阅读说明：本技术 阀体支架及组装方法 (Valve body support and assembling method ) 是由 冯美河 于 2018-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明是一种阀体支架,属于石油开采技术领域。该阀体支架中第一竖向螺杆和第二竖向螺杆分别与第一支撑部件连接；第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母分别套设于第一竖向螺杆和第二竖向螺杆上；第二支撑部件包括底部导槽、第一竖直支撑管、第二竖直支撑管和宽度调节部件,第一竖直支撑管和第二竖直支撑管位于底部导槽内,与底部导槽活动连接,宽度调节部件分别与第一竖直支撑管和第二竖直支撑管连接；第一竖向螺杆的第二端插入第一竖直支撑管中,第一组锁紧螺母用于将第一竖向螺杆锁紧；第二竖向螺杆的第二端插入第二竖直支撑管中,第二组锁紧螺母用于将第二竖向螺杆锁紧。本发明的阀体支架能够稳定支撑阀体,避免阀体下沉或悬空,提高了安全性。(The invention relates to a valve body support, and belongs to the technical field of oil exploitation. A first vertical screw and a second vertical screw in the valve body support are respectively connected with the first support part; the first group of locking nuts and the second group of locking nuts are respectively sleeved on the first vertical screw rod and the second vertical screw rod; the second support component comprises a bottom guide groove, a first vertical support pipe, a second vertical support pipe and a width adjusting component, the first vertical support pipe and the second vertical support pipe are positioned in the bottom guide groove and movably connected with the bottom guide groove, and the width adjusting component is respectively connected with the first vertical support pipe and the second vertical support pipe; the second end of the first vertical screw is inserted into the first vertical supporting pipe, and the first group of locking nuts are used for locking the first vertical screw; the second end of the second vertical screw rod is inserted into the second vertical supporting pipe, and the second group of locking nuts are used for locking the second vertical screw rod. The valve body support can stably support the valve body, avoids the valve body from sinking or hanging in the air, and improves the safety.)

阀体支架及组装方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种阀体支架及组装方法。

背景技术

油品输送的过程中通常需要使用多个管道，管道之间通过阀体连接，不仅能够将管道连通，而且通过调节该阀体，还可以有效控制油品流量的大小。

由于阀体、管道和被输送的油品均具有重量，该重量会给管道和阀体的连接处造成压力。并且，当管道内没有输送油品时，需要向管道输送气体以达到排除管道内的气压的效果，该排压过程也会给管道和阀体的连接处造成压力。

长期承受压力会导致阀体下沉，管道和阀体的连接处出现裂痕，甚至发生断裂，进而会导致管道内的油品泄漏，容易发生火灾或***等危险情况，因此存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供了一种阀体支架，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种阀体支架，所述阀体支架包括：第一支撑部件1、第一竖向螺杆2、第二竖向螺杆3、第一组锁紧螺母4、第二组锁紧螺母5和第二支撑部件6；

所述第一竖向螺杆2的第一端和所述第二竖向螺杆3的第一端分别与所述第一支撑部件1的下侧固定连接；

所述第一竖向螺杆2和所述第二竖向螺杆3设有外螺纹，所述第一组锁紧螺母4和所述第二组锁紧螺母5设有内螺纹，所述第一组锁紧螺母4和所述第二组锁紧螺母5分别套设于所述第一竖向螺杆2和所述第二竖向螺杆3上；

所述第二支撑部件6包括底部导槽601、第一竖直支撑管602、第二竖直支撑管603和宽度调节部件604，所述第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603位于所述底部导槽601内，与所述底部导槽601活动连接，所述宽度调节部件604分别与所述第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603连接，用于调节所述第一竖直支撑管602和所述第二竖直支撑管603之间的距离；

所述第一竖向螺杆2的第二端***所述第一竖直支撑管602中，所述第一组锁紧螺母4用于在所述第一支撑部件1支撑住阀体后，在所述第一竖直支撑管602的上方，将所述第一竖向螺杆2锁紧；

所述第二竖向螺杆3的第二端***所述第二竖直支撑管603中，所述第二组锁紧螺母5用于在所述第一支撑部件1支撑住阀体后，在所述第二竖直支撑管603的上方，将所述第二竖向螺杆3锁紧。

在一种可能的实现方式中，所述宽度调节部件604包括第一横向螺杆6041、第二横向螺杆6042和连接管6043；

所述第一横向螺杆6041的第一端与所述第一竖直支撑管602固定连接，所述第二横向螺杆6042的第一端与所述第二竖直支撑管603固定连接，所述连接管6043的两端分别与所述第一横向螺杆6041的第二端和所述第二横向螺杆6042的第二端连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接管6043上设置有第一调节螺母60431和第二调节螺母60432；

所述第一横向螺杆6041和所述第二横向螺杆6042设置有外螺纹，所述第一调节螺母60431和所述第二调节螺母60432设置有内螺纹；

所述第一横向螺杆6041的第二端用于旋入所述第一调节螺母60431中，与所述连接管6043连接；

所述第二横向螺杆6042的第二端用于旋入所述第二调节螺母60432中，与所述连接管6043连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一组锁紧螺母4包括第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，所述第二组锁紧螺母5包括第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502；

所述第一锁紧螺母401用于在所述第一支撑部件1支撑住阀体后，在所述第一竖直支撑管602的上方将所述第一竖向螺杆2锁紧；

所述第二锁紧螺母402用于在所述第一锁紧螺母401将所述第一竖向螺杆2锁紧后，在所述第一锁紧螺母401的上方将所述第一竖向螺杆2锁紧；

所述第三锁紧螺母501用于在所述第一支撑部件1支撑住阀体后，在所述第二竖直支撑管603的上方将所述第二竖向螺杆3锁紧；

所述第四锁紧螺母502用于在所述第三锁紧螺母501将所述第二竖向螺杆3锁紧后，在所述第三锁紧螺母501的上方将所述第二竖向螺杆3锁紧。

在一种可能的实现方式中，所述第一支撑部件1包括第一部件101和第二部件102；

所述第一部件101与所述第一竖向螺杆2的第一端固定连接，所述第二部件102与所述第二竖向螺杆3的第一端固定连接，用于共同支撑所述阀体。

在一种可能的实现方式中，所述阀体支架还包括：第一弹性部件7；

所述第一弹性部件7通过粘性物质贴覆于所述第一支撑部件1的上侧，用于缓冲所述第一支撑部件1与所述阀体之间的压力。

在一种可能的实现方式中，所述阀体支架还包括：第二弹性部件8；

所述第二弹性部件8通过粘性物质贴覆于所述底部导槽601的下侧，用于缓冲地面与所述第二支撑部件6之间的压力。

第二方面，本发明实施例还提供了一种阀体支架的组装方法，应用于第一方面所述的阀体支架中，所述方法包括：

将所述第一组锁紧螺母4套设于所述第一竖向螺杆2上，将所述第二组锁紧螺母5套设于所述第二竖向螺杆3上；

将所述第一竖向螺杆2的第二端***所述第一竖直支撑管602中，以使所述第一支撑部件1位于所述第一竖直支撑管602的上方、所述阀体的下方，将所述第二竖向螺杆3的第二端***所述第二竖直支撑管603中，以使所述第一支撑部件1位于所述第二竖直支撑管603的上方、所述阀体的下方；

通过上下移动所述第一竖向螺杆2和所述第二竖向螺杆3调节所述第一支撑部件1的高度，直至所述第一支撑部件1支撑住所述阀体后，在所述第一竖直支撑管602的上方旋转所述第一组锁紧螺母4，在所述第二竖直支撑管603的上方旋转所述第二组锁紧螺母5，以将所述第一竖向螺杆2和所述第二竖向螺杆3锁紧；

通过所述宽度调节部件604，调节所述第一竖直支撑管602和所述第二竖直支撑管603之间的距离，以使所述第一支撑部件1的宽度与所述阀体的宽度相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述在所述第一竖直支撑管602的上方旋转所述第一组锁紧螺母4，在所述第二竖直支撑管603的上方旋转所述第二组锁紧螺母5，以将所述第一竖向螺杆2和所述第二竖向螺杆3锁紧，包括：

在所述第一竖直支撑管602的上方旋转第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，以将所述第一竖向螺杆2锁紧；

在所述第二竖直支撑管603的上方旋转第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502，以将所述第二竖向螺杆3锁紧。

在一种可能的实现方式中，所述在所述第一竖直支撑管602的上方旋转第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，以将所述第一竖向螺杆2锁紧，包括：

在所述第一竖直支撑管602的上方旋转所述第一锁紧螺母401，将所述第一竖向螺杆2锁紧；

在所述第一锁紧螺母401的上方旋转所述第二锁紧螺母402，继续将所述第一竖向螺杆2锁紧；

所述在所述第二竖直支撑管603的上方旋转第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502，以将所述第二竖向螺杆3锁紧，包括：

在所述第二竖直支撑管603的上方旋转所述第三锁紧螺母501，将所述第二竖向螺杆3锁紧；

在所述第三锁紧螺母501的上方旋转所述第四锁紧螺母502，继续将所述第二竖向螺杆3锁紧。

在一种可能的实现方式中，所述通过所述宽度调节部件604，调节所述第一竖直支撑管602和所述第二竖直支撑管603之间的距离，包括：

将第一横向螺杆6041的第二端***连接管6043中，与第一调节螺母60431螺纹连接；

将第二横向螺杆6042的第二端***所述连接管6043中，与第二调节螺母60432螺纹连接；

通过旋转所述连接管6043，带动所述第一竖直支撑管602或所述第二竖直支撑管603在所述底部导槽601内滑动，调节所述第一竖直支撑管602和所述第二竖直支撑管603之间的距离，直至所述第一支撑部件1的宽度与所述阀体的宽度相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述组装方法还包括：

通过粘性物质，将第一弹性部件7贴覆于所述第一支撑部件1的上侧。

在一种可能的实现方式中，所述组装方法还包括：

通过粘性物质，将第二弹性部件8贴覆于所述底部导槽601的下侧。

本发明实施例提供的阀体支架及组装方法，预先将第一支撑部件分别与第一竖向螺杆和第二竖向螺杆固定连接，在第一竖向螺杆和第二竖向螺杆的外部分别套设第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母，将第一竖向螺杆和第二竖向螺杆分别***至第一竖直支撑管和第二竖直支撑管中，并上下移动以调节该阀体支架的支撑高度，使第一支撑部件支撑住阀体后，通过旋转第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母加以固定，并且通过宽度调节部件可以使第一竖直支撑管或第二竖直支撑管在底部导槽中滑动，以调节第一竖直支撑管和第二竖直支撑管之间的距离。本发明实施例提供的阀体支架能够稳定支撑阀体，避免阀体下沉，进而避免管道和阀体的连接处出现裂痕导致管道内的油品泄漏的问题，防止发生火灾或***等危险情况，提高了安全性。而且，由于阀体支架对阀体的支撑作用，能够避免阀体处于悬空状态，减轻了管道在作业时的空响，该阀体支架还能够根据现场的具体情况灵活升降并进行宽度调节，结构简单，占用空间小，即使在狭小的空间内也可以使用。

并且，本发明实施例提供的阀体支架及组装方法，可以采用外部制作现场组装的方式，无需在现场动火，组装时间短，可以缩短在现场的施工时间以降低安全隐患，制作完成后，可以多次在多个现场组装后再次使用，灵活性高，实用性强，使用方便，并且成本低，应用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种阀体支架的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的宽度调节部件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的连接管的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一支撑部件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第一弹性部件和第二弹性部件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种阀体支架的组装方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种阀体支架，图1是本发明实施例提供的一种阀体支架的结构示意图，如图1所示，该阀体支架包括：第一支撑部件1、第一竖向螺杆2、第二竖向螺杆3、第一组锁紧螺母4、第二组锁紧螺母5和第二支撑部件6。

其中，第一竖向螺杆2的第一端和第二竖向螺杆3的第一端分别与第一支撑部件1的下侧固定连接。可选地，第一竖向螺杆2的第一端和第二竖向螺杆3的第一端通过焊接方式分别与第一支撑部件1的下侧固定连接。

第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3设有外螺纹，第一组锁紧螺母4和第二组锁紧螺母5设有内螺纹，第一组锁紧螺母4套设于第一竖向螺杆2上，并与第一竖向螺杆2螺纹连接，第二组锁紧螺母5套设于第二竖向螺杆3上，并与第二竖向螺杆3螺纹连接。

第二支撑部件6包括底部导槽601、第一竖直支撑管602、第二竖直支撑管603和宽度调节部件604，第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603位于底部导槽601内，与底部导槽601活动连接，可以在底部导槽601中滑动。宽度调节部件604分别与第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603连接，用于调节第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603之间的距离。

第一竖向螺杆2的第二端***第一竖直支撑管602中，第一组锁紧螺母4用于在第一支撑部件1支撑住阀体后，在第一竖直支撑管602的上方，将第一竖向螺杆2锁紧。第二竖向螺杆3的第二端***第二竖直支撑管603中，第二组锁紧螺母5用于在第一支撑部件1支撑住阀体后，在第二竖直支撑管603的上方，将第二竖向螺杆3锁紧。

且第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603的内壁光滑，将第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3的第二端分别***第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603中，并控制第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3分别在第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603中上下移动，可以调节阀体支架的支撑高度。

本发明实施例提供的阀体支架，预先将第一支撑部件分别与第一竖向螺杆和第二竖向螺杆固定连接，在第一竖向螺杆和第二竖向螺杆的外部分别套设第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母，将第一竖向螺杆和第二竖向螺杆分别***至第一竖直支撑管和第二竖直支撑管中，并上下移动以调节该阀体支架的支撑高度，使第一支撑部件支撑住阀体后，通过旋转第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母加以固定，并且通过宽度调节部件可以使第一竖直支撑管或第二竖直支撑管在底部导槽中滑动，以调节第一竖直支撑管和第二竖直支撑管之间的距离。本发明实施例提供的阀体支架能够稳定支撑阀体，避免阀体下沉，进而避免管道和阀体的连接处出现裂痕导致管道内的油品泄漏的问题，防止发生火灾或***等危险情况，提高了安全性。而且，由于阀体支架对阀体的支撑作用，能够避免阀体处于悬空状态，减轻了管道在作业时的空响，该阀体支架还能够根据现场的具体情况灵活升降并进行宽度调节，结构简单，占用空间小，即使在狭小的空间内也可以使用。

并且，本发明实施例提供的阀体支架，可以采用外部制作现场组装的方式，无需在现场动火，组装时间短，可以缩短在现场的施工时间以降低安全隐患，制作完成后，可以多次在多个现场组装后再次使用，灵活性高，实用性强，使用方便，并且成本低，应用范围广泛。

在一种可能的实施方式中，图2是本发明实施例提供的宽度调节部件的结构示意图，图3是本发明实施例提供的连接管的结构示意图。

如图2和图3所示，考虑到不同的阀体的宽度尺寸不同，因此本发明实施例提供了宽度调节部件604，通过宽度调节部件604以适应不同尺寸的阀体。其中，宽度调节部件604包括第一横向螺杆6041、第二横向螺杆6042和连接管6043。

第一横向螺杆6041的第一端与第一竖直支撑管602固定连接，第二横向螺杆6042的第一端与第二竖直支撑管603固定连接。可选地，第一横向螺杆6041的第一端通过焊接方式与第一竖直支撑管602固定连接，第二横向螺杆6042的第一端通过焊接方式与第二竖直支撑管603固定连接。

连接管6043用于分别连接第一横向螺杆6041的第二端和第二横向螺杆6042的第二端。并且，该连接管6043上固定设置有第一调节螺母60431和第二调节螺母60432。可选地，该第一调节螺母60431焊接于连接管6043的第一端的内侧，该第二调节螺母60432焊接于连接管6043的第二端的内侧。

第一横向螺杆6041和第二横向螺杆6042设置有外螺纹，第一调节螺母60431和第二调节螺母60432设置有内螺纹，通过第一横向螺杆6041的外螺纹和第一调节螺母60431的内螺纹的相互作用，可以将第一横向螺杆6041的第二端旋入第一调节螺母60431中，实现第一横向螺杆6041和第一调节螺母60431的螺纹连接，进而实现第一横向螺杆6041与连接管6043的连接。通过第二横向螺杆6042的外螺纹和第二调节螺母60432的内螺纹的相互作用，可以将第二横向螺杆6042的第二端旋入第二调节螺母60432中，实现第二横向螺杆6042和第二调节螺母60432的螺纹连接，进而实现第二横向螺杆6042与连接管6043的连接。

在第一横向螺杆6041的第二端和第二横向螺杆6042的第二端分别***连接管6043后，通过旋转连接管6043，带动第一竖直支撑管602或第二竖直支撑管603在底部导槽601内滑动，调节第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603之间的距离，直至第一支撑部件1的宽度与阀体的宽度相匹配。

本发明实施例提供的阀体支架中的宽度调节部件包括第一横向螺杆、第二横向螺杆和连接管，连接管上设置有第一调节螺母和第二调节螺母，通过旋转连接管，带动第一竖直支撑管或第二竖直支撑管在底部导槽内滑动，调节第一竖直支撑管和第二竖直支撑管之间的距离，直至第一支撑部件的宽度与阀体的宽度相匹配。通过宽度调节部件调节第一支撑部件的宽度以与阀体的宽度相匹配，能够使该阀体支架适应宽度不同的阀体，并可以根据现场实际情况灵活使用，实用性强，并且宽度调节部件位于第一竖直支撑管和第二竖直支撑管之间，可以进一步加固阀体支架。

在一种可能的实施方式中，图4是本发明实施例提供的第一组锁紧螺母和第二组锁紧螺母的结构示意图，如图4所示，第一组锁紧螺母4包括第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，第二组锁紧螺母5包括第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502。

考虑到管道在输油过程中会发生空响和震动，有震颤现象，该震颤现象容易使得套设在调节螺杆上的螺母松动，无法保证支撑高度固定不变，因此本发明实施例的第一组锁紧螺母4包括第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，第二组锁紧螺母5包括第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502，两组螺母分别用于固定第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3，并利用丝扣原理，使得每组两个螺母之间形成联锁设计，起到对第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3的高度进行加固的作用。

其中，第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402均套设于第一竖向螺杆2上，并与该第一竖向螺杆2螺纹连接。

上述第一锁紧螺母401用于在第一支撑部件1支撑住阀体后，在第一竖直支撑管602的上方将第一竖向螺杆2锁紧，第二锁紧螺母402用于在第一锁紧螺母401将第一竖向螺杆2锁紧后，在第一锁紧螺母401的上方继续将第一竖向螺杆2锁紧。

第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502均套设于第二竖向螺杆3上，与第二竖向螺杆3螺纹连接。

上述第三锁紧螺母501用于在第一支撑部件1支撑住阀体后，在第二竖直支撑管603的上方将第二竖向螺杆3锁紧，第四锁紧螺母502用于在第三锁紧螺母501将第二竖向螺杆3锁紧后，在第三锁紧螺母501的上方将第二竖向螺杆3锁紧。

本发明实施例提供的阀体支架中第一组锁紧螺母包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，第二组锁紧螺母包括第三锁紧螺母和第四锁紧螺母，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母套设于第一竖向螺杆上，用于在第一支撑部件支撑住阀体后，在第一竖直支撑管的上方，将第一竖向螺杆锁紧，第三锁紧螺母和第四锁紧螺母套设于第二竖向螺杆上，用于在第一支撑部件支撑住阀体后，在第二竖直支撑管的上方，将第二竖向螺杆锁紧，可以对阀体支架的高度进行固定，并形成联锁设计，将阀体支架的高度长时间牢固锁定于理想位置。

在一种可能的实施方式中，图5是本发明实施例提供的第一支撑部件的结构示意图，如图5所示，第一支撑部件1包括第一部件101和第二部件102，第一部件101与第二部件102垂直用于共同支撑阀体。

本发明实施例提供的阀体支架用于支撑阀体，其中第一部件101的下侧与第一竖向螺杆2的第一端固定连接，第二部件102的下侧与第二竖向螺杆3的第一端固定连接。

可选地，第一部件101的下侧通过焊接方式与第一竖向螺杆2的第一端固定连接，第二部件102的下侧通过焊接方式与第二竖向螺杆3的第一端固定连接。

本发明实施例提供的阀体支架中设置有第一支撑部件，该第一支撑部件包括固定连接的第一部件和第二部件，该第一部件和第二部件分别与第一竖向螺杆和第二竖向螺杆固定连接，用于共同支持等阀体，可以增大阀体支架和阀体之间的接触面积，并分担阀体本体的重量以及流经阀体的油品的重量，起到更好的承重效果，因此能够提高阀体支架在支撑阀体时的稳定性。

在一种可能的实施方式中，图6是本发明实施例提供的第一弹性部件和第二弹性部件的结构示意图，如图6所示，阀体支架还包括：第一弹性部件7和第二弹性部件8；

由于本发明实施例提供的阀体支架和阀体的接触面是硬接触面，当管道在输送油品的过程中会发生空响和震动，出现震颤现象，会使阀体支架和阀体之间不断摩擦，还可能会由于摩擦产生火星，而阀体与管道的连接位置油气密度较高，当有火星出现的时候，会引发火灾等安全事故，因此本发明实施例中，在阀体支架中还设置了第一弹性部件7和第二弹性部件8。

其中，第一弹性部件7通过粘性物质贴覆于第一支撑部件1的上侧，使得第一弹性部件7位于阀体和第一支撑部件1之间，形成软接触面，用于缓冲第一支撑部件1与阀体之间的压力。第二弹性部件8通过粘性物质贴覆于底部导槽601的下侧，使得第二弹性部件8位于地面与第二支撑部件6之间，形成软接触面，用于缓冲地面与第二支撑部件6之间的压力。

可选地，上述第一弹性部件7和第二弹性部件8可以选用耐油胶板垫或其他耐油弹性材质，由于在阀体与管道的连接位置油气密度较高，而采用耐油弹性材质可以有效降低油气对第一弹性部件7和第二弹性部件8的氧化或腐蚀等不利影响，进而延长阀体支架的使用寿命。

其中，第一弹性部件7和第二弹性部件8的厚度均可以设置为0.3毫米到0.8毫米之间的任意数值，例如厚度可以设置为0.5毫米。

可选地，上述粘性物质可以是胶水，双面胶或者其他粘性物质。

本发明实施例提供的阀体支架，通过设置第一弹性部件和第二弹性部件，可以为阀体和阀体支架以及阀体支架和地面之间的接触提供软接触面，不仅可以减轻震动摩擦，起到缓冲作用，还可以降低噪音。并且，由于第一弹性部件和第二弹性部件可以采用外部加工现场组装的方式，因此耗时短，使用方便。

图7是根据本发明实施例提供的一种阀体支架的组装方法流程图，应用于上述实施例所示的阀体支架中，如图7所示，包括以下步骤：

在步骤701中，将第一支撑部件1分别与第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3固定连接，将第一弹性部件7通过粘性物质贴覆于第一支撑部件1的上侧，将第二弹性部件8通过粘性物质贴覆于底部导槽601的下侧。

可选地，第一支撑部件1包括第一部件101和第二部件102。第一部件101与第一竖向螺杆2的第一端固定连接，第二部件102与第二竖向螺杆3的第一端固定连接，用于共同支撑阀体。

在步骤702中，将第一横向螺杆6041与第一竖直支撑管602固定连接，将第二横向螺杆6042与第二竖直支撑管603固定连接。

可选地，将第一横向螺杆6041通过焊接方式与第一竖直支撑管602固定连接，将第二横向螺杆6042通过焊接方式与第二竖直支撑管603固定连接

在步骤703中，将第一组锁紧锁母4套设于第一竖向螺杆2上，将第二组锁紧螺母5套设于第二竖向螺杆3上。

其中，第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3上设置有外螺纹，第一组锁紧螺母4和第二组锁紧螺母5上设置有内螺纹，第一组锁紧螺母4套设于第一竖向螺杆2上，并与该第一竖向螺杆2螺纹连接，第二组锁紧螺母5套设于第二竖向螺杆3上，并与该第二竖向螺杆3螺纹连接。

在步骤704中，将第一竖向螺杆2的第二端***第一竖直支撑管602中，以使第一支撑部件1位于第一竖直支撑管602的上方、阀体的下方，将第二竖向螺杆3的第二端***第二竖直支撑管603中，以使第一支撑部件1位于第二竖直支撑管603的上方、阀体的下方。

在步骤705中，通过上下移动第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3调节第一支撑部件1的高度，直至第一支撑部件1支撑住阀体后，在第一竖直支撑管602的上方旋转第一组锁紧螺母4，在第二竖直支撑管603的上方旋转第二组锁紧螺母5，以将第一竖向螺杆2和第二竖向螺杆3锁紧。

可选地，第一组锁紧螺母4包括第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，第二组锁紧螺母5包括第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502，则在第一竖直支撑管602的上方旋转第一锁紧螺母401和第二锁紧螺母402，以将第一竖向螺杆2锁紧，在第二竖直支撑管603的上方旋转第三锁紧螺母501和第四锁紧螺母502，以将第二竖向螺杆3锁紧。

具体可以包括：在第一竖直支撑管602的上方旋转第一锁紧螺母401，将第一竖向螺杆2锁紧，在第一锁紧螺母401的上方旋转第二锁紧螺母402，继续将第一竖向螺杆2锁紧。在第二竖直支撑管603的上方旋转第三锁紧螺母501，将第二竖向螺杆3锁紧，在第三锁紧螺母501的上方旋转第四锁紧螺母502，继续将第二竖向螺杆3锁紧。

在步骤706中，通过宽度调节部件604调节第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603之间的距离，以使第一支撑部件1的宽度与阀体的宽度相匹配。

可选地，将第一横向螺杆6041的第二端***连接管6043中，与第一调节螺母60431螺纹连接，将第二横向螺杆6042的第二端***连接管6043中，与第二调节螺母60432螺纹连接。通过旋转连接管6043，带动第一竖直支撑管602或第二竖直支撑管603在底部导槽601内滑动，调节第一竖直支撑管602和第二竖直支撑管603之间的距离，直至第一支撑部件1的宽度与阀体的宽度相匹配。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。