阅读说明：本技术 一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置 (Rubber particle drying device for cable production ) 是由 赵峥 孙爱国 曾智俊 曾小云 汤小金 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置,包括烘干箱；所述烘干箱内部设有烘干壳体；所述烘干箱表面对应烘干壳体设有加热装置；所述烘干壳体底端设有二号驱动箱；所述二号驱动箱通过轴连接震动器；所述震动器设在烘干箱的外表面；所述烘干箱内部设有吸气装置；所述吸气装置通过风管连通气体净化装置；所述烘干箱顶部安装有一号驱动箱；所述烘干箱内部对应一号驱动箱设有搅拌机构；所述烘干箱的左侧设有进料口；所述烘干箱的右侧设有出料口；所述出料口通过电磁阀通道连通烘干壳体；所述烘干壳体和气体净化装置均安装在底座的顶部；所述底座上设有控制面板。本发明烘干效率高,使用方便,生态环保。(The invention discloses a rubber particle drying device for cable production, which comprises a drying box, wherein the drying box is provided with a drying box body; a drying shell is arranged inside the drying box; the surface of the drying box is provided with a heating device corresponding to the drying shell; a second driving box is arranged at the bottom end of the drying shell; the second driving box is connected with the vibrator through a shaft; the vibrator is arranged on the outer surface of the drying box; an air suction device is arranged inside the drying box; the air suction device is communicated with the air purification device through an air pipe; a first driving box is arranged at the top of the drying box; a stirring mechanism is arranged in the drying box corresponding to the first driving box; a feeding hole is formed in the left side of the drying box; a discharge hole is formed in the right side of the drying box; the discharge port is communicated with the drying shell through a solenoid valve channel; the drying shell and the gas purification device are both arranged at the top of the base; the base is provided with a control panel. The invention has high drying efficiency, convenient use and ecological environmental protection.)

一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体是一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆的外层需要利用橡胶进行生产，橡胶在生产过程中需要对橡胶颗粒进行烘干。

经检索，中国专利授权号为CN108168261B的专利公开了一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括箱体，箱体内腔的侧壁从上到下依次固定连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板的顶部转动连接有烘干盘，烘干盘顶部的中心固定连接有挡块，且烘干盘的底部连通有转动管，转动管的底端贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的下方，转动管的表面且位于第一隔板与第二隔板之间套设有套筒，涉及电缆生产设备技术领域。该电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，通过转动管与套筒的配合，可使烘干盘转动，进而利用摩擦力使橡胶颗粒翻滚，同时利用离心力可使橡胶颗粒均匀向四周散开，使烘干更均匀，而利用电动伸缩杆可将滚轮，通过滚轮与滑槽的配合，使烘干盘上下震动，将橡胶颗粒弹起，提高烘干效率和质量。上述专利存在以下不足，装置不能够对颗粒烘干的温度和时间进行控制，不能够去除装置生产过程中的有害气体，不够节能环保。上述专利不能解决此类问题，因此，迫切需要一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱内部设有烘干壳体；所述烘干箱表面对应烘干壳体设有加热装置；所述烘干壳体底端设有二号驱动箱；所述二号驱动箱通过轴连接震动器；所述震动器设在烘干箱的外表面；所述烘干箱内部设有吸气装置；所述吸气装置通过风管连通气体净化装置；所述烘干箱顶部安装有一号驱动箱；所述烘干箱内部对应一号驱动箱设有搅拌机构；所述烘干箱的左侧设有进料口；所述进料口上设有电磁阀；所述烘干箱的右侧设有出料口；所述出料口通过电磁阀通道连通烘干壳体；所述烘干壳体和气体净化装置均安装在底座的顶部；所述底座上设有控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述震动器包括二号驱动电机；所述二号驱动电机通过联轴器连接二号驱动箱；所述二号驱动箱包括旋转轴；所述旋转轴上安装有若干凸轮；所述凸轮上方设有连接板；所述连接板两端安装有滑块；所述二号驱动箱内壁对应滑块设有滑轨；所述连接板的顶部安装有气弹簧；所述气弹簧连接烘干壳体的底端。

作为本发明进一步的方案：所述一号驱动箱包括一号驱动电机；所述一号驱动电机通过轴连接换向机构；所述换向机构通过联轴器连接搅拌轴；所述搅拌轴底端安装有搅拌器。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌器包括电动伸缩杆；所述电动伸缩杆上安装有搅拌桨；所述搅拌桨上对称安装有搅拌叶片；所述搅拌叶片和搅拌桨之间的角度在45-75度范围内。

作为本发明进一步的方案：所述推出机构通过电动液压伸缩杆连接推板。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱内部顶端安装有温度传感器和湿度测量仪；所述温度传感器和湿度测量仪电性连接控制面板；所述控制面板内部设有数据分析模块。

作为本发明进一步的方案：所述吸气装置包括吸气罩和风机；所述吸气罩内部设有活性炭层和吸水层。

作为本发明进一步的方案：所述气体净化装置内部设有微生物培养器；所述气体净化装置的表面安装有有害气体测量仪。

作为本发明进一步的方案：所述底座的底端安装有移动装置；所述控制面板包括支杆；所述支杆安装有四个；所述支杆底端对应设有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将橡胶颗粒通过进料口加入烘干壳体内部；通过加热装置对烘干壳体中的颗粒进行加热；通过滑轨、滑块、气弹簧、连接板和凸轮的设置，可以震动烘干壳体，从而使烘干壳体内部的颗粒受热更为均匀；通过一号驱动箱和搅拌器的设置，将橡胶颗粒进行搅拌，提高加热烘干速度；通过推出机构、电动液压伸缩杆和推板的设置，可以将烘干完成的颗粒推进电磁阀通道，再通过出料口排出；通过温度传感器、湿度测量仪和数据控制模块的设置，可以估算加热烘干速度；通过吸气罩的设置，可以吸收一部分颗粒烘干所产生的水蒸汽和有害气体；通过有害气体测量仪精确检测有害气体含量，通过微生物培养器采用生物技术彻底除去有害物质；通过移动装置的设置，装置可以在地面进行移动，方便使用。综上所述，本发明烘干效率高，使用方便，生态环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中震动器的结构示意图。

图3为本发明中气体净化装置的结构示意图。

图中：1-一号驱动箱，2-一号驱动电机，3-换向机构，4-搅拌轴，5-进料口，6-电磁阀，7-温度传感器，8-湿度测量仪，9-加热装置，10-烘干壳体，11-搅拌器，12-吸气罩，13-风机，14-推出机构，15-推板，16-震动器，17-二号驱动箱，18-电磁阀管道，19-出料口，20-气体净化装置，21-底座，22-控制面板，23-移动装置，24-滑轨，25-滑块；26-气弹簧，27-连接板，28-凸轮，29-有害气体测量仪，30-微生物培养器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电缆生产用橡胶颗粒烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱内部设有烘干壳体10；所述烘干箱表面对应烘干壳体10设有加热装置9；通过加热装置9加热烘干壳体10；所述烘干壳体10底端设有二号驱动箱17；所述二号驱动箱17通过轴连接震动器16；所述震动器16设在烘干箱的外表面；所述烘干箱内部设有吸气装置；所述吸气装置通过风管连通气体净化装置20；所述烘干箱顶部安装有一号驱动箱1；所述烘干箱内部对应一号驱动箱1设有搅拌机构；所述烘干箱的左侧设有进料口5；所述进料口5上设有电磁阀6；所述烘干箱的右侧设有出料口19；所述出料口19通过电磁阀通道18连通烘干壳体10；所述烘干壳体10和气体净化装置20均安装在底座21的顶部；所述底座21上设有控制面板22。

进一步的，所述震动器16包括二号驱动电机；所述二号驱动电机通过联轴器连接二号驱动箱17；所述二号驱动箱17包括旋转轴；所述旋转轴上安装有若干凸轮28；所述凸轮28上方设有连接板27；所述连接板27两端安装有滑块25；所述二号驱动箱17内壁对应滑块25设有滑轨24；所述连接板27的顶部安装有气弹簧26；所述气弹簧26连接烘干壳体10的底端；通过滑轨24、滑块25、气弹簧26、连接板27和凸轮28的设置，可以震动烘干壳体10，从而使烘干壳体10内部的颗粒受热更为均匀。

进一步的，所述一号驱动箱1包括一号驱动电机2；所述一号驱动电机2通过轴连接换向机构3；所述换向机构3通过联轴器连接搅拌轴4；所述搅拌轴4底端安装有搅拌器11；通过一号驱动箱1和搅拌器11的设置，将橡胶颗粒进行搅拌，提高加热烘干速度。

进一步的，所述搅拌器11包括电动伸缩杆；所述电动伸缩杆上安装有搅拌桨；所述搅拌桨上对称安装有搅拌叶片；所述搅拌叶片和搅拌桨之间的角度在45-75度范围内；通过搅拌器11的设置，可以使加热烘干更为均匀。

进一步的，所述推出机构14通过电动液压伸缩杆连接推板15；通过推出机构14、电动液压伸缩杆和推板15的设置，可以将烘干完成的颗粒推进电磁阀通道18，再通过出料口19排出。

进一步的，所述烘干箱内部顶端安装有温度传感器7和湿度测量仪8；所述温度传感器7和湿度测量仪8电性连接控制面板22；所述控制面板22内部设有数据分析模块；通过温度传感器7、湿度测量仪8和数据控制模块的设置，可以估算加热烘干速度。

进一步的，所述吸气装置包括吸气罩12和风机13；所述吸气罩12内部设有活性炭层和吸水层；通过吸气罩12的设置，可以吸收一部分颗粒烘干所产生的水蒸汽和有害气体。

进一步的，所述气体净化装置20内部设有微生物培养器30；所述气体净化装置20的表面安装有有害气体测量仪29；通过有害气体测量仪29精确检测有害气体含量，通过微生物培养器30采用生物技术彻底除去有害物质。

实施例2

请参阅图1，所述底座21的底端安装有移动装置23；所述控制面板22包括支杆；所述支杆安装有四个；所述支杆底端对应设有万向轮；通过移动装置23的设置，装置可以在地面进行移动，方便使用。

本发明的工作原理是：将橡胶颗粒通过进料口5加入烘干壳体内部；通过加热装置9对烘干壳体10中的颗粒进行加热；通过滑轨24、滑块25、气弹簧26、连接板27和凸轮28的设置，可以震动烘干壳体10，从而使烘干壳体10内部的颗粒受热更为均匀；通过一号驱动箱1和搅拌器11的设置，将橡胶颗粒进行搅拌，提高加热烘干速度；通过推出机构14、电动液压伸缩杆和推板15的设置，可以将烘干完成的颗粒推进电磁阀通道18，再通过出料口19排出；通过温度传感器7、湿度测量仪8和数据控制模块的设置，可以估算加热烘干速度；通过吸气罩12的设置，可以吸收一部分颗粒烘干所产生的水蒸汽和有害气体；通过有害气体测量仪29精确检测有害气体含量，通过微生物培养器30采用生物技术彻底除去有害物质；通过移动装置23的设置，装置可以在地面进行移动，方便使用。综上所述，本发明烘干效率高，使用方便，生态环保。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。