阅读说明：本技术 一种切削液净化过滤装置 (Cutting fluid purifying and filtering device ) 是由 周品文 李志敏 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种切削液净化过滤装置,包括吸附装置；前置过滤装置；油水分离装置；以及三级过滤装置,所述三级过滤装置与所述油水分离装置连接；所述吸附装置包括：抽水管,所述抽水管的一端封闭,所述抽水管上设置抽水孔；移动构件,其可沿所述抽水管滑动式的套设于所述抽水管,所述移动构件与所述抽水管在径向上具有一间隙,所述间隙的下部形成吸入口；以及伸缩套,其具有一与所述抽水管被封闭的一端固定的底面、一可沿所述抽水管轴向伸缩的侧面及一与所述移动构件连接的顶面,至少所述伸缩套的侧面配置为可供液体通过,在所述侧面沿所述抽水管的轴向伸缩时,所述顶面带动所述移动构件沿所述抽水管的轴向移动。(The invention provides a cutting fluid purifying and filtering device, which comprises an adsorption device; a pre-filter device; an oil-water separation device; the three-stage filtering device is connected with the oil-water separation device; the adsorption device includes: one end of the water pumping pipe is closed, and a water pumping hole is formed in the water pumping pipe; the movable component can be sleeved on the water pumping pipe in a sliding mode along the water pumping pipe, a gap is formed between the movable component and the water pumping pipe in the radial direction, and a suction inlet is formed at the lower portion of the gap; and the telescopic sleeve is provided with a bottom surface fixed by one end of the water pumping pipe, a side surface capable of axially stretching and retracting along the water pumping pipe and a top surface connected with the moving component, at least the side surface of the telescopic sleeve is configured to be capable of allowing liquid to pass through, and when the side surface is stretched and retracted along the axial direction of the water pumping pipe, the top surface drives the moving component to move along the axial direction of the water pumping pipe.)

一种切削液净化过滤装置

技术领域

本发明涉及一种切削液净化过滤装置，用于回收浮油，净化并循坏利用切削液。

背景技术

现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染，一定程度上会破坏工件的加工精度，成品率下降，造成严重的刀具损耗，并且，切削液变质甚至会造成昂贵的污染治理成本。切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质，由此可能滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

现有技术中的切削液过滤设备，存在以下缺点：现有技术中的切削液过滤设备存在大型化，过滤不彻底，油水分离程度不高的缺点；现有技术中的切削液过滤设备，抽水时，抽水管伸入到容器底部抽液时，可能吸入大量的铁削，不利于后续的分离，甚至损坏过滤装置；抽水管抽液时，通常会将大量的水抽入，从而导致后续的过滤装置的过滤效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的切削液净化过滤装置。

本发明实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种切削液净化过滤装置，其特征在于，包括：

吸附装置；

前置过滤装置，所述前置过滤装置与所述吸附装置连接；

油水分离装置，所述油水分离装置与所述前置过滤装置连接；以及

三级过滤装置，所述三级过滤装置与所述油水分离装置连接；

所述吸附装置包括：

抽水管，所述抽水管的一端封闭，所述抽水管上设置抽水孔；

移动构件，其可沿所述抽水管滑动式的套设于所述抽水管，所述移动构件与所述抽水管在径向上具有一间隙，所述间隙的下部形成吸入口；以及

伸缩套，其具有一与所述抽水管被封闭的一端固定的底面、一可沿所述抽水管轴向伸缩的侧面及一与所述移动构件连接的顶面，至少所述伸缩套的侧面配置为可供液体通过，在所述侧面沿所述抽水管的轴向伸缩时，所述顶面带动所述移动构件沿所述抽水管的轴向移动。

本发明实施例所述侧面配置为在吸收液体后膨胀，从而使所述侧面沿所述抽水管伸缩。

本发明实施例所述侧面的截面形状配置为波浪形或折线形。

本发明实施例所述移动构件具有一浮力结构，以增加所述移动构件的浮力。

本发明实施例所述浮力结构为设置于所述移动构件的上表面的凹槽。

本发明实施例所述浮力结构为设置于所述移动构件的上部的封闭内腔。

本发明实施例所述移动构件上具有环形的安装槽，所述伸缩套的顶面的内侧缘边卡入所述安装槽而固定。

本发明实施例所述吸入口的位置低于所述抽水孔的位置。

本发明实施例所述伸缩套采用橡胶材质。

本发明实施例还包括一安装板，所述安装板固定于所述抽水管的端部，从而将所述抽水管的一端封闭，所述伸缩套的底面固定于所述安装板上。

本发明实施例所述油水分离装置包括：

分离筒，其具有容置腔；以及

进液管，其与所述分离筒连通，并配置为对分离筒进液；

所述分离筒的上部设置一第一仓及一第二仓，所述第一仓通过一溢油口与所述容置腔连通，所述第一仓设置一集油口，所述容置腔内的液体通过所述溢油口流入所述第一仓内，并从所述集油口将流入的液体进行回收；

所述第二仓内设置一管部，所述管部的下端伸入到所述分离筒内，而其上端与所述第二仓连通，所述管部的上端设置一出口部，所述出口部的上端具有一出水口，所述出水口的高度低于所述溢油口。

本发明实施例所述出口部包括一连接部及一调节单元，所述调节单元可沿所述管部的轴向上下调节的设置于所述连接部上，以调整所述出水口的高度。

本发明实施例所述调节单元与所述连接部螺纹连接，而所述连接部固定在所述管部的上端。

本发明实施例所述调节单元上设置有一握持部。

本发明实施例所述容纳腔的上部具有一开口部，所述开口部的位置与所述第一仓及所述第二仓的高度位置匹配，所述开口部处设置一第一盖板，所述第一盖板具有一缓冲板，所述缓冲板在往下过程中，往远离所述进液管的方向倾斜，所述缓冲板将所述开口部分割成第一部分及第二部分，所述进液管对应于所述第一部分，而所述第二部分对应于所述溢油口。

本发明实施例所述分离筒的底部设置一排空管。

本发明实施例所述管部的下端至少延伸至超过所述分离筒的高度方向的中间位置。

本发明实施例所述溢油口的底部为平直状，且所述溢油口的宽度至少为所述分离筒的直径的三分之一。

本发明实施例所述第二仓具有一回流口，所述回流口的位置低于所述出水口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过吸附装置对切削液进行输送，通过最直接、最简单科学的方式进行输送，从而更加高效分离浮油和杂质；进液前设置有前置过滤装置，在进液系统前进行初级杂质过滤，并且，前置过滤装置可拆可清洗，反复使用无须更换；切削液进入分离筒后，由于重力作用使油层上浮，经油水分离装置完成油水分离，浮油从溢油口排出，经油水分离后的切削液进入三级过滤装置，经层层过滤后，回用更清洁，过滤效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的切削液净化过滤装置的立体结构示意图一。

图2是本发明实施例中的切削液净化过滤装置去掉盖体的立体结构示意图二。

图3是本发明实施例中的切削液净化过滤装置的立体结构示意图三。

图4是本发明实施例中的切削液净化过滤装置去掉壳体的立体结构示意图一。

图5是本发明实施例中的切削液净化过滤装置去掉壳体的立体结构示意图二。

图6是本发明实施例中的吸附装置的立体结构示意图。

图7是本发明实施例中的吸附装置去掉伸缩套和移动构件的立体结构示意图。

图8是本发明实施例中的吸附装置的局部剖视结构示意图。

图9是一些实施例中的吸附装置的局部剖视结构示意图。

图10是一些实施例中的吸附装置的局部剖视结构示意图。

图11是本发明实施例中的油水分离装置的立体结构示意图一。

图12是本发明实施例中的油水分离装置的立体结构示意图二。

图13是本发明实施例中的油水分离装置的剖视结构示意图。

图14是第一盖板的立体结构示意图一。

图15是第一盖板的立体结构示意图二。

图16是本发明实施例中的切削液净化过滤装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图16，本实施例的切削液净化过滤装置，包括吸附装置1、前置过滤装置3、油水分离装置2、三级过滤装置4和壳体5。

本实施例中所述前置过滤装置3与所述吸附装置1连接；所述油水分离装置2与所述前置过滤装置3连接；三级过滤装置4，所述三级过滤装置4与所述油水分离装置2连接。上述连接具体是采用管路进行连接，此处不再赘述。

本实施例中，设置一真空泵6，所述真空泵6设置于所述吸附装置1与前置过滤装置3 之间的管路上，真空泵6对吸附装置1提供动力，从而使吸附装置1可进行吸液，并将液体输送至下一道(如前置过滤装置3)。

本实施例中，设置一增压泵7，增压泵7设置于油水分离装置2与三级过滤装置4之间的管路上。增压泵7可将液体输送至三级过滤装置4。

上述的真空泵6及增压泵7本身均为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中，前置过滤装置3、油水分离装置2及三级过滤装置4均可设置于所述壳体内。

本实施例中的前置过滤装置3可采用滤网或滤纸进行过滤，具体不再赘述。前置过滤装置3可进行初级杂质过滤，并且滤网或滤纸可拆可清洗，反复使用无须更换。

本实施例中的三级过滤装置4，具有三重过滤功能。切削液经油水分离及消毒杀菌后进入三级过滤装置进行过滤，过滤精度5-10微米，可直接达到使用要求，回用更清洁，洁净度和效果高于同类产品。三级过滤装置4本身为现有技术，其可具有三重过滤，如设置过滤精度不同的三组过滤单元。三组过滤单元的过滤精度依次增加。具体的，三级过滤装置4由三级不同规格的滤芯组成，三级过滤中滤芯目数不同，分别是不锈钢滤芯50微米、线滤芯1600 目、pp棉滤芯2000-3000目，滤芯由粗到精，层层过滤，过滤阻力小，滤流量大、纳污量大、使用寿命长，本品在生产过程中纤维直径及间隙可调，滤芯微孔内层小外层大，增加量流量和纳污量，滤芯不易阻塞，延长使用寿命。

本实施例的吸附装置1，包括抽水管11、移动构件12、伸缩套13和安装板14。

本实施例中的抽水管11的一端封闭，所述抽水管11上设置抽水孔111，工作时，抽水管11内产生负压，从而从抽水孔111吸液。本实施例中，可采用真空泵6实现抽水管11内的负压。

本实施例中的移动构件12，其可沿所述抽水管11滑动式的套设于所述抽水管11，所述移动构件12与所述抽水管11在径向上具有一间隙，所述间隙的下部形成吸入口121。本实施例透过吸入口121将液体吸入间隙，并进入抽水孔111。

本实施例中的伸缩套13，其具有一与所述抽水管11被封闭的一端固定的底面131、一可沿所述抽水管11轴向伸缩的侧面132及一与所述移动构件12连接的顶面133，至少所述伸缩套13的侧面132配置为可供液体通过，在所述侧面132沿所述抽水管11的轴向伸缩时，所述顶面133带动所述移动构件12沿所述抽水管11的轴向移动，因此，吸入口121的位置可进行调节，以适应实际的液位。

本实施例中的吸附装置1结构简单，设计合理；通过伸缩套13的设置，可调节移动构件 12的位置，从而使吸入口121与具体液位相适配；当吸附装置要回收切削液时，将伸缩套13 的一部分浸入液面，液体进入伸缩套13内后，通过伸缩套13调节移动构件12的位置，以使吸入口对应于液面的上层，从而抽取液面上层的油液(油液密度小于水，因此，油液会位于上层)，抽取过程中，上层的液体会持续进入伸缩套13内部。

本实施例所述侧面132配置为在吸收液体后膨胀，从而使所述侧面132沿所述抽水管11 伸缩。具体的，侧面132吸收液体(水或油液)，其因本身材质关系而膨胀，以使得侧面132 整体高度增加，并带动顶面133上升，顶面133上升时，带动移动构件12上升，从而完成对吸入口121的位置调整。也就是说，伸缩套13过多的浸入液体中时，吸入口121位置会变高，以防止吸入过多的位于相对下层的水。

本实施例所述侧面132的截面形状配置为波浪形或折线形，以使侧面132具有足够的在抽水管11的轴向上伸缩幅度，从而增加吸入口121的位置的调节幅度。

本实施例所述伸缩套13采用现有技术中的橡胶材质。该橡胶材质吸水后可膨胀，以使得伸缩套13实现伸缩。另外，伸缩套13采用该材质时，还起到过滤作用，具体的，伸缩套13 可吸收一部分的水，防止水过多的进入内部而被抽取，且伸缩套13本身还可防止铁削等杂质进入其内部。一些实施例中，伸缩套13还可采用现有技术中的吸水树脂或其他材质，其可实现吸水膨胀也液体透过功能即可。

本实施例所述移动构件12具有一浮力结构，以增加所述移动构件12的浮力。如果移动构件12上的浮力不够，则移动构件12与抽水管11的间隙的上部，可能因为移动构件12被完全浸没而大量进水。浮力结构的设置，正是为了增加移动构件12的浮力，防止其被完全浸没。

如图5所示，一些实施例中，浮力结构为设置于所述移动构件12的上表面的凹槽122。

如图4所示，一些实施例中，浮力结构为设置于所述移动构件12的上部的封闭内腔123。

本实施例所述移动构件12上具有环形的安装槽124，所述伸缩套13的顶面133的内侧缘边卡入所述安装槽124而固定。如果伸缩套13为橡胶等软质材质，则可通过上述结构而实现可拆卸连接。

本实施例所述吸入口121的位置低于所述抽水孔111的位置。以利用吸入口121位置可调的特性，动态的调整和吸收上层的油液。

本实施例中的安装板14固定于所述抽水管11的端部，从而将所述抽水管11的一端封闭，所述伸缩套13的底面131固定于所述安装板14上。具体的，底面131可通过螺栓固定至安装板14上。

本实施例还可设置固定单元15，用于固定抽水管11。具体的，固定单元15的一端固定在抽水管11上，而其另一端可固定至各种台面、容器表面等位置，以使吸附装置处于合适的位置。

本实施例中的油水分离装置2包括分离筒21和进液管22。

本实施例中的分离筒21，其具有容置腔211，容置腔211用于储液或进液，容置腔211 的底部封闭，而上部至少部分敞口设置。

本实施例中的进液管22，其与所述分离筒21连通，并配置为对分离筒21进液。使用时，废液从进液管22输送至容置腔211内。

本实施例中的分离筒21的上部设置一第一仓211及一第二仓212，所述第一仓211通过一溢油口213与所述容置腔211连通，所述第一仓211设置一集油口2111，所述容置腔211 内的液体通过所述溢油口213流入所述第一仓211内，并从所述集油口2111将流入的液体进行回收。

本实施例中的第二仓212内设置一管部2121，所述管部2121的下端伸入到所述分离筒 21内，而其上端与所述第二仓212连通，所述管部2121的上端设置一出口部2122，所述出口部2122的上端具有一出水口2123，所述出水口2123的高度低于所述溢油口213。一实施例中，出水口2123的高度略低于溢油口213的高度，比如，出水口2123的高度低于溢油口213的高度3～8mm。一实施例中，出水口2123的高度等于或略高于于溢油口213的高度，比如出水口2123的高度高于溢油口213的高度0～5mm。进液管22进液后，容置腔211内的液位上升，从而使浮于水面的油通过溢油口213而进入第一仓211。上述出水口2123与溢油口213的高度关系，可控制液面高度，从而控制油层厚度。如果容置腔211内的液面过高时，由于油层过薄，则溢油口213会流出水至第一仓211，而容置腔211内的液位过低时，则油层过厚时，溢油口213需要积蓄油的时间较长或不出油。

本实施例结构简单，设计合理；使用时，容置腔211内注入干净的水，谁的液面略低于溢油口213，然后通过进液管22将废液注入容置腔211，废液中的油由于密度比水小，而浮在水面上，并通过溢油口213流入第一仓211，并从第一仓211的集油口2111进行回收或收集；上述具有切削液净化过滤装置分离效率高、成本低、体积小，操作简单的优点。

本实施例所述出口部2122包括一连接部2124及一调节单元2125，所述调节单元2125 可沿所述管部2121的轴向上下调节的设置于所述连接部2124上，以调整所述出水口2123 的高度。通过调节单元2125来调节出水口2123的高度，可控制容置腔211内的液位，从而使油层更合理的从溢油口213流入第一仓211。

本实施例所述调节单元2125与所述连接部2124螺纹连接，而所述连接部2124固定在所述管部2121的上端。调节单元2125相对连接部2124转动时，调节单元2125的位置发生变化，从而可调节出水口2123的高度，操作非常方便。其他实施例中，调节单元2125还可采用现有技术中的其他结构来实现调节单元2125与连接部2124的高度可调式连接，如套接。

本实施例所述调节单元2125上设置有一握持部2126。从而方便转动调节单元2125。

本实施例所述容置腔211的上部具有一开口部，所述开口部的位置与所述第一仓211及所述第二仓212的高度位置匹配，所述开口部处设置一第一盖板2128，所述第一盖板2128 具有一缓冲板2129，所述缓冲板2129在往下过程中，往远离所述进液管22的方向倾斜，所述缓冲板2129将所述开口部分割成第一部分及第二部分，所述进液管22对应于所述第一部分，而所述第二部分对应于所述溢油口213。缓冲板2129的设置，对从进液管22进入容置腔211的切削液有一定的缓冲功能，形成小腔体，有利于浮油集中。盖板2128的设置，可防止溅出。

本实施例所述分离筒21的底部设置一排空管214。以便设备停止运行后容置腔211内切削液及时排空。

本实施例所述管部2121的下端至少延伸至超过所述分离筒21的高度方向的中间位置。以防止上层的油液进入到管部2121并从第二仓212排出。

本实施例所述溢油口213的底部为平直状，且所述溢油口213的宽度至少为所述分离筒 21的直径的三分之一。从而可使油层快速通过溢油口213。

本实施例所述第二仓212具有一回流口2120，所述回流口2120的位置低于所述出水口 2123。水流入第二仓212后，从回流口2120排出。

本实施例中的壳体5，其具有一盖体51，盖体51可打开式的安装于壳体5上。比如，盖体51可通过铰接式的固定于壳体5上，也可直接可拆卸式的固定在壳体5上。盖体51的位置分别与第一仓211及一第二仓212对应，打开盖体51时，可使第一仓211及一第二仓212 外露，从而便于检修和维护。杂质较多时，可及时进行清理。

参照图16，本实施例的工作原理：设置一储液箱8，用于储存切削液；吸附装置1从储液箱8抽取液体，并输送至前置过滤装置3，前置过滤装置3对液体进行初步过滤后(滤除杂质)，液体进入油水分离装置2；设置一储油箱9，油水分离装置2对液体进行油水分离，油液被排入储油箱9，而滤去油液后的液体一方面可通过排空管214而直接进入储液箱8进行，而另一方面液体可通过管路进入三级过滤装置4进行过滤，过滤后的液体，直接进入储液箱8进行利用。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。