阅读说明：本技术 一种电线过塑生产系统 (Electric wire plastic-coating production system ) 是由 韦首 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明属于电线生产技术领域,具体公开了一种电线过塑生产系统,包括挤出机和塑料颗粒除尘机构,塑料颗粒除尘机构包括储料箱和除杂箱,除杂箱包括竖向的进料筒和设置在进料筒下方的锥形的除杂筒；储料箱连通有高压气泵,且储料箱与的出料端与塑料颗粒通道通过进料管道连通。能够对进入挤出机内的塑料颗粒进行除杂,避免杂质进入挤出机内影响电线的挤出质量。(The invention belongs to the technical field of electric wire production, and particularly discloses an electric wire plastic-passing production system which comprises an extruder and a plastic particle dust removal mechanism, wherein the plastic particle dust removal mechanism comprises a storage box and an impurity removal box, and the impurity removal box comprises a vertical feeding cylinder and a conical impurity removal cylinder arranged below the feeding cylinder; the storage box is communicated with a high-pressure air pump, and the discharge end of the storage box is communicated with the plastic particle channel through a feeding pipeline. Can carry out the edulcoration to the plastic granules that get into in the extruder, avoid impurity to get into the extrusion quality that influences the electric wire in the extruder.)

一种电线过塑生产系统

技术领域

本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种电线过塑生产系统。

背景技术

电线是在金属单丝或多股金属芯线上包覆有塑料绝缘层的产品。用于生产电线的机头通常称挤压式包覆机头，电线挤出包覆成型(也称电线过塑)过程：熔融塑料由机筒通过栅板进入机头，芯线由送线装置进入机头。熔料在机头内均匀地包覆在芯线上，在牵引装置作用下，经冷却、卷取为所需产品。

塑料颗粒物中带有部分粉末，粉末中会混杂有粉尘和铁屑等其他物质。当塑料颗粒物从进料斗进入到挤出机内部时，这些杂质也会进入到挤出机内被融化，影响挤出的电线的质量。或者部分无法融化的粉末杂质会嵌入到挤出的电缆内部，降低电线的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线过塑生产系统，能够对进入挤出机内的塑料颗粒进行除杂，避免杂质进入挤出机内影响电线的挤出质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电线过塑生产系统，包括挤出机和塑料颗粒除尘机构，塑料颗粒除尘机构包括储料箱和除杂箱，储料箱位于挤出机一侧，除杂箱位于挤出机的机筒上方；

除杂箱包括竖向的进料筒和设置在进料筒下方的锥形的除杂筒；进料筒包括外筒、中筒和内筒，内筒上设有风孔，进料筒的内筒和中筒之间形成一次除杂通道，外筒和中筒之间形成出风通道，内筒内侧形成塑料颗粒通道；除杂筒包括若干个除杂板，若干个除杂板包围形成锥形的除杂筒，相邻除杂板之间具有除杂缝隙，且除杂缝隙下方设有用于堵住除杂缝隙的磁性板，除杂缝隙顶端与塑料颗粒通道底部连通，缝隙末端连通有出料管道，出料管道均与挤出机的机筒连通；磁性板下方还固定有横截面为U形的下风管，上风管顶部均与进风通道连通，除杂缝隙上方还设有倒U形的上风管，上风管底部与下风管底部连通，上风管顶部与出风通道底部连通，出风通道顶部连通有除尘袋；

储料箱连通有高压气泵，且储料箱与的出料端与塑料颗粒通道通过进料管道连通。

本方案的原理在于：

高压气泵将储料箱内的塑料颗粒吹至除杂筒的塑料颗粒通道内，塑料颗粒在重力作用下下落，塑料颗粒中的灰尘和铁屑杂质则通过风孔进入一次除杂通道内，此过程为对塑料颗粒的第一次除杂。

经过第一次除杂后的塑料颗粒下落至塑料颗粒通道底部后，进入塑料颗粒下方的除杂缝隙内，在倾斜的除杂缝隙内运动，磁性板与塑料颗粒接触，塑料颗粒上残留的铁屑被磁性板上表面吸附。在一次除杂通道内向下运动的气流进入各个下风管内，气流中的铁屑被磁性板的下表面吸附，除去铁屑的气流继续向上风管内运动，将除杂缝隙内塑料颗粒上残留的灰尘带走，此过程为第二次除杂。带走灰尘的气流再进入出风通道内，气流在出风通道内向上运动最后在除尘袋内实现去除灰尘。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、经过一次除杂通道对塑料颗粒进行第一次除杂以及除杂缝隙对塑料颗粒进行第二次除杂，塑料颗粒除杂效果好，经过除杂后的塑料颗粒进入挤出机的机筒内，能够避免塑料颗粒中的杂质影响电线的挤出质量。

2、设置一次除杂通道一方面能够对塑料颗粒起到初步的除杂作用，另一方面，高压气泵将塑料颗粒和大量的风吹至塑料颗粒通道内，若塑料颗粒和风直接进入除杂缝隙内，塑料颗粒在气流的作用下会在除杂缝隙内快速通过，从而导致塑料颗粒在除杂缝隙内的除杂效果较差，一次除杂通道能够将进入塑料颗粒通道内的风引走，因此大量的风是进入一次除杂通道内而不是进入除杂缝隙内，从而使得塑料颗粒在除杂缝隙内运动速度减缓，除杂效果好。

3、二次除杂时的气流来源于一次除杂的气流，且除杂后的灰尘与铁屑分来进行收集，便于对铁屑进行二次利用。

进一步，塑料颗粒通道底部设有锥形引导板。在塑料颗粒通道内运动的塑料颗粒落在塑料颗粒通道底部后，能在锥形引导板的作用下自动进入出咋缝隙内，避免塑料颗粒在塑料颗粒通道底部堆积而难以进入除杂缝隙内。

进一步，储料箱位于除杂箱斜下方。储料箱位于较低的位置，便于人们在较低处对储料箱内的塑料颗粒进行补充。

进一步，进料筒连有支撑机构。支撑机构能够对进料筒进行支撑。

进一步，支撑机构包括固定在进料筒的外筒外壁上的抱箍和固定在抱箍上的竖向的支撑架。实际安装时，可以将支撑架支撑在地面上，也可以将支撑架支撑在挤出机上，从而对进料筒进行竖向上的支撑。

进一步，除尘袋数量为一个。仅采用一个除尘袋即可达到除尘效果。

进一步，除尘袋数量至少为三个。由于出风通道呈环状，三个以上的除尘袋除尘效果更好。

进一步，磁性板可拆卸连接在除杂缝隙底部。当磁性板上吸附的铁屑较多时，可以将磁性板拆下对其上的铁屑进行清理。

进一步，下风管底部可拆卸连接有开合板。当需要将磁性板拆下时，打开开合板即可将磁性板拆下。

进一步，出料管道均倾斜设置。当完成除杂的塑料颗粒在倾斜设置的出料管道内运动时，能够起到减速和缓冲的作用，避免塑料颗粒进入挤出机的机筒内时速度过大。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图，且图中仅示出了两个除杂缝隙的结构，其他除杂缝隙的结构略去；

图2为图1中除杂箱的放大图，图中剪头表示气流运动方向。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挤出机1、机筒100、储料箱2、高压气泵3、进料管道4、除杂箱5、进料筒51、除杂筒52、内筒6、风孔60、中筒7、外筒8、一次除杂通道9、出风通道10、上风管11、除杂缝隙12、下风管110、磁性板13、L形管14、出料管道15、漏缝板16、除尘袋17、锥形引导板18、漏孔19。

实施例一

如图1所示，本实施例的一种电线过塑生产系统，包括挤出机1和塑料颗粒除尘机构，塑料颗粒除尘机构包括储料箱2和除杂箱5，储料箱2位于挤出机1一侧，除杂箱5位于挤出机1的机筒100的上方，储料箱2位于除杂箱5的斜下方。储料箱2连通有高压气泵3，储料箱2的出料端连通有进料管道4。

除杂箱5包括竖向的进料筒51和设置在进料筒51下方的锥形的除杂筒52。

进料筒51的结构如图2所示，进料筒51包括外筒8、中筒7和内筒6，内筒6上设有风孔60，进料筒51的内筒6和中筒7之间形成一次除杂通道9，外筒8和中筒7之间形成出风通道10，内筒6内侧形成塑料颗粒通道。塑料颗粒通道通顶部与进料管道4连通，出风通道10顶部连通有多个除尘袋17(除尘袋17的数量根据实际需要来确定，可以选择一个，也可以选择三个或者三个以上)。塑料颗粒通道底部设有锥形引导板18，锥形引导板18边沿开设有多个周向分布的漏孔19，一次除杂通道9底部连通有多个L形管14，L形管14位于漏孔19旁边，且L形管14的数量与漏孔19的数量相同。

除杂筒52包括多个除杂板，除杂板的数量与漏孔19和L形管14的数量相同，多个除杂板包围形成锥形的除杂筒52。相邻除杂板之间具有除杂缝隙12，除杂缝隙12底端还固定有漏缝板16，多个除杂缝隙12顶端分别与多个L形管14连通，除杂缝隙12底端连通有倾斜的出料管道15，出料管道15均与挤出机1的机筒100连通。且除杂缝隙12下方通过螺栓安装有用于堵住除杂缝隙12的磁性板13，磁性板13上表面与除杂板下表面相贴，磁性板13下方还固定有横截面为U形的下风管110，下风管110上可拆卸连接有开合板，打开开合板即可将磁性板13拆下。除杂缝隙12上方还安装有横截面为倒U形的上风管11，上风管11底部与下风管110底部通过漏缝板16连通，上风管11顶部与出风通道10底部连通。

本发明的具体实施过程如下：

高压气泵3将储料箱2内的塑料颗粒吹至进料管道4内，塑料颗粒通过进料管道4进入除杂筒52的塑料颗粒通道内，塑料颗粒在重力作用下下落，塑料颗粒中的灰尘和铁屑杂质则通过风孔60进入一次除杂通道9内，此过程为对塑料颗粒的第一次除杂。

经过第一次除杂后的塑料颗粒下落至塑料颗粒通道底部后，通过各个漏孔19进入各个除杂缝隙12内，在倾斜的除杂缝隙12内运动，磁性板13与塑料颗粒接触，塑料颗粒上残留的铁屑被磁性板13上表面吸附。在一次除杂通道9内向下运动的气流进入各个下风管110内，气流中的铁屑被磁性板13的下表面吸附，除去铁屑的气流通过漏缝板16继续向上风管11内运动，将除杂缝隙12内塑料颗粒上残留的灰尘带走，此过程为第二次除杂。带走灰尘的气流再进入出风通道10内，气流在出风通道10内向上运动最后在除尘袋17内实现去除灰尘。

本发明经过一次除杂通道9对塑料颗粒进行第一次除杂以及除杂缝隙12对塑料颗粒进行第二次除杂，塑料颗粒除杂效果好，经过除杂后的塑料颗粒进入挤出机1的机筒100内，能够避免塑料颗粒中的杂质影响电线的挤出质量。

并且本发明设置一次除杂通道9一方面能够对塑料颗粒起到初步的除杂作用，另一方面，高压气泵3将塑料颗粒和大量的风吹至塑料颗粒通道内，若塑料颗粒和风直接进入除杂缝隙12内，塑料颗粒在气流的作用下会在除杂缝隙12内快速通过，从而导致塑料颗粒在除杂缝隙12内的除杂效果较差，一次除杂通道9能够将进入塑料颗粒通道内的风引走，因此大量的风是进入一次除杂通道9内而不是进入除杂缝隙12内，从而使得塑料颗粒在除杂通道内运动速度减缓，除杂效果好。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中磁性板13与除杂板的安装方式不同，本实施例中除杂板采用铁质材料，通过磁性板13与除杂板之间的磁性吸附力实现磁性板13在除杂板上的安装固定。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中进料筒51连有支撑机构，支撑机构包括固定在进料筒51的外筒8外壁上的抱箍和固定在抱箍上的竖向的支撑架。实际安装时，可以将支撑架支撑在地面上，也可以将支撑架支撑在挤出机1上，从而对进料筒51进行竖向上的支撑。

本实施例增加进料筒51的支撑机构，支撑机构与出料管道15共同对进料筒51和除杂筒52进行竖向上的支撑。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中除杂板侧面密布有凸起，即除杂缝隙12侧面具有凸起。当塑料颗粒在除杂缝隙12内运动时，在凸起的作用下，塑料颗粒能够产生跳动，残留在塑料颗粒上的灰尘能够飞扬，从而上风管11内的气流更容易将塑料颗粒上残留的灰尘带走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。