阅读说明：本技术 热力co2锅炉和热压缩机 (Thermal CO2 boiler and thermocompressor ) 是由 金-马克·乔夫罗伊 于 2018-04-12 设计创作，主要内容包括：一种将热量传递到至少一个加热回路(30)的热力锅炉,该锅炉包括使用R744型的可压缩流体形成热泵型回路(31,34)的压缩功能的至少一个压缩机(M1),锅炉进一步包括燃料燃烧器(11),其中所述燃烧器至少将热量传递到可压缩流体中。(A thermodynamic boiler for transferring heat to at least one heating circuit (30), the boiler comprising at least one compressor (M1) forming the compression function of a heat pump type circuit (31, 34) using a compressible fluid of the R744 type, the boiler further comprising a fuel burner (11), wherein said burner transfers at least heat into the compressible fluid.)

热力CO2锅炉和热压缩机

技术领域

本发明涉及一种加热系统，加热系统包括称为锅炉的设备。本发明特别涉及利用称为热泵(简称为“HP”)设备的热力锅炉。

背景技术

就锅炉的情况来说，为实施热泵装置已经存在着好几种技术方案。

首先，已知使用电动压缩机压缩和循环传热工作流体。所述压缩机也被称为“电HP”。

还已知燃气机热泵(“燃气机HP”)。该系统涉内燃机的使用，内燃机有噪音，而且需要定期维护。

解吸附/吸附型气体热泵也是已知的，例如使用配对的水/氨或者水/沸石的气体热泵。但是这些设备既复杂又昂贵；此外，这些设备还使用潜在的污染或有害材料。

另外，通常这种类型的锅炉最好是功率可调的，并且能够按需提供家用热水(“DHW”)。

此外，一般情况下，人们熟知当外部温度较低时，尤其是在气动热能源系统中，特别是0℃以下时，热泵环路性能会大大降低，并且从外部收集热能几乎变得可忽略不计，在外部温度低于-10℃时几乎为零。

这就是为什么许多锅炉配备有与热泵压缩机分开的辅助燃烧器(或“备用”燃烧器)，其中所述辅助燃烧器将热量传递到供热循环中，例如WO2014083440中所述。这些锅炉称为“混合式”，因为这些锅炉有热泵回路和常规备用燃烧器。但是，这些“混合式”锅炉相对复杂，且昂贵。

发明内容

在这种情况下，仍存在对具有热泵作用的热力锅炉系统提供更优化解决方案的需求。

为此，提出了一种将热量传递到至少一个加热回路(30)的热力锅炉，该锅炉包括使用制冷剂形成热泵型回路(31，34)的压缩功能的至少一个压缩机(M1)，锅炉进一步包括燃料燃烧器(11)，其中所述燃烧器至少将热量传递到制冷剂中，燃料燃烧器将热量传递到压缩机下游的制冷剂中。

通过这些设置，将“辅助”或“备用”热量传递到制冷剂回路中，这简化了锅炉的体系机构，并且使得有可能对HP功能和“备用”功能优选使用带有加热回路的单个热交换器。

有利地，选择R744型可压缩流体(换句话说，实质上是CO2)作为制冷剂。

注1：在上述具有R744型可压缩流体的热泵型回路中，一个交换器中有蒸发现象，在另一交换器中有冷却/冷凝现象。应当注意，根据本发明，同样可以使用与 R744物理性能接近的任何类型的制冷剂。

注2：关于本文中使用的词汇，应注意的是，“加热回路”应广义地解释为与相关实体交换热量的主要回路，通常是房屋，目标是给房屋供热，但是在某些情况下，特别是热泵可逆时，可以使用系统为房屋制冷。

在本发明的各种实施例中，也可以使用一个或多个如下设置。

根据本发明的一个方面，该压缩机是一种热压缩机，包括具有往复活塞的至少一个压缩阶段，燃料燃烧器进一步形成压缩机的热源和形成压缩机冷源的加热回路。在这些条件下，从热效率角度看，燃烧器中生成的所有能量可直接用于压缩或扩散到可压缩流体中，并且一部分以排出气体形式扩散进加热回路。

根据本发明的一个方面，热力锅炉包括家用热水回路。有利地,有可能释放足够的功率具有几乎瞬时可用家用热水，而不需要大尺寸的贮水罐。

根据本发明的一个方面，压缩机的燃烧器形成锅炉的唯一燃烧器。通过这种单一燃烧器，人们能够满足能量需要，包括在高峰时期的高峰值(抽出热水，使第二住房得到正常的温度)。

根据一个方面，热力锅炉包括用于使在压缩机的燃烧器中循环的可压缩流体过热的回路(38)，和允许可压缩流体的受控部分在过热回路中的增压调节阀(75)；由此锅炉能够用调制升压或者不用升压的操作，取决于增压器控制阀的位置。此外, 根据气体注入到燃烧器中的数值和增压调节阀打开的程度，可方便地调节增压器功率。

根据一个方面，压缩机的燃烧器可允许释放锅炉的所有功率，并且功率优选在 20和25kW之间。该功率足够由100平方米和4/6人的常规房屋使用。

根据一个方面，热力锅炉可在可压缩流体回路(31)和加热回路(30)之间形成重要的热量交界面，该换热器包括高温换热器(50)和低温度换热器(51)，高温换热器是与家用热水回路耦接在一起；这种布置形式使之可能在高温下产生的热水几乎立即可得到。

根据一个方面，热泵类回路可包括成级联的两个回路，也就是R744型可压缩气体(31,M1,5,7,6)的工作回路和乙二醇水(34,4,6)的回路，因此CO2回路能够限制在锅炉范围内，无需管子工处理配合CO2回路所需要的最后的现场安装。

根据一个方面，可配置调制单元和电动机(17)进行调节，即提高和/或降低压缩机的转速；由此可使压缩机实时的转速适合加热和热水的需要。

根据一个方面，压缩机可包括至少两个串联的压缩阶段，即第一压缩阶段(U1) 和第二压缩阶段(U2)；CO2型流体(R744)能用于大的压力波动和根据被加热水路的温度相适应的CO2流体温度。因此获得了较好的整体热力学效应。

根据一个方面，压缩机可包括三个阶段，根据这一点，压力的分阶段提高和根据待加热水路的温度和待释放热功率的水路温度采用足够的CO2流体使温度是达到最佳化。

根据一个方面，这些阶段是有利地独立的。这有助于确定大小，并且增加各阶段的调节可能性。

根据一个方面，压缩机可包括至少两个并行的压缩阶段。这表示在系列配置中可供选择的一种配置。

根据一个方面，热力锅炉可在第一燃烧器入口处包括一个空气预热器(9)。由此热能从燃烧排出气体中回收，并且将热能注入到用于燃烧器的空气中，这改善性能的总系数。

根据一个配置，称作加热，热力锅炉向加热回路(“加热”或者“冬季”模式)供给热能，并且该可逆的热泵型回路从外部装置接受加热。

根据另一个配置，称作空气调节，热力锅炉从加热回路30接受加热，并且释放这种热量或者进入到家用热水回路DHW之内或者进入到外部装置4(夏天模式) 之内；由此锅炉能够提供空气调节功能，并且再加家用热水是一种自由能量方式

附图说明

通过阅读作为非限制性示例的本发明一个实施例的以下描述，可以明确了解本发明的其他特征、目的和优点。通过参考附图可以更好地了解本发明，其中：

图1示意性地示出了根据本发明，包括锅炉的加热系统，

图2表示与图1类似的系统，该锅炉包括一个热压缩机，

图3表示与图2类似的系统，其中升压直接传递到热压缩机的高温部分，

图4示意性地示出了热压缩机的一个阶段，

图5示出了功率与温度图，

图6更详细地示出了热压缩机的一个阶段，

图7示出了热力循环，

图8示出了热压缩机的三个阶段配置，

图9示意性地示出了调节系统的示意图，

图10示出了热泵回路的可逆性。

具体实施方式

在不同图中，相同标记表示相同或相似的部件。

图1显示了通常用于加热工业厂房或个人或集体房屋的加热系统概观。加热系统包括下文将描述的锅炉10。

该系统包括标记为30的加热回路；如在开始阶段所述，术语“加热回路”不排除吸热回路，但是，在所示第一个示例中，加热回路包括散热器/对流器3形式的受热实体3和/或地暖，位于待加热场所室内。

可以有数个受热实体，例如一个低温(地暖)受热实体和另一个较高温(对流式暖房器，家用热水)受热实体。循环器M3循环加热回路30中的水。

也可以处理受热实体是水池或温室的情况。同样地，加热系统可以用于以工业流程设备形式的受热实体的工业环境中。

提供家用热水(“DHW”)的生产，本文不详细描述已知家用热水的水箱16。在水流经DHW交换器15时，通过流体36循环，对水箱中的水进行加热。

有利地，在本发明情况下，水箱16体积可以非常小，例如5升，通常小于10 升。

在该DHW中，交换器15循环回执回路30的旁路的分支33。该旁路分支从标记为50的高温热交换器(HT)吸收热量，并且通过DHW交换器15将热量传输至家用热水。

可以通过已知的DHW控制阀78，控制旁路支路33中流体的流速。根据家用热水水箱调节系统的要求，按比例确定流速。

锅炉10包括压缩机M1，其中所述压缩机构成热泵回路的驱动部件。在所示示例中，仅在房屋外设置标记为4的外部单元(建筑物，住宅等)，主要部件的剩余部分，设置在范围内侧，或在锅炉10机壳内。

注意，在图中，象征性地表示管道。

该热泵设备包括在外部单元4中循环的乙二醇水回路34，和流经压缩机M1的工作流体回路31。在所示示例中，工作流体是R744，换句话说，是CO2，但可以选择具有相似性质的另一种流体。为了将其与其他流体区分，下文将回路31的工作流体称为“可压缩”流体(在本领域中也称为“制冷剂”)。这是与在外部装置(回路34)中向外流动的流体成对比，向外流动的流体主要是水基的(乙二醇水),并且也和已经提及的加热回路30中流动的流体成对比，该流体也主要以水为基础，因此是不可压缩的。

回路30、31、34中使用的各种流体是传热流体。无论其是否可压缩，传热流体都使得有可能主要是外部单元4的热量传输到受热实体3，也可以从燃烧器11 传输到受热实体3。

下文将进一步描述同样可能的空气调节模式。

应注意的是，外部单元4可以是气动热单元或地热单元。

人们将注意到的是，由热泵效应对外部热量的收集运用两个串联的流体回路，两个串联的流体回路是由换热器作交界面，称作接口换热器6，接口换热器是最好是错流。乙二醇水34包括循环器M4，该回路从外部单元4回收热量，并将热量传输至接口换热器6。能够看出整个可压缩流体回路31，也就是CO2回路，被封闭在锅炉10内部，其是在生产厂中制造的；只有乙二醇水回路34必须由专业人员对目标装置执行完成。

另外，热泵装置包括一个已知的安全阀7，安全阀对于到压缩机的压力实行反相作用，并且一个换热器5用热的方法连接可压缩流体回路31，可压缩流体回路 31用加热回路30退出压缩机。

交换器5在此包括CO2回路31上串联设置的两个交换器：“高温HT”换热器 50，在高温HT换热器中循环用于加热家用热水的旁路33，并且“低温度LT”换热器51，低温度LT换热器形成带有加热回路30的CO2回路31的主要的耦接。

主换热器5也可以形成单个换热器，单个换热器带有与家用热水回路33耦接在一起的第一部分，以及与加热回路30耦接在一起的第二部分。

可压缩流体回路31含有处于两相形式中的流体，其中一方面从接口换热器6 回收热量(“蒸发器”侧，其中两相流体从液态进入到汽态)，另一方面从释放这种热量到主换热器5(“冷凝器”侧，其中将两相流体冷却下来)。可压缩流体在交换器5中冷却，但基本上保持汽相；可压缩流体在膨胀阀7处膨胀，基本上变为液相。

在图1配置中，压缩机M1可为带有电动机的压缩机；在这种情况下，在压缩机下游设置增压燃烧器11，其中所述增压燃烧器将热量直接传递到压缩机下游的可压缩流体中，其调节功率足够满足加热回路和/或家用热水回路中的能量需求。

注意，在可压缩流体中传输备用热量，不在直接与加热回路的交换器中传输。

在图2配置中，压缩机M1可为由气体发动机驱动型的压缩机。气体发动机使用标记为11a的燃烧器。气体发动机驱动所述压缩机M1，另一台燃烧器11b在可压缩流体回路中形成如前所述的热量辅助，换句话说，在压缩机M1的下游。

在图3配置中，压缩机M1是热压缩机，表示其使用热能为热源，并且使用冷源激活活塞，活塞的往复运动和止回阀的使用构成了压缩机。该类型热压缩机示例详情，请见WO2014202885和本文的图6。

在图3配置中，仅有一个燃烧器11形成了热压缩机M1和热量辅助的热源，因为有利地是，在压缩阶段出口，将R744可压缩流体导向压缩机的燃烧器环境，并对其进行循环，以从燃烧器中获取热能(此位置无需补充压缩)。在图3、4、6、8 中，压缩机热部分中循环的回路标记为38。在本文件其余部分中也称为“过热回路” 38。过热回路38包括第一部分，也称为上游部分38a和第二部分，也称为下游部分38b。

将会注意到的是，压缩机热区中的循环，由辅助控制阀75确定，其中所述辅助控制阀在两个位置之间以任意角度打开，即所有CO2都指向压缩机热区的第一极端位置(需要辅助设备的情况)和所有CO2直接指向具有加热回路的主热交换器5 的第二极端位置(所有关闭)，不通过压缩机的高温部分。

将会注意到的是，当压缩机M1运行并且选择阀75处于完全关闭位置时，工作流体停滞在超加热回路38中，在该热循环中，其温度升高至接近于燃烧器的温度，通常在600℃和700℃之间(请参见下文)。但是，由于所选流体的物理特性(换句话说就是CO2)，没有高超压或***的风险。

当压缩机运行并且选择阀处于第一位置时，在再循环回路的下游部分38b中， CO2可压缩流体的温度在100℃和300℃之间，具体取决于燃烧器上提供的升压功率。

在图3配置中，可以在0和20kW之间对传递到单个燃烧器11的功率进行调节。当压缩机无需任何增压运行时，输出功率尤其在3和6kW之间。当需要增压时，压缩机正在运行(代表3至6kW)，燃烧器将其余功率(代表2至15kW)直接提供给过热回路38中再循环的工作流体。

涉及功率之间的平衡，如图5所示。标记为95“没有辅助的可用功率”曲线，代表压缩机提供的功率总和，以及外部环境中能源的自由收集。曲线96a、96b、96c 代表稳态下三种类型住宅的加热需求。

当外部温度在低于-5°至0℃阈值中的区域时，出现“需要辅助”的情况。

此外，此图不表示需求峰值，例如，取决于使用淋浴、卫生间、厨房用具人数的家用热水的生产。此图也不表示将偶尔有人居住房屋恢复至正常温度的需求峰值。

在图2和图3的配置中，将注意到加热回路30的返回先经过主热交换器5、51，随后朝向压缩机的冷区，在冷区，加热回路的流体冷却压缩机M1。

在所有配置中，可以设置为，燃烧器11的燃烧气体的出口回路(标记为32)，通过与加热回路耦合的交换器21的内部，在该位置，(燃烧的)废气将其热能输送给主加热回路30的流体。

另一方面，在所有配置中，可以提供进气预热交换器，标记为9，该预热交换器使用离开燃烧器11的气体中存在的热能，以带到燃烧器火焰的预加热新鲜空气 35。已知预热交换器9是空气-空气交换器，与所示示例中交叉流动配合使用。

因此，进入燃烧器11喷嘴的空气温度介于100℃和200℃之间。

由燃烧器11引入和燃烧的气体量，由控制单元1控制(参见图9)，该控制单元1包括至少一个用于将压缩机M1高温部分温度保持在目标温度的伺服环路(通常为600℃和700℃之间)。控制单元1不仅控制输送到燃烧器11的气体量(通过富足量控制)，而且还控制DHW控制阀78，并且如有需要，还控制下文将描述的调节电动机17的转速。另外，为了管理辅助加热需求，控制单元还控制选择阀75 的位置，其中所述选择阀75激活或不激活过热回路38。

具体地，设置有温度传感器61，其中所述温度传感器捕获包括压缩机的燃烧器的壳体110的温度(见图6)。该控制单元还可以从家用热水回路接收各种温度和流量信息62,63，用于控制住宅中由用户设定温度66等的通用恒温器。

根据当前的配置和温度，这种控制包括全要或全不要的决定(开/关闭循环) 和/或者对于燃烧器的流量，对于增压调节阀75，以及对于DHW控制阀78作连续伺服控制。

更具体地，关于压缩机M1的组成，参考图6，其为具有供应热能区(热区)、冷却区(冷区)、通过两个止回阀与外部连通的密闭腔室8的“再生”热压缩机，其中所述两个止回阀为入口阀41(进料)和出口阀42(排出)。

在图4和图6的示例中，仅有一个标记为U1的压缩阶段，其中在图8示例中，该压缩阶段具有三个阶段压缩，换句话说，具有三个压缩单元U1、U2、U3。

在密闭腔室8中，可压缩流体体积几乎恒定，并且对排代活塞71进行配置，以在例子中所示的从上到下移动中交替，以将大部分可压缩流体流向热区或冷区。活塞在如下所示的自驱动系统中与连杆和曲轴系统相连。

如图6所示，将压缩机设计为围绕轴方向X，该方向优先垂直设施，但不排除其它设置。安装在圆筒形套筒90内移动的活塞71，可以沿该轴移动。所述活塞分隔第一腔室81和第二腔室82，此两个腔室包括在工作室8中，并且其容积V1+V2 之和基本恒定。活塞71具有圆顶形上部，例如，半球形。

工作室8在结构上容纳在由热壳体96和冷汽缸盖95形成的总成中，具有***的绝热环97。

第一腔室81，也称为“热腔室”，设置在活塞上方，并且与热源11(燃料燃烧器11)热耦合，其中所述热源将热量直接提供给气态流体。第一腔室是具有其直径与活塞直径D1对应的圆柱形部分的旋转体，和顶部的半球形部分，其包括一个用于可压缩流体流入流出的中心开口83。热源11形成一个设置在热室81周围的盖 110，中心位置具有燃烧器喷嘴。

第二腔室82，也称为“冷腔室”，设置在活塞下方，并且耦合冷源(此处为供热循环91的回流)，从而将热量从可压缩流体传输至供热循环。第二腔室是直径为D1的圆柱形，并且包括多个围绕轴线成圆形设置的开口84，该开口位于活塞下方，用于可压缩流体的流入流出。

圆筒形套筒90壁周围设置斯特林型热力学发动机中常用类型的蓄热式热交换器19。该交换器19(在下文中也简称为“蓄热器”)包括具有较小横截面积和热能存储元件的流体通道和/或金属丝的无隙啮合。该回热器19设置在腔室上端和下端之间的中间高度处，并且具有朝向顶部的热侧19a和朝向底部的冷侧19b。

在回热器内部，可以观察到热侧和冷侧之间有高温梯度，热侧的温度接近燃烧器盖的温度，即700℃，冷侧的温度接近燃烧器的温度，即温度在30℃和70℃之间，具体取决于加热回路上存在的实体。

紧靠热壳体96内表面设置的环形循环间隙24，将第一腔室的开口83与回热器的热侧19a相连。

气缸盖95中的通道25，将第二腔室的开口84与回热器的冷侧19b相连。

因此，当活塞上升时，第一腔室81驱动可压缩气体，经由循环间隙24、回热器19和通道25，进入冷第二腔室82。相反，当活塞下降时，第二腔室82驱动可压缩气体，经由通道25、回热器19和循环间隙24，进入第一腔室81。

通过下死点BDC和上死点TDC间活塞71的往复运动，以及通过入口处吸入阀 41和出口处排出止回阀42的作用，进行压缩机的操作。下文所述的各个步骤A、B、 C、D，均于图6和图7中表示。

步骤A

活塞最初在顶部，向下移动，并且第一腔室81体积增加时，第二腔室82体积减小。因此，将流体从下往上推动，流经蓄热器19，并且在该过程中加热。压力 Pw相应增加。

步骤B

当压力Pw超过一定值时，出口阀42打开，并且压力Pw可稳定在压缩流体出口压力P2，并且将流体排出到出口(当然，在此期间入口阀41保持关闭)。这一直持续到活塞到达下死点为止。

步骤C

活塞现在从底部移动到顶部，并且第二腔室体积增加，而第一腔室体积减少。因此，从上向下推动流体，流经回热器19，并且在该过程中冷却。压力Pw相应降低。出口阀42在向上运动开始时关闭。

步骤D

当压力Pw降至某个值以下时，入口阀41打开，压力Pw稳定在流体入口压力P1，并且流体被吸入入口(当然，在此期间出口阀42保持关闭)。这一直持续到活塞到达上死点为止。当活塞开始下降时，入口阀41关闭。

杆18的运动，由作用在杆一端上的自驱动设备14控制。自驱动设备包括绕着轴线Y1旋转的飞轮142，通过枢轴连接与所述飞轮相连的连杆141，例如滚动轴承143。连杆141通过另一个枢轴连接与杆相连，例如，滚子轴承144。

辅助腔室88充满标记为Pa的气态工作流体。当设备运行时，辅助腔室88中的压力Pa会聚到基本等于最小P1和最大P2压力之和的一半的平均压力。实际上，由于在动态模式下环118和杆18之间的功能间隙减小，所以很小的泄漏不会影响操作，并且仍然可以忽略不计。

当飞轮旋转一圈时，活塞清除与中性点到下止点之间距离对应的体积，再乘以直径D1。

如图7所示，热力循环为自驱动设备提供正功。

但是，对于初始启动，为了能够调节转速，提供了与飞轮142耦合的电动机17。

该电动机可以有利地容纳在辅助腔室88中，或容纳在外部，并且通过磁力耦合至壁部。

由未图示的控制单元控制电动机17。可控制电动机加快或减少飞轮的转速，热流与飞轮转速或多或少成比例关系。由于电动机17，控制单元可以在通常100rpm 和500rpm之间调整转速，优选在[200-300rpm]范围内。

可以注意到，电动机17用于启动自驱动设备。

注意到，活塞71不是功率接收活塞(与内燃机或传统的斯特林发动机不同)，只是简单的排气活塞；功率采用工作气体压力增加形式提供。

注意到，如果忽略杆18体积变化，V1+V2+Vchannel＝Vtotal，其中V1 是第一腔室的体积，V2是第二腔室的体积，Vchannel是导管24,25的体积。优选设置具有一个尽可能小的死体积，并且具有较小横截面面积，例如，可以获得Vchannel<10％V1+V2。

图8示出了互补特性，即具有三个压缩级的结构，换句话说，具有三个压缩单元U1、U2、U3。

第二阶段U2和第三阶段U3在各个方面都与第一阶段U1相同或相似；每个阶段都包括发生与吸入空气混合的气体燃烧的燃烧器12，13，以及与第一阶段活塞且其移动和转速都与第一阶段无关的位移活塞72，73。

有利地，这些阶段都操作独立；各阶段转速可以互不相同。

将会注意到，加热回路通过连续通道93、92和91，冷却压缩机的三个冷区。

第一阶段的出口，即阀42，与第二阶段的入口相连，即阀43。第二阶段的出口，即阀44，与第三阶段的入口相连，即阀45。阀46的出口形成压缩机1的总出口。

压力的分阶段通常如下：第一阶段U1的入口压力约为20巴；第一阶段(第二阶段入口)的排放压力约为40巴；第二阶段U2(第三阶段入口)的排放压力约为 60巴；第三阶段U3的出口压力约为80巴。

可对其进行设置，使得三个阶段Ul、U2、U3的三个冷区形成整体部分，即，冷汽缸盖。

当然，一个设备也可以具有两个阶段配置U1、U2。

此外，可以提供其中两个(或两个以上)阶段平行设置的配置，这些阶段与上述阶段相似。

通常，可以注意到燃烧器中使用的燃料可以是天然气，植物或动物来源的生物气体，或来自石油工业加工的轻质烃废弃物。

除了家用热水外，在将偶尔有人居住的第二套房屋加热至正常温度时，需要有大量功率。提出的配置允许提供20kW功率，但所需时间较长，以便能够加热或冷却住宅。

如图10所示，上述热压缩机1可在图1至图3所示加热模式中使用，而且由于其可逆性，也适用于空气调节。

在这种情况下，在空气调节模式中，从加热回路30中获取热量(例如，在地板下供暖时)，并将收集的热量直接引导至家用热水回路15、16或外部单元4。

可通过反转可压缩气体回路31上蒸发和冷凝交换器5'，6'的功能获得这种结果。

为便于澄清，图1和图2中未示出四通阀77，该四通阀77可以使流体的流动反向，但图10中示出了其原理，其中，四通阀77具有正常位置，即加热模式，和特殊位置(倒置)，即空气调节模式，该模式反转了标记为5'和6的交换器的已知功能。

为清楚起见，部分锅炉系统中的组件可能未示出，然后这些组件切实存在。这些组件包括：

—在水回路上的膨胀容器34、30

—用于注入和冲洗加热回路的阀门开关

—用于注入和冲洗CO2回路的阀门开关

—用于控制单元中控制系统所需的各种压力计和温度传感器

回路总结

30:加热回路

31:CO2可压缩流体

32:燃烧气体

33:DHW的旁路

34:乙醇化水(与外部交换)

35:加热的吸入空气

36:DHW特定回路