阅读说明：本技术 型材冲孔切割机 (Section bar punching cutter ) 是由 何海潮 蒋琪珑 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种型材冲孔切割机,它包括机架、切割装置、定位装置和至少一个冲孔装置；所述机架上设有沿X向设置并用于穿过型材的通过通道；所述切割装置和所述定位装置沿X向依次设置在所述机架上,所述冲孔装置设于所述切割装置和所述定位装置之间；所述切割装置中设有切割通道,并用于动作以切割穿过所述切割通道的型材,所述冲孔装置中设有冲孔通道,并用于动作以在所述型材的位于所述冲孔通道中的部位上冲孔；所述定位装置用于与所述通过通道中的型材相抵以便定位所述型材。本发明能够一次装夹完成切割和冲孔,提高冲孔位置的精度和型材长度的一致性,提高产品品质,并且操作简单,自动化程度高,能够提高生产效率,降低人力成本。(The invention discloses a profile punching and cutting machine which comprises a rack, a cutting device, a positioning device and at least one punching device, wherein the cutting device is arranged on the rack; a passage which is arranged along the X direction and is used for passing through the section bar is arranged on the frame; the cutting device and the positioning device are sequentially arranged on the rack along the X direction, and the punching device is arranged between the cutting device and the positioning device; the cutting device is provided with a cutting channel and is used for moving to cut the section bar passing through the cutting channel, and the punching device is provided with a punching channel and is used for moving to punch a hole on the section bar at the position of the section bar in the punching channel; the positioning device is used for abutting against the section bar in the through channel so as to position the section bar. The invention can complete cutting and punching by one-time clamping, improves the precision of the punching position and the consistency of the length of the section bar, improves the product quality, has simple operation and high automation degree, and can improve the production efficiency and reduce the labor cost.)

型材冲孔切割机

技术领域

本发明涉及一种型材冲孔切割机。

背景技术

目前，随着现代工业的快速发展，塑料型材在我们生活中随处可见，塑料型材由挤出生产线挤出成型，然后再经过冲孔和切割，生产得到成品。目前市场上现有的型材加工设备在冲孔时需要二次装夹，导致冲孔位置精度低，并且切割的型材长度一致性差，影响产品的品质，而且操作繁琐，影响生产效率，浪费人力物力，导致生产成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种型材冲孔切割机，它能够一次装夹完成切割和冲孔，提高冲孔位置的精度和型材长度的一致性，提高产品的品质，并且操作简单，自动化程度高，能够提高生产效率，降低人力成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种型材冲孔切割机，它包括机架、切割装置、定位装置和至少一个冲孔装置；其中，

所述机架上设有沿X向设置并用于穿过型材的通过通道；

所述切割装置和所述定位装置沿X向依次设置在所述机架上，所述冲孔装置设于所述切割装置和所述定位装置之间；

所述切割装置中设有用于穿过所述型材的切割通道，所述切割装置用于动作以切割穿过所述切割通道的型材；

所述冲孔装置中设有用于穿过所述型材的冲孔通道，所述冲孔装置用于动作以在所述型材的位于所述冲孔通道中的部位上冲孔；

所述定位装置用于与所述通过通道中的型材的前端部相抵以便在X向上定位所述型材，所述通过通道中的型材依次穿过所述切割通道和所述冲孔通道后抵接在所述定位装置上。

进一步提供一种所述切割装置的具体方案，所述切割装置包括：

沿X向滑动连接在所述机架上的切割座组件；

螺纹连接在所述切割座组件上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于当所述切割座组件滑动至合适位置后，旋拧至与所述机架相抵以便固定所述切割座组件在所述机架上的位置；

连接在所述切割座组件上的切割气缸；

连接在所述切割气缸的活塞杆上的上切割模，所述上切割模的下端部设有切割刀具；

连接在所述切割座组件上的下切割模，所述切割通道位于所述上切割模和下切割模之间，所述下切割模的上端部设有用于当所述上切割模和下切割摸合模时，伸入所述切割刀具的至少一部分的刀具槽，以便所述切割气缸驱动所述上切割模朝向所述下切割模移动，进而带动所述切割刀具移动以切割所述切割通道中的型材后伸入所述刀具槽中。

进一步提供一种所述切割座组件的具体方案，所述切割座组件包括：

沿X向滑动连接在所述机架上的切割底座，所述锁紧螺钉螺纹连接在所述切割底座上；

沿垂直于X向的方向滑动连接在所述切割底座上的切割支撑架，所述切割气缸和所述下切割模均连接在所述切割支撑架上；

设于所述切割底座和所述切割支撑架之间的第一连接机构，所述第一连接机构用于当所述切割支撑架移动至合适位置后，将所述切割支撑架锁紧在所述切割底座上。

进一步提供一种所述冲孔装置的具体方案，所述冲孔装置包括：

沿X向滑动连接在所述机架上的冲孔座组件；

螺纹连接在所述冲孔座组件上的固定螺钉，所述固定螺钉用于当所述冲孔座组件滑动至合适位置后，旋拧至与所述机架相抵以便固定所述冲孔座组件在所述机架上的位置；

连接在所述冲孔座组件上的冲孔气缸；

连接在所述冲孔气缸的活塞杆上的上冲头；

连接在所述冲孔座组件上的冲孔模，所述冲孔通道设于所述冲孔模中，所述冲孔模中还设有贯穿所述冲孔通道并用于伸入所述冲头的冲头孔，以便所述冲孔气缸驱动所述冲头移动至伸入所述冲头孔中并在所述型材上冲孔。

进一步提供一种所述冲孔座组件的具体方案，所述冲孔座组件包括：

沿X向滑动连接在所述机架上的冲孔底座，所述固定螺钉螺纹连接在所述冲孔底座上；

沿垂直于X向的方向滑动连接在所述冲孔底座上的冲孔支撑架，所述冲孔气缸和所述冲孔模均连接在所述冲孔支撑架上；

设于所述冲孔底座和所述冲孔支撑架之间的第二连接机构，所述第二连接机构用于当所述冲孔支撑架移动至合适位置后，将所述冲孔支撑架锁紧在所述冲孔底座上。

进一步提供一种所述定位装置的具体方案，所述定位装置包括：

沿X向滑动连接在所述机架上的定位板，所述定位板用于与所述型材的前端部相抵以便在X向上定位所述型材；

螺纹连接在所述定位板上的定位螺钉，所述定位螺钉用于当所述定位板滑动至合适位置后，旋拧至与所述机架相抵以便固定所述定位板在所述机架上的位置。

进一步为了控制所述切割装置和所述冲孔装置动作，所述型材冲孔切割机还包括感应开关和控制器；其中，

所述感应开关安装在所述定位板上并与所述控制器的输入端相连，所述感应开关用于当所述通过通道中的型材移动至与所述定位板相抵时，向所述控制器发送驱动信号；

所述控制器与所述切割装置和所述冲孔装置控制连接，以便当所述控制器接收到所述驱动信号后控制所述切割装置和冲孔装置动作。

进一步为了将切割后的型材从所述机架上取下，所述型材冲孔切割机还包括连接在所述冲孔装置上的下料装置，所述下料装置包括下料气缸、下料块和储料槽；其中，

所述下料气缸直接或间接地连接在所述冲孔装置上；

所述下料块连接在所述下料气缸的活塞杆上，以便所述下料气缸驱动所述下料块移动至与所述通过通道中的型材相抵，并将该型材推离所述通过通道；

所述储料槽连接在所述机架上并用于承接被所述下料块推离所述通过通道的型材。

进一步为了收集冲孔产生的废料，所述型材冲孔切割机还包括上大下小结构的废料收集漏斗；

所述废料收集漏斗的上端部设有位于所述通过通道的下方并用于承接所述冲孔装置冲下的废料的接料口；

所述废料收集漏斗的下方设有用于排出所述废料的出料口。

进一步提供一种所述机架的具体机构，所述机架包括上架体、下架体和移动驱动气缸；其中，

所述上架体沿X向滑动连接在所述下架体上；

所述移动驱动气缸的缸体连接在所述上架体上，所述移动驱动气缸的活塞杆与所述下架体相连，以便所述移动驱动气缸动作以驱动所述上架体在所述下架体上移动。

采用了上述技术方案后，所述通过通道中的型材依次穿过所述切割通道和所述冲孔通道后抵接在所述定位装置上，所述定位装置用于定位所述型材进而保证所述型材被切割后的长度，所述冲孔气缸驱动所述冲头移动至伸入所述冲头孔中并在所述型材上冲孔，所述切割气缸驱动所述上切割模朝向所述下切割模移动，进而带动所述切割刀具移动以切割所述切割通道中的型材，实现了一次装夹完成切割和冲孔操作，提高了冲孔位置的精度和型材长度的一致性，进而提高了产品的品质，并且操作简单，提高了生产效率，降低了人力成本。所述下料气缸驱动所述下料块移动至与所述通过通道中的型材相抵，并将切割后的型材推离所述通过通道并落入所述储料槽中，实现了自动下料，提高了自动化程度；冲孔产生的废料由所述废料收集漏斗收集，避免人工清扫，节约人工成本。

附图说明

图1为本发明的型材冲孔切割机的主视图；

图2为本发明的型材冲孔切割机的左视图；

图3为本发明的切割装置的结构示意图；

图4为图3的局部详图；

图5为本发明的冲孔装置和下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~5所示，一种型材冲孔切割机，它包括机架100、切割装置200、定位装置和至少一个冲孔装置300；其中，

所述机架100上设有沿X向设置并用于穿过型材1的通过通道；

所述切割装置200和所述定位装置沿X向依次设置在所述机架100上，所述冲孔装置300设于所述切割装置200和所述定位装置之间；

所述切割装置200中设有用于穿过所述型材1的切割通道，所述切割装置200用于动作以切割穿过所述切割通道的型材1；

所述冲孔装置300中设有用于穿过所述型材1的冲孔通道2，所述冲孔装置300用于动作以在所述型材1的位于所述冲孔通道2中的部位上冲孔；

所述定位装置用于与所述通过通道中的型材1的前端部相抵以便在X向上定位所述型材1，所述通过通道中的型材1依次穿过所述切割通道和所述冲孔通道2后抵接在所述定位装置上。具体的，所述型材1沿X向在所述通过通道中移动，所述切割装置200、定位装置和冲孔装置300均沿X向滑动连接在所述机架100上，并且当所述切割装置200、定位装置和冲孔装置300分别滑动至合适位置后被锁紧在所述机架100上，以便根据需要调节所述切割装置200、定位装置和冲孔装置300的位置，进而调节所述型材1被切割后的长度以及冲孔的位置。

进一步具体的，所述定位装置用于定位所述型材1进而保证所述型材1被切割后的长度，所述切割装置200和冲孔装置300在一次装夹下完成了切割和冲孔操作，提高了冲孔位置的精度和型材长度的一致性，进而提高了产品的品质，并且操作简单，提高了生产效率，降低了人力成本；并且根据需要，所述冲孔装置300可以设置多个。

如图1、3、4所示，所述切割装置200例如但不限于以下结构，它包括：

沿X向滑动连接在所述机架100上的切割座组件；

螺纹连接在所述切割座组件上的锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉3用于当所述切割座组件滑动至合适位置后，旋拧至与所述机架100相抵以便固定所述切割座组件在所述机架100上的位置；

连接在所述切割座组件上的切割气缸4；

连接在所述切割气缸4的活塞杆上的上切割模5，所述上切割模5的下端部设有切割刀具6；

连接在所述切割座组件上的下切割模7，所述切割通道位于所述上切割模5和下切割模7之间，所述下切割模7的上端部设有用于当所述上切割模5和下切割摸合模时，伸入所述切割刀具6的至少一部分的刀具槽8，以便所述切割气缸4驱动所述上切割模5朝向所述下切割模7移动，进而带动所述切割刀具6移动以切割所述切割通道中的型材1后伸入所述刀具槽8中。

如图1~4所示，所述切割座组件例如但不限于以下结构，它包括：

沿X向滑动连接在所述机架100上的切割底座9，所述锁紧螺钉3螺纹连接在所述切割底座9上；

沿垂直于X向的方向滑动连接在所述切割底座9上的切割支撑架10，所述切割气缸4和所述下切割模7均连接在所述切割支撑架10上；

设于所述切割底座9和所述切割支撑架10之间的第一连接机构，所述第一连接机构用于当所述切割支撑架10移动至合适位置后，将所述切割支撑架10锁紧在所述切割底座9上。

具体的，所述机架100包括两根沿X向设置的导轨26，所述切割底座9上设有与所述导轨26一一对应的第一滑块部27，所述第一滑块部27滑配在对应的导轨26上以使所述切割底座9滑动连接在所述机架100上。

在本实施例中，所述切割支撑架10包括上切割支撑部28、下切割支撑部29和用于连接所述上切割支撑部28和所述下切割支撑部29的切割连接部30，所述切割气缸4连接在所述上切割支撑部28上，所述下切割模7连接在所述下切割支撑部29上。

所述下切割支撑部29上还设有沿垂直于X向的方向设置的第一滑槽31，所述切割底座9上设有切割导向块32，所述切割导向块32上设有滑配在所述第一滑槽31中的第一滑配部33，以使所述切割支撑架10沿垂直于X向的方向滑动连接在所述切割底座9上。

所述第一连接机构包括设于所述下切割支撑部29上的第一连接孔和设于所述切割底座9上的第一螺纹孔以及用于穿过所述第一连接孔后螺纹连接在所述第一螺纹孔中的第一连接螺栓，具体的，所述切割底座9上均匀分布有多个第一螺纹孔。

如图1、5所示，所述冲孔装置300例如但不限于以下结构，它包括：

沿X向滑动连接在所述机架100上的冲孔座组件；

螺纹连接在所述冲孔座组件上的固定螺钉11，所述固定螺钉11用于当所述冲孔座组件滑动至合适位置后，旋拧至与所述机架100相抵以便固定所述冲孔座组件在所述机架100上的位置；

连接在所述冲孔座组件上的冲孔气缸12；

连接在所述冲孔气缸12的活塞杆上的上冲头13；

连接在所述冲孔座组件上的冲孔模14，所述冲孔通道2设于所述冲孔模14中，所述冲孔模14中还设有贯穿所述冲孔通道2并用于伸入所述冲头13的冲头孔，以便所述冲孔气缸12驱动所述冲头13移动至伸入所述冲头孔中并在所述型材1上冲孔。

如图1、2、5所示，所述冲孔座组件例如但不限于以下结构，它包括：

沿X向滑动连接在所述机架100上的冲孔底座15，所述固定螺钉11螺纹连接在所述冲孔底座15上；

沿垂直于X向的方向滑动连接在所述冲孔底座15上的冲孔支撑架16，所述冲孔气缸12和所述冲孔模14均连接在所述冲孔支撑架16上；

设于所述冲孔底座15和所述冲孔支撑架16之间的第二连接机构，所述第二连接机构用于当所述冲孔支撑架16移动至合适位置后，将所述冲孔支撑架16锁紧在所述冲孔底座15上。

具体的，所述冲孔底座15上设有与所述导轨26一一对应的第二滑块部34，所述第二滑块部34滑配在对应的导轨26上以使所述冲孔底座15滑动连接在所述机架100上。

在本实施例中，所述冲孔支撑架16包括上冲孔支撑部35、下冲孔支撑部36和用于连接所述上冲孔支撑部35和所述下冲孔支撑部36的冲孔连接部37，所述冲孔气缸12连接在所述上冲孔支撑部35上，所述冲孔模14连接在所述下冲孔支撑部36上。

所述下冲孔支撑部36上还设有沿垂直于X向的方向设置的第二滑槽38，所述冲孔底座15上设有冲孔导向块39，所述冲孔导向块39上设有滑配在所述第二滑槽38中的第二滑配部40，以使所述冲孔支撑架16沿垂直于X向的方向滑动连接在所述冲孔底座15上。

所述第二连接机构包括设于所述下冲孔支撑部36上的第二连接孔41和设于所述冲孔底座15上的第二螺纹孔42以及用于穿过所述第二连接孔41后螺纹连接在所述第二螺纹孔42中的第二连接螺栓；具体的，所述冲孔底座15上均匀分布有多个第二螺纹孔。

在本实施例中，所述冲孔模14包括上模体、下模体和用于连接所述上模体和下模体的纵向模体，所述冲孔通道2位于所述上模体和所述下模体之间，所述上模体上设有用于引导所述型材1伸入所述冲孔通道2中的上锥部，所述下模体上设有用于引导所述型材1伸入所述冲孔通道2中的下锥部。

如图1、2所示，所述定位装置例如但不限于以下结构，它包括：

沿X向滑动连接在所述机架100上的定位板17，所述定位板17用于与所述型材1的前端部相抵以便在X向上定位所述型材1；

螺纹连接在所述定位板17上的定位螺钉，所述定位螺钉用于当所述定位板17滑动至合适位置后，旋拧至与所述机架100相抵以便固定所述定位板17在所述机架100上的位置；在本实施例中，所述定位板17上设有与所述导轨26一一对应的第三滑块部，所述第三滑块部滑配在对应的导轨26上以使所述定位板17滑动连接在所述机架100上；所述定位螺钉螺纹连接在所述第三滑块部上。

具体的，所述型材冲孔切割机还可以包括感应开关和控制器；其中，

所述感应开关安装在所述定位板17上并与所述控制器的输入端相连，所述感应开关用于当所述通过通道中的型材1移动至与所述定位板17相抵时，向所述控制器发送驱动信号；

所述控制器与所述切割装置200和所述冲孔装置300控制连接，以便当所述控制器接收到所述驱动信号后控制所述切割装置200和冲孔装置300动作。在本实施例中，所述控制器与所述切割气缸4、冲孔气缸12控制连接，当所述感应开关感应到所述型材1移动至与所述定位板17相抵时，所述感应开关向所述控制器发送驱动信号，所述控制器控制冲孔气缸12动作以在所述型材1上冲孔，然后控制所述切割气缸4动作以切割所述型材1；具体的，所述感应开关可以为光电开关，所述控制器为PLC控制器，所述光电开关和所述PLC控制器为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述型材冲孔切割机还包括连接在所述冲孔装置300上的下料装置，所述下料装置例如但不限于以下结构，它包括下料气缸18、下料块19和储料槽20；其中，

所述下料气缸18直接或间接地连接在所述冲孔装置300上；

所述下料块19连接在所述下料气缸18的活塞杆上，以便所述下料气缸18驱动所述下料块19移动至与所述通过通道中的型材1相抵，并将该型材1推离所述通过通道；

所述储料槽20连接在所述机架100上并用于承接被所述下料块19推离所述通过通道的型材1，实现了自动下料，提高了自动化程度。在本实施例中，所述下料装置还包括下料滑槽43，所述下料滑槽43连接在所述冲孔底座15上，所述下料气缸18连接在所述下料滑槽43中，所述下料气缸18驱动所述下料块19在所述下料滑槽43中移动，所述下料块19沿垂直于X向的方向将所述型材1推离所述通过通道。具体的，所述控制器还与所述下料气缸18控制连接，所述下料气缸18能够随所述冲孔装置300移动。

如图1、2所示，所述型材冲孔切割机还可以包括上大下小结构的废料收集漏斗21；

所述废料收集漏斗21的上端部设有位于所述通过通道的下方并用于承接所述冲孔装置300冲下的废料的接料口；

所述废料收集漏斗21的下方设有用于排出所述废料的出料口22；在本实施例中，所述型材冲孔切割机还可以包括设于所述出料口22的下方的废料收集箱44，这样设计的好处在于能够避免人工清扫，节约人工成本。

如图1、2所示，所述机架100例如但不限于以下结构，它包括上架体23、下架体24和移动驱动气缸25；其中，

所述上架体23沿X向滑动连接在所述下架体24上；

所述移动驱动气缸25的缸体连接在所述上架体23上，所述移动驱动气缸25的活塞杆与所述下架体24相连，以便所述移动驱动气缸25动作以驱动所述上架体23在所述下架体24上移动。具体的，所述导轨26、切割装置200、冲孔装置300、定位装置均设于所述上架体23上；所述型材1沿X向以恒定的速度相对所述下架体24移动，所述移动驱动气缸25驱动所述上架体23以同样的速度相对所述下架体24移动，以使所述上架体23与所述型材1同步移动以保持相对静止，有利于在保证加工精度的同时提高加工效率。

在本实施例中，所述上架体23上还设有用于承载所述通过通道中的型材1的支承板45，所述支承板45上安装有两个第一导向板46，所述型材1从两个所述第一导向板46之间穿过，所述第一导向板46用于引导所述型材1进入所述切割通道；所述上架体23上还设有两个第二导向板47，所述第二导向板47位于所述切割装置200和所述冲孔装置300之间，所述第二导向板47用于引导所述型材1进入所述冲孔通道2。

本发明的工作原理如下：

所述通过通道中的型材1依次穿过所述切割通道和所述冲孔通道2后抵接在所述定位装置上，所述定位装置用于定位所述型材1进而保证所述型材1被切割后的长度，所述冲孔气缸12驱动所述冲头13移动至伸入所述冲头孔中并在所述型材1上冲孔，所述切割气缸4驱动所述上切割模5朝向所述下切割模7移动，进而带动所述切割刀具6移动以切割所述切割通道中的型材1，实现了一次装夹完成切割和冲孔操作，提高了冲孔位置的精度和型材长度的一致性，进而提高了产品的品质，并且操作简单，提高了生产效率，降低了人力成本。所述下料气缸18驱动所述下料块19移动至与所述通过通道中的型材1相抵，并将切割后的型材1推离所述通过通道并落入所述储料槽20中，实现了自动下料，提高了自动化程度；冲孔产生的废料由所述废料收集漏斗21收集，避免人工清扫，节约人工成本。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。