阅读说明：本技术 伸缩部件、具有该伸缩部件的一次性穿着物品以及伸缩部件的制造方法 (Stretchable member, disposable wearing article having the stretchable member, and method for manufacturing stretchable member ) 是由 酒井俊辅 于 2018-09-25 设计创作，主要内容包括：难以引起具有形状不同的片接合部的情况下的熔接不良。上述课题通过伸缩部件得到了解决,所述伸缩部件的特征在于,具有如下这样的弹性片伸缩结构(20X)：弹性片(30)介于由无纺布构成的第1片层(20A)和由无纺布构成的第2片层(20B)之间,第1片层(20A)和第2片层(20B)在隔开间隔地排列的多个片接合部(40)处穿过贯通弹性片(30)的接合孔(31)熔接在一起,具有弹性片伸缩结构(20X)的区域,具有弹性片伸缩结构(20X)的区域具有形状不同的片接合部(40),对于具有弹性片伸缩结构(20X)的区域中的所有的片接合部(40)来说,接合基准直径(φ)为0.2mm以上,接合基准直径(φ)的最大值为最小值的1倍～3倍,并且周长是以接合基准直径(φ)为直径的圆的圆周长度的1倍～15倍。(It is difficult to cause poor welding in the case of having sheet joint portions of different shapes. The above problem is solved by a stretchable member, which is characterized by having a stretchable structure (20X) of an elastic sheet as follows: the elastic sheet (30) is interposed between a 1 st sheet layer (20A) made of nonwoven fabric and a 2 nd sheet layer (20B) made of nonwoven fabric, the 1 st sheet layer (20A) and the 2 nd sheet layer (20B) are welded together at a plurality of sheet joints (40) arranged at intervals through a joint hole (31) penetrating the elastic sheet (30), the region having an elastic sheet stretch structure (20X) has regions having different shapes of sheet joints (40), the joining reference diameter (phi) is 0.2mm or more, the maximum value of the joining reference diameter (phi) is 1 to 3 times the minimum value, and the circumferential length is 1 to 15 times the circumferential length of a circle having the joining reference diameter (phi) as the diameter, for all the sheet joints (40) in the region having the elastic sheet stretch structure (20X).)

伸缩部件、具有该伸缩部件的一次性穿着物品以及伸缩部件 的制造方法

技术领域

本发明涉及伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品，其中，所述伸缩部件具有弹性膜等弹性片被第1片层和第2片层夹着而成的伸缩结构。

背景技术

在一次性尿布等一次性穿着物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，还提出了下述的方法：将弹性片在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1和专利文献2)。

该包含有弹性片的伸缩部件是如下这样形成的：在弹性膜被层叠于第1片层与第2片层之间且弹性膜沿伸缩方向伸长的状态下，在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处，使第1片层和第2片层穿过形成于弹性膜的接合孔熔接在一起。并且，关于该伸缩部件，在自然长度状态下，随着弹性片在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的襞。在相反地伸长时，随着弹性片在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的襞扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。基于该弹性片的伸缩区域具有如下优点：当然在面方面上的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性片的接合，且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性片的接合孔也有助于透气性的提高。

另一方面，关于该包含有弹性片的伸缩部件，由于伸缩性和外表根据片接合部的形状而变化，因此，希望根据一次性穿着物品的部位来设置形状不同的多个片接合部。

可是，在设置形状不同的多个片接合部时，存在如下情况；在一部分片接合部处，第1片层和第2片层没有熔接在一起，或者处于虽然熔接在一起但却会在较弱的力的作用下发生剥离的状态(熔接不良)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-189932号公报

专利文献2：日本特开2015-204982号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，难以引起具有形状不同的片接合部的情况下的熔接不良。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的伸缩部件、具有该伸缩部件的一次性穿着物品以及伸缩部件的制造方法如下。

＜第1方式＞

一种伸缩部件，其特征在于，所述伸缩部件具有如下这样的弹性片伸缩结构：弹性片介于由无纺布构成的第1片层和由无纺布构成的第2片层之间，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性片的接合孔熔接在一起，具有所述弹性片伸缩结构的区域具有伸缩区域，所述伸缩区域借助所述弹性片的收缩在伸缩方向上收缩，并且能够在伸缩方向上伸长，具有所述弹性片伸缩结构的区域具有形状不同的片接合部，对于具有所述弹性片伸缩结构的区域中的所有的所述片接合部来说，接合基准直径为0.2mm以上，接合基准直径的最大值为最小值的1倍～3倍，并且周长是以接合基准直径为直径的圆的圆周长度的1倍～15倍。

(作用效果)

本发明人对前述的熔接不良进行了研究，结果发现，对于存在不同形状的片接合部时的熔接不良，能够通过提高形成片接合部时的线压(在超声波密封的情况下，提高加载压)来改善，但是，不仅该改善存在极限，而且会导致支承辊等设备的过快磨损或破损，因此不是优选的。因此，进一步研究了熔接不良的原因，结果发现，即使在存在不同形状的片接合部的情况下，通过如上述那样将接合基准直径和周长设为特定的范围，也能够不容易引起熔接不良。在此，接合基准直径是指与片接合部的外形内切的最大的内切圆的直径。

关于通过如上述那样将接合基准直径和周长设为特定的范围而能够不容易引起熔接不良的理由，考虑如下。即，在熔接中，需要使热量从加热部分的中心向放射方向在一定程度上均等地、且于在一定程度上充分的范围内遍及，来使无纺布熔融。为此，优选的是，片接合部具有能够包含充分的大小的圆的形状，即，具有一定程度以上的接合基准直径。关于该接合基准直径的下限，根据本发明人的研究发现，为0.2mm。另外，过长或过于复杂的外形的片接合部容易引起部分的熔接不良。从该观点出发，优选使片接合部的周长处于上述范围内。另外，在片接合部的接合基准直径之差过大的情况下，在使形成片接合部时的线压符合接合基准直径大的片接合部时，容易引起熔接不良。另外，在根据接合基准直径小的片接合部来提高形成片接合部时的线压时，可能会导致支承辊等设备的过快磨损或破损。对此，当如上述那样将接合基准直径设为特定的范围时，能够在恰当的压力下实现难以引起熔接不良的熔接。

＜第2方式＞

根据第1方式的伸缩部件，其中，第1片层和第2片层是线密度为0.7dtex～6dtex且单位面积重量为10g/m²～25g/m²的无纺布，具有所述弹性片伸缩结构的区域中的所有的所述片接合部的所述接合基准直径为0.2mm～0.8mm。

(作用效果)

为了在抑制熔接不良的同时防止设备的过快磨损和破损，上述范围的无纺布和接合基准直径是特别优选的。

＜第3方式＞

根据第1方式或第2方式的伸缩部件，其中，具有所述弹性片伸缩结构的区域具有所述伸缩区域和非伸缩区域，所述非伸缩区域被设置于该伸缩区域的至少伸缩方向一侧，所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率为所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率的0.5倍～1倍，所述伸缩区域与所述非伸缩区域的边界具有随着从其一端朝向另一端而连续地仅向伸缩方向的任意一侧偏移的形状。

(作用效果)

能够通过使片接合部的面积率变化来使伸缩特性变化。可是，如果片接合部的面积率急剧变化的位置、即伸缩区域与非伸缩区域的边界随着从其一端朝向另一端而沿着与伸缩方向垂直的垂直方向，则在熔接时，在伸缩区域与非伸缩区域的边界处，线压急剧变化。这样的线压的急剧变化可能会导致支承辊等设备的过快磨损或破损。与此相对，在本方式的情况下，不存在熔接时的线压的急剧变化，因此，导致支承辊等设备的过快磨损或破损的担忧较少。

＜第4方式＞

一种一次性穿着物品，其特征在于，所述一次性穿着物品是短裤型的一次性穿着物品，该短裤型的一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，其中，所述前身部分的外装体和后身部分的外装体具有作为与所述侧封部对应的前后方向范围的腰围部，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体具有比所述腰围部靠前后方向中央侧的中间部，所述中间部具有沿着所述腿开口的缘部区域，具有所述中间部的外装体是在前后方向上从所述中间部内一直到所述腰围部内、并且在宽度方向上遍及所述侧封部之间而具备第1方式的弹性片伸缩结构的伸缩部件，所述弹性片伸缩结构的伸缩区域的伸缩方向成为宽度方向，沿着腿开口的缘部区域中的片接合部的形状和除此以外的区域中的片接合部的形状不同，对于沿着腿开口的缘部区域和除此以外的区域中的所有的所述片接合部来说，接合基准直径为0.2mm以上，接合基准直径的最大值为最小值的1倍～3倍，并且周长是以接合基准直径为直径的圆的圆周长度的1倍～15倍。

(作用效果)

前述的伸缩部件如本方式这样适合于短裤型的一次性穿着物品的外装体。特别优选的是，在前后方向上从中间部内一直到腰围部内、并且在宽度方向上遍及侧封部之间来设置弹性片伸缩结构，使沿着腿开口的缘部的伸缩性和除此以外的区域的伸缩性不同，由此改善腿围和这之外的区域的合身性。这种情况下，沿着腿开口的缘部区域中的片接合部的形状和除此以外的区域中的片接合部的形状不同，因此可能会发生熔接不良。可是，通过如上述那样将接合基准直径和周长设为特定的范围，由此，如在第1方式中所说明的那样，能够在恰当的压力下实现难以引起熔接不良的熔接。

＜第5方式＞

根据第4方式的一次性穿着物品，其中，具有所述弹性片伸缩结构的外装体在宽度方向中间部具有非伸缩区域，并且与该非伸缩区域和所述侧封部之间对应的宽度方向范围为所述伸缩区域，所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率为所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率的0.5倍～1倍，所述伸缩区域与所述非伸缩区域的边界具有随着从腰开口侧的端部朝向一次性穿着物品的前后方向的中央而连续地仅向所述侧封部侧偏移的形状。

(作用效果)

在短裤型的一次性穿着物品中，一般是在本方式的位置设置非伸缩区域。因此，这种情况下，希望与第2方式相同地使伸缩区域与非伸缩区域的边界的位置在垂直方向上偏移。其中，这种情况下的伸缩区域与非伸缩区域的边界在短裤型一次性穿着物品的前后方向上延伸，因此，从确保合身性的观点出发，腰开口侧的伸缩区域变短并不是优选的。因此，优选的是，如本方式这样，伸缩区域与非伸缩区域的边界的位置随着从腰开口侧的端部朝向一次性穿着物品的前后方向的中央而连续地仅向侧封部侧偏移。

＜第6方式＞

一种伸缩部件的制造方法，其特征在于，所述伸缩部件的制造方法包括：供给工序,使弹性片在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性片在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，借助一个超声波焊头形成接合基准直径不同的片接合部，并且，对于借助一个超声波焊头形成的所有的所述片接合部来说，接合基准直径为0.2mm以上，接合基准直径的最大值为最小值的1倍～3倍，并且周长是以接合基准直径为直径的圆的圆周长度的1倍～15倍。

(作用效果)

在通过超声波密封形成片接合部的情况下，能够起到与第1方式相同的作用效果。

＜第7方式＞

一种伸缩部件的制造方法，其特征在于，所述伸缩部件的制造方法包括：供给工序,使弹性片在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性片在支承辊和与支承辊的外周面对置的对置辊之间通过，其中，所述支承辊在外周面具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，利用被加热了的所述支承辊和对置辊仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与对置辊之间的部分熔接在一起而形成片接合部，借助作为一对的支承辊和对置辊形成接合基准直径不同的片接合部，并且，对于借助作为一对的支承辊和对置辊形成的所有的所述片接合部来说，接合基准直径为0.2mm以上，接合基准直径的最大值为最小值的1倍～3倍，并且周长是以接合基准直径为直径的圆的圆周长度的1倍～15倍。

(作用效果)

在通过热封形成片接合部的情况下，能够起到与第1方式相同的作用效果。

发明的效果

根据本发明，具有如下等优点：难以引起具有形状不同的片接合部的情况下的熔接不良。

附图说明

图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。

图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。

图4的(a)是沿图1中的C-C线的剖视图，图4的(b)是沿图1中的E-E线的剖视图。

图5是沿图1中的A-A线的剖视图。

图6是沿图1中的B-B线的剖视图。

图7的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图7的(b)是沿图7的(a)的D-D线的剖视图，图7的(c)是穿着状态下的剖视图，图7的(d)是自然长度状态下的剖视图。

图8是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。

图9的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图9的(b)是沿图9的(a)中的D-D线的剖视图，图9的(c)是穿着状态下的剖视图，图9的(d)是自然长度状态下的剖视图。

图10是示出片接合部的各种排列的俯视图。

图11是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图12是将展开状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图13是将自然长度状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图14的(a)是沿图12中的D-D线的剖视图，图14的(b)是自然长度状态下的剖视图。

图15是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图16是将展开状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图17是将自然长度状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图18是仅示出短裤型一次性尿布的重要部分的主视图。

图19是仅示出短裤型一次性尿布的重要部分的主视图。

图20是仅示出短裤型一次性尿布的重要部分的主视图。

图21是超声波密封装置的概要图。

图22是将图2中的Q部放大后示出的俯视图。

图23是将图2中的Q部放大后示出的俯视图。

图24是示出片接合部的各种形状的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的短裤型一次性尿布的例子，对伸缩部件、一次性穿着物品以及伸缩部件的制造方法详细说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布。标号LD(纵向)表示前后方向，WD表示宽度方向。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性的顶片11与不透液性片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。

(内装体的结构例)

如图4～图6所示，内装体10具有吸收体13介于顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的***液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。

作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。

作为覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，特别是从防止闷湿的观点考虑，可以适当地使用具有透湿性的片，例如可以适当地使用通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。

作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合或固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。

吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的无吸收体侧部17。

不透液性片12与顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化的片，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。

在内装体10的两侧部形成有适合腿围的立体褶裥部90。如图5和图6所示，该立体褶裥部90具有：固定部91，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部92，其从该固定部91经过内装体10的侧方并延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分93，其是主体部92的前后端部通过热熔粘接剂95b等以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示例中为顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分94，其是使该倒伏部分93之间不固定而形成的。上述各部由将无纺布等的片折返而形成为双层片的褶裥片95形成。褶裥片95安装在内装体10的整个前后方向范围内，倒伏部分93被设置在比无吸收体侧部17靠前侧和后侧的位置，自由部分94向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。另外，在双层的褶裥片95之间，在自由部分的末端部等配设有褶裥部弹性部件96。褶裥部弹性部件96用于在产品状态下如图5所示那样借助弹性收缩力使自由部分94立起。

褶裥部弹性部件96和褶裥片95的固定结构并不特别限定，例如可以如图5和图6所示的例子那样采用如下结构：在倒伏部分93以外，褶裥部弹性部件96借助褶裥部弹性部件96的位置处的热熔粘接剂粘接固定于褶裥片95，并且褶裥片95的对置面被接合在一起，但在倒伏部分93中，在褶裥部弹性部件96的位置处没有热熔粘接剂，因此，褶裥部弹性部件96和褶裥片95没有被粘接在一起，并且褶裥片95的对置面在具有褶裥部弹性部件96的位置处没有被接合在一起。

作为褶裥部弹性部件96，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅酮、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为褶裥部弹性部件96，除了图示例子那样的细长状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。

构成前述的褶裥片95的面料纤维也与顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于褶裥片95，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅酮系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。

如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。关于该内外固定区域10B，可以适当地决定，可以设置为内装体10的宽度方向WD的几乎整体，但优选的是：宽度方向两端部不固定于外装体20。

(外装体的结构例)

外装体20至少具有前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T，在图示的例子中，还具有作为前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的前后方向范围的中间部L。关于外装体20，可以如图示的例子那样在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。

并且，在图示例子的外装体20中，除了其中间部L的前后方向中间外，如图2和图4～图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间夹设有弹性片30，并且，如图7和图9等所示，具有如下述这样形成的弹性片伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性片30的接合孔31接合在一起。并且，具有该弹性片伸缩结构的区域具有借助弹性片的收缩而在宽度方向上收缩且能够在宽度方向上伸长(即，伸缩方向ED为尿布的宽度方向WD)的伸缩区域。

外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分别形成外装体20，并使两者在裆间部沿尿布的前后方向LD分离。

图1和图2所示的形态是这样的形态：在腰端部23不设置弹性片伸缩结构20X，而是设置以往的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构，但也可以是弹性片伸缩结构20X延伸至腰端部23为止的形态。腰部弹性部件24是在前后方向LD上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，其以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式在前后方向上隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。虽然未图示，但也可以是：在腰端部23设置弹性片30，并在与弹性片30重合的位置设置细长状的腰部弹性部件24，从而形成基于两方的弹性部件的伸缩结构。另外，在图示的形态中，弹性片伸缩结构20X的伸缩区域存在至外装体20中的腿开口的缘部区域82为止。因此，在外装体20中的腿开口的缘部区域82没有设置沿着腿开口延伸的细长状的弹性部件，但也可以在该缘部区域82中的与弹性片30重合的位置设置细长状的弹性部件，或者代替该缘部区域82的弹性片30而设置细长状的弹性部件。

作为其它的形态，虽然未图示，但也可以进行如下等适当的变形：设置为在前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的中间部L不设置弹性片伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围部T内起经过中间部L一直到后身部分B的腰围部T内在前后方向LD上连续地设置弹性片伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性片伸缩结构20X。

(伸缩区域)

外装体20中的具有弹性片伸缩结构20X的区域具有能够在宽度方向WD上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，借助弹性片30的收缩力而在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长。更具体来说，在使弹性片30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向的前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向LD)上分别隔开间隔地经由弹性片30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性片伸缩结构20X，并且，在伸缩区域80中，以弹性片30在宽度方向WD上不中断地残留且第1片层20A和第2片层20B借助该弹性片30的收缩力而收缩从而形成收缩襞25的方式来配置片接合部40，由此能够赋予这样的伸缩性。

在伸缩区域80中，可以如图7和图9所示的例子那样具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32，也可以如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有这样的部分。

在伸缩区域中，在自然长度状态下，如图7的(d)、图9的(d)以及图14的(b)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起，形成在前后方向LD上延伸的收缩襞25，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩襞25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性片30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)和图9的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图7的(a)、(b)和图9的(a)、(b)也可知，在这些状态下，在弹性片30上的接合孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性片30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。特别是，在具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的情况下，在自然长度状态下，接合孔31由于弹性片30的进一步收缩而缩窄，从而成为在接合孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙的形态，在不具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的情况下，在接合孔31与片接合部40之间残留有间隙。

希望伸缩区域80在宽度方向WD上的最大伸展率为190％以上(优选为200～220％)。伸缩区域80的最大伸展率几乎由制造时的弹性片30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD上的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度L在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，最大伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度L与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的最大伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。

对于伸缩区域80的伸长应力，在如图7和图9所示的例子那样具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的情况下，能够主要通过弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32(参照图7的(a)和图9的(a))的垂直方向尺寸32w的总和(与接合孔的间隔31d相等)来进行调整。另一方面，在如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的情况下，能够通过无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ED所成的交叉角度来进行调整，在通常的情况下，优选的是，在展开状态下，无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ED所成的锐角侧交叉角θ1、θ2分别大于0度且在45度以下，特别优选为10～30度的范围。

伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。

片接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别优选是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)

这样，由于伸缩区域80的最大伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图1和图2所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，根据部位使合身性变化。在图1和图2所示的形态下，在腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这之外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。

关于各个片接合部40和接合孔31在自然长度状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形、椭圆形、三角形、长方形、菱形等多角形、或者凸透镜形、凹透镜形、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度40y(与接合孔31在垂直方向上的尺寸31y大致相等)，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向的方向XD较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。

关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm²。关于各个接合孔31的开口的面积，由于经由接合孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，接合孔31的开口的面积不是指弹性膜30单独的状态下的值，而是指与第1片层20A和第2片层20B一体化的状态、且自然长的状态下的值，在接合孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，接合孔31的开口的面积是指最小值。

关于片接合部40和接合孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图10的(a)所示的斜方格子状或图10的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图10的(c)所示的正方形格子状、图10的(d)所示的矩形格子状、图10的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。

伸缩区域80的片接合部40的排列图案优选为图9所示的例子、图11所示的例子以及图15所示的例子那样的排列图案。即，在这些例子中，在伸缩区域80，在展开状态下，作为不具有片接合部40的部分连续的无接合带51、52，沿着与伸缩方向ED以锐角(锐角侧交叉角θ1)交叉的第1方向51d呈直线连续的第1无接合带51在与第1方向51d垂直的方向上隔开间隔地反复存在。另外，在伸缩区域80中的相邻的第1无接合带51之间，隔开间隔地设置有多个片接合部40和接合孔31。并且，特征在于，包含有第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在伸缩区域80中的与第1方向51d垂直的方向上反复存在，其中，所述第1宽度51w是作为与第1方向51d垂直的方向上的宽度而确定的。

这样，如果包含有第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在伸缩区域80中的与第1方向51d垂直的方向上反复存在，则在第1无接合带51的内部的弹性片30的连续部上也会形成同样的大小关系的宽度变化。即，如果第1无接合带51的宽度51w变窄，则内部的弹性片30的连续部的宽度也变窄，如果第1无接合带51的宽度51w变宽，则内部的弹性片30的连续部的宽度也变宽。并且，如果对于第1无接合带51内的弹性片30的连续部来说存在第1宽度51w的变化，则宽度大的第1无接合带51内的弹性片30的连续部和宽度小的第1无接合带51内的弹性片30的连续部双方在视觉上被强调，其结果是，无论伸缩区域80为自然长度状态(参照图13和图17)还是伸长了一定程度的穿着状态，都会呈现出斜条纹图案美丽的外观。另外，在收缩了一定程度的状态下，第1无接合带51处的收缩襞25的大小与第1无接合带51的第1宽度51w相对应地变化，因此，由于该收缩襞25的影响而更加清晰地出现斜条纹图案。

上述的单位结构只要包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则不受该宽度51w的大小程度限定，但是，在第1无接合带51的第1宽度51w相对于最接近的宽度51w的第1无接合带51来说较大的情况下，优选的是，前者为后者的1.2～60倍，在较小的情况下，优选的是，前者为后者的0.01～0.8倍。

另外，只要上述的单位结构包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则所有的第1无接合带51的第1宽度51w可以不同，也可以如图示那样，一部分的多个第1无接合带51的第1宽度51w和其它的单个或多个第1无接合带51的第1宽度51w不同。

即使在伸缩区域80出现基于第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部而成的沿着第1方向51d的斜条纹图案，但若是在同一伸缩区域80中更加强烈地看到沿着其它倾斜方向的斜条纹图案，则基于第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部而成的斜条纹图案可能会变得不显眼。对此，如果第1无接合带51的第1宽度51w的最大值成为了倾斜方向不同以及相同的所有无接合带51、52的、在与连续方向垂直的方向上的宽度的最大值，则在伸缩区域80内，基于第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部而成的斜条纹图案会被更加强烈地看到，因此是优选的。关于这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值，可以适当地决定，但优选是最接近的宽度51w的第1无接合带51的0.01～9倍。并且，对于包含第1无接合带51在内的所有无接合带51、52来说，与连续方向垂直的方向上的宽度并不限定，但在通常的情况下，优选在0.3～50mm的范围内。当然，关于无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的宽度，对于第1无接合带51来说，为第1宽度51w，并且由于其是呈直线连续的部分，因此等宽。

关于作为相邻的第1无接合带51在与第1方向51d垂直的方向上的间隔而确定的第1间隔51s，可以适当地决定。因此，关于该第1间隔51s，可以与相邻的第1无接合带51的第1宽度51w相同，也可以更大，也可以更小。作为一个优选的例子，可以列举出单位结构中的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值比第1间隔51s的最大值小的形态。这样，通过在单位结构中形成大的间隔部分，由此，基于第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部而成的斜条纹模样被更加强烈地看到。关于这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值，可以适当地决定，但优选为第1间隔51s的最大值的0.01～9倍。并且，关于包含第1无接合带51在内的所有的无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的间隔，并不特别限定，但在通常的情况下，优选在0.3～50mm的范围内。当然，关于无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的间隔，对于第1无接合带51来说，为第1间隔51s，且在连续方向上相等。

在伸缩区域80中，可以是，作为无接合带51、52，沿着第1方向51d之外的、与伸缩方向ED以锐角(锐角侧交叉角θ2)交叉的第2方向52d呈直线连续的第2无接合带52在与第2方向52d垂直的方向上隔开间隔地反复存在，也可以不存在第2无接合带52。具有第2无接合带52的一个优选的方式为：在伸缩区域80中，无接合带51、52呈斜格子状形成，第1无接合带51是斜格子状的无接合带51、52中的在一个方向上连续的部分，第2无接合带52是斜格子状的无接合带51、52中的在另一个方向上连续的部分。这种情况下，第1方向51d和第2方向52d相对于伸缩方向ED的倾斜度的正负彼此相反。并且，如图11所示的例子和图15所示的例子那样，即使是不具有在宽度方向WD(伸缩方向ED)上连续的无接合带51、52的形态，通过在伸缩区域80的展开状态下使第1方向51d和第2方向52d的相对于伸缩方向ED的锐角侧交叉角θ1、θ2分别为5～45度，特别优选为10～30，由此，能够充分地确保伸缩区域80中的伸缩性。

但是，如果在同一伸缩区域80中更加强烈地看到沿着第2无接合带52的倾斜方向的斜条纹图案，则基于第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部而成的斜条纹图案可能会变得不显眼。因此，希望的是，在如图15所示的例子那样具有第2无接合带52的情况下，第2无接合带52的作为在与第2方向垂直的方向上的宽度而确定的第2宽度52w全都相同，或者，以不具有第2无接合带52的方式配置片接合部40。由此，在伸缩区域80内，基于第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部而成的斜条纹图案被更加强烈地看到。

另一方面，在相邻的第1无接合带51之间，使片接合部40沿着第1方向51d排列，这种情况下，例如如图16所示，如果片接合部40全都形成为如下这样的细长状：长边方向相对于与伸缩方向ED垂直的方向的锐角侧交叉角θ3在10度以内，且伸缩方向ED上的最大尺寸40e为0.1～0.4mm，则能够更大地确保第1无接合带51在伸缩方向ED上的尺寸，从而能够抑制伸缩性的降低，因此是优选的。

另外，如图11所示的例子那样，在单位结构中，分别以在与第1方向51d垂直的方向上相邻的方式包含有第1宽度51w最大的多个宽幅第1无接合带51和第1宽度51w比这窄的多个窄幅第1无接合带51，在这样的情况下，优选的是，在相邻的宽幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地排列有呈如下这样的细长状的片接合部40：长边方向相对于第2方向52d的锐角侧交叉角在5度以内，并且与该长边方向垂直的方向上的最大尺寸40f为0.1～0.4mm。另外，优选的是，在相邻的窄幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地排列有呈如下这样的细长状的片接合部40：长边方向相对于第1方向51d的锐角侧交叉角θ3为45度以上，并且与该长边方向垂直的方向上的最大尺寸40g为0.1～0.4mm。通过这样的片接合部40的形状和配置，以更少的片接合部40的面积使得第1无接合带51的收缩襞25及其内部的弹性片30的连续部在视觉上被特别地强调。

位于相邻的无接合带51、52之间的片接合部40的列(无接合带51、52的连续方向上的列)可以是一列，也可以是多列。另外，片接合部40在列的方向上的间隔优选是规则的，但无需使所有的间隔固定，可以使一部分间隔不同。

(非伸缩区域)

在外装体20的具有弹性片伸缩结构20X的区域中，如图2所示，可以在伸缩区域80的至少宽度方向一侧设置非伸缩区域70。非伸缩区域70是指伸缩方向上的最大伸展率为120％以下。非伸缩区域70的最大伸展率优选为110％以下，更优选为100％。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本例这样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示方式那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。

非伸缩区域70中的各个片接合部40的形状并不特别限定，可以从与在伸缩区域80的项中所述的形状相同的形状适当地选择。

另外，非伸缩区域70中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会***，因此是优选的。

片接合部40的面积：0.10～0.75mm²(特别优选是0.10～0.35mm²)

片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)

非伸缩区域70可以通过如下方式等来形成：密集地配置片接合部40，以免第1片层和第2片层由于弹性片30的收缩力而收缩从而形成襞。作为非伸缩区域70的形成方法的具体例，可以列举出例如日本特许第5980355号、日本特许第5918877号、日本特许第5980367号、日本特许第6049228号所示的方法。

能够通过使片接合部40的面积率变化来使伸缩特性变化。可是，如果片接合部40的面积率急剧变化的位置、即伸缩区域80与非伸缩区域70的边界随着从其一端朝向另一端而沿着与伸缩方向ED垂直的垂直方向XD，则在熔接时，在伸缩区域80与非伸缩区域70的边界处，线压急剧变化。这样的线压的急剧变化可能会导致支承辊等设备的过快磨损或破损。因此，在伸缩区域80中的片接合部40的面积率为非伸缩区域70中的片接合部40的面积率的0.5～1倍的情况下，优选的是，如图2、图18～图20所示，伸缩区域80与非伸缩区域70的边界71成为随着从其一端朝向另一端而连续地仅向伸缩方向ED的任意一侧偏移的形状。由此，不存在熔接时的线压的急剧变化，因此，导致支承辊等设备的过快磨损或破损的担忧较少。

但是，在短裤型的一次性穿着物品中，如果伸缩区域80与非伸缩区域70的边界71是随着从腰开口侧的端部朝向一次性穿着物品的前后方向LD的中央而连续地仅向宽度方向WD中央侧偏移的形状，则腰开口侧的伸缩区域80变短，从确保合身性的观点出发，这不是优选的。因此，优选的是，如图示例那样，伸缩区域80与非伸缩区域70的边界71的位置随着从腰开口侧的端部朝向一次性穿着物品的前后方向LD的中央而连续地仅向侧封部21侧偏移。

伸缩区域80与非伸缩区域70的边界71可以如图2、图18以及图20所示的例子那样为直线状，也可以如图19所示的例子那样为曲线状。如图20所示的例子那样，在非伸缩区域70的腰开口侧的部分形成有向裆间侧凹陷的凹部72，在将该凹部72设为伸缩区域80的情况下，在凹部72的伸缩方向ED的两侧产生伸缩区域80与非伸缩区域70的边界71。因此，对于这部分，希望也同样地将伸缩区域80与非伸缩区域70的边界71设为斜方向。

(片接合部的接合结构)

在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合是穿过形成于弹性片30的接合孔31进行接合的情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，使第1片层20A和第2片层20B不与弹性片30接合。

在片接合部40处使第1片层20A和第2片层20B穿过弹性片30的接合孔31熔接在一起的情况下，可以在片接合部40处使第1片层20A和第2片层20B双方都熔融固化，也可以在片接合部40处仅使第1片层20A和第2片层20B的任意一方熔融固化。而且，可以使弹性片30的熔融固化物夹在片接合部40内。

第1片层20A和第2片层20B可以如图8的(a)所示的例子那样遍及片接合部40处的厚度方向和平面方向的整体而均匀地熔融固化，也可以如在图8的(b)、(c)中以点纹的色调所示那样不均匀地熔融固化。例如，如图8的(b)所示的例子那样，第1片层20A和第2片层20B可以是：越是靠近片接合部40的厚度方向外侧，熔融的程度越低。该状态包含如下状态：在片接合部40的表面，第1片层20A和第2片层20B的几乎所有的纤维都没有熔融；在片接合部40的表面，第1片层20A和第2片层20B的熔融固化物与未熔融的纤维混合存在；以及，第1片层20A和第2片层20B的纤维遍及片接合部40的整个厚度方向熔融，但是熔融的程度发生变化。

可以是，伴随着上述的片接合部40处的厚度方向上的熔融程度的变化、或者与此无关地如图8的(c)所示的例子那样，越是靠近片接合部40的周缘侧，第1片层20A和第2片层20B的熔融程度越低。该状态包含如下状态：在片接合部40的周缘部，第1片层20A和第2片层20B的几乎所有纤维都没有熔融(其中，限于后述的弹性片30的熔融固化物作为粘接剂而夹设于其中的情况)；在片接合部40的周缘部，第1片层20A和第2片层20B的熔融固化物与未熔融的纤维混合存在；以及，在片接合部40的整个平面方向的范围内，虽然第1片层20A和第2片层20B的纤维熔融，但熔融的程度发生变化。

并且，在这些状态中，关于第1片层20A和第2片层20B的纤维熔融这一情况，除了纤维整体熔融以外，还包含这样的情况：纤维的芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融。

另外，弹性片30的熔融固化物残存于片接合部40内的状态包含如下状态：在第1片层20A或其熔融固化层与第2片层20B或其熔融固化层之间，弹性片30的熔融固化物以与它们几乎不混合的方式呈层状残存；弹性片30的熔融固化物与第1片层20A和第2片层20B中的熔融固化的片层混合；以及，弹性片30的熔融固化物以一定的程度浸透于第1片层20A和第2片层20B中的未熔融固化的片层的纤维之间，或者浸透于第1片层20A和第2片层20B中的熔融固化的片层的残存纤维(包含芯)之间。

关于弹性片30的熔融固化物残存于片接合部40内的状态，能够通过下述方式来制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性片30的熔点高的条件下，将弹性片30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性片30熔融。

这种情况下，弹性片30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性片30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。

图21示出了优选的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性片30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性片30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性片30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性片30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。62是夹辊。

被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性片30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性片30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性片30熔融，由此在弹性片30上形成接合孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该接合孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。

关于形成接合孔31的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性片30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图7的(a)、(b)、图9的(a)、(b)、图12以及图13所示，弹性片30中的、在伸缩方向ED上并排的相邻的接合孔31之间的部分被接合孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向ED垂直的方向LD的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而接合孔31在伸缩方向ED上扩大。

关于第1片层20A和第2片层20B的构成材料，只要是纤维的至少一部分能够进行熔接(即，包含热塑树脂成分)的无纺布，则能够没有特别限定地使用。例如，可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维、使用了它们中的两种以上的混合纤维、或者包含有它们中的两种以上的成分的复合纤维(例如鞘成分容易熔融的芯鞘型的复合纤维)等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。

关于无纺布中的纤维结合的方法，可以采用粘接剂或溶剂等化学手段、加热等物理手段以及所谓的交织中的任意手段，例如可以采用水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～25g/m²。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性片30介于它们之间，并且，在腰端部23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性片30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向LD分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，使弹性片30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。

弹性片30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂制的片，则除了弹性(弹力)膜之外，也可以是伸缩无纺布。另外，作为弹性片30，除了无孔的片外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的片。特别优选是如下这样的弹性片30：宽度方向WD(伸缩方向ED、MD方向)上的拉伸强度为8～25N/35mm，前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向XD、CD方向)上的拉伸强度为5～20N/35mm，宽度方向WD上的拉伸伸长率为450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率为450～1400％。弹性片30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。

(不同形状的片接合部的组合)

在具有弹性片伸缩结构20X的区域中，为了使伸缩特性或外观变化，可以设置形状不同的片接合部40。例如，图11所示的例子的伸缩区域80的片接合部40包含方向不同的长方形状的片接合部40，但是，这样的方向不同的片接合部40也包含于形状不同的片接合部40中。另外，图15所示的例子的伸缩区域80的片接合部40包含长度不同的长方形状的片接合部40，但是，这样的长度不同的片接合部40也包含于形状不同的片接合部40中。另外，伸缩区域80的片接合部40的形状和非伸缩区域70的片接合部40的形状不同的情况当然也属于“具有弹性片伸缩结构20X的区域具有形状不同的片接合部40”。

在图示例这样的短裤型一次性穿着物品的情况下，优选的是，在前后方向LD上从中间部L内一直到腰围部T内、并且在宽度方向WD上遍及侧封部21之间来设置弹性片伸缩结构20X，使沿着腿开口的缘部区域82的伸缩性及外观和这之外的区域的伸缩性及外观不同，由此改善腿围和这之外的区域的合身性。从而，例如如在图22中放大后示出的那样，能够使沿着腿开口的缘部区域82中的片接合部40的形状和除此以外的区域中的片接合部40的形状不同。

在像这样在具有弹性片伸缩结构20X的区域中设置有不同形状的片接合部40的情况下，如前所述，可能会发生熔接不良，或者可能会导致支承辊等设备的过快磨损或破损。因此，所希望的是，对于具有弹性片伸缩结构20X的区域中的所有片接合部40来说，接合基准直径φ为0.2mm以上，接合基准直径φ的最大值为最小值的1～3倍，并且周长是以接合基准直径φ为直径的圆的圆周长度的1～15倍。各数值的意思如前所述。即，在指标接合性不足0.2mm时，基本上容易引起熔接不良。另外，过长或过于复杂的外形的片接合部40容易引起部分的熔接不良。从该观点出发，优选使片接合部40的周长处于上述范围内。另外，在片接合部40的接合基准直径φ之差过大的情况下，在使形成片接合部40时的线压符合接合基准直径φ大的片接合部40时，容易引起熔接不良。另外，在根据接合基准直径φ小的片接合部40来提高形成片接合部40时的线压时，可能会导致支承辊等设备的过快磨损或破损。

在此，接合基准直径φ是指与片接合部40的外形内切的最大的内切圆40c的直径。因此，如图24的(a)、(b)所示，细长的形状的片接合部40的接合基准直径φ比长径小，如图24的(c)、(d)所示，圆或正五边形这样的接近圆的形状的片接合部40的接合基准直径φ与长径几乎相等。如图24的(e)所示，在L字形状的片接合部40的情况下，接合基准直径φ也比长径小。根据这些例子可知，虽然未图示，星形这样的复杂形状的片接合部40的接合基准直径φ也稍小。

只要接合基准直径φ的尺寸在上述范围内即可，但是，作为一个优选的例子，优选的是：在第1片层和第2片层是线密度为0.7～6dtex且单位面积重量为10～25g/m²的无纺布的情况下，具有弹性片伸缩结构20X的区域中的所有片接合部40的接合基准直径φ为0.2～0.8mm。由此，能够在抑制熔接不良的同时防止设备的过快磨损和破损。更优选的接合基准直径φ的范围为0.25～0.5mm。

在形状不同的片接合部40中，接合基准直径φ可以如图22所示的例子那样不同，也可以如图23所示的那样相同。

关于在超声波密封中对熔接不良产生影响的线压，能够通过加载压来进行调整，因此，为了可靠地防止熔接不良，希望通过一个超声波焊头形成的所有片接合部40都满足上述条件。同样，在热封的情况下，希望通过一对的支承辊和对置辊形成的所有片接合部40都满足上述条件。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央在内的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。

·“最大伸展率”是指伸缩方向ED上的伸展率的最大值(换言之，是指在第1片层和第2片层没有收缩或松弛地平坦展开的展开状态下的伸展率)，是以设自然长度为100％时的百分比来表示展开状态下的长度的量。

·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，是用对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、接合孔31的开口、透气孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分率来表示的量，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指展开状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。

·“单位面积重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使样品或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量仪水平来测量的。

·上述以外的“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测量出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

产业上的可利用性

关于本发明，只要是具有能够应用弹性片伸缩结构的伸缩区域的物品，则除了上述例子那样的短裤型一次性尿布外，本发明还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾、游泳或嬉水用的一次性穿着物品等所有的一次性穿着物品的伸缩部件中利用。

标号说明

10：内装体；10B：内外固定区域；11：顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；17：无吸收体侧部；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性片伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部区域；24：腰部弹性部件；25：收缩襞；29：腿围线；30：弹性片；31：接合孔；40：片接合部；51、52：无接合带；51：第1无接合带；51d：第1方向；51s：第1间隔；51w：第1宽度；52：第2无接合带；52d：第2方向；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；90：立体褶裥部；93：倒伏部分；94：自由部分；95：褶裥片；96：褶裥部弹性伸缩部件；B：后身部分；ED：伸缩方向；F：前身部分；L：中间部；LD：前后方向；T：腰围部；WD：宽度方向；71：边界；φ：接合基准直径。