阅读说明：本技术 两级研磨回路和借助于两级研磨工艺来生产研磨产品的方法 (Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process ) 是由 圭多·卡什 迈克尔·维尔切克 比约恩-奥拉夫·阿斯曼 于 2018-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种两级研磨回路,其主要包括：第一研磨级(1),其包括立式辊磨机(10),该立式辊磨机具有研磨台(11)、与研磨台(11)配合的至少一个研磨辊(12)和第一动态分离器(13),第一动态分离器(13)包括用于排出细料(5)的细料出口(15)和用于将沙砾(8)返回至研磨台(11)的沙砾返回器(16)；以及第二研磨级(2),其具有由搅拌球磨机或球磨机形成的第二研磨机(20),该第二研磨机(20)包括入口(21)和出口(22)。此外,设置有用于提取一部分沙砾(8)的沙砾提取装置(18),该沙砾提取装置连接至沙砾返回器(16)并且连接至第二研磨机(20)的入口(21)。(The invention relates to a two-stage grinding loop, which mainly comprises: a first grinding stage (1) comprising a vertical roller mill (10) having a grinding table (11), at least one grinding roller (12) cooperating with the grinding table (11) and a first dynamic separator (13), the first dynamic separator (13) comprising a fines outlet (15) for discharging fines (5) and a grit return (16) for returning grit (8) to the grinding table (11); and a second grinding stage (2) having a second grinding mill (20) formed by a stirred ball mill or a ball mill, the second grinding mill (20) comprising an inlet (21) and an outlet (22). Furthermore, a sand extraction device (18) for extracting a portion of the sand (8) is provided, which is connected to the sand reflector (16) and to the inlet (21) of the second mill (20).)

两级研磨回路和借助于两级研磨工艺来生产研磨产品的方法

技术领域

本发明涉及一种具有立式辊磨机和搅拌球磨机的两级研磨回路，并且涉及一种用于借助于两级研磨工艺来生产研磨产品的方法。

背景技术

从DE 10 2017 046 834 B4中已知一种两级研磨回路，用于节能地粉碎包含研磨的粒状高炉矿渣的水泥。在第一研磨级中，使用球磨机、高压辊磨机或立式辊磨机。作为第二研磨级的研磨机，特别是使用球磨机、立式辊磨机或搅拌球磨机。

从DE 195 01 616 A1中也已知一种用于粉碎待研磨材料的设备，优选地用于细粒和非常精细地研磨待研磨的预粉碎材料，其中，使用辊压机或高压辊压机作为第一研磨级并且使用搅拌球磨机作为第二研磨级以节能地进行两级研磨。第一研磨级配备有分离器，该分离器将在第一研磨级中粉碎的待研磨材料的粗料返回至研磨级。然后，细料进入第二研磨级，其再次与分离器组合。

发明内容

本发明所基于的目的在于提高两级粉碎的效率。

根据本发明，该目的通过权利要求1和5的特征来实现。

根据本发明的两级研磨回路大体上由下列项组成：

a.第一研磨级，其包括立式辊磨机，所述辊磨机具有研磨台、与研磨台配合的至少一个研磨辊以及第一动态分离器，其中，第一动态分离器包括用于排出细料的细料出口和用于将沙砾返回至研磨台的沙砾返回件；以及

b.第二研磨级，其包括由搅拌球磨机或球磨机形成的第二研磨机，其中，第二研磨机包括入口和出口。

还提供了用于提取一部分沙砾的沙砾提取装置，该沙砾提取装置连接至沙砾返回器并且与第二研磨机的入口相连通。

根据本发明的用于借助于两级研磨工艺来生产研磨产品的方法设置为：

a.在第一研磨级中，将待研磨材料在具有研磨台和与研磨台配合的至少一个研磨辊的立式辊磨机中进行研磨，并且在第一动态分离器中分离成细料和沙砾，其中，至少一部分沙砾返回至研磨台，以及

b.在第二研磨级中，在由搅拌球磨机或球磨机形成的第二研磨机中进行进一步研磨。

此外，将第一动态分离器的一部分沙砾至少部分地转移并输送至第二研磨机。

在第一研磨级中粉碎的待研磨材料例如由熟料组成，其中，可以混合入其他成分，比如粒状高炉矿渣、石灰石、天然和天然回火的火山灰、粉煤灰、焦页岩或硅酸盐粉尘。也可以将上述成分中的各个成分作为待研磨材料输送至第一研磨级。

待生产的研磨产品特别是水泥或研磨的粒状高炉矿渣。

在迄今已知的两级研磨回路中，第一研磨回路的分离器的所有沙砾返回至第一研磨级，而只有细料进入第二研磨级。然而，根据本发明，第一研磨回路的一部分沙砾现在也将与细料一起进入第二研磨级。

输送至第一研磨级的新料的粒径通常达到30,000μm。在立式辊磨机中，粉碎的材料经由气流被运送至分离器，该分离器通常布置在研磨台上方。通常具有<63μm的平均粒径的细料在那里与气流一起通过转子笼排出。粗料的平均粒径约从45μm至8000μm，并且通过转子笼抛出并在重力下经由沙砾锥落回到研磨台上。

然而，由于粗料已经在研磨台上至少粉碎了一次，并且已经由气流运送至分离器，因此粗料的平均粒径(<8000μm)比新料(<30,000μm)小得多。这种较高的细度导致立式辊磨机的研磨效率降低，这是因为由于较宽的粒径分布，研磨台上的散料的堆积密度增大并且空隙率由此减小。在料层的粉碎在立式辊磨机中进行的情况下，料层在装载之前的空隙率是粉碎效率的标准。因此，在较高的空隙率的情况下，研磨力消散在少量颗粒上，因此这些颗粒可以受到更大的载荷并破碎。在较小的空隙率的情况下，研磨力消散在大量颗粒和较大的表面积上，使得单个颗粒受到的载荷显著较小。

根据本发明，分离器的沙砾的部分流不再被引导回研磨台上，使得研磨台上的料层的填充密度在装载之前相应地减小。相应地，不仅将第一研磨级的分离器的细料馈送至第二研磨级，而且还将分离器的一部分沙砾馈送至第二研磨级。虽然这意味着在第二个研磨级中也需要粉碎较粗的待研磨材料，但是立式辊磨机的效率仍显著地提高更多，使得对于研磨工艺整体，获得更高效的粉碎，其特征特别在于较低的能耗。

本发明的其他实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的另一实施例，可以在沙砾提取装置与第二研磨机的入口之间设置单级或多级的分离或分级装置，该分离或分级装置包括用于所提取的沙砾的入口和用于较粗的沙砾的第一出口以及用于较细的沙砾的第二出口。分离或分级装置的入口与沙砾提取装置相连通，第一出口与立式辊磨机相连通，并且第二出口与第二研磨机相连通。这具有的优点在于，仅向第二研磨机供应第一研磨级的分离器的较细级分的沙砾，而将较粗的沙砾返回至立式辊磨机，从而进一步增大了其中的空隙率并因此提高了效率。

此外，还可以在第二研磨级中设置具有入口、细料出口和粗料出口的第二动态分离器，其中，第二研磨机的出口连接至第二动态分离器的入口，并且第二动态分离器的粗料出口连接至第二研磨机的入口。

最后，可以设置成品材料仓，其与第一动态分离器和/或第二动态分离器的细料出口和/或与第二研磨机的出口相连通。

在根据本发明的方法中，在将转移的沙砾输送至第二研磨机之前，可以进一步对其进行单级或多级的分离或分级，其中，形成较粗和较细的沙砾，并且仅将较细的沙砾输送至第二研磨机，而较粗的沙砾返回至立式辊磨机。

另外可以想到的是，在第二研磨级中，在第二研磨机中研磨的材料在第二动态分离器中进行分离，其中，由此形成的粗料返回至第二研磨机。可以提取在第二动态分离器中形成的细料和第一动态分离器的细料作为成品材料，并且可选地传送至成品材料仓。然而，代替第二动态分离器，也可以想到的是，将第二研磨机作为连续流研磨机操作，提取该第二研磨机的排出材料和第一动态分离器的细料作为成品材料。

进一步设置为，第二研磨机(也就是说，搅拌球磨机或球磨机)是干式运行，也就是说，不添加液体。

借助于以下对一些示例性实施例和附图的描述来更详细地解释本发明的其他优点和实施例。

附图说明

在图中：

图1是根据第一示例性实施例的根据本发明的两级研磨回路的示意图，

图2是根据第二示例性实施例的根据本发明的两级研磨回路的示意图，

图3是立式辊磨机的示意图，和

图4是根据第三示例性实施例的根据本发明的两级研磨回路的示意图。

具体实施方式

图1所示的两级研磨回路的第一示例性实施例包括第一研磨级1和第二研磨级2。第一研磨级1包括立式辊磨机10，其在图3中略微更详细地示出。其特别地包括研磨台11、与研磨台配合的多个研磨辊12以及动态分离器13。待粉碎的新料3除了水泥熟料之外，还可以特别地包括以下列出的一种或多种成分：粒状高炉矿渣、石灰石、天然和天然回火的火山灰、粉煤灰、焦页岩、硅酸盐粉尘。

新料3经由新料斜槽14进入到研磨台11的中间，在此，由于离心力，新料3向外滑动到研磨辊12下方。在研磨辊12下方粉碎的材料越过研磨台的边缘，在此，粉碎的材料由研磨台下方供应的气流4携带，并且被运送至布置在研磨台上方的第一动态分离器13。在那里，细料5与气流4一起经由细料出口15被带走，并且被传送至旋风分离器6。旋风分离器6中分离出的细料5作为成品材料排出。当由旋风分离器6净化的一部分气流在另一粉尘分离器7中被进一步除去粉尘时，另一部分作为分离空气返回至立式辊磨机。这些部分的范围可以从0％至100％变化。

动态分离器13中喷出的细粒8经由沙砾锥形式的沙砾返回器16返回至研磨台。在沙砾返回器16的端部设置有混合箱17，在该混合箱17中，返回的沙砾8和经由新料斜槽14供应的新料3在混合物到达研磨台的中心之前混合在一起。

沙砾提取装置18进一步连接至沙砾返回器16，经由该沙砾提取装置，可以将一部分沙砾从立式辊磨机10中排出。沙砾提取装置18例如由传送装置形成，该传送装置突出到沙砾锥形式的沙砾返回器16中。在那里，提取装置18与收集漏斗19配合，例如，以便将由转子抛出的一部分沙砾8引导至沙砾提取装置18。

第二研磨级2包括球磨机形式或搅拌球磨机形式的第二研磨机20，该第二研磨机包括入口21和出口22。沙砾提取装置18经由分离或分级装置23与第二研磨机20的入口21直接或间接地相连通。在所示的示例性实施例中，设置这样的分离或分级装置23并且可以呈单级或多级的形式。其将经由沙砾提取装置18带走的沙砾分离成较粗的沙砾8a和较细的沙砾8b。较粗的沙砾8a与研磨台11的边缘上落下的研磨材料8c一起经由斗式提升机30和可能需要的另一传送装置31返回至新料斜槽14。另一方面，较细的沙砾8b经由入口21进入到第二研磨机中。粉碎的成品材料9经由第二研磨机20的出口22排出，并且经由合适的传送装置与旋风分离器6的细料5组合。第二研磨机20中可以使用的气流中不含粉尘分离器24中的粉尘。

在根据图2的第二示例性实施例中，第二研磨级2中的第二研磨机20还与动态分离器25组合，使得第二研磨机20的粉碎材料首先被输送至第二动态分离器25，其粗料25a被输送至第二研磨机20的入口21，而细料在分离器26中被分离作为成品材料9。

在根据图4的第三示例性实施例中，在第二研磨级2中同样使用第二研磨机20，但是第二研磨级的产品由此经由分离器盖被输送至立式辊磨机的分离器，使得产品细度可以经由立式辊磨机的动态分离器13来进行调节。