阅读说明：本技术 一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器 (Sand-water separator with cleaning and drying functions ) 是由 王小娟 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器,包括进料管、排水管、筒体、支架、出砂管、螺旋叶和第一电机,所述烘干机构包括通风箱、转轴、加热器和若干扇叶,所述清洗机构包括水箱、清洗管、高压泵和出水管,该具有清洗和烘干功能的砂水分离器,通过清洗机构将分离出来的水净化后用于对砂水分离器的内部进行清洗,节约了水资源,不仅如此,通过烘干机构在排砂的同时对砂水分离器的内部进行烘干,防止内部零件生锈,提高了实用性。(The invention relates to a sand-water separator with cleaning and drying functions, which comprises a feeding pipe, a drain pipe, a barrel, a support, a sand outlet pipe, a spiral blade and a first motor, wherein a drying mechanism comprises a ventilation box, a rotating shaft, a heater and a plurality of fan blades, and comprises a water tank, a cleaning pipe, a high-pressure pump and a water outlet pipe.)

一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器。

背景技术

城市污水处理或工业废水处理中，常常采用沉砂池来分离水中的泥沙等固体。砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。

现有的砂水分离器使用完后，分离出来的水往往会被直接排放，而砂水分离器内部可能会残留一些细砂和灰尘，清理时又要用水，因此会浪费水资源，不仅如此，即使对砂水进行分离后，砂中仍会含有水分，现有的砂水分离器在出砂过程中，水分可能会残留在砂水分离器内的零部件上，造成锈蚀，增加了维护成本，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器，包括进料管、排水管、筒体、支架、出砂管、螺旋叶和第一电机，所述筒体固定在支架的上方，所述筒体倾斜设置，所述排水管与筒体的较低的一端连通，所述进料管与筒体的靠近排水管的一端的上方连通，所述出砂管与筒体的另一端的下方连通，所述螺旋叶与筒体的内壁密封连接，所述第一电机位于筒体的靠近出砂管的一端，其特征在于，所述筒体的靠近出砂管的一端上设有烘干机构，所述排水管的远离筒体的一端上设有清洗机构，所述支架上设有处理器，所述处理器内设有PLC，所述第一电机与PLC电连接；

所述烘干机构包括通风箱、转轴、加热器和若干扇叶，所述通风箱固定在筒体的靠近第一电机的一端上，所述第一电机固定在通风箱的远离筒体的一侧的内壁上，所述第一电机通过转轴与螺旋叶传动连接，所述扇叶周向均匀分布在转轴的外周上，所述通风箱与筒体的连接处设有若干通风口，所述通风口内设有进气阀，所述通风箱上设有气孔，所述加热器固定在通风箱的靠近通风口的一侧的内壁上，所述进气阀和加热器均与PLC电连接；

所述清洗机构包括水箱、清洗管、高压泵和出水管，所述水箱的一侧与排水管连通，所述出水管与水箱的另一侧连通，所述高压泵固定在水箱上，所述清洗管的一端设置在水箱内的底部，所述高压泵通过清洗管与筒体的靠近出砂管的一端的上方连通，所述清洗管的与筒体的连通处设有进水阀，所述高压泵和进水阀均与PLC电连接。

作为优选，为了向水箱内加水，所述水箱上设有开口和箱盖，所述箱盖盖设在开口上。

作为优选，为了检测水箱内的水量，所述水箱内的顶部设有液位传感器，所述液位传感器与PLC电连接。

作为优选，为了防止砂石进入到水箱内，所述排水管的与筒体的连接处设有滤网。

作为优选，为了对水箱内的水进行过滤，所述清洗管的位于水箱内的一端上设有滤膜。

作为优选，为了提高第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

作为优选，为了向水中投放絮凝剂，所述水箱的靠近出水管的一侧的上方设有投放装置，所述投放装置包括储料盒、气缸、压板和喷头，所述储料盒固定在水箱上，所述喷头设置在水箱内，所述喷头与储料盒的靠近水箱的一侧的下部连通，所述喷头的与储料盒的连接处设有单向阀，所述气缸的缸体固定在储料盒的上方，所述气缸的气杆穿过储料盒的顶部与压板固定连接，所述压板的外周与储料盒的内壁密封连接，所述气缸和单向阀均与PLC电连接。

作为优选，为了便于向储料盒内添加絮凝剂，所述储料盒的远离喷头的一侧的上部设有添加口，所述添加口内设有密封盖。

作为优选，为了便于使絮凝剂与水混合，所述水箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、转动杆、轴承和若干桨叶，所述第二电机固定在水箱内的顶部，所述第二电机与转动杆的一端传动连接，所述轴承的外圈固定在水箱内的底部，所述转动杆的另一端与轴承的内圈固定连接，所述桨叶周向均匀分布在转动杆的外周上，所述桨叶与转动杆铰接,所述第二电机与PLC电连接。

作为优选，为了防止转动杆生锈，所述转动杆上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有清洗和烘干功能的砂水分离器，通过清洗机构将分离出来的水净化后用于对砂水分离器的内部进行清洗，与现有的清洗机构相比，该清洗机构节约了水资源，更加环保，不仅如此，通过烘干机构在排砂的同时对砂水分离器的内部进行烘干，防止内部零件生锈，与现有的烘干机构相比，该烘干机构设计巧妙，降低了维护成本，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有清洗和烘干功能的砂水分离器的结构示意图；

图2是本发明的具有清洗和烘干功能的砂水分离器的烘干机构的结构示意图；

图3是本发明的具有清洗和烘干功能的砂水分离器的清洗机构的结构示意图；

图4是本发明的具有清洗和烘干功能的砂水分离器的投放装置的结构示意图；

图中：1.进料管，2.排水管，3.筒体，4.支架，5.出砂管，6.螺旋叶，7.第一电机，8.处理器，9.通风箱，10.转轴，11.加热器，12.扇叶，13.水箱，14.清洗管，15.高压泵，16.出水管，17.箱盖，18.液位传感器，19.滤网，20.滤膜，21.储料盒，22.气缸，23.压板，24.喷头，25.密封盖，26.第二电机，27.转动杆，28.轴承，29.桨叶。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有清洗和烘干功能的砂水分离器，包括进料管1、排水管2、筒体3、支架4、出砂管5、螺旋叶6和第一电机7，所述筒体3固定在支架4的上方，所述筒体3倾斜设置，所述排水管2与筒体3的较低的一端连通，所述进料管1与筒体3的靠近排水管2的一端的上方连通，所述出砂管5与筒体3的另一端的下方连通，所述螺旋叶6与筒体3的内壁密封连接，所述第一电机7位于筒体3的靠近出砂管5的一端，其特征在于，所述筒体3的靠近出砂管5的一端上设有烘干机构，所述排水管2的远离筒体3的一端上设有清洗机构，所述支架4上设有处理器8，所述处理器8内设有PLC，所述第一电机7与PLC电连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

实际上，进料管1与沉砂池的底部连接，用户通过控制器启动设备，沉砂池内的含砂污水从进料管1进入到筒体3内，PLC控制第一电机7驱动螺旋叶6转动，水通过排水管2被传送到清洗机构内，砂被螺旋叶6传送到筒体3的靠近出砂管5的一端，然后砂被排出，排砂完毕后再由清洗机构对筒体3内部进行清洗，再由烘干机构向筒体3内输送热风，使水分蒸发。

如图2所示，所述烘干机构包括通风箱9、转轴10、加热器11和若干扇叶12，所述通风箱9固定在筒体3的靠近第一电机7的一端上，所述第一电机7固定在通风箱9的远离筒体3的一侧的内壁上，所述第一电机7通过转轴10与螺旋叶6传动连接，所述扇叶12周向均匀分布在转轴10的外周上，所述通风箱9与筒体3的连接处设有若干通风口，所述通风口内设有进气阀，所述通风箱9上设有气孔，所述加热器11固定在通风箱9的靠近通风口的一侧的内壁上，所述进气阀和加热器11均与PLC电连接；

在排砂过程中，PLC控制第一电机7驱动转轴10旋转，带动螺旋叶6转动，从而将砂从筒体3内传送到出砂管5内，实现排砂的功能，而后，清洗机构对筒体3内进行清洗，然后，PLC控制加热器11和进气阀打开，PLC控制第一电机7再次转动，扇叶12随着转轴10转动，空气从气孔内进入到通风箱9内，被加热后再通过进气阀进入到筒体3内，热气将筒体3内的水分烘干，螺旋叶6将残留的一些细砂排出。

如图3所示，所述清洗机构包括水箱13、清洗管14、高压泵15和出水管16，所述水箱13的一侧与排水管2连通，所述出水管16与水箱13的另一侧连通，所述高压泵15固定在水箱13上，所述清洗管14的一端设置在水箱13内的底部，所述高压泵15通过清洗管14与筒体3的靠近出砂管5的一端的上方连通，所述清洗管14的与筒体3的连通处设有进水阀，所述高压泵15和进水阀均与PLC电连接。

水从排水管2进入到水箱13内，PLC控制高压泵15抽取水箱13内的水，水通过清洗管14进入到筒体3内，将筒体3内残留的脏污和细砂冲洗掉，烘干机构工作对筒体3进行烘干，并排出残留的细砂。

作为优选，为了向水箱13内加水，所述水箱13上设有开口和箱盖17，所述箱盖17盖设在开口上。

作为优选，为了检测水箱13内的水量，所述水箱13内的顶部设有液位传感器18，所述液位传感器18与PLC电连接。

液位传感器18检测水箱13内的水位高度，并发送信号给PLC，当液面高度接近水箱13内的底部的高度时，PLC在处理器8上显示相关信息，提醒用户清洗筒体3前向水箱13内加水，用户看到提示后，打开箱盖17，向水箱13内加水，然后再启动清洗机构。

作为优选，为了防止砂石进入到水箱13内，所述排水管2的与筒体3的连接处设有滤网19。

滤网19可将砂和水分离，水穿过滤网19，再由排水管2进入到水箱13内，砂被螺旋叶6传送进出砂管5，而后被排出。

作为优选，为了对水箱13内的水进行过滤，所述清洗管14的位于水箱13内的一端上设有滤膜20。

滤膜20可防止一些细砂、灰尘等进入到清洗管14内，防止清洗管14堵塞，并增强清洁效果。

作为优选，为了提高第一电机7的驱动力，所述第一电机7为直流伺服电机。

如图4所示，所述水箱13的靠近出水管16的一侧的上方设有投放装置，所述投放装置包括储料盒21、气缸22、压板23和喷头24，所述储料盒21固定在水箱13上，所述喷头24设置在水箱13内，所述喷头24与储料盒21的靠近水箱13的一侧的下部连通，所述喷头24的与储料盒21的连接处设有单向阀，所述气缸22的缸体固定在储料盒21的上方，所述气缸22的气杆穿过储料盒21的顶部与压板23固定连接，所述压板23的外周与储料盒21的内壁密封连接，所述气缸22和单向阀均与PLC电连接。

实际上，储料盒21内放有絮凝剂，PLC控制单向阀打开，PLC控制气缸22的气杆向下移动，带动压板23向下移动，储料盒21内的空气被压缩，使絮凝剂被挤压进喷头24，而后被喷到水箱13内，絮凝剂与污水中的一些有害物质和脏污结合沉淀下来，从而对水体进行净化。

作为优选，为了便于向储料盒21内添加絮凝剂，所述储料盒21的远离喷头24的一侧的上部设有添加口，所述添加口内设有密封盖25。

当储料盒21内的絮凝剂用完后，用户可打开密封盖25，从添加口处补充絮凝剂。

作为优选，为了便于使絮凝剂与水混合，所述水箱13内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机26、转动杆27、轴承28和若干桨叶29，所述第二电机26固定在水箱13内的顶部，所述第二电机26与转动杆27的一端传动连接，所述轴承28的外圈固定在水箱13内的底部，所述转动杆27的另一端与轴承28的内圈固定连接，所述桨叶29周向均匀分布在转动杆27的外周上，所述桨叶29与转动杆27铰接,所述第二电机26与PLC电连接。

投放装置投放絮凝剂后，PLC控制第二电机26驱动转动杆27转动，带动桨叶29转动，从而对水进行搅拌，便于絮凝剂与水充分混合，改善净化效果。

作为优选，为了防止转动杆27生锈，所述转动杆27上设有防腐镀锌层。

用户通过控制器启动设备，沉砂池内的含砂污水从进料管1进入到筒体3内，PLC控制第一电机7驱动螺旋叶6转动，水通过排水管2流到水箱13内，砂被螺旋叶6传送到进出砂管5，然后砂被排出，排砂完毕后，PLC控制高压泵15抽取水箱13内的水，水通过清洗管14进入到筒体3内，将筒体3内残留的脏污和细砂冲洗掉，PLC控制加热器11和进气阀打开，PLC控制第一电机7再次转动，扇叶12随着转轴10转动，空气从气孔内进入到通风箱9内，被加热后再通过进气阀进入到筒体3内，热气将筒体3内的水分烘干，螺旋叶6将残留的一些细砂排出。

与现有技术相比，该具有清洗和烘干功能的砂水分离器，通过清洗机构将分离出来的水净化后用于对砂水分离器的内部进行清洗，与现有的清洗机构相比，该清洗机构节约了水资源，更加环保，不仅如此，通过烘干机构在排砂的同时对砂水分离器的内部进行烘干，防止内部零件生锈，与现有的烘干机构相比，该烘干机构设计巧妙，降低了维护成本，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。