阅读说明：本技术 一种防滑不锈钢复合钢板 (Antiskid stainless steel clad steel plate ) 是由 叶刚 于 2018-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防滑不锈钢复合钢板,包括第一复合钢板、第二复合钢板、夹层机构、第一连接机构、第二连接机构、凸起、支撑块、密封垫和防滑膜,第一复合钢板和第二复合钢板均有两个,第一复合钢板和第二复合钢板均平行设置,且两个第一复合钢板和两个第二复合钢板之间均设置有夹层机构,第一复合钢板和第二复合钢板的表面均固定连接有凸起,凸起的顶部固定连接有防滑膜,第一复合钢板和第二复合钢板内部位于凸起的正下方固定连接有支撑块,第一复合钢板和第二复合钢板的侧边均设置有第一连接机构,此不锈钢复合钢板不仅便于拼接和拆卸,而且防滑效果较好,还能够隔音,避免了以往不锈钢复合钢板较为固定的弊端,实用性较强。(The invention discloses an antiskid stainless steel clad steel plate, which comprises a first clad steel plate, a second clad steel plate, an interlayer mechanism, a first connecting mechanism, a second connecting mechanism, bulges, supporting blocks, a sealing gasket and an antiskid film, wherein two first clad steel plates and two second clad steel plates are arranged in parallel, the interlayer mechanism is arranged between the two first clad steel plates and the two second clad steel plates, the surfaces of the first clad steel plates and the second clad steel plates are fixedly connected with the bulges, the top parts of the bulges are fixedly connected with the antiskid film, the supporting blocks are fixedly connected under the bulges in the first clad steel plates and the second clad steel plates, the first connecting mechanisms are arranged on the side edges of the first clad steel plates and the second clad steel plates, the stainless steel clad steel plates are convenient to splice and disassemble, and have better antiskid effect, the composite steel plate can also insulate sound, the defect that the traditional stainless steel composite steel plate is fixed is avoided, and the practicability is high.)

一种防滑不锈钢复合钢板

技术领域

本发明涉及复合钢板技术领域，具体为一种防滑不锈钢复合钢板。

背景技术

不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20MM不锈钢的两种金属高效节能材料，不锈钢复合板可节约镍铬合金，可降低成本，因而广泛用于石油、化工等国民经济行业，用于取代全不锈钢，一般不锈钢复合板不具备防滑功能，而且现有不锈钢复合板较为固定，不便于拼接和拆装，为此，我们提出一种防滑不锈钢复合钢板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑不锈钢复合钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑不锈钢复合钢板，包括第一复合钢板、第二复合钢板、夹层机构、第一连接机构、第二连接机构、凸起、支撑块、密封垫和防滑膜，所述第一复合钢板和第二复合钢板均有两个，所述第一复合钢板和第二复合钢板均平行设置，且两个第一复合钢板和两个第二复合钢板之间均设置有夹层机构，所述第一复合钢板和第二复合钢板的表面均固定连接有凸起，所述凸起的顶部固定连接有防滑膜，所述第一复合钢板和第二复合钢板内部位于凸起的正下方固定连接有支撑块，所述第一复合钢板和第二复合钢板的侧边均设置有第一连接机构，所述第一复合钢板和第二复合钢板位于第一连接机构的垂直边均设置有第二连接机构，所述夹层机构包括泡棉层、第一凹槽、第一伸缩弹簧、隔音垫和加强板，所述第一复合钢板和第二复合钢板远离凸起的一侧均固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有泡棉层，所述泡棉层的内部等距设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与第一凹槽的顶部和底部固定连接，所述泡棉层的底部固定连接有隔音垫。

优选的，所述第一连接机构包括卡板、连接板、第二凹槽、固定板、拉环、卡槽、限位槽、限位杆、第一挡板、第二伸缩弹簧、第三凹槽、压板、推板、第四凹槽和第三伸缩弹簧，所述第一复合钢板的侧边固定连接有卡板，所述第二复合钢板顶部的一端边设置有与卡板相配合的卡槽，所述第一复合钢板与第二复合钢板通过卡板连接，所述第一复合钢板位于卡板一侧的顶端固定连接有连接板，所述第二复合钢板顶部靠近卡槽的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有固定板，所述第二复合钢板的内部设有第四凹槽，所述第四凹槽内壁固定连接有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的端部固定连接有压板，所述第二复合钢板内部位于压板的上方设有限位杆，所述限位杆的一端穿过第二复合钢板固定连接在固定板的底部，所述压板顶部设有与限位杆相配合的限位槽，所述限位杆靠近压板一端的外侧固定连接有第一挡板，所述限位杆的外侧套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与第一挡板和第二复合钢板固定连接，所述压板的表面固定连接有推板，所述第二复合钢板的表面设有水平方向的第三凹槽，所述推板的顶端穿过第三凹槽。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有拉环，且拉环位于第二凹槽内。

优选的，所述压板、连接板和卡板的高度之和与卡槽的整体高度相同。

优选的，所述第二连接机构包括固定杆、第五凹槽、第四伸缩弹簧、顶板、第六凹槽、推杆、第七凹槽、第二挡板、第五伸缩弹簧、第六伸缩弹簧、第八凹槽和卡块，所述第一复合钢板和第二复合钢板位于第一连接机构垂直边的一侧均对称固定连接有固定杆，所述第一复合钢板和第二复合钢板的另一侧均设置有与固定杆相配合的第五凹槽，所述固定杆配合连接在第五凹槽内，所述第五凹槽内部固定连接有第四伸缩弹簧，所述第四伸缩弹簧的端部固定连接有顶板，所述所述固定杆的侧边设置有第八凹槽，所述第八凹槽内部固定连接有第六伸缩弹簧，所述第六伸缩弹簧的端部固定连接有卡块，所述卡块的端部穿过第八凹槽，所述第一复合钢板和第二复合钢板内部位于第五凹槽的侧边设有第六凹槽，所述第六凹槽内部设有推杆，所述推杆的一端穿过第六凹槽与卡块接触，所述第一复合钢板和第二复合钢板的表面均对称设有第七凹槽，所述推杆的另一端穿过第六凹槽伸入到第七凹槽内，所述推杆位于第六凹槽内部一端的外侧固定连接有第二挡板，所述推杆的外侧套接有第五伸缩弹簧，所述第五伸缩弹簧的两端分别与第二挡板和第六凹槽的侧壁固定连接。

所述推杆位于第七凹槽内部的一端套接有硅胶套。

所述卡块位于第八凹槽内部一端的宽度大于卡块位于第八凹槽外部一端的宽度。

所述第一复合钢板和第二复合钢板的底部均固定连接有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在第一复合钢板和第二复合钢板上固定凸起，使多个凸起形成钢板上的防滑纹路，同时在凸起上设置一层防滑膜，更大程度上增大了摩擦，便于更进一步的防滑，通过在第一复合钢板和第二复合钢板上固定加强板，便于增强不锈钢复合板的强度，通过在夹层机构设置泡棉，并在泡棉内设置第一伸缩弹簧，可以使第一复合钢板和第二复合钢板摆脱以往不锈钢复合钢板较硬的弊端，能够具备一定的缓冲效果，使踩上去有一定的弹力，更加舒适。

2、本发明将第一复合钢板上的卡板***第二复合钢板上的卡槽内，第一复合钢板上的连接板和第二复合钢板连接处的顶部配合连接，此时连接板和卡板之间存在一定的空间，拉起拉环，使限位杆脱离限位槽，在第三伸缩弹簧的作用下，使压板左移至连接板和卡板之间的空间内，该方式能够使第一复合钢板和第二复合钢板连接的更加紧密。防止第一复合钢板和第二复合钢板倒置时脱离，当需要将两者拆分时，通过向右推动压板，使其挤压第三伸缩弹簧，在第二伸缩弹簧的作用下，使限位杆卡在压板上的限位槽内，然后保持第二复合钢板不懂将第一复合钢板向上移动，使卡板和卡槽脱离连接，实现两复合钢板的脱离，将第一复合钢板底部的固定杆***第二复合钢板上的第五凹槽内，此时固定杆挤压顶板，在第流伸缩弹簧的作用下，使卡块被卡住，实现对底部的固定，当拆卸时，通过右压推杆使推杆推动卡块至第八凹槽内，在第四伸缩弹簧的作用下，使固定杆脱离与第五凹槽的连接，实现拆卸，该装置不仅便于拼接和拆卸，而且防滑效果较好，还能够隔音，避免了以往不锈钢复合钢板较为固定的弊端，实用性较强。

附图说明

图1为本发明第一复合钢板整体结构示意图；

图2为本发明第二复合钢板内部结构示意图；

图3为本发明夹层机构结构示意图；

图4为本发明A处放大图结构示意图；

图5为本发明第一复合钢板上卡板和卡槽结构示意图；

图6为本发明第二连接机构结构示意图；

图7为本发明整体拼接后内部剖面图结构示意图。

图中：1、第一复合钢板；2、第二复合钢板；3、夹层机构；4、第一连接机构；5、第二连接机构；6、凸起；7、泡棉层；8、第一凹槽；9、第一伸缩弹簧；10、隔音垫；11、支撑块；12、卡板；13、连接板；14、第二凹槽；15、固定板；16、拉环；17、卡槽；18、限位槽；19、限位杆；20、第一挡板；21、第二伸缩弹簧；22、第三凹槽；23、压板；24、推板；25、第四凹槽；26、第三伸缩弹簧；27、固定杆；28、第五凹槽；29、第四伸缩弹簧；30、顶板；31、第六凹槽；32、推杆；33、第七凹槽；34、第二挡板；35、第五伸缩弹簧；36、第六伸缩弹簧；37、第八凹槽；38、卡块；39、密封垫；40、硅胶套；41、防滑膜；42、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防滑不锈钢复合钢板，包括第一复合钢板1、第二复合钢板2、夹层机构3、第一连接机构4、第二连接机构5、凸起6、支撑块11、密封垫39和防滑膜41，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2均有两个，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2均平行设置，且两个第一复合钢板1和两个第二复合钢板2之间均设置有夹层机构3，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2的表面均固定连接有凸起6，所述凸起6的顶部固定连接有防滑膜41，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2内部位于凸起6的正下方固定连接有支撑块11，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2的侧边均设置有第一连接机构4，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2位于第一连接机构4的垂直边均设置有第二连接机构5，所述夹层机构3包括泡棉层7、第一凹槽8、第一伸缩弹簧9、隔音垫10和加强板42，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2远离凸起6的一侧均固定连接有加强板42，所述加强板42的底部固定连接有泡棉层7，所述泡棉层7的内部等距设有第一凹槽8，所述第一凹槽8的内部固定连接有第一伸缩弹簧9，所述第一伸缩弹簧9的两端分别与第一凹槽8的顶部和底部固定连接，所述泡棉层7的底部固定连接有隔音垫10。

所述第一连接机构4包括卡板12、连接板13、第二凹槽14、固定板15、拉环16、卡槽17、限位槽18、限位杆19、第一挡板20、第二伸缩弹簧21、第三凹槽22、压板23、推板24、第四凹槽25和第三伸缩弹簧26，所述第一复合钢板1的侧边固定连接有卡板12，所述第二复合钢板2顶部的一端边设置有与卡板12相配合的卡槽17，所述第一复合钢板1与第二复合钢板2通过卡板12连接，所述第一复合钢板1位于卡板12一侧的顶端固定连接有连接板13，所述第二复合钢板2顶部靠近卡槽17的一端设有第二凹槽14，所述第二凹槽14内设有固定板15，所述第二复合钢板2的内部设有第四凹槽25，所述第四凹槽25内壁固定连接有第三伸缩弹簧26，所述第三伸缩弹簧26的端部固定连接有压板23，所述第二复合钢板2内部位于压板23的上方设有限位杆19，所述限位杆19的一端穿过第二复合钢板2固定连接在固定板15的底部，所述压板23顶部设有与限位杆19相配合的限位槽18，所述限位杆19靠近压板23一端的外侧固定连接有第一挡板20，所述限位杆19的外侧套接有第二伸缩弹簧21，所述第二伸缩弹簧21的两端分别与第一挡板20和第二复合钢板2固定连接，所述压板23的表面固定连接有推板24，所述第二复合钢板2的表面设有水平方向的第三凹槽22，所述推板24的顶端穿过第三凹槽22。

所述固定板15的顶部固定连接有拉环16，且拉环16位于第二凹槽14内，便于拉起拉环16，以控制限位杆19与限位槽18脱离连接，然后在第三伸缩弹簧26的作用下使压板23左移将卡板12与卡槽17的连接处压住。

所述压板23、连接板13和卡板12的高度之和与卡槽17的整体高度相同，便于使第一复合钢板1和第二复合钢板2之间的紧密连接。

所述第二连接机构5包括固定杆27、第五凹槽28、第四伸缩弹簧29、顶板30、第六凹槽31、推杆32、第七凹槽33、第二挡板34、第五伸缩弹簧35、第六伸缩弹簧36、第八凹槽37和卡块38，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2位于第一连接机构4垂直边的一侧均对称固定连接有固定杆27，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2的另一侧均设置有与固定杆27相配合的第五凹槽28，所述固定杆27配合连接在第五凹槽28内，所述第五凹槽28内部固定连接有第四伸缩弹簧29，所述第四伸缩弹簧29的端部固定连接有顶板30，所述所述固定杆27的侧边设置有第八凹槽37，所述第八凹槽37内部固定连接有第六伸缩弹簧36，所述第六伸缩弹簧36的端部固定连接有卡块38，所述卡块38的端部穿过第八凹槽37，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2内部位于第五凹槽28的侧边设有第六凹槽31，所述第六凹槽31内部设有推杆32，所述推杆32的一端穿过第六凹槽31与卡块38接触，所述第一复合钢板1和第二复合钢板2的表面均对称设有第七凹槽33，所述推杆32的另一端穿过第六凹槽31伸入到第七凹槽33内，所述推杆32位于第六凹槽31内部一端的外侧固定连接有第二挡板34，所述推杆32的外侧套接有第五伸缩弹簧35，所述第五伸缩弹簧35的两端分别与第二挡板34和第六凹槽31的侧壁固定连接。

所述推杆32位于第七凹槽33内部的一端套接有硅胶套40，便于按压推杆32时能够保护手部。

所述卡块38位于第八凹槽37内部一端的宽度大于卡块38位于第八凹槽37外部一端的宽度，便于限位。

所述第一复合钢板1和第二复合钢板2的底部均固定连接有密封垫39。便于连接的更加紧密。

工作原理：通过在第一复合钢板1和第二复合钢板2上固定凸起6，使多个凸起6形成钢板上的防滑纹路，同时在凸起6上设置一层防滑膜41，更大程度上增大了摩擦，便于更进一步的防滑，通过在第一复合钢板1和第二复合钢板2上固定加强板42，便于增强不锈钢复合板的强度，通过在夹层机构3设置泡棉层7，并在泡棉层7内设置第一伸缩弹簧9，可以使第一复合钢板1和第二复合钢板2摆脱以往不锈钢复合钢板较硬的弊端，能够具备一定的缓冲效果，将第一复合钢板1上的卡板12***第二复合钢板2上的卡槽17内，第一复合钢板1上的连接板13和第二复合钢板2连接处的顶部配合连接，此时连接板13和卡板12之间存在一定的空间，拉起拉环16，使限位杆19脱离限位槽18，在第三伸缩弹簧26的作用下，使压板23左移至连接板13和卡板12之间的空间内，该方式能够使第一复合钢板1和第二复合钢板2连接的更加紧密。防止第一复合钢板1和第二复合钢板2倒置时脱离，当需要将两者拆分时，通过向右推动压板23，使其挤压第三伸缩弹簧26，在第二伸缩弹簧21的作用下，使限位杆19卡在压板23上的限位槽18内，然后保持第二复合钢板2不懂将第一复合钢板1向上移动，使卡板12和卡槽17脱离连接，实现两复合钢板的脱离，将第一复合钢板1底部的固定杆27***第二复合钢板2上的第五凹槽28内，此时固定杆27挤压顶板30，在第六伸缩弹簧36的作用下，使卡块38被卡住，实现对底部的固定，当拆卸时，通过右压推杆32使推杆32推动卡块38至第八凹槽37内，在第四伸缩弹簧29的作用下，使固定杆27脱离与第五凹槽28的连接，实现拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。