阅读说明：本技术 一种光纤接头的组装机构 (Optical fiber splice's equipment mechanism ) 是由 邓宇军 肖杰康 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种光纤接头的组装机构,包括机架、输送装置、主体上料装置、端子插入装置、封盖插入装置和插片插入装置,所述的插片插入装置包括插片插入活动气缸,所述的插片插入活动气缸连接有插片插入活动座,插片插入活动座上设置有插片插入气缸,插片插入气缸连接有插片插入推块,插片插入推块上设置有与机架上的插片输送槽配合的插片夹持器,插片夹持器包括固定在插片插入推块上的插片下夹持块,插片下夹持块的侧面设置有夹持挡料块,插片下夹持块的端部开设有方形的缺口,且夹持挡料块的端部没有超过插片下夹持块,插片插图推块上开设在有竖直走向的夹持气缸,所述的夹持气缸连接有上夹持块,提高了整体组装的效率。(The invention relates to an assembly mechanism of an optical fiber connector, which comprises a frame, a conveying device, a main body feeding device, a terminal insertion device, a sealing cover insertion device and an insertion sheet insertion device, wherein the insertion sheet insertion device comprises an insertion sheet insertion movable cylinder which is connected with an insertion sheet insertion movable seat, the insertion sheet insertion movable seat is provided with an insertion sheet insertion cylinder, the insertion sheet insertion cylinder is connected with an insertion sheet insertion push block, the insertion sheet insertion push block is provided with an insertion sheet gripper matched with an insertion sheet conveying groove on the frame, the insertion sheet gripper comprises an insertion sheet lower gripping block fixed on the insertion sheet insertion push block, the side surface of the insertion sheet lower gripping block is provided with a gripping material blocking block, the end part of the insertion sheet lower gripping block is provided with a square notch, the end part of the gripping material blocking block does not exceed the insertion sheet lower gripping block, and the insertion sheet insertion drawing push block is provided with, the clamping cylinder is connected with the upper clamping block, so that the overall assembly efficiency is improved.)

一种光纤接头的组装机构

技术领域

本发明涉及光纤领域，尤其涉及一种光纤接头的组装机构。

背景技术

随着互联网的高速发展，光纤的应用也越来越广，光纤里面必不可少的部件是光纤接头，如图2所示，光纤接头包括主体11，主体上开设有插口，需要将端子12从插口***到主体11内，并使端子的尖端穿出主体11，然后在装上封盖13将端子卡紧，之后再将插片14***到主体11的中部，使插片的开口与主体11侧面的斜块套接实现卡紧，现有的插片组装大多都是采用人工进行***，主要是片体，通过机械结构进行***时容易出现折弯，同时也容易导致片体在竖直方向和水平方向倾斜，影响插接的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤接头的组装机构，通过对片体***装置的具体结构设计，能够实现片体平稳精准的自动***，进而能够实现光纤接头的连续自动化组装，提高整体组装效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种光纤接头的组装机构，包括机架，所述的机架上设置有与主体配合的输送装置，所述的输送装置的起始端配合有主体上料装置，所述的输送装置的后侧沿输方向依次开设有两个用于端子和封盖组装的配合口和一个用于插片***的插片口，两个配合口分别配合有端子***装置和封盖***装置，插片口配合有插片***装置，所述的插片***装置包括设置在机架上与输送装置走向一致的插片***活动气缸，所述的插片***活动气缸连接有插片***活动座，所述的插片***活动座上设置有插片***气缸，所述的插片***气缸连接有插片***推块，所述的插片***推块上设置有与机架上的插片输送槽配合的插片夹持器，所述的插片夹持器包括固定在插片***推块上的插片下夹持块，所述的插片下夹持块的侧面设置有夹持挡料块，所述的插片下夹持块的端部开设有方形的缺口，且夹持挡料块的端部没有超过插片下夹持块，所述的插片插图推块上开设在有竖直走向的夹持气缸，所述的夹持气缸连接有上夹持块，所述的上夹持块的端部下侧设置有与插片下夹持块上的方形缺口高度一致的竖直卡块，且竖直卡块的厚度与插片的厚度之和与方向缺口的宽度一致。

优选的，所述的插片***活动座上还设置有两块与插片***推块配合的插片***限位块。

优选的，所述的端子***装置包括与配合口对接的前后走向的端子***槽，所述的端子***槽的侧面配合有端子输送槽，所述的端子输送槽为与端子结构匹配并使端子水平输送的槽体，所述的端子***槽后端设置有端子***气缸，所述的端子***气缸连接有端子***推动组件，所述的端子***推动组件包括端子***活动块，所述的端子***活动块连接有与端子块体高度一致的端子***推动杆，所述的端子***活动块上还通过端子***弹簧连接有端子***压块，所述的端子***压块的下表面与端子***推动杆相切，且端子***弹簧处于原长时，端子***压块超出端子***推动杆。

优选的，所述的端子输送槽配合有端子整形装置，所述的端子整形装置包括设置在端子输送槽下方且与端子输送槽垂直的端子整形气缸，所述的端子整形气缸连接有端子整形活动块，所述的端子整形活动块通过端子整形连杆连接有可***到端子输送槽内的端子整形块，所述的端子整形块上开设有端子整形槽，所述的端子整形槽的数量和位置与一个端子上的插针数量和位置一致，且当端子整形块***到端子输送槽最深位置时，端子整形槽与端子的插针为仍有间隙。

优选的，所述的端子***到靠近端子输送槽的部位侧面开设有端子检测口，所述的端子检测口配合有端子检测插块，所述的端子检测插块连接有端子检测推入气缸，所述的端子检测插块靠近端子***气缸的一侧设置有端子检测接触感应屏，所述的端子***槽位于端子检测口相对的位置设置有废料出口，所述的废料出口为与端子形状匹配的阶梯口，且废料出口连接有废料收集盒。

优选的，所述的封盖***装置包括与配合口对接前后走向的封盖***槽，所述的封盖***槽侧面连通有封盖输送槽，所述的封盖***槽的后端设置有封盖***气缸，所述的封盖***气缸连接有封盖***推块。

优选的，所述的输送装置包括设置在机架上的输送槽，所述的输送槽的下部设置有与输送槽平齐的输送给进块，所述的输送给进块连接有输送给进气缸，所述的输送给进块上均匀的设置有输送卡簧，所述的输送卡簧连接有输送推进转块，所述的输送推进转块的上部为斜面，且靠近输送末端的一侧为高侧，没有外力作用时，输送推进转块处于竖直状态，且此时只能沿低点向高点方向转动，所述的输送槽的前侧板内侧开设有与端子穿出部分配合的端子配合槽和与插片配合的插片配合槽。

优选的，所述的机架上还设置有位置与端子***装置、封盖***装置和插片***装置匹配的定位装置，所述的定位装置包括设置在机架上前后走向的卡位气缸，所述的卡位气缸连接有可穿入到输送槽内的卡位活动块，所述的卡位活动块开设有与主体配合的卡料槽，且卡料槽的侧壁开设有与卡料槽连通的卡位顶紧活动槽，所述的卡位顶紧活动槽内设置有卡位顶紧弹簧，所述的卡位顶紧弹簧连接有卡位顶紧活动块，所述的卡位顶紧活动块连接有卡位顶紧块，所述的卡位顶紧块位于卡料槽内，且卡位顶紧弹簧没有外力作用时，卡位顶紧块超出卡位活动块。

优选的，所述的主体上料装置包括设置在机架上的主体上料输送槽，所述的主体上料输送槽配合有主体转送座，所述的主体转送座通过主体转送气缸的推动与输送槽的起始端对接。

附图说明

图1为一种光纤接头的组装机构的结构示意图；

图2为光纤接头的组装示意图；

图3为插片***装置的立体示意图；

图4为插片夹持器的立体示意图；

图5为输送装置与主体上料装置的立体示意图；

图6为卡位装置的立体示意图；

图7为卡位装置的俯视图；

图8为图7中A-A的剖视图；

图9为端子***装置的结构示意图；

图10为端子***推动组件的结构示意图；

图11为端子整形装置的结构示意图；

图12为封盖***装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送装置；3、主体上料装置；4、定位装置；5、端子***装置；6、封盖***装置；7、插片***装置；11、主体；12、端子；13、封盖；14、插片；21、输送槽；22、端子配合槽；23、输送给进块；24、输送卡簧；25、输送推进转块；26、输送给进气缸；27、主体上料输送槽；28、主体转送气缸；29、主体转送座；31、卡位气缸；32、卡位活动块；33、卡位顶紧块；34、卡料槽；35、卡位顶紧活动槽；36、卡位顶紧弹簧；37、卡位顶紧活动块；41、端子***槽；42、端子***气缸；43、端子***推动组件；44、端子输送槽；45、端子整形装置；46、端子检测口；47、端子检测推入气缸；48、端子检测插块；49、端子检测接触感应屏；50、废料出口；51、废料收集盒；53、端子***活动块；54、端子***推动杆；55、端子***弹簧；56、端子***压块；57、端子整形气缸；58、端子整形活动块；59、端子整形连杆；60、端子整形块；61、端子整形槽；62、封盖***槽；63、封盖***气缸；64、封盖***推块；65、封盖输送槽；71、插片***活动气缸；72、插片***活动座；73、插片***气缸；74、插片***推块；75、插片夹持器；76、插片***限位块；77、插片输送槽；78、插片下夹持块；79、夹持挡料块；80、上夹持块；81、夹持气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本发明的具体结构为：一种光纤接头的组装机构，包括机架1，所述的机架1上设置有与主体11配合的输送装置3，所述的输送装置3的起始端配合有主体上料装置3，所述的输送装置3的后侧沿输方向依次开设有两个用于端子和封盖组装的配合口和一个用于插片***的插片口，两个配合口分别配合有端子***装置5和封盖***装置6，插片口配合有插片***装置7，所述的插片***装置7包括设置在机架1上与输送装置3走向一致的插片***活动气缸71，所述的插片***活动气缸71连接有插片***活动座72，所述的插片***活动座72上设置有插片***气缸73，所述的插片***气缸73连接有插片***推块74，所述的插片***推块74上设置有与机架1上的插片输送槽77配合的插片夹持器75，所述的插片夹持器75包括固定在插片***推块74上的插片下夹持块78，所述的插片下夹持块78的侧面设置有夹持挡料块79，所述的插片下夹持块78的端部开设有方形的缺口，且夹持挡料块79的端部没有超过插片下夹持块78，所述的插片插图推块74上开设在有竖直走向的夹持气缸81，所述的夹持气缸81连接有上夹持块80，所述的上夹持块80的端部下侧设置有与插片下夹持块78上的方形缺口高度一致的竖直卡块，且竖直卡块的厚度与插片14的厚度之和与方向缺口的宽度一致。

具体操作如下，先通过主体上料装置3将主体11放置到输送装置2上，进而通过输送装置2将主体11输送到端子***工位，通过端子***装置将端子12***到主体11内，然后在输送到封盖***工位，通过封盖***装置6将封盖13***到主体11内，之后继续输送到插片***工位，插片***装置的初始状态为插片下夹持块78与插片输送槽77对接，第一插片14进入到插片下夹持块78上并被夹持挡料块79挡住，之后再通过夹持气缸80带动上夹持块80下降，进而通过竖直卡块将插片的后侧板夹在上下夹持块之间，确保其不会发生偏移，然后再通过插片***活动气缸71带动插片夹持器夹持的端子与插片口对准，然后再通过插片***气缸73带动插片夹持器夹持的端子***到插片口内，由于竖直卡块的存在，插片并不能完全***，需要先松开插片夹持器，使插片***气缸73回缩一段距离有再次给进，通过竖直卡块将片体完全顶入，采用上述结构，能够确保插片的平稳精准***，能够实现插片的自动化***，进而极大的提高了整体组装效率。

如图3-4所示，所述的插片***活动座72上还设置有两块与插片***推块74配合的插片***限位块76。

两块插片***限位块76的设计，分别限定插片夹持器与插片输送槽配合的位置和完成***时的位置，这样可以确保插片的精准夹持，同时也能够避免***幅度过大损坏光纤接头。

如图9-10所示，所述的端子***装置5包括与配合口对接的前后走向的端子***槽41，所述的端子***槽41的侧面配合有端子输送槽44，所述的端子输送槽44为与端子结构匹配并使端子水平输送的槽体，所述的端子***槽41后端设置有端子***气缸42，所述的端子***气缸42连接有端子***推动组件43，所述的端子***推动组件43包括端子***活动块53，所述的端子***活动块53连接有与端子块体高度一致的端子***推动杆54，所述的端子***活动块53上还通过端子***弹簧55连接有端子***压块56，所述的端子***压块56的下表面与端子***推动杆54相切，且端子***弹簧55处于原长时，端子***压块56超出端子***推动杆54。

端子12经过端子输送槽44的输送后进入到端子***槽41内，端子的块体部分会被端子***压块56压住，进而可以确保端子12不会出现倾斜，然后通过端子***气缸带动端子***活动块53活动，进而带动端子***推动杆54和端子***压块56运动，进而将端子从配合口顶入到主体11内，在顶入过程中，由于采用的是端子***推动杆54进行推动，可以确保不会与主体11产生干涉，进而可以确保端子完全***，而端子***压块56会被拦截，进而会使端子***弹簧55压缩，也不会影响到端子的***，如此可实现端子平稳的自动***。

如图11所示，所述的端子输送槽44配合有端子整形装置45，所述的端子整形装置45包括设置在端子输送槽44下方且与端子输送槽44垂直的端子整形气缸57，所述的端子整形气缸57连接有端子整形活动块58，所述的端子整形活动块58通过端子整形连杆59连接有可***到端子输送槽44内的端子整形块60，所述的端子整形块60上开设有端子整形槽61，所述的端子整形槽61的数量和位置与一个端子上的插针数量和位置一致，且当端子整形块60***到端子输送槽44最深位置时，端子整形槽61与端子的插针为仍有间隙。

在端子进行输送时，端子会进入到端子整形工位，可以设计成如图所示的第三个端子刚好处于端子整形工位，然后通过端子整形气缸57带动端子整形活动块58朝端子输送槽44给进，进而带动端子整形块60***到端子输送槽44内，使端子的插针***到端子整形槽61内，进而对端子的插针进行整形，进而确保在端子***时不会出现插针倾斜导致插偏甚至折断的情况，当端子整形块60***到端子输送槽44最深位置时，端子整形槽61与端子的插针为仍有间隙，如此设计，可以避免在整形阶段将插针部分损坏。

如图9所示，所述的端子***到41靠近端子输送槽44的部位侧面开设有端子检测口46，所述的端子检测口46配合有端子检测插块48，所述的端子检测插块48连接有端子检测推入气缸47，所述的端子检测插块48靠近端子***气缸42的一侧设置有端子检测接触感应屏49，所述的端子***槽41位于端子检测口46相对的位置设置有废料出口50，所述的废料出口50为与端子12形状匹配的阶梯口，且废料出口50连接有废料收集盒51。

在进行端子***时，可以通过端子检测推入气缸47带动端子检测插块48***到端子***槽41内，然后进行端子的***操作，此时的端子会被端子检测插块48拦截，通过端子检测接触感应屏49上是否能够同时检测到每一个插针产生的感应信号，如果都能检测到，则证明端子的插针平齐，为合格品，使端子检测推入气缸47回复原位，进行后续的端子***工作，如不能都检测到感应信号，则证明端子不合格，先通过端子检测推入气缸47回复原位，然后通过端子***气缸42带动端子继续给进到与废料出口50对接的位置，然后再通过端子检测推入气缸47带动端子检测插块48将端子推入到废料收集盒51内。

如图12所示，所述的封盖***装置6包括与配合口对接前后走向的封盖***槽62，所述的封盖***槽62侧面连通有封盖输送槽65，所述的封盖***槽62的后端设置有封盖***气缸63，所述的封盖***气缸63连接有封盖***推块64。

封盖操作如下，先通过封盖输送槽65将封盖13送入到封盖***槽62内，然后通过封盖***气缸63带动封盖***推块64将封盖从配合口推入到主体11中，通过封盖本身的倒刺结构与主体11完成卡紧。

如图5-6所示，所述的输送装置2包括设置在机架1上的输送槽21，所述的输送槽21的下部设置有与输送槽21平齐的输送给进块23，所述的输送给进块23连接有输送给进气缸26，所述的输送给进块23上均匀的设置有输送卡簧24，所述的输送卡簧24连接有输送推进转块25，所述的输送推进转块25的上部为斜面，且靠近输送末端的一侧为高侧，没有外力作用时，输送推进转块25处于竖直状态，且此时只能沿低点向高点方向转动，所述的输送槽21的前侧板内侧开设有与端子12穿出部分配合的端子配合槽22和与插片配合的插片配合槽。

输送装置2的具体操作如下，当主体11放入到输送槽21内时，通过输送给进气缸26带动输送给进块23进行给进，进而会带动输送推进转块25带动主体11给进，之后再使输送给进块23回复原为，在回复原位的过程中，输送推进转块25会接触到主体11，进而会在主体11的作用下发生转动，进而可以从主体11下方通过，完成一次给进操作，至于在复位过程中出现的主体11位置移动，不会影响到整体的给进精度，给进精度是由输送给进块23的给进确定，进而可以确定每次给进后输送推进转块25的给进幅度，如此可以确保每次给进完成未复位之前主体11的给进位置精准，仅仅通过一个动力部件即可实现往复给进，节省了设备成本和能耗。

如图6-8所示，所述的机架1上还设置有位置与端子***装置5、封盖***装置6和插片***装置7匹配的定位装置4，所述的定位装置4包括设置在机架1上前后走向的卡位气缸31，所述的卡位气缸31连接有可穿入到输送槽21内的卡位活动块32，所述的卡位活动块32开设有与主体11配合的卡料槽34，且卡料槽34的侧壁开设有与卡料槽34连通的卡位顶紧活动槽35，所述的卡位顶紧活动槽35内设置有卡位顶紧弹簧36，所述的卡位顶紧弹簧36连接有卡位顶紧活动块37，所述的卡位顶紧活动块37连接有卡位顶紧块33，所述的卡位顶紧块33位于卡料槽34内，且卡位顶紧弹簧36没有外力作用时，卡位顶紧块33超出卡位活动块32。

卡位装置的具体操作如下，当主体11内送入到端子***工位或者封盖***工位时，通过卡位气缸31带动卡位活动块32向输送槽21内给进，首先会使卡位顶紧块33接触到主体11，并且在随后继续卡位的过程中，卡位顶紧块33会使主体11贴住输送槽21的后侧板，随着卡位给进的继续进行，卡料槽34会将主体11的作用侧面进行卡紧，如此可以实现主体11的精准定位，确保主体11贴住输送槽21后侧板的同时实现了主体11的左右侧板限位，并且仅仅通过一个直线给进的驱动部件即可实现定位，减少了设备成本，同时也避免了可能出现的干涉情况。

如图5所示，所述的主体上料装置3包括设置在机架1上的主体上料输送槽27，所述的主体上料输送槽27配合有主体转送座29，所述的主体转送座29通过主体转送气缸28的推动与输送槽21的起始端对接。

主体11经过主体上料输送槽27的输送，会被主体转送座29接住，进而通过主体转送气缸28带动主体转送推29与输送槽21对接，然后通过输送推进转块25将主体11推送到输送槽21内，完成主体的上料操作。

在具体使用本专利时，可以配备控制系统，用于控制各个动力部件的协同工作，也可以通过各个动力部件的控制按钮实现整体操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。