阅读说明：本技术 一种超声波均质工艺在液态奶产品中的应用方法 (Application method of ultrasonic homogenization process in liquid milk product ) 是由 刘亚鹏 侯兆乾 王彦平 巴根纳 樊启程 于 2018-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种超声波均质工艺在液态奶产品中的应用方法。本发明涉及一种液态奶制备方法,所述方法包括在杀菌处理之前,将原奶进行超声波均质处理,其中均质温度为50-75℃,均质功率为2-20kw,并且持续进行所述超声波均质处理,直至检测到90％平均粒径值在1.3μm以下。本发明还涉及通过所述方法制备的液态奶。本发明的制备方法可以适应多种产品的生产,例如长保质和短保质期的纯牛奶、饮料、调制乳、发酵奶、豆奶以及其它的液态奶产品,满足市场不同消费人群的需要,可以保证产品质量和口感,节约生产成本,带来巨大的经济效益。(The invention relates to an application method of an ultrasonic homogenization process in a liquid milk product. The invention relates to a liquid milk preparation method, which comprises the steps of carrying out ultrasonic homogenization treatment on raw milk before sterilization treatment, wherein the homogenization temperature is 50-75 ℃, the homogenization power is 2-20kw, and continuously carrying out the ultrasonic homogenization treatment until 90% of average particle size value is detected to be below 1.3 mu m. The invention also relates to the liquid milk prepared by said method. The preparation method of the invention can be suitable for the production of various products, such as pure milk, beverage, modified milk, fermented milk, soymilk and other liquid milk products with long and short quality guarantee period, meets the requirements of different consumers in the market, can ensure the product quality and taste, saves the production cost and brings great economic benefit.)

一种超声波均质工艺在液态奶产品中的应用方法

技术领域

本发明涉及液态奶制备方法。具体而言，本发明涉及一种超声波均质工艺在液态奶产品制备中的应用。

背景技术

目前国内液态奶行业内标准化步骤普遍采用30/180bar均质机均质工艺，设置这道均质工艺的目的在于将原奶的脂肪球打小，避免巴氏奶贮存过程中出现脂肪上浮问题；浓料步骤普遍采用30/180bar均质机均质工艺，设置这道均质工艺的目的在于将浓料中的各种小料、牛奶(和)或配料水混合均匀、脂肪球打的更小。

标准化均质步骤和浓料均质步骤这两个步骤是液态奶产品加工过程中必不可少的两个关键步骤。在这两个步骤中采用30/180bar均质机均质工艺，不但均质机的购买费用高，而且均质机维修及备件更换费用高，导致生产成本高，产品利润降低，影响了企业的盈利能力。

相比之下，超声波均质设备简单，采购成本低。一台超声波均质设备的购买价格约为1-3万元，相对一台200bar均质机约200万的购买费用较为便宜，而且超声波设备的使用寿命长，维修及备件更换费用非常低(一台超声波设备一年的维修及备件更换成本约2000元)，相对一台200bar的均质机一年的维修及备件更换费用约11.98万元较为便宜。

因而引入超声波均质工艺替代标准化均质工艺和浓料均质工艺，对于提高企业盈利能力，增强企业的核心竞争力有积极的作用。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种超声波均质工艺在液态奶产品中的应用方法，该方法既解决了现有技术生产的液态奶产品生产成本高，又解决了目前行业内普遍认为的超声波设备均质效果差，无法替代均质机均质效果问题。

根据斯托克斯定律，脂肪球颗粒粒径越小，脂肪上浮越慢，脂肪上浮结块的可能性越小。发明人经过研究发现能够找到一个点，既可以满足原来的均质机均质效果，又可以利用超声波均质设备替代目前的标准化均质机和浓料均质机。因此，本发明找到了可以同时满足这两个因素的点。

在一些实施方案中，本发明提供一种液态奶制备方法，所述方法包括在杀菌处理之前，将原奶进行超声波均质处理，其中均质温度为50-75℃，均质功率为2-20kw，并且持续进行所述超声波均质处理，直至检测到90％平均粒径值在1.3μm以下。在一些实施方案中，所述超声波均质处理的频率为10-40KHz，包括例如10KHz，11KHz，12KHz，13KHz，14KHz，15KHz，16KHz，17KHz，18KHz，19KHz，20KHz，21KHz，22KHz，23KHz，24KHz，25KHz，26KHz，27KHz，28KHz，29KHz，30KHz，31KHz，32KHz，33KHz，34KHz，35KHz，36KHz，37KHz，38KHz，39KHz，40KHz，或任何10-40KHz之间的频率，例如20-40KHz、23-37KHz、27-37KHz等。在一些实施方案中，所述超声波均质处理的均质温度可以为50-75℃，例如50℃，55℃，60℃，65℃，70℃，75℃或任何其间的温度，例如50-65℃。在一些实施方案中，所述超声波均质处理的均质功率可以为2-20kw，例如2kw、3kw、4kw、5kw、6kw、7kw、8kw、9kw、10kw、11kw、12kw、13kw、14kw、15kw、16kw、17kw、18kw、19kw、20kw或任何其间的功率，例如3-10kw、4-8kw、5-7kw等。在一些实施方案中，持续进行所述超声波均质处理，直至检测到90％平均粒径值在1.3μm以下，例如90％平均粒径值为1.3μm，1.2μm，1.1μm或任何其间的范围。在一些实施方案中，可以实时监控观察组织状态的均匀性，持续进行所述超声波均质处理至组织状态均一、分散。通过上述超声波均质处理至所需粒径和/或组织状态后，立即进行稳定化生产。已经发现在适当温度和适当功率下持续进行超声波均质处理直至检测到90％平均粒径值在1.3μm以下对于超声波均质处理代替传统均质机处理时十分重要的。在一些实施方案中，已经发现通过本发明这样的超声波均质处理能够获得在口感、风味、脂肪上浮厚度、组织状态等方面获得与传统均质机处理无显著差异的优异产品。在一些实施方案中，已经发现在本发明所述的温度、功率下持续进行超声波均质处理直至检测到90％平均粒径值在1.3μm以下对于超声波均质处理能够充分保证产品在保质期内(例如6个月、9个月、12个月或更长时间)脂肪不严重上浮、结块，同时又保证产品的口感，节约生产成本，带来巨大的经济效益。

在一些实施方案中，本发明方法的超声波均质步骤通过串联的多个超声波设备进行。在一些实施方案中，串联的多个超声波设备的个数不受特别限制，可以根据具体流量、功率、超声波均质后的料液粒径值的大小进行选择，以满足工业化生产的需求。在一些实施方案中，串联的多个超声波设备的个数可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、15个、20个或更多个。

在一些实施方案中，所述方法进一步包括超声波均质后进行巴氏杀菌处理(例如75±5℃/15s或85±5℃/15s)，任选地进一步包括浓料超声波均质步骤。在一些实施方案中，浓料超声波均质处理将浓料中的原料混匀和将脂肪球打的更小。在一些实施方案中，所述浓料超声波均质步骤的均质温度为30-85℃，均质功率为2-20kw，持续进行超声波均质直至检测到90％平均粒径值在1.0μm以下。在一些实施方案中，所述浓料超声波均质处理的均质温度可以为30-85℃，例如30℃，35℃，40℃，45℃，50℃，50℃，55℃，60℃，65℃，70℃，75℃，80℃，85℃，或任何其间的温度，例如50-65℃。在一些实施方案中，所述浓料超声波均质处理的均质功率可以为2-20kw，例如2kw、3kw、4kw、5kw、6kw、7kw、8kw、9kw、10kw、11kw、12kw、13kw、14kw、15kw、16kw、17kw、18kw、19kw、20kw或任何其间的功率，例如3-10kw、4-8kw、5-7kw等。在一些实施方案中，持续进行所述浓料超声波均质处理，直至检测到90％平均粒径值在1.0μm以下，例如90％平均粒径值为0.9μm，0.8μm，0.7μm，0.6μm以下或任何其间的范围。在一些实施方案中，可以实时监控观察组织状态的均匀性，持续进行所述超声波均质处理至组织状态均一、分散。在一些实施方案中，已经发现在适当温度和适当功率下持续进行浓料超声波均质处理直至检测到90％平均粒径值在1.0μm以下对于超声波均质处理代替传统均质机处理时十分重要的。在一些实施方案中，已经发现通过本发明这样的浓料超声波均质处理能够获得在口感、风味、脂肪上浮厚度、组织状态等方面获得与传统均质机处理无显著差异的优异产品。在一些实施方案中，已经发现在本发明所述的温度、功率下持续进行浓料超声波均质处理直至检测到90％平均粒径值在1.0μm以下对于超声波均质处理能够充分保证产品在保质期内(例如6个月、9个月、12个月或更长时间)脂肪不严重上浮、结块，同时又保证产品的口感，节约生产成本，带来巨大的经济效益。

在一些实施方案中，所述方法在巴氏杀菌处理后进一步包括超高温灭菌处理，例如137-139℃/4s，其可以根据品项的不同对杀菌温度和时间进行调整。在一些实施方案中，其中超高温灭菌处理包括均质机均质步骤。在一些实施方案中，其中均质机均质的均质温度为50-75℃，均质压力为50/250bar，并可以根据品项的不同对均质温度和均质压力进行调整。

在一些实施方案中，本发明提供通过本发明所述的方法制备的液态奶。

在一些实施方案中，所述液态奶包括长保质和短保质期液态奶。

在一些实施方案中，所述液态奶包括纯牛奶、牛奶饮料、调制乳、发酵奶和豆奶。

在一些实施方案中，所述液态奶常温稳定保存6个月、9个月、12个月或更长时间。

在一些实施方案中，本发明的超声波均质处理替代常规方法中均质机均质步骤，例如常规方法可以包括原奶过滤，冷却，标准化(采用均质机均质，设备购买费用高，设备维修及备件更换费用高)，巴氏杀菌，冷却，化料(采用均质机均质，设备购买费用高，设备维修及备件更换费用高)，定容，超高温灭菌，灌装，包装，出厂步骤，而本发明方法采用超声波均质处理替代常规方法中均质机均质步骤。在一些实施方案中，本发明的方法包括原奶过滤，冷却，标准化(采用超声波均质，设备购买费用低，设备维修及备件更换费用低)，巴氏杀菌，冷却，化料(采用超声波均质，设备购买费用低，设备维修及备件更换费用低)，定容，超高温灭菌，灌装，包装，出厂等步骤。

在一些实施方案中，本发明的超声波均质处理替代常规方法中均质机均质步骤，例如常规方法可以如下描述：

原奶检验→收奶→过滤→冷却→贮存→标准化(采用均质机均质，设备购买费用高，设备维修及备件更换费用高)→巴氏杀菌→冷却→贮存→化料→(采用均质机均质，设备购买费用高，设备维修及备件更换费用高)→定容→超高温灭菌→灌装→包装→出厂。

相比之下，本发明新的制备方法可以如下描述：

原奶检验→收奶→过滤→冷却→贮存→标准化(采用超声波均质，设备购买费用低，设备维修及备件更换费用低)→巴氏杀菌→冷却→贮存→化料→(采用超声波均质，设备购买费用低，设备维修及备件更换费用低)→定容→超高温灭菌→灌装→包装→出厂。

本发明的新的制备方法可以解决以上问题，可以适应多种产品的生产，例如长保质和短保质期的纯牛奶、饮料、调制乳、发酵奶、豆奶以及其它的液态奶产品。

具体实施方式

一、标准化超声波均质工艺

1、超声波均质温度：50-75℃。

2、超声波均质时间：

根据超声波设备流量的不同，超声波设备均质功率的不同，调整超声波的均质时间(超声波设备的组数)。具体根据超声波均质后的料液粒径值的大小设计超声波设备的组数，以满足工业化生产的需求。

3、超声波均质功率：2-20kw(根据超声波设备的均质效果进行调整)。

二、浓料超声波均质工艺

1、超声波均质温度：30-85℃(具体根据不同品项的化料温度进行调整)。

2、超声波均质时间：

根据超声波设备流量的不同，超声波设备均质功率的不同，调整超声波的均质时间(超声波设备的组数)。具体根据超声波均质后的料液粒径值的大小设计超声波设备的组数，以满足工业化生产的需求。

3、超声波均质功率：2-20kw(根据超声波设备的均质效果进行调整)。

示例性实施方式

1、收奶：收奶温度1-8℃。

2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器。

3、冷却贮存：收奶后冷却至1-6℃贮存。

4、标准化：采用浓缩和分离的技术对原奶进行标准化。

超声波均质：均质温度：50-75℃，均质功率：2-20kw(具体根据超声波设备的均质效果进行调整；超声波均质后取样，用粒径分析仪进行检测，如果达不到90％平均粒径值在1.3μm以下，调整超声波设备功率，待粒径值达到1.3μm以下后进行稳定生产)。

5、巴氏杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s。

6、冷却贮存：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃贮存。

7、化料：化料温度和时间根据品项的不同进行调整(根据品项的不同可选择性是否化料，例如纯牛奶系列产品不需要进行化料，调制乳系列产品需要进行化料)。

8、超声波均质：均质温度：30-85℃(具体根据不同品项的化料温度进行调整)，均质功率：2-20kw(具体根据超声波设备的均质效果进行调整；超声波均质后取样，用粒径分析仪进行检测，如果达不到90％平均粒径值在1.0μm以下，调整超声波设备功率，待粒径值达到1.0μm以下后进行稳定生产；对于特别粘稠的物料，无法用粒径分析仪进行检测的，用平皿观察组织状态的均匀性，组织状态均一、分散即可)。

9、定容：将均质后的料液冷却至1-8℃(根据品项的不同，料液贮存温度可以进行调整)，并打入配料罐中，与剩余的料液混合均匀，得到定容后的半成品，半成品贮存温度1-8℃(根据品项的不同，温度可以进行调整)，待检验合格后方可进入下一工序。

10、超高温灭菌

10.1真空脱气：真空度-35～-80kpa。

10.2均质机均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250bar(根据品项的不同均质温度和均质压力进行调整)。

10.3UHT：137-139℃/4s(根据品项的不同杀菌温度和时间进行调整)。

10.4冷却：将超高温杀菌后的半成品冷却至≤30℃(根据品项的不同半成品冷却温度温度不同，可进行调整；半成品冷却温度近似等于产品的灌注温度)。

10.5其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

11、灌装：具体步骤及参数见灌装机作业指导书。

12、包装：贴管、装箱、喷码。

13、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投放市场。

八、实施例

以下通过具体实施例详细说明本发明的技术和特点，但这些实施例并非用于限定本发明的保护范围。

具体实施例：新工艺

利用本发明的制备方法生产一种长保质期的全脂纯牛奶，该实施例如下：

1、收奶：收奶温度1-8℃。

2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器。

3、冷却贮存：收奶后冷却至1-6℃贮存。

4、标准化：采用浓缩和分离的技术对原奶进行标准化。

超声波均质仪(商购普通均质仪，超声波频率：10-40KHz)：均质温度：50-65℃，均质功率：6kw，均质频率：20KHz(超声波均质后取样，用粒径分析仪进行检测，如果达不到90％平均粒径值在1.3μm以下，调整超声波设备功率，待粒径值达到1.3μm以下后进行稳定生产；20吨的流量，超声波设备串联6组，每组的功率在均为6kw，每组设备的最大功率均为20kw)。

5、巴氏杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s。

6、冷却贮存：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃贮存。

7、超高温灭菌

7.1真空脱气：真空度-35～-80kpa。

7.2均质机均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250bar。

7.3UHT：137-139℃/4s。

7.4冷却：将超高温杀菌后的半成品冷却至≤30℃。

7.5其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

8、灌装：具体步骤及参数见灌装机作业指导书。

9、包装：贴管、装箱、喷码。

10、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投放市场。

11、货架期：常温密闭条件下6-12个月。

旧工艺对比：

1、收奶：收奶温度1-8℃。

2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器。

3、冷却贮存：收奶后冷却至1-6℃贮存。

4、标准化：采用浓缩和分离的技术对原奶进行标准化。

均质机均质：均质温度：50-65℃，均质压力：30/180bar或180bar。

5、巴氏杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s。

6、冷却贮存：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃贮存。

7、超高温灭菌

7.1真空脱气：真空度-35～-80kpa。

7.2均质机均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250bar。

7.3UHT：137-139℃/4s。

7.4冷却：将超高温杀菌后的半成品冷却至≤30℃。

7.5其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

8、灌装：具体步骤及参数见灌装机作业指导书。

9、包装：贴管、装箱、喷码。

10、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投放市场。

11、货架期：常温密闭条件下6-12个月。

产品口感品尝实验：

取新、旧工艺做出的各项理化指标相接近的2个成品样品，进行口感品尝实验。采取三选二的形式进行实验，将旧工艺样品做标样，标记为1#和2#，新工艺样品做实验样，标记3#，按照1#、2#、3#；2#、3#、1#；3#、1#、2#；1#、2#、3#....…的循环顺序给120个人进行口感品尝(25-35岁的男性和女性各60人)，从三个样品中选取口感、风味相同的两个，品尝结果显示，120个人中25个人品尝正确，95个人品尝错误，根据品尝规则，一半以上人数品尝正确，才能判定口感有差异，因而最终得出新旧工艺做出的产品在口感、风味上无显著差异，可以进行批量生产。

产品稳定性测试实验：

将新旧工艺做出的产品分别灌注于250ml玻璃瓶中进行稳定性测试实验，新旧工艺产品分别在常温(20-30℃左右)以及在40-45℃烘箱加速条件下静置放置，观察产品在下线后放置不同时间(常温观察下线时、1个月，2个月，4个月，6个月，9个月，12个月，烘箱加速观察下线时，1个月、2个月，3个月，4个月)脂肪上浮情况(在静置状态下用精度为0.01mm的游标卡尺测量料液表面的脂肪层厚度)，观察是否有脂肪结块，组织状态是否分层，絮凝，析水，以考察产品的稳定性。

分别进行全脂、低脂、脱脂纯牛奶系列产品超声波均质和均质机均质对比实验，结果显示均无显著差异。

具体实验结果如下表：

常温观察结果：

40-45℃加速观察结果：

具体实施例：新工艺

利用本发明的制备方法生产一种长保质期的谷物奶，该实施例如下：

1、收奶：收奶温度1-8℃。

2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器。

3、冷却贮存：收奶后冷却至1-6℃贮存。

4、标准化：采用浓缩和分离的技术对原奶进行标准化。

超声波均质仪(商购普通均质仪，超声波频率：10-40KHz)：均质温度：50-65℃，均质功率：6kw，均质频率：20KHz(超声波均质后取样，用粒径分析仪进行检测，如果达不到90％平均粒径值在1.3μm以下，调整超声波设备功率，待粒径值达到1.3μm以下后进行稳定生产；20吨的流量，超声波设备串联6组，每组的功率均为6kw，每组设备的最大功率均为20kw)。

5、巴氏杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s。

6、冷却贮存：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃贮存。

7、化料：将占总配料量20％的巴氏奶加热至70-75℃，将小料缓慢加入化料罐中，保持化料温度为70-75℃，化料时间为15-20分钟。

8、超声波均质：均质温度：70-75℃，均质功率：10kw(超声波均质后取样，用平皿观察组织状态的均匀性，组织状态均一、分散后进行稳定生产；10吨的流量，超声波设备串联10组，每组的功率均为10kw，每组设备的最大功率均为20kw)。

9、定容：将均质后的料液冷却至1-8℃，并打入配料罐中，与剩余的料液混合均匀，得到定容后的半成品，半成品贮存温度1-8℃，待检验合格后方可进入下一工序。

10、超高温灭菌

10.1真空脱气：真空度-35～-80kpa。

10.2均质机均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250bar。

10.3UHT：137-139℃/4s。

10.4冷却：将超高温杀菌后的半成品冷却至≤30℃。

10.5其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

11、灌装：具体步骤及参数见灌装机作业指导书。

12、包装：贴管、装箱、喷码。

13、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投放市场。

旧工艺对比：

1、收奶：收奶温度1-8℃。

2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器。

3、冷却贮存：收奶后冷却至1-6℃贮存。

4、标准化：采用浓缩和分离的技术对原奶进行标准化。

均质机均质：均质温度：50-65℃，均质压力：30/180bar或180bar。

5、巴氏杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s。

6、冷却贮存：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃贮存。

7、化料：将占总配料量20％的巴氏奶加热至70-75℃，将小料缓慢加入化料罐中，保持化料温度为70-75℃，化料时间为15-20分钟。

8、均质机均质：均质温度：70-75℃，均质压力：30/180bar或180bar。

9、定容：将均质后的料液冷却至1-8℃，并打入配料罐中，与剩余的料液混合均匀，得到定容后的半成品，半成品贮存温度1-8℃，待检验合格后方可进入下一工序。

10、超高温灭菌

10.1真空脱气：真空度-35～-80kpa。

10.2均质机均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250bar。

10.3UHT：137-139℃/4s。

10.4冷却：将超高温杀菌后的半成品冷却至≤30℃。

10.5其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

11、灌装：具体步骤及参数见灌装机作业指导书。

12、包装：贴管、装箱、喷码。

13、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投放市场。

产品口感品尝实验：

取新、旧工艺做出的各项理化指标相接近的2个成品样品，进行口感品尝实验。采取三选二的形式进行实验，将旧工艺样品做标样，标记为1#和2#，新工艺样品做实验样，标记3#，按照1#、2#、3#；2#、3#、1#；3#、1#、2#；1#、2#、3#....…的循环顺序给120个人进行口感品尝(25-35岁的男性和女性各60人)，从三个样品中选取口感、风味相同的两个，品尝结果显示，120个人中35个人品尝正确，85个人品尝错误，根据品尝规则，一半以上人数品尝正确，才能判定口感有差异，因而最终得出新旧工艺做出的产品在口感、风味上无显著差异，可以进行批量生产。

产品稳定性测试实验：

将新旧工艺做出的产品分别灌注于250mL玻璃瓶中进行稳定性测试实验，新旧工艺产品分别在常温(20-30℃左右)以及在40-45℃烘箱加速条件下静置放置，观察产品在下线后放置不同时间(常温观察下线时、1个月，2个月，4个月，6个月，9个月，12个月，烘箱加速观察下线时，1个月、2个月，3个月，4个月)脂肪上浮情况(在静置状态下用精度为0.01mm的游标卡尺测量料液表面的脂肪层厚度)，观察是否有脂肪结块，组织状态是否分层，絮凝，析水，以考察产品的稳定性。

分别进行高钙奶产品超声波均质和均质机均质对比实验，结果显示均无显著差异。

具体实验结果如下表：

常温观察结果：

名称	新工艺高钙奶	旧工艺高钙奶
			下线时	组织状态正常，无脂肪上浮	组织状态正常，无脂肪上浮
1个月	组织状态正常，无脂肪上浮	组织状态正常，无脂肪上浮
			2个月	组织状态正常，无脂肪上浮	组织状态正常，无脂肪上浮
4个月	组织状态正常，无脂肪上浮	组织状态正常，无脂肪上浮
			6个月	组织状态正常，脂肪上浮1.5mm	组织状态正常，脂肪上浮1.6mm
9个月	组织状态正常，脂肪上浮2.8mm	组织状态正常，脂肪上浮3.0mm
			12个月	组织状态正常，脂肪上浮3.6mm	组织状态正常，脂肪上浮3.9mm

40-45℃加速观察结果：

名称	新工艺高钙奶	旧工艺高钙奶
			下线时	组织状态正常，无脂肪上浮	组织状态正常，无脂肪上浮
1个月	组织状态正常，无脂肪上浮	组织状态正常，无脂肪上浮
			2个月	组织状态正常，脂肪上浮1.2mm	组织状态正常，脂肪上浮1.3mm
3个月	组织状态正常，脂肪上浮1.8mm	组织状态正常，脂肪上浮2.0mm
			4个月	组织状态正常，脂肪上浮2.7mm	组织状态正常，脂肪上浮2.9mm

从上述结果可以看出，新工艺产品常温保存6-12个月和40-45℃加速4个月后，盒盖脂肪上浮厚度、组织状态与旧工艺无显著差异，说明新工艺能够保证产品的质量。

综上所述，本发明采用的超声波均质工艺，可以制备长保质和短保质期的纯牛奶、饮料、调制乳、发酵奶、豆奶产品，可以满足市场不同消费人群的需要，采用的超声波均质工艺可以保证产品在保质期内脂肪不严重上浮、结块同时又能保证产品的口感，进而为公司节约生产成本，带来巨大的经济效益。