阅读说明：本技术 一种提高电机运转轴承耐磨性的方法 (Method for improving wear resistance of motor running bearing ) 是由 李明臻 王军 田晓萍 李佑林 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及新材料加工技术领域,公开了一种提高电机运转轴承耐磨性的方法,通过对超细纳米材料性能的研究,将制备得到的润滑油添加剂加入到基础润滑油中,用于电机运转轴承的润滑,极大的提高了润滑油的润滑性能,降低摩擦系数,起到抗压减磨作用,即便在高载荷、大转速条件下,也能够持久的保障转轴的承载抗磨能力,该润滑油添加剂材料能够强化基础油的润滑性能,降低接触表面粗糙度,在润滑油中的分散性好,用量少,在电机运转过程中,能够有效的填充摩擦接触面的微坑、划痕等,修复损伤的摩擦表面,降低磨损,即使在缺油状态下,也能够形成优异的表面润滑保护膜,拓宽了其使用场合。(The invention relates to the technical field of new material processing, and discloses a method for improving the wear resistance of a motor running bearing, which is characterized in that a lubricating oil additive prepared by researching the performance of an ultrafine nano material is added into basic lubricating oil for lubricating the motor running bearing, so that the lubricating performance of the lubricating oil is greatly improved, the friction coefficient is reduced, the compression and abrasion resistance are realized, the bearing wear resistance of a rotating shaft can be durably ensured even under the conditions of high load and high rotating speed, the lubricating oil additive material can strengthen the lubricating performance of the basic oil, reduce the roughness of a contact surface, has good dispersity and small dosage in the lubricating oil, can effectively fill micro pits, scratches and the like of a friction contact surface in the motor running process, repair the damaged friction surface, reduce the abrasion, and form an excellent surface lubricating protective film even under the oil shortage state, the application occasions are widened.)

一种提高电机运转轴承耐磨性的方法

技术领域

本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种提高电机运转轴承耐磨性的方法。

背景技术

电机，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。无论是交流电动机还是直流电动机，电机轴承是电机的工作的必要元件，其质量直接影响电机的正常运作。主要功能是支撑电机机械旋转体，降低工作旋转中的摩擦系数，保证运转的精度。

当前，为了提高电机运转轴承的润滑性能，通过使用各类润滑油降低其摩擦系数，起到抗磨、抗压等效果。随着电机机械设备各方面性能参数的提高，电机在重载、高速、高精度的工作环境中，对电机轴承耐磨性考验性较高，现有的润滑油已经不能够满足当前的需求，不仅会加剧电机轴承的损坏，还存在着一定的风险，影响了电机的安全运行。因此，进一步的提高电机运转轴承的耐磨性能，对于保障电机高效稳定工作具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高电机运转轴承耐磨性的方法，极大的提高了润滑油的润滑性能，降低摩擦系数，起到抗压减磨作用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高电机运转轴承耐磨性的方法，其优选方案为，将制备得到的润滑油添加剂加入到基础润滑油中，用于电机运转轴承的润滑，极大的提高了润滑油的润滑性能，降低摩擦系数，起到抗压减磨作用，即便在高载荷、大转速条件下，也能够持久的保障转轴的承载抗磨能力，添加量占基础润滑油质量分数的0.033-0.035%；所述润滑油添加剂制备方法为：

制备润滑油添加剂：分别称取6.0-6.2毫摩氧化镝和7.8-8.0硝酸镁，混合均匀置于烧杯中，向烧杯中加入150-160毫升摩尔浓度为2.0-2.4摩尔/升的盐酸溶液，持续搅拌分散60-70分钟，向分散液中加入1.3-1.4克醋酸钠和2.6-3.0克聚乙二醇，搅拌混合均匀后，置于50-60℃水浴锅中加热，磁力搅拌20-30分钟后，加入20-25毫升乙二醇，混合均匀后转移至反应釜中，在180-200℃下反应12-16小时，反应结束后，自然冷却至室温，取出所得产物，倒去上清液，剩余沉淀物分别使用去离子水和无水乙醇洗涤3-5次，进行零下20℃冷冻干燥2-3小时得到粒径大小在25-30纳米之间的氧化镝/氧化镁复合纳米材料。所述聚乙二醇分子量为20000克/摩尔。

称取4.5-4.8克制备得到的氧化镝/氧化镁复合纳米材料，置于烧杯中，向烧杯中加入90-95毫升摩尔浓度为0.5-0.6摩尔/升的柠檬酸溶液，置于磁力搅拌器上，以300-350转/分钟的转速持续搅拌30-40分钟，然后以100-120赫兹的超声频率分散10-15分钟，将分散物转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入2-3毫升摩尔浓度为1.8-2.0摩尔/升的氨水溶液，搅拌下升温至50-60℃，向烧瓶中加入0.7-0.8克正硅酸乙酯和0.2-0.3毫升3-氨丙基三乙氧基硅烷，在60-65℃水浴加热下，继续搅拌2-3小时，静置离心分离得到产物，使用去离子水和无水乙醇各自交替超声洗涤3-5次，然后置于80-90℃真空干燥箱中干燥6-8小时即可得到所述滑油添加剂。

该润滑油添加剂材料能够强化基础油的润滑性能，降低接触表面粗糙度，在润滑油中的分散性好，用量少，在电机运转过程中，能够有效的填充摩擦接触面的微坑、划痕等，修复损伤的摩擦表面，降低磨损，即使在缺油状态下，也能够形成优异的表面润滑保护膜，拓宽了其使用场合。

本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有电机运转轴承耐磨性受到较大考验的问题，本发明提供了一种提高电机运转轴承耐磨性的方法，通过对超细纳米材料性能的研究，将制备得到的润滑油添加剂加入到基础润滑油中，用于电机运转轴承的润滑，极大的提高了润滑油的润滑性能，降低摩擦系数，起到抗压减磨作用，即便在高载荷、大转速条件下，也能够持久的保障转轴的承载抗磨能力，该润滑油添加剂材料能够强化基础油的润滑性能，降低接触表面粗糙度，在润滑油中的分散性好，用量少，在电机运转过程中，能够有效的填充摩擦接触面的微坑、划痕等，修复损伤的摩擦表面，降低磨损，即使在缺油状态下，也能够形成优异的表面润滑保护膜，拓宽了其使用场合；本发明能够显著提高电机运转轴承的耐磨性能，解决现有技术中采用的添加纳米金属材料或碳材料在缺油、高速工作环境下，减磨效果大受影响的问题，能够保障电机高效稳定工作，经济效益和社会效益较显著提高。本发明有效解决了在高性能要求下，电机运转轴承面临的耐磨性能不足的问题，具有低成本、低污染、高性能的特点，电机运转轴承呈现极高的润滑效果，有助于电机高速化、精密化、高性能化发展，能够实现促进电机副产品制造行业发展以及提高市场竞争力的现实意义，对于电机动力性能研究应用以及使用寿命提高具有较高价值，显著促进现代化电机工业领域快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。

实施例1

一种提高电机运转轴承耐磨性的方法，其优选方案为，以TMPTO作为基础润滑油，将制备得到的润滑油添加剂加入到基础润滑油中，添加量占基础润滑油质量分数的0.033%；所述润滑油添加剂制备方法为：

S1：分别称取6.0毫摩氧化镝和7.8硝酸镁，混合均匀置于烧杯中，向烧杯中加入150毫升摩尔浓度为2.0摩尔/升的盐酸溶液，持续搅拌分散60分钟，向分散液中加入1.3克醋酸钠和2.6克聚乙二醇，搅拌混合均匀后，置于50℃水浴锅中加热，磁力搅拌20分钟后，加入20毫升乙二醇，混合均匀后转移至反应釜中，在180℃下反应12小时，反应结束后，自然冷却至室温，取出所得产物，倒去上清液，剩余沉淀物分别使用去离子水和无水乙醇洗涤3次，进行零下20℃冷冻干燥2小时得到粒径大小在25-30纳米之间的氧化镝/氧化镁复合纳米材料。所述聚乙二醇分子量为20000克/摩尔。

S2：称取4.5克制备得到的氧化镝/氧化镁复合纳米材料，置于烧杯中，向烧杯中加入90毫升摩尔浓度为0.5摩尔/升的柠檬酸溶液，置于磁力搅拌器上，以300转/分钟的转速持续搅拌30分钟，然后以100赫兹的超声频率分散10分钟，将分散物转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入2毫升摩尔浓度为1.8摩尔/升的氨水溶液，搅拌下升温至50℃，向烧瓶中加入0.7克正硅酸乙酯和0.2毫升3-氨丙基三乙氧基硅烷，在60℃水浴加热下，继续搅拌2小时，静置离心分离得到产物，使用去离子水和无水乙醇各自交替超声洗涤3次，然后置于80℃真空干燥箱中干燥6小时即可得到所述滑油添加剂。

实施例2

一种提高电机运转轴承耐磨性的方法，其优选方案为，以TMPTO作为基础润滑油，将制备得到的润滑油添加剂加入到基础润滑油中，添加量占基础润滑油质量分数的0.034%；所述润滑油添加剂制备方法为：

S1：分别称取6.1毫摩氧化镝和7.9硝酸镁，混合均匀置于烧杯中，向烧杯中加入155毫升摩尔浓度为2.2摩尔/升的盐酸溶液，持续搅拌分散65分钟，向分散液中加入1.35克醋酸钠和2.8克聚乙二醇，搅拌混合均匀后，置于55℃水浴锅中加热，磁力搅拌25分钟后，加入22毫升乙二醇，混合均匀后转移至反应釜中，在190℃下反应14小时，反应结束后，自然冷却至室温，取出所得产物，倒去上清液，剩余沉淀物分别使用去离子水和无水乙醇洗涤4次，进行零下20℃冷冻干燥2.5小时得到粒径大小在25-30纳米之间的氧化镝/氧化镁复合纳米材料。所述聚乙二醇分子量为20000克/摩尔。

S2：称取4.6克制备得到的氧化镝/氧化镁复合纳米材料，置于烧杯中，向烧杯中加入92毫升摩尔浓度为0.55摩尔/升的柠檬酸溶液，置于磁力搅拌器上，以330转/分钟的转速持续搅拌35分钟，然后以110赫兹的超声频率分散12分钟，将分散物转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入2.5毫升摩尔浓度为1.9摩尔/升的氨水溶液，搅拌下升温至55℃，向烧瓶中加入0.75克正硅酸乙酯和0.25毫升3-氨丙基三乙氧基硅烷，在63℃水浴加热下，继续搅拌2.5小时，静置离心分离得到产物，使用去离子水和无水乙醇各自交替超声洗涤4次，然后置于85℃真空干燥箱中干燥7小时即可得到所述滑油添加剂。

实施例3

一种提高电机运转轴承耐磨性的方法，其优选方案为，以TMPTO作为基础润滑油，将制备得到的润滑油添加剂加入到基础润滑油中，添加量占基础润滑油质量分数的0.035%；所述润滑油添加剂制备方法为：

S1：分别称取6.2毫摩氧化镝和8.0硝酸镁，混合均匀置于烧杯中，向烧杯中加入160毫升摩尔浓度为2.4摩尔/升的盐酸溶液，持续搅拌分散70分钟，向分散液中加入1.4克醋酸钠和3.0克聚乙二醇，搅拌混合均匀后，置于60℃水浴锅中加热，磁力搅拌30分钟后，加入25毫升乙二醇，混合均匀后转移至反应釜中，在200℃下反应16小时，反应结束后，自然冷却至室温，取出所得产物，倒去上清液，剩余沉淀物分别使用去离子水和无水乙醇洗涤5次，进行零下20℃冷冻干燥3小时得到粒径大小在25-30纳米之间的氧化镝/氧化镁复合纳米材料。所述聚乙二醇分子量为20000克/摩尔。

S2：称取4.8克制备得到的氧化镝/氧化镁复合纳米材料，置于烧杯中，向烧杯中加入95毫升摩尔浓度为0.6摩尔/升的柠檬酸溶液，置于磁力搅拌器上，以350转/分钟的转速持续搅拌40分钟，然后以120赫兹的超声频率分散15分钟，将分散物转移至三口烧瓶中，向烧瓶中加入3毫升摩尔浓度为2.0摩尔/升的氨水溶液，搅拌下升温至60℃，向烧瓶中加入0.8克正硅酸乙酯和0.3毫升3-氨丙基三乙氧基硅烷，在65℃水浴加热下，继续搅拌3小时，静置离心分离得到产物，使用去离子水和无水乙醇各自交替超声洗涤5次，然后置于90℃真空干燥箱中干燥8小时即可得到所述滑油添加剂。

本发明的方法能够显著提高电机运转轴的耐磨性，在载荷达到1000N，转速为1000rpm下，摩擦系数均在0.05以下，连续工作8小时后，依然能够起到稳定连续的润滑效果。

本发明有效解决了在高性能要求下，电机运转轴承面临的耐磨性能不足的问题，具有低成本、低污染、高性能的特点，电机运转轴承呈现极高的润滑效果，有助于电机高速化、精密化、高性能化发展，能够实现促进电机副产品制造行业发展以及提高市场竞争力的现实意义，对于电机动力性能研究应用以及使用寿命提高具有较高价值，显著促进现代化电机工业领域快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。