具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本实施例提供一种上供液方式的涂装前处理喷淋系统，包括

供液管21，所述供液管21设置有供液泵20，对喷淋主管22进行喷淋液供液。所述供液管21具体包括以下几部分：

竖直段211，竖直设置，将底部的喷淋液提升至顶部，形成上供液；

水平段212，过渡连接竖直段211与U型段213；

U型段213，U型段213的中部与水平段经三通阀214连接，U型段213的两端分别于两根喷淋主管22连接，将喷淋液导入喷淋主管22中。

喷淋主管22，与所述供液管21连通；所述喷淋22主管的数量为两根；两根喷淋主管22平行设置，与所述两根喷淋主管22连接的喷淋支管23分为两排，分别设置于涂装工件3的两侧，两排喷淋支管23之间形成供涂装工件3移动的通道4；实现对涂装工件的双面同时涂装。

喷淋支管23，设置于所述喷淋主管22的下方，数量若干，与所述喷淋主管22的底部连通，每一根喷淋主管22对应连接有一排喷淋支管23，实现了涂装工件3的大面积持续涂装。

喷嘴231，分布于所述喷淋支管22朝向涂装工件3的一侧，实现喷淋液的喷淋。

在此上供液的方式下，对于每一根喷淋支管23上处于不同高度的喷嘴231来说，喷淋液的自重产生的压力，自上而下递增；而对于供液泵20产生的供液压力，由于高处更为接近供液泵，其压力自下而上递减；两者共同作用之下，自动起到一种压力均衡的效果，较之下供液的方式，喷嘴的压力更为均匀，涂装效果更稳定。

结合图2和图3，所述喷淋支管23的顶部向上延伸，在喷淋主管22的顶部形成向涂装工件3一侧弯曲的弯曲段232，所述弯曲段232上亦设置有喷嘴231，在对涂装工件3的侧面进行涂装的同时，还实现涂装工件3的顶部涂装；所述弯曲段232的末端设置有管帽2321，用于封闭弯曲段232。

机架24，用于安装涂装工件3。

所述机架23上设置有滑轨241，所述滑轨241设置于所述通道4的正上方，内部设置有沿滑轨241移动的移动组件242；所述涂装工件3设置于移动组件242上，随移动组件242移动，从而遍历两侧的喷淋支管。实现涂装工件的大面积涂装。

对于涂装工件3而言，由于喷嘴231在竖直方向上是间隔设置的，将不可避免导致涂装工件3上沿竖直方向的喷涂效果不均匀，为了解决该问题，本实施例提出了人以下两种方式：

第一种：请参照图3，所述滑轨241水平设置，所述移动组件242可采用由电机驱动移动的滑块，亦可采用滚轮。同一排的相邻喷淋支管23上的喷嘴231在竖直方向上相错设置。当涂装工件3沿滑轨241运动时，可实现在每一高度都有相应的喷嘴进行涂装，解决了由喷淋支管23上相邻喷嘴231之间的间隔处涂装效果较弱的技术问题。

第二种：请参照图4和图5，所述滑轨241倾斜设置，所述滑动组件242为滚轮组，所述滚轮组包括经连接轴2422连接的两个滚轮2421，所述连接轴2422上套设有用于安装涂装工件3的套筒2423，滚轮2421收到其自重及涂装工件3的重力作用下，可实现无动力驱动便可自行沿通道4运动的效果，节省了能源，另一方面，在运动过程中，涂装工件3还进行了竖直方向上的移动，从而解决了由喷淋支管23上相邻喷嘴231之间的间隔处涂装效果较弱的技术问题。值得一提的是，该方式中，所述同一排的相邻喷淋支管23上的喷嘴231在竖直方向上均匀设置。

现有的方案还存在喷淋支管23安装不便的问题，请参照图2，所述喷淋支管23与喷淋主管22经快速接头233连接。所述快速接头233包括公头2331、母头2332和锁紧机构，所述锁紧机构包括铰接座2333、锁杆2334和卡槽2335；所述铰接座2333设置于母头2332上，锁杆2334与所述铰接座2333铰接，锁杆2334的一端设置有凸块2336，所述卡槽2335设置于公头2331的侧壁。如图6所示，在锁紧状态下，所述锁杆2334转至第一角度，凸块2336与卡槽2335卡接；如图7所示，在解锁状态下，所述锁杆2334转至第二角度，凸块2336与卡槽2335脱离，实现了喷淋支管23快速安装的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。