阅读说明：本技术 一种解决混凝土浆体浮黑的方法 (Method for solving blacking of concrete slurry ) 是由 徐勇波 涂凯 杨志华 刘宇贵 左都辉 李�杰 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种解决混凝土浆体浮黑的方法,优选10万分子量的甲基羟丙基纤维素,纤维素占胶凝材料的质量百分比范围为：0.008％～0.015％；压力泌水仪设置稳定持荷压力为2.0MPa、稳定持荷时间为180S；当混凝土拌合物坍落扩展度调整至520～600mm,使用混凝土压力泌水仪检测混凝土的压力泌水率不大于2.6％时,增稠剂可以解决混凝土浆体浮黑问题。本发明通过解决混凝土浆体浮黑,保证了拌合物性能的稳定和结构物的外观质量。(The invention discloses a method for solving the problem of blackness of concrete slurry, which preferably selects 10 ten thousand of methylhydroxypropylcellulose with the mass percentage of cellulose in a gelled material as follows: 0.008 to 0.015 percent; the pressure bleeding instrument is set with stable load holding pressure of 2.0MPa and stable load holding time of 180S; when the slump expansion of the concrete mixture is adjusted to 520-600 mm and the pressure bleeding rate of the concrete detected by using a concrete pressure bleeding instrument is not more than 2.6%, the thickening agent can solve the problem of blackened concrete slurry. The invention ensures the stability of the performance of the mixture and the appearance quality of the structure by solving the problem of blackish appearance of the concrete slurry.)

一种解决混凝土浆体浮黑的方法

技术领域

本发明具体涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种解决混凝土浆体浮黑的方法。

背景技术

混凝土在拌制、运输、浇筑、振捣的过程中出现粗骨料下沉，黑油上浮到浆体表面的现象称为混凝土浮黑，不浮黑表示混凝土性能稳定，因此浆体浮黑是新拌混凝土工作性能的一个重要性能特征。水泥熟料是在回转窑中由煤粉煅烧生料浆而成，为了提高煤粉燃烧效率，在煤粉燃烧过程会添加油性物质以辅助燃烧。当添加的油量过大或煤粉燃烧不充分时，会在熟料表面留下不同数量的黑色油层物质，黑色油层物质比重小，使水泥浆稠度降低，保水和浆体包裹粗骨料性能差，致使新拌混凝土的性能不能抵抗浮黑。存在黑油的水泥拌制成混凝土后，施工中随着振捣所带来的压力和混凝土拌合物流动性的增大会加剧混凝土的浮黑。浮黑严重的会在结构物表面产生黑油层和泡沫浮浆层，硬化后在结构物中还会产生孔径、间距等大小不一的众多气泡，严重影响了结构物外观质量和耐久性。

当前的一个解决方法是通过单独热源使煤粉燃烧充分，保证熟料生产质量的稳定，但缺点是能耗大、生产效率低、成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种简便的解决混凝土浆体浮黑的方法，克服现有技术中解决混凝土浆体浮黑而产生的能耗大、生产效率低、成本高的缺点。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

本发明提供了一种解决混凝土浆体浮黑的方法，所述水泥混凝土原材中包含胶凝材料、外加剂，其中胶凝材料包括水泥和掺合料、外加剂包含增稠剂，当使用混凝土压力泌水仪检测该混凝土的压力泌水率时，所得混凝土的压力泌水率不大于2.6％时，增稠剂可以解决混凝土浮黑的问题。

所述增稠剂的分子量不低于10万，优选甲基羟丙基纤维素。

所述增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为：0.008％～0.015％。

所述混凝土拌合物坍落扩展度调整至520～600mm。

所述混凝土的压力泌水率指混凝土拌合物在持续施加适当的压力条件下，每方混凝土的泌出水量占每方混凝土中总的拌和水量的百分比。

所述使用混凝土压力泌水仪检测压力泌水率时，所述压力泌水仪的持荷压力设置为2.0MPa。

所述使用混凝土压力泌水仪检测压力泌水率时，所述压力泌水仪的持荷时间设置为180S。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，首先通过在制备混凝土的过程中加入增稠剂，从而解决了混凝土的浮黑；通过解决混凝土的浮黑，保证了结构物的外观质量和耐久性，使建筑物使用寿命能够达到预期寿命；其次，水泥制备时无需通过单独热源锻烧熟料，降低了水泥生产成本，使浮黑水泥得到了有效的合理应用，增加了浮黑水泥在工程中的应用范围。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但对于本领域的技术人员来说，应该明白在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

混凝土生产搅拌时浆体出现浮黑后，浆体包裹粗骨料性能差，混凝土在流动过程中粗骨料容易堆积，混凝土和易性不好，浮黑严重的还会产生泡沫浮浆层；通过改善混凝土性能能够抵抗浆体浮黑的产生，即用分子量为10万的甲基羟丙基纤维素可以解决混凝土浮黑。因为甲基羟丙基纤维素能增加水泥浆体的稠度，提高水的黏度，增加混凝土黏聚性、包裹性和保水性，使混凝土性能达到了本身可以抵抗浮黑发生的状态。

压力泌水试样原材料质量(kg/m³)及占水泥质量比：

压力泌水试样制备方法：原材料计量后，先向搅拌机投入骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后，加水和液体减水剂，直至搅拌均匀为止，搅拌时间为120S。

混凝土拌合物坍落扩展度调整至520～600mm；压力泌水仪测定混凝土的压力泌水率，测试时压力泌水仪的持荷压力设置为2.0MPa、持荷时间设置为180S；增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为：0.008％～0.015％；优选甲基羟丙基纤维素，用10万分子量的甲基羟丙基纤维素按照占胶凝材料质量百分比范围为0～0.015％掺入；经试验对比确定：当甲基羟丙基纤维素占胶凝材料质量百分比范围为0.008％～0.015％时，拌合物压力泌水率不大于2.6％，浆体表面未出现浮黑且拌合物工作性能满足施工要求,检测结果如表1所示。

表1混凝土压力泌水室内试验结果

检测压力泌水率不大于2.6％时，增稠剂解决了混凝土浮黑。

进一步地，优选所述增稠剂是甲基羟丙基纤维素；增稠剂占胶凝材料的质量百分比为：0.008％～0.015％。

所述混凝土的压力泌水率可由以下公式计算：

其中：

ρ：混凝土的压力泌水率；

W₀：在使用该混凝土时每方混凝土的泌出水量，泌出水量＝压力泌水量÷压力泌水试样质量X每方混凝土容重；

W：为制备该混凝土的每方拌和物的总用水量；

对于增稠剂在混凝土中解决浮黑的作用，分别通过一次性浇筑12米长的结构物实施例1、实施例2、实施例3、实施例4进行说明。实施例1不添加增稠剂、实施例2添加占胶凝材料的质量百分比为0.006％的增稠剂、实施例3和实施例4均添加占胶凝材料的质量百分比为0.008％的增稠剂，增稠剂均选用10万分子量的甲基羟丙基纤维素。通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4分别截取适当质量的混凝土试样，使用混凝土压力泌水仪对混凝土试样进行压力泌水率检测，混凝土压力泌水仪的稳定持荷压力设置为2.0MPa，加压持荷时间设置为180S，泌水性能检测结果如表2所示。再对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的混凝土试样的工作性能进行检测，检测结果如表3所示。

表2混凝土试样泌水性能检测结果

备注：本专利实施例中配合比设计容重为2360Kg/m³，混凝土中总的拌合用水量为168Kg/m³。

表3混凝土试样施工现场工作性能检测结果

通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4泌水性能和工作性能检测、施工现场拌合物和结构物的浮黑观察，总结如下：

①实施例1：外加剂不添加10万分子量的甲基羟丙基纤维素时，浇筑开始时就出现浮黑，浆体包裹粗骨料性能差，随着振捣压力增加和拌合物流动性的增大加剧了混凝土的浮黑数量；检测混凝土的压力泌水率为5.3％，大于2.6％，且混凝土硬化成型后表面有黑油层、大气泡较多。

②实施例2：外加剂添加10万分子量的甲基羟丙基纤维素，掺量为0.006％时，浆体稠度提高，浆体包裹粗骨料性能有所改善；在浇筑过程中，随着振捣压力增加和拌合物流动性的增大，仍有少部分浆体表面出现浮黑。检测混凝土的压力泌水率为3.3％，仍然大于2.6％；混凝土硬化成型后，表面大气泡明显减少。

③实施例3和实施例4：外加剂添加10万分子量的甲基羟丙基纤维素，掺量为0.008％时，混凝土和易性、黏聚性均满足要求，检测混凝土的压力泌水率为2.0～2.6％，不大于2.6％，且在浇筑过程中至混凝土硬化前均无浮黑产生，混凝土硬化成型后结构物外观质量好、无泡沫浮浆层。

综上所述，增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为0.008％～0.015％，增稠剂具体掺量以混凝土的压力泌水率不大于2.6％时，解决了混凝土浮黑问题为准。