阅读说明：本技术 喷臂组件及具有其的洗涤电器 (Spray arm assembly and washing electric appliance with same ) 是由 赵利铭 于 2018-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。该喷臂组件包括：喷臂,所述喷臂具有喷臂外螺纹；喷臂座,喷臂与喷臂座相连,且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动；滚珠组件,所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处,且所述滚珠组件包括：承载基体和滚珠,所述滚珠可转动地设置在所述承载基体上,所述承载基体上设置有与所述喷臂外螺纹配合的滚珠内螺纹。根据本发明的喷臂组件,喷臂与喷臂座之间通过滚珠组件相连,由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力,从而有利于减小水动力损失,此外,还可以减小喷臂组件的高度尺寸,从而为待清洗件的摆放留出了更多的空间,提升了洗涤电器的容量。(The invention discloses a spray arm assembly and a washing appliance with the same. This spray arm subassembly includes: a spray arm having a spray arm external thread; the spray arm seat is connected with the spray arm seat, and the spray arm can rotate relative to the spray arm seat; the ball subassembly, the ball subassembly sets up spray arm with the cooperation department of being connected of spraying the arm seat, just the ball subassembly includes: the spraying arm comprises a bearing base body and a ball, wherein the ball is rotatably arranged on the bearing base body, and a ball internal thread matched with the spraying arm external thread is arranged on the bearing base body. According to the spray arm assembly, the spray arm is connected with the spray arm seat through the ball assembly, so that the friction force between the spray arm and the spray arm seat can be reduced, hydrodynamic loss is reduced, the height size of the spray arm assembly can be reduced, more space is reserved for placing a piece to be cleaned, and the capacity of a washing appliance is improved.)

喷臂组件及具有其的洗涤电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术

对于现有喷臂组件来讲，喷臂与喷臂座连接的主要方式是通过卡接凸缘与卡扣配合连接，但是这种连接方式会导致喷臂与喷臂座之间的间隙较大，当喷臂工作时，喷臂中的水容易通过该缝隙泄露，影响清洗效果。此外，当喷臂与喷臂座产生相对运动时，二者之间的摩擦方式是滑动摩擦，因此损失的水动力比较大。另一方面，卡扣连接方式直接导致喷臂座和喷臂的上下高度尺寸较大，这样浪费了洗涤电器的内胆空间，减少了洗涤电器内部待清洗件的摆放空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种喷臂组件，可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力。

本发明还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本发明实施例的喷臂组件包括：喷臂，所述喷臂具有喷臂外螺纹；喷臂座，喷臂与喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动；滚珠组件，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处，且所述滚珠组件包括：承载基体和滚珠，所述滚珠可转动地设置在所述承载基体上，所述承载基体上设置有与所述喷臂外螺纹配合的滚珠内螺纹。

根据本发明实施例的喷臂组件，喷臂与喷臂座之间通过滚珠组件相连，由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，此外，还可以减小喷臂组件的高度尺寸，从而为待清洗件的摆放留出了更多的空间，提升了洗涤电器的容量。

根据本发明的一些实施例，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套与所述喷臂本体内具有连通的喷臂腔室，所述喷臂座内具有与所述喷臂腔室连通的喷臂座腔室，所述喷臂外螺纹设置在所述喷臂连接套的外周面。

进一步地，所述承载基体包括：外套筒，所述外套筒套设在所述喷臂连接套的外部，所述滚珠内螺纹设置在所述外套筒的内周面上。

进一步地，所述承载基体还包括：中间套筒，所述中间套筒设置在所述外套筒与所述内套筒之间，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面。

所述承载基体还包括：内套筒，所述内套筒适于与所述喷臂座连接，所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽。

进一步地，所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽，所述滚珠内螺纹设置在所述外套筒滚珠槽的上方。

可选地，所述喷臂座与所述内套筒之间为可拆卸连接。

根据本发明的一些实施例，所述内套筒的外周面上设置有内套筒外螺纹，所述喷臂座的内周面上设置有适于与所述内套筒外螺纹配合的喷臂座内螺纹，所述内套筒外螺纹设置在所述内套筒滚珠槽的下方。

根据本发明的一些实施例，所述喷臂座至少部分地位于所述内套筒内侧，且所述喷臂座的顶部具有喷臂座卡扣，所述喷臂座卡扣适于卡在所述内套筒的上表面。

具体地，所述喷臂座的顶端具有多个凹槽，所述凹槽的开口方向与所述喷臂座的轴线方向平行，所述喷臂座卡扣从所述凹槽的底壁向上延伸，且所述喷臂座卡扣的两侧与所述凹槽的两个侧壁分离开，所述喷臂座卡扣的顶端设置有朝向所述内套筒的卡勾。

具体地，所述滚珠孔设置在所述中间套筒的底部，所述滚珠孔为优弧孔且底部缺口处形成滚珠取放口。

进一步地，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽，且所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

具体地，所述外套筒包括：外套筒周壁和外套筒底壁，所述外套筒底壁设置在所述外套筒周壁的远离所述喷臂的一端，且所述外套筒底壁沿所述外套筒周壁的径向向内延伸，所述滚珠设置在所述外套筒底壁的上方。

具体地，所述喷臂连接套包括：连接套周壁和沿所述连接套周壁的径向向内延伸的连接套底壁，所述连接套底壁设置在所述连接套周壁的远离所述喷臂本体的一端，所述内套筒和所述中间套筒设置在所述连接套底壁的下方。

进一步地，所述连接套底壁的内径与所述内套筒的内径相等。

可选地，所述喷臂座具有喷臂座进水孔，所述喷臂座进水孔的内径与所述内套筒的内径相等。

可选地，所述内套筒的上表面与所述连接套底壁的下表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤0.5mm。

根据本发明另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是喷臂组件的示意图；

图2是喷臂组件的半剖示意图；

图3是图3中A处局部放大图；

图4是喷臂组件的分解示意图；

图5是滚珠组件的半剖示意图；

图6是图4中B处滚珠组件的分解半剖示意图；

图7是中间套筒的半剖示意图。

附图标记：

喷臂组件1000、喷臂100、喷臂腔室101、喷臂本体110、喷臂连接套120、喷臂外螺纹121、连接套周壁122、连接套底壁123、喷臂座200、喷臂座腔室201、喷臂座凸缘210、喷臂座内螺纹220、滚珠组件300、承载基体310、外套筒311、滚珠内螺纹3111、外套筒滚珠槽3112、外套筒周壁3113、外套筒底壁3114、内套筒312、内套筒滚珠槽3121、内套筒外螺纹3122、中间套筒313、滚珠孔3131、弱化槽3132、弱化槽立柱3133、滚珠320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图7详细描述根据本发明实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图1所示，根据本发明实施例的喷臂组件1000可以包括：喷臂100、喷臂座200和滚珠组件300。

参照图2-图4所示，喷臂100具有喷臂外螺纹121，为喷臂100与其他部件的连接提供了可能，喷臂100与喷臂座200相连，且喷臂100相对于喷臂座200可转动，喷臂座200位于喷臂100的下方，通过设置喷臂座200，为喷臂100提供了连接接口，同时，喷臂100与喷臂座200连接为一体后，喷臂座200还可以充当喷臂100的进水管路。在一些实施例中，喷臂100上设置有喷水孔和驱动孔，当喷臂100内的水压达到一定值后，喷臂100开始通过喷水孔和驱动孔(图中未示出)喷出水柱，喷臂100受到水柱喷出时的反作用力而转动，随着水柱不断地从喷水孔和驱动孔中喷出，喷臂100可持续地转动，从喷水孔和驱动孔喷出的水柱随着喷臂100的转动会洒向餐具表面或洗碗机内壁，进而将餐具或洗碗机内壁的污渍洗净，从而完成洗碗机对餐具的清洗工作。喷臂100喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

参照图4-图6所示，滚珠组件300设置在喷臂100与喷臂座200的连接配合处，且滚珠组件300可以包括：承载基体310和滚珠320，滚珠320可转动地设置在承载基体310上，承载基体310上设置有与喷臂外螺纹121配合的滚珠内螺纹3111。

具体而言，承载基体310可以是一个零件，也可以是包含多个零件的组件。在本发明的实施例中，承载基体310由不止一个部件组成，且承载基体310的一部分与喷臂100固定连接，承载基体310的另一部分又与喷臂座200固定连接，由此可以实现喷臂100与喷臂座200的间接连接。滚珠320设置在承载基体310的中间，且滚珠320可在承载基体310中转动，可使喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠320实现相对转动，从而可以改变喷臂100与喷臂座200之间的摩擦形式，由之前的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而有利于减小喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力。

其中，承载基体310的外部零件上设置有与喷臂外螺纹121配合的滚珠内螺纹3111,如图2-图3、图6所示，滚珠内螺纹3111设置在承载基体310外部零件的内周面上，通过喷臂外螺纹121和滚珠内螺纹3111配合，实现承载基体310与喷臂100的固定相连，承载基体310内部零件又与喷臂座200固定连接，其中滚珠320设置在承载基体310内部零件和外部零件之间，承载基体310的内部零件和外部零件可以相对转动，由此保证喷臂100、喷臂座200可以相对转动，喷臂100、喷臂座200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

通过设置滚珠组件300，当喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，喷臂100与喷臂座200之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样，滚动摩擦力对喷臂100转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，喷臂100相对于喷臂座200转动时的速度较快，所以通过设置滚珠组件300，有利于提高喷臂100转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，相比于原来喷臂100与喷臂座200单独通过卡扣连接的形式，喷臂100与喷臂座200之间采用滚珠组件300连接之后，可以减小喷臂100与喷臂座200之间的距离，从而减小了喷臂组件1000的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

喷臂100与滚珠组件300之间通过螺纹进行连接，便于拆装且固定可靠。

根据本发明实施例的喷臂组件1000，喷臂外螺纹121设置在喷臂100的外周面,为喷臂100与滚珠组件300的连接提供了接口，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠组件300相连，由此可以减小喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂喷水孔喷出时的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果。此外，还可以减小喷臂组件1000的高度尺寸，从而节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

参考图2-图4所示，喷臂100可以包括：喷臂本体110和喷臂连接套120，喷臂连接套120设置在喷臂本体110的下侧，通过设置喷臂连接套120，方便了喷臂100与喷臂座200连接，保证了喷臂100与喷臂座200可以可靠地连接为一体。

喷臂连接套120与喷臂本体110内具有连通的喷臂腔室101，喷臂座200内具有与喷臂腔室101连通的喷臂座腔室201，由此可以保证洗碗机水源的水经喷臂座腔室201可以顺利地进入喷臂腔室101内，进而水经喷臂100上的喷水孔和驱动孔喷射到餐具表面，从而完成清洗餐具的操作。随着水持续地进入到喷臂腔室101，喷臂腔室101内的水压越来越高，此时从喷臂100驱动孔喷出的水柱所产生的反作用力也越大，喷臂100转动的速度也就越快，同时，喷出的水柱拍打在餐具上的力也越大，有利于清洗餐具上的污渍，因此通过设置喷臂腔室101，可以保证洗碗机的洗涤效果较好。

参考图5-图7所示，承载基体310包括三个零件，分别为：外套筒311(即前面所说的承载基体310外部零件)、内套筒312(即前面所说的承载基体310内部零件)以及中间套筒313。

其中，外套筒311套设在喷臂连接套120的外部，滚珠内螺纹3111设置在外套筒311的内周面上，喷臂外螺纹121设置在喷臂连接套120的外周面上，因此，通过滚珠内螺纹3111与喷臂外螺纹121配合连接，可将外套筒311与喷臂连接套120连接为一体，从而保证承载基体310与喷臂100可靠地连接为一体。

内套筒312设置在外套筒311和中间套筒313的内部，通过内套筒312与喷臂座200固定连接，保证承载基体310与喷臂座200可靠地连接为一体。

中间套筒313设置在外套筒311与内套筒312之间，中间套筒313上设置有多个滚珠孔3131，滚珠320设置滚珠孔3131中，且滚珠320可转动地安装在滚珠孔3131里，滚珠孔3131为滚珠320的固定提供了支撑，保证多个滚珠320的相对位置不变，防止多个滚珠320之间发生碰撞、挤压，由此可以提高滚珠组件300的工作稳定性，从而可以进一步提高喷臂100转动时的平顺性。

可选地，滚珠孔3131的数量与滚珠320的数量相同。滚珠320在中间套筒313的径向上突出中间套筒313的内周面和外周面,也就是说，滚珠320的直径大于中间套筒313的壁厚，滚珠320有且仅有中间部分是安装在中间套筒313内的，滚珠320的外侧向外突出中间套筒313的外周面，滚珠320的内侧向内突出中间套筒313的内周面，这样，滚珠320的外侧可与外套筒311的内表面滚动接触，滚珠320的内侧可与内套筒312的外表面滚动接触，滚珠320与外套筒311、内套筒312之间均为滚动接触，其中，外套筒311与喷臂100固定连接，内套筒312与喷臂座200固定连接，因此，滚珠320间接为喷臂100与喷臂座200的连接提供了支撑，当喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，喷臂100与喷臂座200之间间接地通过滚珠320接触，因此喷臂100与喷臂座200之间为滚动摩擦。

可选地，滚珠320的直径为3mm-8mm，滚珠320的数量为4个-12个。

参考图4-图6所示，进一步地，外套筒311的内周面上设置有适于与滚珠320配合的外套筒滚珠槽3112，滚珠内螺纹3111设置在外套筒滚珠槽3112的上方，为滚珠320可以在外套筒滚珠槽3112顺畅地转动提供了空间，内套筒312的外周面上设置有适于与滚珠320配合的内套筒滚珠槽3121，外套筒滚珠槽3112、内套筒滚珠槽3121均为周向环形槽,由此可以保证喷臂100整圈转动的顺畅性。滚珠320与外套筒滚珠槽3112、内套筒滚珠槽3121之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，外套筒滚珠槽3112、内套筒滚珠槽3121的直径可以与滚珠320的直径相等，或者也可以略大于滚珠320的直径，由此可保证滚珠320与外套筒滚珠槽3112、内套筒滚珠槽3121配合良好。

结合图3-图4所示，在喷臂连接套120的中心轴线方向上，外套筒滚珠槽3112、内套筒滚珠槽3121、滚珠孔3131的位置相对应，滚珠320部分地设置在滚珠孔3131中。滚珠320的外侧与外套筒滚珠槽3112接触，滚珠320的内侧与内套筒滚珠槽3121接触，从而完成外套筒311与内套筒312的连接，而外套筒311又与喷臂100固定连接，内套筒312又与喷臂座200固定连接，进而完成喷臂100与喷臂座200的间接连接。外套筒滚珠槽3112、内套筒滚珠槽3121、滚珠孔3131的位置相对应，可以防止喷臂100转动时，滚珠320所滑动的轨迹与外套筒滚珠槽3112以及内套筒滚珠槽3121的轨迹不同，从而受到挤压，导致喷臂100无法转动。

在一些实施例中，喷臂座200与内套筒312之间为可拆卸连接。

参考图3-图4所示，内套筒312的外周面上设置有内套筒外螺纹3122，喷臂座200的内周面上设置有适于与内套筒外螺纹3122配合的喷臂座内螺纹220，通过内套筒外螺纹3122与喷臂座内螺纹220配合连接，将内套筒312与喷臂座200可靠地连接为一体，喷臂座200与滚珠组件300之间通过螺纹进行连接，便于拆装且固定可靠。内套筒外螺纹3122设置在内套筒滚珠槽3121的下方，为滚珠320可以在内套筒滚珠槽3121顺畅地转动提供了空间。

参考图4、图6所示，滚珠内螺纹3111设置在外套筒滚珠槽3112的上方，内套筒外螺纹3122设置在内套筒滚珠槽3121的下方，因此，外套筒311与喷臂100的固定位置位于上方，内套筒312与喷臂座200的配合位置位于下方，由此充分利用了高度空间，防止喷臂100与喷臂座200连接配合处的轴向尺寸太大。

参考图6-图7所示，具体地，滚珠孔3131设置在中间套筒313的底部，滚珠孔3131为优弧孔，且滚珠孔3131的底部缺口处形成滚珠取放口,滚珠320经滚珠取放口进入滚珠孔3131或从滚珠孔3131出来，由此方便了滚珠320在滚珠孔3131内的安装与拆卸。优弧孔是圆心角大于180°且小于360°的孔，由此可以使每个滚珠320的大部分位于滚珠孔3131内，防止安装完成后，滚珠320从滚珠孔3131内脱落。在安装滚珠320时，可以借助外力将滚珠取放口撑开，随后将滚珠320经滚珠取放口安装在滚珠孔3131内，接着撤去外力，滚珠孔3131的弹性变形随之消失，滚珠孔3131恢复原状，此时滚珠孔3131紧紧包裹滚珠320，使得滚珠320在滚珠孔3131内的安装更加牢固、可靠。

在具体实施例中，多个滚珠孔3131可沿中间套筒313的周向均匀分布，由此可使喷臂100与喷臂座200的相对转动更加平稳。优选地，滚珠320的数量为偶数，由此可以保证滚珠组件300受力均衡，缓解应力集中现象。

参考图6-图7所示，相邻的两个滚珠孔3131之间设置有弱化槽3132，通过设置弱化槽3132，可使相邻的两个滚珠孔3131之间的刚度较小，由此在安装滚珠320时，滚珠孔3131容易变形，从而减小了滚珠320的安装或拆卸难度。

弱化槽3132内设置有弱化槽立柱3133,可选地，弱化槽立柱3133的中心轴线与中间套筒313的中心轴线平行，由此有利于简化中间套筒313的加工工艺。通过设置弱化槽立柱3133，可以起到一定的强化作用，从而防止弱化槽3132过度削弱中间套筒313的刚度，进而有利于提高滚珠组件300的工作可靠性。

中间套筒313的作用主要有三点：(1)通过在中间套筒313上开设滚珠孔3131，并将滚珠320安装在滚珠孔3131内，可以固定、限位滚珠320的位置，防止滚珠320堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离喷臂100震动，防止喷臂100晃动严重。

参考图5-图6所示，具体地，外套筒311可以包括：外套筒周壁3113和外套筒底壁3114，外套筒底壁3114设置在外套筒周壁3113的远离喷臂100的一端，结合图3所示，外套筒底壁3114设置在外套筒周壁3113的下端，且外套筒底壁3114沿外套筒周壁3113的径向向内延伸，外套筒滚珠槽3112设置在外套筒底壁3114与外套筒周壁3113交界处，这样，滚珠320设置在外套筒底壁3114的上方，由此，外套筒底壁3114可对滚珠320起到一定的保护作用，防止滚珠320暴露在外而影响滚珠320的使用寿命。

参考图2-图4所示，进一步地，喷臂座200的顶部具有喷臂座凸缘210，喷臂座凸缘210沿喷臂座200的径向向外延伸，喷臂座凸缘210设置在外套筒底壁3114的下方，且喷臂座凸缘210的上表面与外套筒底壁3114的下表面之间的间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤0.5mm，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免外套筒底壁3114的下表面与喷臂座凸缘210的上表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，外套筒311与喷臂座200之间无摩擦。此外，外套筒底壁3114的下表面与喷臂座凸缘210的上表面之间的间隙较小，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，并且当喷臂100倾斜时，外套筒311可快速与喷臂座200接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。

例如在一些可选的实施例，喷臂座凸缘210的上表面与外套筒底壁3114的下表面之间的间隙L2可以是0.1mm，也可以是0.2mm或0.3mm。

参考图3-图5所示，具体地，喷臂连接套120可以包括：连接套周壁122和连接套底壁123，连接套底壁123沿连接套周壁122的径向向内延伸，连接套底壁123设置在连接套周壁122的远离喷臂本体110的一端，如图3所示，连接套底壁123设置在连接套周壁122的下端，内套筒312和中间套筒313设置在连接套底壁123的下方。

参照图3所示，连接套底壁123的内径与内套筒312的内径相等，两者对齐，无突变台阶，可避免水流压力损失。同时，当水从内套筒312进入喷臂连接套120时，可在连接套底壁123处进行缓冲、过渡，可以避免水流流速突变而影响喷臂100的转动平稳性。喷臂座200的底部具有喷臂座内凸缘，喷臂座内凸缘沿喷臂座200的径向向内延伸，内套筒312位于喷臂座内凸缘的上方，喷臂座内凸缘的中心具有喷臂座进水孔，喷臂座进水孔的内径也与内套筒312的内径相等，两者对齐，无突变台阶，可避免水流压力损失。同时，当水从喷臂座200进入内套筒312时，同样可以避免水流流速突变而影响喷臂100的转动平稳性。

也就是说，当洗碗机的水源打开时，水流从喷臂座200进入，然后再流入到喷臂连接套120的喷臂腔室101中，因此，连接套底壁123的内径与内套筒312的内径以及喷臂座进水孔的内径相等，可以保证喷臂座200、内套筒312与连接套底壁123中的水流速度相等，又由于连接套底壁123的内径与连接套周壁122的内径相差不大，因此当水经连接套底壁123进入连接套周壁122内时，水流速度的变化较小，水流进入喷臂腔室101的水流流速稳定，从而避免水流速度剧烈变化导致喷臂100晃动严重，保证喷臂腔室101内的水压稳定上升，防止在喷臂座200与内套筒312的连接处、内套筒312与喷臂连接套120的连接处出现流速突变，保证喷臂100可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠性高。

内套筒312的上表面与连接套底壁123的下表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤0.5mm，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免内套筒312的上表面与连接套底壁123的下表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，内套筒312与喷臂连接套120之间无摩擦，此外，内套筒312的上表面与连接套底壁123的下表面之间的间隙较小，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，也可以避免水过多地进入内套筒312与连接套底壁123之间而导致水动力损失，并且当喷臂100倾斜时，内套筒312可快速与喷臂连接套120接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。

例如在一些可选的实施例，内套筒312的上表面与连接套底壁123的下表面之间的间隙L1可以是0.1mm，也可以是0.2mm或0.3mm。

喷臂100与喷臂座200之间采用滚珠组件300连接之后，可以减小喷臂连接套120的高度尺寸，从而减小了喷臂组件1000的整体高度尺寸，为餐具的摆放留出了更多的空间。

在具体实施例中，滚珠320可以是塑料滚珠或不锈钢滚珠，因为喷臂组件1000的工作环境充满了水，喷臂组件1000长期处于湿热环境，易导致滚珠320生锈卡滞，塑料滚珠或不锈钢滚珠的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠320生锈。

在一些未示出的实施例中，喷臂座200至少部分地位于内套筒312内侧，且喷臂座200的顶部具有喷臂座卡扣，喷臂座卡扣适于卡在内套筒312的上表面。通过在喷臂座200的顶部设置喷臂座卡扣，可以保证喷臂座200与内套筒312可靠地连接为一体，并且方便喷臂座200与滚珠组件300进行连接与脱离，便于喷臂组件1000的安装。

具体地，喷臂座200的顶端具有多个凹槽，凹槽的开口方向与喷臂座200的轴线方向平行，喷臂座卡扣从凹槽的底壁向上延伸，且喷臂座卡扣的两侧与凹槽的两个侧壁分离开，由此保证喷臂座卡扣可以在凹槽内发生弹性变形。喷臂座卡扣的顶端设置有朝向内套筒312的卡勾，卡勾适于勾在内套筒312的顶端，从而限制喷臂座200与内套筒312的相对轴向位置。

在将内套筒312与喷臂座200装配时，内套筒312的内周面挤压喷臂座卡扣的卡勾，使喷臂座卡扣向喷臂座200的内部变形，保证喷臂座卡扣可从内套筒312的底端到达内套筒312的顶端(即从下而上)，当喷臂座卡扣越过内套筒312的顶端时，喷臂座卡扣所受的挤压力消失，在喷臂座卡扣自身弹力的作用下，喷臂座卡扣向内套筒312靠近，使得卡勾勾住内套筒312的顶端。

当需要将内套筒312与喷臂座200分离时，只需用力向上提起喷臂100，内套筒312顶端挤压卡勾，使得卡勾收回在内套筒312内部，继续提起喷臂100，便可将内套筒312与喷臂座200分离。

基于图3的实施例，本发明的承载基体310可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本发明的保护范围内。下面结合图3对根据本发明实施例的承载基体310的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，承载基体310可以仅包括：外套筒311，即相比上述图3的实施例而言，减少了中间套筒313、内套筒312，利用滚珠320直接与外套筒311和喷臂座200配合，同样可以实现喷臂连接套120和喷臂座200的滚动相连。此时，喷臂座200的外周面上设置有适于与滚珠320配合的喷臂座滚珠槽。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，承载基体310可以仅包括：外套筒311和中间套筒313，即相比上述图3的实施例而言，减少了内套筒312，利用滚珠320直接与外套筒311和喷臂座200配合，同样可以实现喷臂连接套120和喷臂座200的滚动相连。此时，喷臂座200的外周面上设置有适于与滚珠320配合的喷臂座滚珠槽。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，承载基体310可以仅包括：外套筒311和内套筒312，即相比上述图3的实施例而言，减少了中间套筒313，利用滚珠320直接与外套筒311和内套筒312配合，同样可以实现喷臂连接套120和喷臂座200的滚动相连。

根据本发明另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。