具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有防溅射功能的金属制品制造用喷漆设备，包括安装板1和加压泵401，安装板1上滑动连接有油漆箱4，加压泵401固定连接在油漆箱4上，油漆箱4上固定连接有喷杆405，喷杆405上固定连接有档环4051，喷杆405上滑动连接有防护罩5，档环4051与防护罩5相抵，安装板1上滑动连接有工作台2，工作台2上滑动连接有用于夹持工件的夹块201，防护罩5与工件相抵，夹块201上固定连接有滑块2011，工作台2上开设有与滑块2011配合的滑槽，滑块2011上螺纹连接有固定销2012，固定销2012与工作台2相抵，安装板1底部转动连接有蜗杆303，蜗杆303上同轴固定连接有转轴3031，转轴3031上同轴固定连接有缺齿齿轮3032，工作台2底部固定连接有矩形齿条202，缺齿齿轮3032交替与矩形齿条202上的上下边齿牙啮合。

将固定销2012松下即可对夹块201的位置进行调整，将工件放置在两组夹块201之间，推动夹块201将工件夹住，此时再将固定销2012拧紧，从而夹块201的位置不会发生改变，驱动部驱动油漆箱4向工件靠近，当防护罩5接触到工件后油漆箱4的继续运动使得防护罩5受挤压往回滑动，此时切换机构将动力切换到驱动工作台2滑动，工作台2往复的滑动使得喷杆405喷出的油漆均匀的覆盖在工件上，防护罩5的设置使得油漆喷出时不会产生溅射。

参照图1和图2，安装板1上设有用于驱动油漆箱4滑动的驱动部，驱动部包括电机3，电机3固定连接在安装板1上，电机3的输出端固定连接有第一齿轮301，安装板1上转动连接有安装架3021，安装架3021上转动连接有第二齿轮3022，油漆箱4底部固定连接有第一齿条404，第二齿轮3022与第一齿轮301和第一齿条404啮合。

启动电机3之后第一齿轮301转动，第一齿轮301带动与其啮合的第二齿轮3022转动，此时第二齿轮3022与第一齿条404啮合，从而转动的第二齿轮3022带动第一齿条404滑动，由于第一齿条404固定连接在油漆箱4上，从而油漆箱4同步滑动，此时油漆箱4逐渐靠近工件。

参照图2、图3、图6和图7，防护罩5上设有用于切换驱动部动力传输路径的切换机构，切换机构包括矩形杆302，矩形杆302固定连接在安装架3021上，防护罩5上转动连接有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501远离防护罩5的一端转动连接在油漆箱4上，第一伸缩杆501上套接有第一弹簧5011，第一弹簧5011的两端分别与防护罩5和油漆箱4相抵，防护罩5上固定连接有L形架502，L形架502滑动连接在油漆箱4上，L形架502上固定连接有推块5021，推块5021与矩形杆302相抵，切换机构还包括推杆6，推杆6滑动连接在安装板1上，推杆6上转动连接有第二伸缩杆601，第二伸缩杆601远离推杆6的一端转动连接在安装板1上，第二伸缩杆601上套接有第二弹簧6011，第二弹簧6011的两端分别与推杆6和安装板1相抵，第二伸缩杆601的数量具体为两组，且两组第二伸缩杆601对称分布在推杆6的两侧，推杆6与矩形杆302相抵，安装板1上设有用于控制加压泵401工作的压敏开关602，推杆6与压敏开关602相抵，切换机构还包括第三齿轮3023，第三齿轮3023转动连接在安装架3021上，第三齿轮3023上同轴固定连接有蜗轮3024，第三齿轮3023与第一齿轮301啮合，蜗轮3024与蜗杆303啮合。

油漆箱4逐渐靠近工件，防护罩5首先与工件接触，此时油漆箱4继续滑动，从而防护罩5受到阻力之后不再继续运动，此时防护罩5相对喷杆405发生滑动，从而第一伸缩杆501转动并收缩，防护罩5继续滑动，当第一伸缩杆501从竖直状态偏离之后在第一弹簧5011的弹力下第一伸缩杆501转动并伸长，此时防护罩5被推动向油漆箱4的方向滑动，在滑动之前喷杆405的喷出端处于防护罩5的最里部，滑动之后喷杆405相对防护罩5向外滑动一定距离但喷出端不漏出防护罩5的端面，此时从喷杆405喷出的漆通过防护罩5的阻挡不会溅射，在防护罩5滑动时L形架502同步滑动，此时L形架502上的推块5021推动矩形杆302摆动一定角度，矩形杆302推动推杆6向压敏开关602的方向滑动并挤压压敏开关602，此时加压泵401工作，为油漆箱4加压，使得油漆喷出，推杆6在初始状态由于第二弹簧6011的弹力作用使得推杆6始终对矩形杆302造成挤压，防止矩形杆302摆动，从而避免第二齿轮3022脱离与第一齿轮301和第一齿条404的啮合状态，由于矩形杆302固定连接在安装架3021上，从而矩形杆302被推动时安装架3021便会发生转动，此时安装架3021上的第二齿轮3022远离第一齿轮301和第一齿条404，第三齿轮3023靠近第一齿轮301并与第一齿轮301啮合，蜗轮3024靠近蜗杆303并与蜗杆303啮合，此时喷杆405与工件之间的距离已经调整完毕并开始喷漆工作，油漆箱4停止滑动，此时第三齿轮3023被第一齿轮301带动发生旋转，同轴固定连接在第三齿轮3023上的蜗轮3024同步转动，从而蜗杆303转动，蜗杆303上的转轴3031转动，从而固定连接在转轴3031上的缺齿齿轮3032转动，由于缺齿齿轮3032交替与矩形齿条202上下边的齿牙啮合，从而矩形齿条202便会发生往复滑动，从而固定连接在矩形齿条202上的工作台2同步往复滑动，此时工作台2上的工件往复滑动，使得喷杆405喷出的漆均匀覆盖在工件上。

参照图1、图2、图5和图10，工作台2上设有用于清理防护罩5的清理机构，清理机构包括齿板203，齿板203固定连接在工作台2上，防护罩5上转动连接有齿环503，齿板203与齿环503啮合，齿环503上固定连接有刮杆5031，刮杆5031与防护罩5的内壁贴合，清理机构还包括活塞筒7，活塞筒7固定连接在安装板1上，齿板203上固定连接有活塞杆701，活塞杆701滑动连接在活塞筒7内，活塞筒7上固定连接有抽取管702和排出管703，抽取管702和排出管703上均设有单向阀7021，抽取管702远离活塞筒7的一端固定连接在防护罩5上。

齿板203具有足够的宽度，当防护罩5跟随油漆箱4运动以及往回滑动时齿板203始终能与防护罩5上的齿环503啮合，从而在齿板203跟随工作台2往复滑动时带动齿环503往复转动，此时齿环503上的刮杆5031同步运动，由于刮杆5031与防护罩5的内壁贴合，从而运动的刮杆5031将防护罩5内壁上溅射的油漆刮下，齿板203往复滑动时固定连接在齿板203上的活塞杆701同步运动，活塞杆701滑动在活塞筒7内，从而活塞筒7通过抽取管702将防护罩5内被刮下的油漆吸出，抽取管702为软质管道，从而不影响防护罩5的运动，被抽取进活塞筒7内的油漆通过排出管703排出，在排出管703的排出端进行承接即可。

实施例二

参照图8，与实施例一基本相同，更进一步的是，清理机构上设有用于搅拌油漆箱4内油漆的搅拌机构，搅拌机构包括滑板402，滑板402滑动连接在油漆箱4内，滑板402与油漆箱4的内壁贴合，油漆箱4与滑板402相抵，滑板402上固定连接有U型架4021，U型架4021上转动连接有转杆4031，转杆4031的一端固定连接有档杆403，转杆4031的另一端固定连接有限位环4032，U型架4021上设有凸块4034，凸块4034与档杆403相抵，转杆4031上套接有扭簧4033，扭簧4033的两端分别固定连接在限位环4032和U型架4021上，齿环503上固定连接有拨杆5032，拨杆5032与档杆403相抵，油漆箱4内转动连接有螺纹筒4023，螺纹筒4023上固定连接有第一搅板4024，滑板402底部固定连接有螺纹杆4022，螺纹杆4022螺纹连接在螺纹筒4023内。

当防护罩5向油漆箱4的方向运动时齿环503同步运动，此时齿环503上的拨杆5032便能接触到档杆403，拨杆5032跟随齿环503的往复旋转对档杆403间断造成挤压，而当拨杆5032运动到档杆403底部再往回运动时会将档杆403挑起，随后在扭簧4033的作用下档杆403恢复原位置，当拨杆5032从档杆403的上部往下运动时对档杆403造成挤压，此时在凸块4034的作用下档杆403不会旋转，从而U型架4021向下滑动，此时固定连接在U型架4021上的滑板402同步向下滑动，从而滑板402上的螺纹杆4022向螺纹筒4023内滑动，由于螺纹杆4022固定连接在滑板402上不会发生转动，从而螺纹筒4023发生转动，此时螺纹筒4023上的第一搅板4024转动，对油漆箱4内的油漆进行搅拌，防止油漆沉淀，由于加压泵401始终向油漆箱4打气，从而在拨杆5032不推动U型架4021向下滑动时由于气压作用滑板402向上滑动复位。

实施例三

参照图11，与实施例一基本相同，更进一步的是，油漆箱4内转动连接有圆柱杆4061，圆柱杆4061上固定连接有第四齿轮406和第二搅板4062，滑板402底部固定连接有第二齿条407，第二齿条407与第四齿轮406啮合。

当防护罩5向油漆箱4的方向运动时齿环503同步运动，此时齿环503上的拨杆5032便能接触到档杆403，拨杆5032跟随齿环503的往复旋转对档杆403间断造成挤压，而当拨杆5032运动到档杆403底部再往回运动时会将档杆403挑起，随后在扭簧4033的作用下档杆403恢复原位置，当拨杆5032从档杆403的上部往下运动时对档杆403造成挤压，此时在凸块4034的作用下档杆403不会旋转，从而U型架4021向下滑动，此时固定连接在U型架4021上的滑板402同步向下滑动，此时滑板402上的第二齿条407带动第四齿轮406转动，从而圆柱杆4061同步转动，固定连接在圆柱杆4061上的第二搅板4062转动，对油漆箱4内的油漆进行搅拌，防止油漆沉淀，由于加压泵401始终向油漆箱4打气，从而在拨杆5032不推动U型架4021向下滑动时由于气压作用滑板402向上滑动复位。

工作原理：该具有防溅射功能的金属制品制造用喷漆设备，使用时将固定销2012松下即可对夹块201的位置进行调整，将工件放置在两组夹块201之间，推动夹块201将工件夹住，此时再将固定销2012拧紧，从而夹块201的位置不会发生改变，驱动部驱动油漆箱4向工件靠近，当防护罩5接触到工件后油漆箱4的继续运动使得防护罩5受挤压往回滑动，此时切换机构将动力切换到驱动工作台2滑动，工作台2往复的滑动使得喷杆405喷出的油漆均匀的覆盖在工件上，防护罩5的设置使得油漆喷出时不会产生溅射；

启动电机3之后第一齿轮301转动，第一齿轮301带动与其啮合的第二齿轮3022转动，此时第二齿轮3022与第一齿条404啮合，从而转动的第二齿轮3022带动第一齿条404滑动，由于第一齿条404固定连接在油漆箱4上，从而油漆箱4同步滑动，此时油漆箱4逐渐靠近工件，油漆箱4逐渐靠近工件，防护罩5首先与工件接触，此时油漆箱4继续滑动，从而防护罩5受到阻力之后不再继续运动，此时防护罩5相对喷杆405发生滑动，从而第一伸缩杆501转动并收缩，防护罩5继续滑动，当第一伸缩杆501从竖直状态偏离之后在第一弹簧5011的弹力下第一伸缩杆501转动并伸长，此时防护罩5被推动向油漆箱4的方向滑动，在滑动之前喷杆405的喷出端处于防护罩5的最里部，滑动之后喷杆405相对防护罩5向外滑动一定距离但喷出端不漏出防护罩5的端面，此时从喷杆405喷出的漆通过防护罩5的阻挡不会溅射，在防护罩5滑动时L形架502同步滑动，此时L形架502上的推块5021推动矩形杆302摆动一定角度，矩形杆302推动推杆6向压敏开关602的方向滑动并挤压压敏开关602，此时加压泵401工作，为油漆箱4加压，使得油漆喷出，推杆6在初始状态由于第二弹簧6011的弹力作用使得推杆6始终对矩形杆302造成挤压，防止矩形杆302摆动，从而避免第二齿轮3022脱离与第一齿轮301和第一齿条404的啮合状态，由于矩形杆302固定连接在安装架3021上，从而矩形杆302被推动时安装架3021便会发生转动，此时安装架3021上的第二齿轮3022远离第一齿轮301和第一齿条404，第三齿轮3023靠近第一齿轮301并与第一齿轮301啮合，蜗轮3024靠近蜗杆303并与蜗杆303啮合，此时喷杆405与工件之间的距离已经调整完毕并开始喷漆工作，油漆箱4停止滑动，此时第三齿轮3023被第一齿轮301带动发生旋转，同轴固定连接在第三齿轮3023上的蜗轮3024同步转动，从而蜗杆303转动，蜗杆303上的转轴3031转动，从而固定连接在转轴3031上的缺齿齿轮3032转动，由于缺齿齿轮3032交替与矩形齿条202上下边的齿牙啮合，从而矩形齿条202便会发生往复滑动，从而固定连接在矩形齿条202上的工作台2同步往复滑动，此时工作台2上的工件往复滑动，使得喷杆405喷出的漆均匀覆盖在工件上；

齿板203具有足够的宽度，当防护罩5跟随油漆箱4运动以及往回滑动时齿板203始终能与防护罩5上的齿环503啮合，从而在齿板203跟随工作台2往复滑动时带动齿环503往复转动，此时齿环503上的刮杆5031同步运动，由于刮杆5031与防护罩5的内壁贴合，从而运动的刮杆5031将防护罩5内壁上溅射的油漆刮下，齿板203往复滑动时固定连接在齿板203上的活塞杆701同步运动，活塞杆701滑动在活塞筒7内，从而活塞筒7通过抽取管702将防护罩5内被刮下的油漆吸出，抽取管702为软质管道，从而不影响防护罩5的运动，被抽取进活塞筒7内的油漆通过排出管703排出，在排出管703的排出端进行承接即可；

当防护罩5向油漆箱4的方向运动时齿环503同步运动，此时齿环503上的拨杆5032便能接触到档杆403，拨杆5032跟随齿环503的往复旋转对档杆403间断造成挤压，而当拨杆5032运动到档杆403底部再往回运动时会将档杆403挑起，随后在扭簧4033的作用下档杆403恢复原位置，当拨杆5032从档杆403的上部往下运动时对档杆403造成挤压，此时在凸块4034的作用下档杆403不会旋转，从而U型架4021向下滑动，此时固定连接在U型架4021上的滑板402同步向下滑动，从而滑板402上的螺纹杆4022向螺纹筒4023内滑动，由于螺纹杆4022固定连接在滑板402上不会发生转动，从而螺纹筒4023发生转动，此时螺纹筒4023上的第一搅板4024转动，对油漆箱4内的油漆进行搅拌，防止油漆沉淀，由于加压泵401始终向油漆箱4打气，从而在拨杆5032不推动U型架4021向下滑动时由于气压作用滑板402向上滑动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。