阅读说明：本技术 一种定子铁芯叠装夹具 (Stator core lamination fixture ) 是由 陈志强 王攀利 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种定子铁芯叠装夹具,包括：心轴(1),其外圆上开有键槽；定位键(2),可拆卸安装在心轴(1)的键槽内,定位键(2)包括凸出于心轴(1)外圆表面的条形凸起,将多个冲片零件套装在心轴(1)上,以使所述冲片零件的槽口适配接纳所述条形凸起；垫板(3),安装在心轴(1)上,并位于多个冲片零件的一端；压板(4),安装在心轴(1)上,并位于多个冲片零件的另一端；螺母(5),螺接在心轴(1)上,且位于压板(4)的背离冲片零件的一侧,用于压紧压板(4)。本申请解决了斜槽定子铁芯叠装困难,槽型一致性差的问题,组件的加工质量得到了很大的提高,提高了加工效率。缩短了零件加工周期。(The application provides a stator core closed assembly anchor clamps includes: a mandrel (1) with a key slot on the outer circle; the positioning key (2) is detachably arranged in a key groove of the mandrel (1), the positioning key (2) comprises strip-shaped protrusions protruding out of the outer circle surface of the mandrel (1), and a plurality of punching parts are sleeved on the mandrel (1) so that notches of the punching parts are matched with and receive the strip-shaped protrusions; the backing plate (3) is arranged on the mandrel (1) and is positioned at one end of the punching sheet parts; the pressing plate (4) is arranged on the mandrel (1) and is positioned at the other ends of the punching sheet parts; and the nut (5) is screwed on the mandrel (1), is positioned on one side of the pressing plate (4) departing from the punching sheet part, and is used for pressing the pressing plate (4). The stator core stacking device solves the problems that stator cores of the skewed slots are difficult to stack and the consistency of the slot shapes is poor, greatly improves the processing quality of the assembly, and improves the processing efficiency. The processing period of the parts is shortened.)

一种定子铁芯叠装夹具

技术领域

本发明属于定子铁芯加工技术领域，具体涉及一种定子铁芯叠装夹 具。

背景技术

航空电机的定子铁芯组件如图1所示，其在靠近内部的中心通孔处 具有沿环向的多个槽，并且该定子铁芯是由数片冲片零件叠装后焊接或 粘接而成。定子铁芯的加工一直存在叠装后铁芯槽型参差不齐的问题。 定子加工完成后，因槽型一致性差，需反复修槽二、三次，工作量大， 铁芯质量差，加工周期长。

定子铁芯的槽沿定子铁芯的轴向与定子铁芯的轴线呈一定角度倾 斜，可以通过图2进一步说明，图2为传统的叠装夹具结构，采用销子7 定位冲片槽型的结构来叠装，即用销子7***冲片槽型叠装而成，组件 在夹具中装夹过程如下：先将垫板3装在心轴1上，再将销子7装入垫 板3的孔中，再在心轴1上装入冲片零件8数片，再依次装入盖板6及 压板4，最后紧固螺母5。图2仅示意性的给出了一个销子，由此可以看 出，多个冲片零件8叠装后所形成的槽与定子铁芯的轴线呈一定角度倾 斜(旋转角度)，组件的旋转角度a由垫板上孔的斜度控制，其上的孔径 及角度尺寸决定定位销的位置，此角度要保证设计资料要求的叠压斜槽 度为一槽距，故其角度及尺寸的确定就显得尤为重要，此尺寸根据斜一 个齿的角度经验计算公式计算所得，与实际相比存在误差。

另外，传统的夹具结构适用于直齿铁芯。目前定子铁芯普遍采用扭 斜槽结构，齿形扭斜，不适用该种铁芯叠装。经对夹具结构进行分析， 其主要原因是冲片槽型尺寸比较小，销子的强度差，不稳定，因同时需 配多个销子，叠装困难，卸料困难。导致槽型一致性差，加工效率低。 为此，实际生产中采取增加修槽工序，保证槽型尺寸要求。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种定子铁芯叠装 夹具，用于提高铁芯质量，提升加工效率，缩短此类定子铁芯的加工周 期，节约人力资源及制造经费。

本申请定子铁芯叠装夹具包括：

心轴，在所述心轴的外圆上沿与所述心轴轴向成设定角度的方向开 键槽；

定位键，可拆卸安装在心轴的键槽内，所述定位键包括凸出于心轴 外圆表面的条形凸起，将多个冲片零件套装在心轴上，以使所述冲片零 件的槽口适配接纳所述条形凸起；

垫板，安装在所述心轴上，并位于多个冲片零件的一端；

压板，安装在所述心轴上，并位于多个冲片零件的另一端；

螺母，螺接在所述心轴上，且位于压板的背离冲片零件的一侧，用 于压紧所述压板。

优选的是，所述心轴沿轴向依次包括限位板、叠装段及压紧段，所 述限位板的外径大于所述叠装段的外径，用于限制所述垫板的轴向移动， 所述叠装段的外径大于所述压紧段的外径，用于安装定位键及冲片零件， 所述压紧段至少部分具有外螺纹。

优选的是，所述压板与冲片零件之间设置有盖板，所述盖板的内径 大于所述叠装段的外径，且小于所述压板的外径，所述压板沿心轴的压 紧段轴向移动时，能够压紧所述盖板。

优选的是，所述设定角度根据冲片零件的叠压后的斜槽尺寸确定。

优选的是，所述定位键通过燕尾配合固定在所述心轴上，所述心轴 的键槽为燕尾槽，所述定位键的横截面为宽度不同的两段，通过燕尾配 合***所述心轴的键槽内，并使宽度较小的部分位于所述键槽外。

本申请解决了斜槽定子铁芯叠装困难，槽型一致性差的问题，组件 的加工质量得到了很大的提高，提高了加工效率。缩短了零件加工周期。

附图说明

图1是本申请的定子铁芯结构示意图。

图2是现有的定子铁芯叠装工具示意图。

图3是本申请一实施方式的定子铁芯叠装工具示意图。

图4是本申请图3所示实施例的心轴主视图。

图5是本申请图4所示实施例的心轴开槽示意图。

图6是本申请图4所示实施例的心轴开槽及安装定位键主视图。

图7是本申请图6所示实施例的心轴开槽处A-A剖的定位键示意图。

其中，1-心轴，2-定位键，3-垫板，4-压板，5-螺母，6-盖板，7-销子， 8-冲片零件，11-限位板，12-叠装段，13-压紧段。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细 的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件 或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施 方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示 例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本 申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图 对本申请的实施方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提出了一种定子铁芯叠装夹具，如图3所示，主要包括：

心轴1，在所述心轴的外圆上沿与所述心轴轴向成设定角度的方向开 键槽；

定位键2，可拆卸安装在心轴1的键槽内，所述定位键2包括凸出于心 轴1外圆表面的条形凸起，将多个冲片零件套装在心轴1上，以使所述冲 片零件的槽口适配接纳所述条形凸起；

垫板3，安装在所述心轴1上，并位于多个冲片零件的一端；

压板4，安装在所述心轴1上，并位于多个冲片零件的另一端；

螺母5，螺接在所述心轴1上，且位于压板4的背离冲片零件的一侧， 用于压紧所述压板4。

本申请中，定位键为夹具的核心部件，其尺寸须与零件槽口尺寸配 合间隙0.015mm-0.025mm,其倾斜角度21°为组件要求的旋转角度。

在一些可选实施方式中，如图4所示，所述心轴1沿轴向依次包括限 位板11、叠装段12及压紧段13，所述限位板的外径大于所述叠装段12的 外径，用于限制所述垫板3的轴向移动，所述叠装段12的外径大于所述压 紧段13的外径，用于安装定位键2及冲片零件，所述压紧段13至少部分具 有外螺纹。

在一些可选实施方式中，参考图3，所述压板4与冲片零件之间设置 有盖板6，所述盖板6的内径大于所述叠装段12的外径，且小于所述压板4 的外径，所述压板4沿心轴的压紧段13轴向移动时，能够压紧所述盖板6， 本申请通过盖板6过渡，将压板4的压力作用于冲装叠片8上，防止直接压 接在心轴的叠装段12上。

在一些可选实施方式中，所述设定角度根据冲片零件的叠压后的斜 槽尺寸确定，例如21°。

在一些可选实施方式中，所述定位键2通过燕尾配合固定在所述心 轴1上，所述心轴1的键槽为燕尾槽，所述定位键2的横截面为宽度不 同的两段，参考图6及图7，通过燕尾配合***所述心轴1的键槽内，并 使宽度较小的部分位于所述键槽外，应当理解的是，位于键槽外的部分 仅用于定向，结合图1所示的定子铁芯结构示意图可以看出，位于键槽 外的部分只填充于定子铁芯的槽的开口处。

本申请的定位键与心轴采取燕尾配合结构，保证装配可靠，又方便 拆卸。垫板及盖板上加工过定位键的槽，便于安装，安装过程为：

先将定位键装入心轴上，再将垫板装在心轴上，然后在心轴上装入 冲片零件数片，再依次装入盖板及压板，最后紧固螺母。

此类叠装夹具的使用效果是:解决了斜槽定子铁芯叠装困难，槽型一 致性差的问题，取消了原来的修挫保证槽形工艺，为该类定子铁芯组件 的叠装指出了一条行之有效的方法。用键槽定位零件槽口尺寸。叠装简 单，定子槽型一致性好。原一台定子需人工修锉约3小时，年节约人工 修槽工时195×3＝585小时，仅此一种零件即可年节约资金约585×40＝2.34万元，40为每小时人工费用。本发明解决了斜槽铁芯叠装后槽型 参差不齐这一质量问题，组件的加工质量得到了很大的提高，提高了加 工效率。缩短了零件加工周期。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此， 本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。