阅读说明：本技术 顶管工程施工工艺 (Pipe jacking engineering construction process ) 是由 邓曼宁 唐川 何东军 范宇恒 肖华 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种顶管工程施工工艺,属于顶管施工的技术领域,其技术方案要点是一种顶管工程施工工艺,包括校准装置,所述校准装置包括基台、安装座、放置盒和石膏块,安装座为底部与基台固接的圆环状设计,放置盒可拆卸固接于安装座的内壁,且放置盒靠近安装座中心的一侧为敞口设置,石膏块置于放置盒内并与放置盒可拆卸固接,且石膏块靠近放置盒敞口侧的一端延伸至放置盒外侧设置,达到确保管道在顶进过程中按照预定路径前进的效果。(The invention relates to a pipe-jacking engineering construction process, which belongs to the technical field of pipe-jacking construction, and the technical scheme main points of the pipe-jacking engineering construction process are that the pipe-jacking engineering construction process comprises a calibration device, wherein the calibration device comprises a base station, an installation seat, a placing box and a gypsum block, the installation seat is in a circular ring shape with the bottom fixedly connected with the base station, the placing box is detachably and fixedly connected to the inner wall of the installation seat, one side, close to the center of the installation seat, of the placing box is open, the gypsum block is placed in the placing box and detachably and fixedly connected with the placing box, one end, close to the open side of the placing box, of the gypsum block extends to the outer side of the placing box, and the effect of ensuring that a pipeline advances.)

顶管工程施工工艺

技术领域

本发明涉及顶管施工的技术领域，尤其涉及一种顶管工程施工工艺。

背景技术

随着经济的发展与建设，我国水利水电工程的数量越来越多，相关的技术也变得愈发成熟起来，在众多的施工技术中，顶管施工的应用能够显著的促进工程经济效益的提高，并且能够在工程建设中起到十分重要的作用。

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，顶管法施工是在基坑内借助顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

现有技术的顶管施工过程中，一般情况管道采用起重机吊装方式下设至顶管基坑或基坑底部轨道上，但由于管道下设过程中，管道摆放会出现偏差，导致管道在顶进的过程中出现偏离预定路径的情况。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种校准装置，通过设置校准装置对管道进行校准，以达到确保管道在顶进过程中按照预定路径前进的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种顶管工程施工工艺，包括校准装置，所述校准装置包括基台、安装座、放置盒和石膏块，安装座为底部与基台固接的圆环状设计，放置盒可拆卸固接于安装座的内壁，且放置盒靠近安装座中心的一侧为敞口设置，石膏块置于放置盒内并与放置盒可拆卸固接，且石膏块靠近放置盒敞口侧的一端延伸至放置盒外侧设置。

通过上述技术方案，使用该校准装置时，将石膏块放入放置盒内部并固定，并使石膏块的一端置于放置盒外侧，然后将放置盒与安装座的内壁固定连接，接着将安装座与基台固定连接，令管道水平穿过校准装置，当管道发生偏差时，管道的外壁与石膏块发生接触，石膏块在管道外壁上留下划痕，根据管道外壁留有划痕的位置，向着划痕正对的方向调节管道，直至向前输送的管道穿过校准装置后不再留下石膏块的划痕，相对比现有技术中管道摆放出现偏差而导致管道在顶进的过程中出现偏离预定路径的情况，本发明达到了确保管道在顶进过程中按照预定路径前进的效果。

本发明进一步设置为：所述放置盒设置有多个，且多个放置盒均匀间隔设置在安装座的内壁。

通过上述技术方案，在安装座的内壁均匀间隔设置多个放置盒，从不同的方向对管道进行监控，对管道发生的偏差及时体现，便于操作人员及时对管道的顶进方向进行校准，提高顶管方向的准确性。

本发明进一步设置为：相邻所述放置盒之间设置有连接块，连接块与安装座固定连接；连接块靠近放置盒的一侧开设有滑槽，放置盒正对滑槽的位置处固设有滑块，放置盒与连接块形成卡接；放置盒正对安装座的一侧设置有弹簧，弹簧的两端分别与放置盒、安装座固定相连。

通过上述技术方案，当管道的外壁与石膏块抵接时，石膏块带动放置盒通过压缩弹簧向着远离管道的方向移动，确保石膏块既可以在管道上留下划痕，也可以保护石膏块以及放置盒不与管道硬性接触而被损坏；石膏块和放置盒沿着连接块的滑槽移动，放置盒与连接块的滑移连接加强放置盒在移动过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述放置盒包括底盒以及盖设在底盒上的盒板，盒板与底盒铰接相连。

通过上述技术方案，放置盒包括底盒以及和底盒铰接相连的盒板，可通过打开盒板来取出和放入石膏块，对已经磨损的石膏块进行及时更换，以提高校准装置在使用过程中的准确性。

本发明进一步设置为：所述放置盒的两侧设置有加固件，加固件穿过盒板与底盒连接。

通过上述技术方案，将石膏块放入底盒内，盖上盒板，然后使用加固件对盒板和底盒进行连接，加强盒板和底盒之间的连接稳定性，防止石膏块从放置盒内脱落，提高石膏块的使用稳定性。

本发明进一步设置为：所述放置盒内壁一体固设有定位卡条，石膏块上开设有与定位卡条相适配的定位槽，石膏块与放置盒形成卡接。

通过上述技术方案，当石膏块置于放置盒内部时，令石膏块上的定位槽与放置盒内的定位卡条形成卡接，增强石膏块与放置盒之间的连接，进一步提高石膏块在使用时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述放置盒内的定位卡条沿着远离敞口端的方向平行间隔设置有多个。

通过上述技术方案，放置盒内的定位卡条设置有多个，相应的，石膏块上也设置有多个定位槽，多个定位卡条与定位槽充分接触，加强石膏块与放置盒之间的连接，提高石膏块在使用过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述石膏块设置有多个长度类型。

通过上述技术方案，石膏块有不同的长度，当不同长度的石膏块放入放置盒内时，石膏块距离安装座的中心的距离不同，进而适用于不同直径的管道，扩大校准装置的使用范围，提高校准装置的实用性。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：

一种顶管工程施工工艺，其施工方法包括以下步骤：

S1、基坑成型，基坑内设置有底板；

S2、测量定位；

S3、设备安装：

后背安装：形成后背墙，并在后背墙前垂直地面放置后背钢板；

导轨安装：两根导轨平行铺设于顶管路径的下方，为管道顶进限定方向；

液压千斤顶托架安装：在基坑上布置驱动装置，用于驱动液压千斤顶托架；将液压千斤顶托架采用高压油管与所述驱动装置连接，并将千斤顶托架放置在两根导轨之间固定；

校准装置安装：将校准装置安装在管道路径的前方，将校准装置的基台置于两根导轨之间，并令基台与底板固定相连；

S4、掘进机就位：将掘进机放入基坑内的导轨山上；

S5、顶管机就位：顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧；

S6、管道安装：管道采用吊带进行吊装，升起液压千斤顶托架，将管道缓慢吊至基坑底部工作平台，待管道放置在液压千斤顶托架后，撤出吊带，将液压千斤顶托架放下；

S7、管道校准：向前输送管道，令管道穿过校准装置，当管道发生偏差时，管道外壁与石膏块发生接触，石膏块在管道外壁留下划痕，向着划痕正对的方向调整管道即可，直至向前输送的管道穿过校准装置后不再留下石膏块的划痕；

S8、顶进施工：掘进机与顶管机同时动作，掘进机将管道前方的土石挖开，顶管机使管道跟随掘进机向前推送，推送到最远位置则顶管机收回，掘进机停止动作；

S9、重复上述步骤S6、步骤S7与步骤S8，直至所有的管道均已安装到位。

通过上述技术方案，先在指定区域内挖设基坑，并在基坑内设置底板，然后测量基坑内尺寸并根据设备的尺寸进行定位；接着安装设备，首先安装后背，形成后背墙，并在后背墙前放置后背钢板，令后背钢板垂直于地面设置，接着安装导轨，将两根导轨平行铺设于顶管路径的下方，为管道顶进限定方向，再然后安装液压千斤顶托架，在基坑上布置驱动装置，用于驱动液压千斤顶托架，并将液压千斤顶托架采用高压油管与驱动装置连接，将千斤顶托架放置在两根导轨之间固定；最后安装校准装置，将校准装置安装在管道路径的前方，将校准装置的基台置于两根导轨之间，并令基台与底板固定相连；接着将掘进机放入基坑内的导轨山上，令顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧；然后采用吊带吊装管道，升起液压千斤顶托架，将管道缓慢吊至基坑底部工作平台，待管道放置在液压千斤顶托架后，撤出吊带，将液压千斤顶托架放下；接着对管道进行校准，向前输送管道并令管道穿过校准装置，当管道发生偏差时，管道外壁与石膏块发生接触，石膏块在管道外壁留下划痕，向着划痕正对的方向调整管道即可，直至向前输送的管道穿过校准装置后不再留下石膏块的划痕；掘进机与顶管机同时动作，掘进机将管道前方的土石挖开，顶管机使管道跟随掘进机向前推送，推送到最远位置则顶管机收回，掘进机停止动作，然后再放管、校准、向前推送，直至所有的管道安装到位。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置校准装置对管道进行校准，相对比现有技术中管道摆放出现偏差而导致管道在顶进的过程中出现偏离预定路径的情况，达到了确保管道在顶进过程中按照预定路径前进的效果；

2、通过在放置盒与安装座之间设置弹簧，石膏块带动放置盒通过压缩弹簧向着远离管道的方向移动，确保石膏块既可以在管道上留下划痕，也可以保护石膏块以及放置盒不与管道硬性接触而被损坏，提高校准装置的使用效果；

3、通过在放置盒内壁固设定位卡条，石膏块上开设有与定位卡条相适配的定位槽，石膏块与放置盒形成卡接，提高石膏块在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的校准装置与管道的连接结构示意图；

图3为本实施例的校准装置的整体结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实施例的放置盒的打开示意图。

附图标记：1、校准装置；11、基台；12、安装座；13、放置盒；131、底盒；1311、滑块；1312、弹簧；1313、加固件；1314、定位卡条；132、盒板；14、石膏块；141、定位槽；2、连接块；21、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种顶管工程施工工艺，包括校准装置1，校准装置1对管道进行校准，相对比现有技术中管道摆放出现偏差而导致管道在顶进的过程中出现偏离预定路径的情况，本实施例达到了确保管道在顶进过程中按照预定路径前进的效果。

结合图1和图2，校准装置1包括基台11、安装座12、放置盒13和石膏块14，安装座12为底部与基台11固接的圆环状设计，放置盒13可拆卸固接于安装座12的内壁，且放置盒13靠近安装座12中心的一侧为敞口设置，石膏块14置于放置盒13内并与放置盒13可拆卸固接，石膏块14靠近放置盒13敞口侧的一端延伸至放置盒13外侧设置。使用该校准装置1时，令管道水平穿过校准装置1，当管道发生偏差时，管道的外壁与石膏块14发生接触，石膏块14在管道外壁上留下划痕，根据管道外壁留有划痕的位置，向着划痕正对的方向调节管道，直至向前输送的管道穿过校准装置1后不再留下石膏块14的划痕,则管道校准。

结合图3和图4，放置盒13设置有多个，本实施例优选设置八个放置盒13，且八个放置盒13均匀间隔设置在安装座12的内壁，从不同的方向对管道进行监控，及时体现管道所发生的偏差，便于操作人员对管道的顶进方向进行及时校准，提高顶管方向的准确性。相邻放置盒13之间设置有连接块2，连接块2与安装座12固定连接；连接块2靠近放置盒13的一侧开设有滑槽21，放置盒13正对滑槽21的位置处固设有滑块1311，放置盒13与连接块2形成卡接；放置盒13正对安装座12的一侧设置有弹簧1312，弹簧1312的两端分别与放置盒13、安装座12固定相连。当管道的外壁与石膏块14抵接时，石膏块14带动放置盒13通过压缩弹簧1312向着远离管道的方向移动，确保石膏块14既可以在管道上留下划痕，也可以保护石膏块14以及放置盒13不与管道硬性接触而被损坏；石膏块14和放置盒13沿着连接块2的滑槽21移动，放置盒13与连接块2的滑移连接加强放置盒13在移动过程中的稳定性。

结合图3和图5，放置盒13包括底盒131和盒板132，盒板132盖设在底盒131上，且盒板132与底盒131铰接相连，可通过打开盒板132取出和放入石膏块14，对已经磨损的石膏块14进行及时更换，提高校准装置1在使用过程中的准确性。放置盒13的两侧设置有加固件1313，加固件1313穿过盒板132与底盒131连接，将石膏块14放入底盒131内，盖上盒板132，然后使用加固件1313对盒板132和底盒131进行连接，本实施例中采用螺栓作为加固件1313，加强盒板132和底盒131之间的连接，防止石膏块14从放置盒13内脱落，提高石膏块14的使用稳定性。放置盒13内壁一体固设有多根定位卡条1314，多根定位卡条1314沿着远离敞口端的方向平行间隔设置，石膏块14上开设有与定位卡条1314相适配的定位槽141，石膏块14与放置盒13形成卡接，当石膏块14置于放置盒13内部时，令石膏块14上的定位槽141与放置盒13内的定位卡条1314卡接相连，使得石膏块14与放置盒13进行充分连接，进一步提高石膏块14在使用时的稳定性。此外，石膏块14设置有多个长度，当不同长度的石膏块14放入放置盒13内时，石膏块14距离安装座12的中心的距离不同，进而适用于不同直径的管道，扩大校准装置1的使用范围，提高校准装置1的实用性。

实施例2

一种顶管工程施工工艺，其施工方法包括以下步骤：

S1、基坑成型，基坑内设置有底板；

S2、测量定位；

S3、设备安装：

后背安装：形成后背墙，并在后背墙前垂直地面放置后背钢板；

导轨安装：两根导轨平行铺设于顶管路径的下方，为管道顶进限定方向；

液压千斤顶托架安装：在基坑上布置驱动装置，用于驱动液压千斤顶托架；将液压千斤顶托架采用高压油管与所述驱动装置连接，并将千斤顶托架放置在两根导轨之间固定；

校准装置1安装：将校准装置1安装在管道路径的前方，将校准装置1的基台11置于两根导轨之间，并令基台11与底板固定相连；

S4、掘进机就位：将掘进机放入基坑内的导轨山上；

S5、顶管机就位：顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧；

S6、管道安装：管道采用吊带进行吊装，升起液压千斤顶托架，将管道缓慢吊至基坑底部工作平台，待管道放置在液压千斤顶托架后，撤出吊带，将液压千斤顶托架放下；

S7、管道校准：向前输送管道，令管道穿过校准装置1，当管道发生偏差时，管道外壁与石膏块14发生接触，石膏块14在管道外壁留下划痕，向着划痕正对的方向调整管道即可，直至向前输送的管道穿过校准装置1后不再留下石膏块14的划痕；

S8、顶进施工：掘进机与顶管机同时动作，掘进机将管道前方的土石挖开，顶管机使管道跟随掘进机向前推送，推送到最远位置则顶管机收回，掘进机停止动作；

S9、重复上述步骤S6、步骤S7与步骤S8，直至所有的管道均已安装到位。

本实施例的实施原理为：使用该顶管工程的施工方法时，先在指定区域内挖设基坑，并在基坑内设置底板，然后测量基坑内尺寸并根据设备的尺寸进行定位；接着安装设备，首先安装后背，形成后背墙，并在后背墙前放置后背钢板，令后背钢板垂直于地面设置，接着安装导轨，将两根导轨平行铺设于顶管路径的下方，为管道顶进限定方向，再然后安装液压千斤顶托架，在基坑上布置驱动装置，用于驱动液压千斤顶托架，并将液压千斤顶托架采用高压油管与驱动装置连接，将千斤顶托架放置在两根导轨之间固定；最后安装校准装置1，将校准装置1安装在管道路径的前方，将校准装置1的基台11置于两根导轨之间，并令基台11与底板固定相连；接着将掘进机放入基坑内的导轨山上，令顶管机后端抵靠于后背钢板的前侧；然后采用吊带吊装管道，升起液压千斤顶托架，将管道缓慢吊至基坑底部工作平台，待管道放置在液压千斤顶托架后，撤出吊带，将液压千斤顶托架放下；接着对管道进行校准，向前输送管道并令管道穿过校准装置1，当管道发生偏差时，管道外壁与石膏块14发生接触，石膏块14在管道外壁留下划痕，向着划痕正对的方向调整管道即可，直至向前输送的管道穿过校准装置1后不再留下石膏块14的划痕；掘进机与顶管机同时动作，掘进机将管道前方的土石挖开，顶管机使管道跟随掘进机向前推送，推送到最远位置则顶管机收回，掘进机停止动作，然后再放管、校准、向前推送，直至所有的管道安装到位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。