阅读说明：本技术 压缩机 (Compressor with a compressor housing having a plurality of compressor blades ) 是由 盖蕊 付清轩 王毅强 于 2018-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压缩机,所述压缩机包括：壳体、泵体和驱动电机,泵体设置在壳体内,泵体具有曲轴,曲轴具有偏心部；驱动电机设置在壳体内且用于驱动泵体,驱动电机包括：定子和转子,转子具有转子外周面和转子端面,转子外周面与转子端面的交界处形成有缺口部,从而使得转子利用缺口部平衡偏心部。根据本发明的压缩机,风摩损耗小、系统效率高,且生产工艺简单、生产成本低。(The invention discloses a compressor, which comprises: the pump body is arranged in the shell and provided with a crankshaft, and the crankshaft is provided with an eccentric part; driving motor sets up in the casing and is used for the drive pump body, and driving motor includes: the rotor is provided with a rotor peripheral surface and a rotor end surface, and a gap part is formed at the junction of the rotor peripheral surface and the rotor end surface, so that the rotor balances the eccentric part by the gap part. The compressor provided by the invention has the advantages of small wind friction loss, high system efficiency, simple production process and low production cost.)

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种高转速压缩机。

背景技术

压缩机曲轴上的偏心部的偏心量决定了压缩机容积，压缩机运行时，离心旋转的偏心部会使压缩机的振动、噪音明显增大，为平衡这部分的偏心量在运转过程中带来的振动，噪音，通常在转子上下端面装配有平衡块，以使机械部旋转平衡，现有公知技术中有通过在转子内部设置沉孔来实现转子自平衡，以减少对应平衡块的用量，另最近的现有技术“旋转式压缩机及其电机组件CN201520288984”，其在转子上设有沿轴向贯通转子的中心轴孔，中心轴孔的内周面上设有用于平衡旋转式压缩机的曲轴偏心部的平衡缺口，以达到减小振动噪音的目的。此方案因为是在转子中心轴孔内周面开槽，相对于旋转中心的力臂过小，其替代转子平衡块的效果很有限(转子平衡块通常配置于转子外周侧，力臂更大，克服同样的离心力时，所需的质量更小)，想等效平衡块的平衡效果，意味着需要设置更大的缺口体积，这会对能效带来影响，另因其与转子中心轴贯穿，对于转子与曲轴的固定强度有恶化趋势。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机的风摩损耗小、系统效率高。

根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体；泵体，所述泵体设置在所述壳体内，所述泵体具有曲轴，所述曲轴具有偏心部；驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体内且用于驱动所述泵体，所述驱动电机包括：定子和转子，所述转子具有转子外周面和转子端面，所述转子外周面与所述转子端面的交界处形成有缺口部，从而使得所述转子利用所述缺口部平衡所述偏心部。

根据本发明的压缩机，通过使转子的外周面与端面的交界处形成缺口部，从而利用该缺口部平衡曲轴上的偏心部，可使旋转活塞保持旋转平衡，同时压缩机在高转速运行时风摩损耗小，系统效率高。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述缺口部为非轴向贯穿式缺口部。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述缺口部的中心轴向截面为三角形或矩形。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述缺口部为一个，且所述缺口部与所述偏心部分别位于所述曲轴的径向两侧。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述缺口部为两个，两个所述缺口部中的其中一个与所述偏心部位于曲轴的同侧，另一个所述缺口部与所述偏心部分别位于所述曲轴的径向两侧。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述缺口部的轴向高度H1与所述转子的轴向高度L1之间满足：H1/L1≤0.14。

根据本发明一个实施例的压缩机，还包括：平衡块，所述平衡块设置在所述缺口部内。

进一步地，所述平衡块的形状与所述缺口部的形状吻合。

可选地，所述平衡块的上侧边缘设置有倒角。

根据本发明一个实施例的压缩机还包括：挡油板，所述挡油板设置在所述转子上，所述挡油板包括底壁和挡壁，所述底壁与所述曲轴相连，所述挡壁从所述底壁的外周沿向上延伸。

可选地，所述底壁的左下角和/或右下角一体形成有所述平衡块，所述平衡块配合在所述缺口部内。

根据本发明一个实施例的压缩机，还包括：挡风罩，所述挡风罩设置在所述转子上且包围所述缺口部。

可选地，所述挡风罩包括：顶壁和周壁，所述周壁从所述顶壁的外周沿向下延伸，所述周壁包围所述缺口部。

可选地，所述挡风罩包括：顶壁和周壁，所述周壁的至少一部分从所述顶壁的外周沿向上延伸，所述周壁的另一部分从所述顶壁的外周沿向下延伸并包围所述缺口部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一种实施例的转子的结构示意图；

图2是图1的转子的轴向剖面图；

图3是根据本发明第二种实施例的转子的结构示意图；

图4是图3的转子的轴向剖面图；

图5是根据本发明第三种实施例的转子的剖面图；

图6是根据本发明第四种实施例的转子的剖面图；

图7是在图6中增加平衡块的结构示意图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是在图7中增加挡油板的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的第一种挡风罩的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的第二种挡风罩的结构示意图；

图12是图11中挡风罩的剖面图；

图13是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

压缩机100，壳体1，壳体本体11，上盖12，下盖13，密闭空腔2，泵体3，曲轴31，长轴311，偏心部312，短轴313，活塞32，气缸33，主轴承34，副轴承35，驱动电机4，定子41，转子42，外周面421，端面422，缺口部5，平衡块6，倒角61，挡油板7，底壁71，挡壁72，挡风罩8，顶壁81，周壁82，第一周壁821，第二周壁822。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的压缩机100。如图1-图13所示，根据本发明实施例的压缩机100包括：壳体1、泵体3和驱动电机4。

壳体1，如图13所示，壳体1包括：壳体本体11、上盖12和下盖13，壳体本体11、上盖12和下盖13之间形成密闭空腔2，从而防止外界灰尘等杂质进入壳体1内部而对泵体3和驱动电机4的正常工作造成影响。泵体3和驱动电机4设置在该密闭空腔2内，泵体3位于驱动电机4的左下角和/或右下角，且泵体3包括：曲轴31、活塞32、滑片、气缸33、主轴承34及副轴承35等部件，其中曲轴31包括主轴(长轴311)、偏心部312及副轴(短轴313)，长轴311位于偏心部312的上方且与驱动电机4连接，从而将驱动电机4的旋转转矩通过曲轴31传递到压缩机100构，偏心部312与活塞32、气缸33、滑片及主副轴承35等构成压缩室，短轴313位于偏心部312的左下角和/或右下角且与副轴承35固定。

驱动电机4用于驱动泵体3并包括：定子41和转子42，其中定子41与壳体本体11进行固定，转子42放置于定子41内部并相对定子41可转动，转子42具有转子42外周面421和转子42端面422，转子42外周面421与转子42端面422的交界处形成有缺口部5，从而使得转子42利用缺口部5平衡偏心部312。这样，通过在转子42的外周面421和端面422的交界处设置自身的材料缺省，从而与偏心部312达到平衡，减少或免去了平衡块6的使用，从而达到降低风耗、提高能效、简化转子42加工工艺及降低成本的目的。

需要说明的是，在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

进一步地，缺口部5为非轴向贯穿式缺口部5，这样可避免轴向贯穿式缺口部5需要设置较大缺口体积而导致压缩机100的能效低的问题及轴向缺口部5造成的转子42与曲轴31的固定强度低的缺陷。

可选地，如图2和图4所示，缺口部5的中心轴向截面可以为三角形或矩形，由此缺口部5的加工成型工艺简单，有利于节省加工工时，且生产成本低。需要说明的是，此处的中心轴向截面指的是截取平面与转子端面422的交线为端面422外周圆的一条弦，且三角形或矩形截面为截取平面在轴向上的投影面。

可选地，如图1-图4所示的第一种和第二种所示的实施例中，缺口部5可以为一个，且缺口部5与偏心部312分别位于曲轴31的径向两侧，这样，缺口部5可平衡掉偏心部312的质量，从而保证旋转活塞32的旋转平衡，且压缩机100在高转速运行时的风耗小，效率高。

可选地，如图5-图6所示的第三种和第四种所示的实施例中，缺口部5可以为两个，且两个缺口部5中的其中一个与偏心部312位于曲轴31的同侧，另一个缺口部5与偏心部312分别位于曲轴31的径向两侧，这样，通过在径向同侧也设置一个缺口部5，可平衡掉偏心部312的一部分质量，从而使得位于偏心部312异侧的缺口部5的尺寸可以相应减小，从而改善转子42在旋转运动过程中的平衡性，提高压缩机100的工作可靠性。

进一步地，缺口部5的轴向高度H1与转子42的轴向高度L1之间满足：H1/L1≤0.14，也就是说，在满足缺口部5能够平衡偏心部312的条件下，缺口部5的尺寸应尽可能小，从而尽可能减小转子42强度的削弱值。

如图7-图9所示，本发明实施例的压缩机100还可以包括：平衡块6，平衡块6设置在缺口部5内，从而平衡掉偏心部312在运转过程中带来的震动、噪音等缺陷。

进一步地，平衡块6的形状与缺口部5的形状吻合，由此，平衡块6在缺口部5的放置方便，且在转子42运行过程中，平衡块6不易发生窜动或移位。

进一步地，如图8所示，平衡块6的上侧边缘可以设置有倒角61，具体地，倒角61可以为直角，当然也可以为圆角，由此，可避免在安装挡油板7或挡风罩8时，挡油板7或挡风罩8的内角与平衡块6发生干涉。

如图9所示，本发明实施例的挡油板7设置在转子42上，且挡油板7可以包括底壁71和挡壁72，其中底壁71与曲轴31相连，挡壁72从底壁71的外周沿向上延伸，这样，在转子42旋转运动的过程中，润滑油可从曲轴31上端喷出，并在离心力的作用下向周向运动，而挡壁72可对分离出的油气混合气起到止挡的作用，并使其沿定子41与壳体1内周壁82之间的间隙向下流动，进而实现油气的循环利用，同时改善曲轴31的吐油量。

进一步地，底壁71的左下角和/或右下角可一体形成有平衡块6，平衡块6配合在缺口部5内，具体地，平衡块6可与挡油板7一体铸造成形，从而可简化挡油板7与平衡块6的装配工序，节省加工工时，提高生产效率。

如图10和图11所示，根据本发明实施例的压缩机100还可以包括：挡风罩8，挡风罩8设置在转子42上且包围缺口部5，由此，通过设置挡风罩8可有效减小压缩机100运行时的风阻，提高压缩机100的能效。

可选地，如图10所示的一种实施例中，挡风罩8可以包括：顶壁81和周壁82，周壁82从顶壁81的外周沿向下延伸并包围缺口部5，由此可起到减小风阻的作用，在另一种实施例中，如图11和图12所示，挡风罩8可以包括：顶壁81和周壁82，周壁82的至少一部分(即第一周壁821)从顶壁81的外周沿向上延伸，周壁82的另一部分(即第二周壁822)从顶壁81的外周沿向下延伸并包围缺口部5，这样，挡风罩8既可起到减小风阻的作用，又可起到改善压缩机100吐油量的作用。

综上所述，根据本发明实施例的压缩机100，通过在转子42的外周面421和端面422的交界处使自身的材料缺省，以达到转子42的自平衡，减少或免去平衡块6使用的目的，从而达到降低风耗、提高能效、简化转子42加工工艺及降低成本的目的。同时因其位置设置于转子42的外周侧，使得缺口部5的质心的力臂最大化，因而对压缩机100效率的影响更小。

根据本发明实施例的压缩机100的其他构成例如泵体3的具体构造及工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

可选地，本发明实施例的压缩机100可以是旋转式压缩机，且适用于最高运行频率大于等于9000rpm的超高转速压缩机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。