具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种用于鞋底自动除尘的隧道式除尘机，包括机架体1，所述机架体1上配合绕设有环形输送带2，位于该环形输送带2的输送面下方的机架体1上配合设置有一粉尘吸附机3，所述环形输送带2的输送面上方的机架体上设置有一除尘隧道腔4，所述环形输送带2输送通过所述除尘隧道腔4，所述除尘隧道腔4沿着环形输送带2的输送方向依次设置有两送风装置5，分别为设置在除尘隧道腔4底部的送风装置和设置在除尘隧道腔4上部的送风装置，底部的所述送风装置5从下往上地向所述环形输送带2多角度地吹送风流，上部的所述送风装置5从上往下地向所述环形输送带2多角度地吹送风流，所述粉尘吸附机3、底部的送风装置5、上部的送风装置5以及除尘隧道腔4形成一波段阶梯式的循环除尘吸附气流。

更进一步，所述送风装置5包括左、右对称设置的分吹送单元51、驱动装置52以及高压气流源(由于视角原因，图中未画出)，所述分吹送单元51包括联动组件511和吹风口512，所述吹风口512配合设置在所述联动组件511上，该驱动装置52与所述联动组件511相配合驱动连接，所述联动组件511带动所述吹风口512摆动旋转，所述高压气流源与所述吹风口512相连接，为该吹风口512提供高压气流。

更进一步，所述联动组件511包括：四个摆动件5111、连接杆5112、摆动转杆5113和动力连接杆5114，所述动力连接杆5114与所述驱动装置52相驱动连接，所述摆动件5111通过所述连接杆5112联动连接，所述摆动转杆5113分别与所述动力连接杆5114和连接杆5112相连接，该动力连接杆5114带动所述摆动转杆5113转动，所述摆动转杆5113带动所述连接杆5112摆动；所述吹风口512配合装设在所述摆动件5111上。

更进一步，所述摆动转杆5113包括转动连接件51131、驱动连接件51132以及摆动连接件51133，所述转动连接件51131的一端与所述驱动装置52的动力输出端相连接，所述转动连接件51131的另一端与所述摆动连接件51133的一端相连接，所述驱动连接件51132配合套装在所述连接杆5112上，所述摆动连接件51133的另一端与所述驱动连接件51132相连接。

更进一步，所述摆动连接件5111呈左、右对称设置，且左右两侧同步联动设置。

更进一步，所述环形输送带2为链条式的输送带。

更进一步，所述粉尘吸附机3设置有一吸附口31，该吸附口31对应设置在所述除尘隧道腔4的底部。

本发明的使用过程：

鞋底输送：鞋底从除尘隧道腔的一侧输送进入，

第一道除尘：位于除尘隧道腔底部的送风装置上的吹风口随着联动组件的传动，沿着摆动方向向鞋底吹送高压除尘气流，将鞋底沾附的粉尘向上吹起，同时，粉尘吸附机将向上飞扬的粉尘进行吸附，粉尘进入到粉尘吸附机内，这时，完成第一道除尘工序；

第二道除尘：环形输送带继续向前输送，这时，鞋底到达除尘隧道腔上部的送风装置下方，该送风装置上的吹风口随着联动组件的传动，沿着摆动方向从上往下地向鞋底进行高压气流吹送，将鞋底上沾附的粉尘再次向上吹起，同时，粉尘吸附机将向上飞扬的粉尘进行二次吸附，粉尘进入到粉尘吸附机内，这时，完成第二道除尘工序；

完成除尘处理：粉尘吸附机、底部的送风装置、上部的送风装置以及除尘隧道腔形成一波段阶梯式的循环除尘吸附气流，使输送通过的鞋底可以自动地完成其上粘附粉尘的清除，自动全面地完成除尘目的，达到设计的技术要求。

通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置环形输送带、粉尘吸附机、除尘隧道腔和依次设置的两送风装置，利用两送风装置同步式地多角度上下方向对流吹送高压气流，同时，粉尘吸附机向下吸附吹散开来的粉尘，形成波段阶梯式的循环除尘吸附气流，使输送通过的鞋底可以更加全面地进行除尘，实现鞋底在除尘隧道腔内自动完成除尘的目的。

2、本发明通过设置上下对应布设的送风装置，不仅可以实现输送带两侧同步联动高压气流的吹送，而且可以配合粉尘吸附机向下吸附的气流，形成波段阶梯式的循环除尘吸附气流，使鞋底的粉尘先由下往上地吹起，再向下吸附清除，然后又从上往下地向下吹送使粉尘两次仰起，最后再向下吸附清除，自动实现波段式的上下吹送循环除尘处理，使鞋底上附着的粉尘全面彻底地得到清除，更有利于后续的鞋子加工生产工序。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。