无开胶
完全爆开
局部爆开
完全爆开
局部爆开
完全爆开
完全爆开
表三
由上述验证实验的结果可以看出可以本发明与现有水性喷胶对比在初后期粘接力、耐热以及耐老化方面表现优于现有产品，故而能够满足不同材质之间的粘合需求，有效的扩大了水性喷胶的使用范围。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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