阅读说明：本技术 一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺 (Thermoplastic elastomer sole material and preparation process thereof ) 是由 杨国雷 于 2018-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺,配方包括：异戊橡胶(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、热塑性橡胶(TPR)、促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂,各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％；包括一下步骤：步骤一,选材；步骤二,混合生胶；步骤三,炼化生胶；步骤四,炼制混炼胶；步骤五,硫化发泡；步骤六,检验；该材料,表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,且防滑性能好,同时可缩短硫化时间或降低硫化温度,减少硫化剂用量及提高材料的物理机械性能,同时具有良好的热塑性和弹性。(The invention discloses a thermoplastic elastomer sole material and a preparation process thereof, wherein the formula comprises the following components: isoprene Rubber (IR), ethylene-vinyl acetate copolymer, thermoplastic rubber (TPR), accelerator, vulcanizing agent, stabilizer and foaming agent, wherein the mass percentages of the components are respectively as follows: 35-45% of Isoprene Rubber (IR), 25-35% of ethylene-vinyl acetate copolymer, 18-25% of plastic rubber (TPR), 1.5-2% of accelerator, 5-10% of vulcanizing agent, 2-3% of stabilizer and 0.5-1% of foaming agent; the method comprises the following steps: step one, selecting materials; step two, mixing raw rubber; step three, refining raw rubber; step four, refining the rubber compound; step five, vulcanizing and foaming; step six, checking; the material has good surface gloss, good chemical stability, good aging resistance and ozone resistance, good anti-skid property, and good thermoplasticity and elasticity, and can shorten the vulcanizing time or reduce the vulcanizing temperature, reduce the consumption of vulcanizing agent, improve the physical and mechanical properties of the material.)

一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺。

背景技术

随着全球制鞋业的飞速发展，生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、皮革、TPR、TPU、EVA等，橡胶鞋底以其防滑、高弹性、耐磨性佳、不易断裂、伸延性好、收缩稳定等优势，各类材料琳琅满目，发展到目前，各类材料的使用量所占的比例分别为：橡胶30％、PVC28％、PU6％、TPR15％、皮革8％、EVA7％、其他6％。PVC树脂是我国产量最大的合成树脂品种，由于其价格低廉、加工简便等特点，能够在中低档鞋底材料市场上占有比较大比例，但是近几年来，由于受了生态环保方面的压力，PVC作为鞋底材料的市场份额开始逐渐减少，天然橡胶是常用的鞋底材料之一，但是天然橡胶的热塑性和弹性远远达不到要求，且防滑性能差，易老化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热塑性弹性体鞋底材料，配方包括：异戊橡胶(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、热塑性橡胶(TPR)、促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂，各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％。

一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺,包括步骤一，选材；步骤二，混合生胶；步骤三，炼化生胶；步骤四，炼制混炼胶；步骤五，硫化发泡；步骤六，检验；

在所述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

在所述步骤二中，将异戊橡胶(IR)和塑性橡胶(TPR)加入高速混合机进行充分混合；

在所述步骤三中，将上述混合生胶加入双辊开炼机中，充分塑炼至包辊；

在所述步骤四中，炼制混炼胶包括以下步骤：

1)将乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步骤三中塑炼后的生胶内，充分炼化；

2)将促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂加入上述混合物中，混炼均匀，即得混炼胶；

3)使用轧光成形机将所得混炼物薄通出片；

4)将混炼胶停放在常温环境下以成型；

在所述步骤五中，将步骤四中的混炼胶成型后，通过平板硫化机硫化并发泡，形成具有独立泡孔构造的橡胶发泡体；

在所述步骤六中，检验混炼物是否硫化发泡完全，将次品根据情况选择丢弃或重新硫化发泡。

根据上述技术方案，所述促进剂为促进剂D、促进剂DETU和促进剂CZ中任意一种，优选为促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。

根据上述技术方案，所述硫化剂为一种氧化铝复合物，将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂混合，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到氧化铝复合物。

根据上述技术方案，所述步骤二中高速混合机转速为1300-1500rpm，混合时间为6-10min。

根据上述技术方案，所述步骤三中混合生胶在90℃-150℃的温度下混炼15-20min。

根据上述技术方案，所述步骤四中混合生胶和乙烯-乙酸乙烯共聚物在40℃-90℃的温度下混炼8-10min。

根据上述技术方案，所述步骤四中混炼温度为130-150℃，混炼时间为5-8min。

根据上述技术方案，所述步骤五中混炼物在140-200℃的范围内的温度下加热而硫化并发泡25-30min，可使用加热手段为蒸汽或微波。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用异戊橡胶(IR)和乙烯-乙酸乙烯共聚物结合使用，使得材料表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，且摩擦系数有大幅度的提高，大大改进了材料的防滑性能，促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)的使用可缩短硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高材料的物理机械性能，同时具有良好的热塑性和弹性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热塑性弹性体鞋底材料及制备工艺，

实施例1：

一种热塑性弹性体鞋底材料，配方包括：异戊橡胶(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、热塑性橡胶(TPR)、促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂，各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％。

一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺,包括步骤一，选材；步骤二，混合生胶；步骤三，炼化生胶；步骤四，炼制混炼胶；步骤五，硫化发泡；步骤六，检验；

在步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35％、乙烯-乙酸乙烯共聚物35％、塑性橡胶(TPR)20％、促进剂2％、硫化剂5％、稳定剂2％和发泡剂1％进行选取；

在步骤二中，将异戊橡胶(IR)和塑性橡胶(TPR)加入转速为1300-1500rpm的高速混合机进行充分混合6-10min；

在步骤三中，将上述混合生胶加入双辊开炼机中，在90℃-150℃的温度下充分混炼15-20min至包辊；

在步骤四中，炼制混炼胶包括以下步骤：

1)将乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步骤三中塑炼后的生胶内，在40℃-90℃的温度下混炼8-10min；

2)将促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂加入上述混合物中，混炼温度为130-150℃，混炼时间为5-8min，混炼均匀，即得混炼胶；

3)使用轧光成形机将所得混炼物薄通出片；

4)将混炼胶停放在常温环境下以成型；

在步骤五中，将步骤四中的混炼胶成型后，通过平板硫化机在140-200℃的范围内的温度下加热而硫化并发泡25-30min，可使用加热手段为蒸汽或微波，形成具有独立泡孔构造的橡胶发泡体；

在步骤六中，检验混炼物是否硫化发泡完全，将次品根据情况选择丢弃或重新硫化发泡。

实施例2：

一种热塑性弹性体鞋底材料，配方包括：异戊橡胶(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、热塑性橡胶(TPR)、促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂，各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％。

一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺,包括步骤一，选材；步骤二，混合生胶；步骤三，炼化生胶；步骤四，炼制混炼胶；步骤五，硫化发泡；步骤六，检验；

在步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)40％、乙烯-乙酸乙烯共聚物30％、塑性橡胶(TPR)20％、促进剂2％、硫化剂5％、稳定剂2％和发泡剂1％进行选取；

在步骤二中，将异戊橡胶(IR)和塑性橡胶(TPR)加入转速为1300-1500rpm的高速混合机进行充分混合6-10min；

在步骤三中，将上述混合生胶加入双辊开炼机中，在90℃-150℃的温度下充分混炼15-20min至包辊；

在步骤四中，炼制混炼胶包括以下步骤：

1)将乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步骤三中塑炼后的生胶内，在40℃-90℃的温度下混炼8-10min；

2)将促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂加入上述混合物中，混炼温度为130-150℃，混炼时间为5-8min，混炼均匀，即得混炼胶；

3)使用轧光成形机将所得混炼物薄通出片；

4)将混炼胶停放在常温环境下以成型；

在步骤五中，将步骤四中的混炼胶成型后，通过平板硫化机在140-200℃的范围内的温度下加热而硫化并发泡25-30min，可使用加热手段为蒸汽或微波，形成具有独立泡孔构造的橡胶发泡体；

在步骤六中，检验混炼物是否硫化发泡完全，将次品根据情况选择丢弃或重新硫化发泡。

实施例3：

一种热塑性弹性体鞋底材料，配方包括：异戊橡胶(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、热塑性橡胶(TPR)、促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂，各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡胶(TPR)18-25％、促进剂1.5-2％、硫化剂5-10％、稳定剂2-3％和发泡剂0.5-1％。

一种热塑性弹性体鞋底材料的制备工艺,包括步骤一，选材；步骤二，混合生胶；步骤三，炼化生胶；步骤四，炼制混炼胶；步骤五，硫化发泡；步骤六，检验；

在步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：异戊橡胶(IR)45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25％、塑性橡胶(TPR)20％、促进剂2％、硫化剂5％、稳定剂2％和发泡剂1％进行选取；

在步骤二中，将异戊橡胶(IR)和塑性橡胶(TPR)加入转速为1300-1500rpm的高速混合机进行充分混合6-10min；

在步骤三中，将上述混合生胶加入双辊开炼机中，在90℃-150℃的温度下充分混炼15-20min至包辊；

在步骤四中，炼制混炼胶包括以下步骤：

1)将乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步骤三中塑炼后的生胶内，在40℃-90℃的温度下混炼8-10min；

2)将促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂加入上述混合物中，混炼温度为130-150℃，混炼时间为5-8min，混炼均匀，即得混炼胶；

3)使用轧光成形机将所得混炼物薄通出片；

4)将混炼胶停放在常温环境下以成型；

在步骤五中，将步骤四中的混炼胶成型后，通过平板硫化机在140-200℃的范围内的温度下加热而硫化并发泡25-30min，可使用加热手段为蒸汽或微波，形成具有独立泡孔构造的橡胶发泡体；

在步骤六中，检验混炼物是否硫化发泡完全，将次品根据情况选择丢弃或重新硫化发泡。

该发明材料实施例的性质对比如下表：

实施例	密度(g/cm)	摩擦系数	弹性模量(MPa)
				实施例1	0.112	1.2	1600
实施例2	0.111	1.1	1750
				实施例3	0.108	1.0	1875

由表格可知，随着异戊橡胶(IR)含量越高、乙烯-乙酸乙烯共聚物含量越少，材料的密度和摩擦系数逐渐变小，弹性模量逐渐变大。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，将称量的异戊橡胶(IR)和塑性橡胶(TPR)加入转速为1300-1500rpm的高速混合机进行充分混合6-10min后加入双辊开炼机中，在90℃-150℃的温度下充分混炼15-20min至包辊，再加入乙烯-乙酸乙烯共聚物，在40℃-90℃的温度下混炼8-10min，将促进剂、硫化剂、稳定剂和发泡剂加入上述混合物中，混炼温度为130-150℃，混炼时间为5-8min，混炼均匀，即得混炼胶，使用轧光成形机将所得混炼物薄通出片，并停放在常温环境下以成型，成型后通过平板硫化机在140-200℃的范围内的温度下加热而硫化并发泡25-30min，可使用加热手段为蒸汽或微波，形成具有独立泡孔构造的橡胶发泡体，检验混炼物是否硫化发泡完全，将次品根据情况选择丢弃或重新硫化发泡；异戊橡胶(IR)耐老化优于天然橡胶，乙烯-乙酸乙烯共聚物使得表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，且摩擦系数有大幅度的提高，大大改进了材料的防滑性能，使得制成的材料具有良好的热塑性和弹性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。