阅读说明：本技术 一种三相分离机 (Three-phase separator ) 是由 朱永伟 朱明源 孙小蕾 李方成 李雨欣 王爱民 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种三相分离机,包括机架,所述机架内部设有转鼓和螺旋刮刀,所述转鼓传动连接有驱动其转动的第一动力装置,所述螺旋刮刀传动连接有驱动其转动的第二动力装置,其特征在于：所述转鼓的外侧设有侧壁,所述螺旋刮刀设置在转鼓和侧壁之间,所述转鼓的一端连接有主管,所述主管上设有进料口和出水口,所述侧壁的两端分别设有第一开口和第二开口,所述第一开口和第二开口分别连接有出油口和出渣口。通过将出水口设置在设置在转鼓的一端,而侧壁的两端分别设置出油口和出渣口,结构简单,实现固相和液相的完全分离,分离精度高。(The invention provides a three-phase separator, which comprises a rack, wherein a rotary drum and a spiral scraper are arranged in the rack, the rotary drum is connected with a first power device for driving the rotary drum to rotate in a transmission manner, the spiral scraper is connected with a second power device for driving the spiral scraper to rotate in a transmission manner, and the three-phase separator is characterized in that: the outer side of the rotary drum is provided with a side wall, the spiral scraper is arranged between the rotary drum and the side wall, one end of the rotary drum is connected with a main pipe, a feed inlet and a water outlet are formed in the main pipe, a first opening and a second opening are respectively formed in the two ends of the side wall, and the first opening and the second opening are respectively connected with an oil outlet and a slag outlet. Through setting up the delivery port in the one end that sets up at the rotary drum, and the both ends of lateral wall set up oil-out and slag notch respectively, simple structure realizes the complete separation of solid phase and liquid phase, and the separation precision is high.)

一种三相分离机

技术领域

本发明涉及分离技术领域。

具体地说，是涉及一种三相分离机。

背景技术

分离机是利用离心力使混合液(含有固形物)进行分离和沉淀的一种专用仪器。其原理是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，若需要将液相中的多种物质分离出来，现有技术中一般是通过过滤或加化学试剂的方法分离。分离机可广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。现有的分离机的排液口开设在侧壁上，液相直接由侧壁的排液口排出，而固相通过分离后是被甩在侧壁上的，这就造成排出的液相和固相容易混合，品质均不好，精度不高，两种成分的液相分离也精度不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、分离精度高的三相分离机。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种三相分离机，包括机架，所述机架内部设有转鼓和螺旋刮刀，其特征在于：所述转鼓的外侧设有侧壁，所述螺旋刮刀设置在转鼓和侧壁之间，所述转鼓的中间横截面积大于两端的横截面积，所述转鼓的中间位置设有隔板，所述转鼓的一端连接有主管，所述主管上设有进料口和出水口，所述出水口连通所述转鼓被隔板隔开的一端内，所述进料口连通到所述转鼓被隔板隔开的另一端内，所述侧壁的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别连接有出油口和出渣口。

进料口用于进料，进入的混合料到达转鼓的一端，在转鼓内开始固液分离，将混合物中的固体甩到侧壁上，经过螺旋刮刀的收集，最后排出，而比重较轻的液相则从中间位置通过隔板进入到另一侧，在转鼓的另一端通过使高速旋转的混合液产生不同的离心力，进行水和油的分离，从而分离出品质高的单相。

作为一种优选方案，所述转鼓传动连接有驱动其转动的第一动力装置，所述螺旋刮刀传动连接有驱动其转动的第二动力装置。通过上述设置，使转鼓和螺旋刮刀均有驱动其转动的动力装置，且可以使二者的转速不同，转鼓负责是混合物产生离心力，对不同的混合物进行分离，而螺旋刮刀则对分离出的物质收集，可根据具体的情况调节转鼓的转速和螺旋刮刀的转速。

作为一种优选方案，所述隔板将转鼓内的空间两侧分成滤渣腔和滤油腔，所述隔板上设有滤渣装置。通过上述设置，可以使固体渣和液体的油分腔处理，可以提高分离纯度。

作为一种优选方案，所述主管包括内管和外管，所述内管的一端套设在外管上，所述进料口设置在所述内管远离外管的一端。

作为一种优选方案，所述内管与外管套设的一端位于滤渣腔内，所述出水口设置在所述外管上，所述外管靠近进料口的一端密封设置，所述外管远离进料口的一端设置在滤油腔内，所述内管在密封设置的端面和出水口之间设有控制阀。

作为一种优选方案，所述外管和内管之间的部分设有滤油装置，所述滤油装置从出水口处设置到转鼓内的端面处。

作为一种优选方案，所述转鼓的一端连接所述主管，另一端连接第一动力装置，所述第一动力装置为第一电机。

作为一种优选方案，所述转鼓为中空设置，所述转鼓上设有若干透料孔。

作为一种优选方案，所述侧壁固定在机架上，所述侧壁的一端与机架固定连接，另一端与主管固定连接，所述侧壁的形状与转鼓一致。

作为一种优选方案，所述螺旋刮刀的两侧分别抵在转鼓和侧壁上，所述螺旋刮刀的一端通过转筒连接第二动力装置，所述第二动力装置为第二电机，所述螺旋刮刀的两端旋转方向相反。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明提供了一种三相分离机，通过将出水口设置在设置在转鼓的一端，而侧壁的两端分别设置出油口和出渣口，可以将液相从转鼓的中间位置无需经过螺旋刮刀和侧壁就可流出，而被甩在侧壁上的固相经过螺旋刮刀的刮擦，经出渣口流出，结构简单，实现固相和液相的完全分离，分离精度高，而液相则在滤油腔经过进一步的离心分离再过滤，从而分离开的液相品质也高。

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种三相分离机的外侧俯视结构示意图。

附图2是本发明一种三相分离机的内部结构示意图。

附图3是本发明一种三相分离机的主管结构示意图。

附图4是本发明一种三相分离机的动力部分连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-4所示，一种三相分离机，包括机架1，所述机架1内部设有转鼓2和螺旋刮刀3，所述转鼓2传动连接有驱动其转动的第一动力装置，所述螺旋刮刀3传动连接有驱动其转动的第二动力装置，其特征在于：所述转鼓2的外侧设有侧壁4，侧壁4固定在机架1上，所述螺旋刮刀3设置在转鼓2和侧壁4之间，用于挂下并输送固相物，所述转鼓2的一端连接有主管5，所述主管5上设有进料口6和出水口7，混合物从进料口6进入，而分离出的液相从出水口7流出，所述侧壁4的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别连接有出油口8和出渣口9，分离出的固相从第一开口和第二开口流出到出油口8和出渣口9，可以将液相从转鼓2的中间位置无需经过螺旋刮刀3和侧壁4就可流出，而被甩在侧壁4上的固相经过螺旋刮刀3的刮擦，经出出渣口9流出。

如图2所示，所述转鼓2的中间横截面积大于两端的横截面积。所述转鼓2中间设有隔板26，所述隔板26将转鼓2内的空间分成滤渣腔27和滤油腔28，所述隔板26上设有滤渣装置29。滤渣装置29由仅能透过液相不能透过固相的材质制成，可以由颗粒状的过滤块也可由层状过滤棉组成。隔板26上设有穿过转鼓2和螺旋刮刀第二连接筒30的两个通孔，两个通孔分别通过轴承连接转鼓和第二连接筒30，使转鼓和第二连接筒30可以转动，从而带动滤渣腔和滤油腔内的相应混合物转动。

如图3所示，所述主管5包括内管10和外管11，所述内管10的套设在外管11上，所述进料口6设置在所述内管10远离外管11的一端，内管的另一端位于滤渣腔27内，使混合物由外界直接进入滤渣腔进行滤渣。如图2所示，外管11固定在机架1上，可以是焊接，也可以通过连接座螺接，且一端位于滤油腔28内，一端位于机架1外侧将滤油腔内的水分分离出来。

如图2所示，混合液从进料口6进入经内管10流入滤渣腔27内，经过锥形的滤渣腔27进行滤渣，比重较大的固体颗粒物被甩到侧壁上，经过螺旋刮刀3刮下经出渣口9流出。而分理出的液相物则由滤渣腔27经隔板26进入到滤油腔内，隔板26设有进一步对固体颗粒物进行物理过滤的滤渣装置29，确保进入到滤油腔内的液相的纯度，如图2所示，滤油腔整体也为锥形且与滤渣腔的形状对称，螺旋刮刀位于滤油腔内的部分与位于滤渣腔内的部分旋转方向相反，本实施例中，位于滤渣腔内的螺旋刮刀将固体颗粒物刮到锥形滤渣腔的小口端，而在滤油腔内的螺旋刮刀由于旋转方向的不同，将颗粒比较大的油刮到滤油腔的小口端由出油口流出，比重较小的水则聚集在中部，由位于中部的内管流出经出水口流到外界。所述外管和内管之间的部分设有滤油装置，所述滤油装置从出水口处设置到转鼓内的端面处，滤油装置为过水不过油的过滤棉填充而成，保证了过滤出的水的纯度。如图1、图2和图3所示，所述内管10在密封设置的端面和出水口7之间设有控制阀12，控制阀12控制内管10的连通，进料时，控制阀12开启，混合液顺利进入转鼓2内，进料完毕分离时，控制阀12关闭内管10，转鼓2和螺旋刮刀3运动，将混合液分离，分离出的水经外管11流入出水口7流出，且流出的液相物没有经过固相物的聚集处，纯度高。

如图3所示，所述外管11和内管10之间的部分设有滤油装置13，所述滤油装置13从出水口7处设置到转鼓2内的端面处。滤油装置13具体视分离的物质决定，可以是过滤棉，也可以是滤网等。

如图2所示，所述转鼓2的一端连接所述主管5，另一端连接第一动力装置，所述第一动力装置为第一电机14。所述转鼓2为中空设置，所述转鼓2上设有若干透料孔25。流入转鼓内的混合物在转鼓的转动下从透料孔25甩出。

所述侧壁4固定在机架1上，所述侧壁4的一端与机架1固定连接，另一端与主管5固定连接，所述侧壁4的形状与转鼓2一致。保证分离的统一性。

所述螺旋刮刀3的两侧分别抵在转鼓2和侧壁4上，所述螺旋刮刀3的一端通过第一转筒17连接第二动力装置，所述第二动力装置为第二电机15。

出油口8的内部设有可加热的电热丝31，可视具体情况协助分离出的油的流出，也可方便后期对油的清理，难以清理时，打开电热丝进行加热一下会增强油的流动性。

侧壁4固定在机架1上，可以是焊接，也可以是通过螺栓连接，侧壁4的两端分别连接有法兰盘16，如图4所示，靠近第一电机14和第二电机15的一侧的法兰盘16上设有连接孔，连接孔的内侧固定设有第一轴承21，第一轴承21套装有第一连接筒17，第一连接筒17位于机架1内侧的一侧固定连接螺旋刮刀3，二者为焊接，另一侧伸出法兰盘16并通过互相配合的第一皮带和第一皮带轮19与第二电机15连接。第一连接筒17内通过第二轴承22连接有连接轴18，连接轴18的一端与转鼓2固定连接，另一端伸出第一连接筒17并通过互相配合的皮带和第二皮带轮20与第一电机14连接，从而实现转鼓2的转动。而另一侧的法兰盘16固定螺接在侧壁上，通过第三轴承连接转鼓，转鼓的内侧通过第四轴承24连接主管5。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。