阅读说明：本技术 测试控制系统及方法 (Test control system and method ) 是由 张淞珲 王毓琦 郭腾炫 刘涛 杨剑 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种测试控制系统及方法,通过设置互感器负荷箱以提供设定的有效负载,利用互感器校验仪采集被测互感器及标准互感器的输出数据,根据输出数据得到测试数据,并利用无线通信单元将测试数据发送至便携式终端设备。便携式终端设备可根据接收到的测试数据生成对应的测试报告。如此,可实现对被测互感器的有效检测,且互感器检测仪和便携式终端设备之间通过无线通信单元通信,可实现数据的实时、稳定传输,不受现场设备分散限制,可及时生成测试报告、提供测试结果反馈。(The invention provides a test control system and a method, which are characterized in that a transformer load box is arranged to provide a set effective load, a transformer calibrator is used for collecting output data of a tested transformer and a standard transformer, test data are obtained according to the output data, and a wireless communication unit is used for sending the test data to portable terminal equipment. The portable terminal device can generate a corresponding test report according to the received test data. Therefore, effective detection of the tested mutual inductor can be realized, the mutual inductor detector and the portable terminal device are communicated through the wireless communication unit, real-time and stable transmission of data can be realized, the detection is not limited by field devices in a dispersed manner, and a test report can be generated in time and test result feedback can be provided.)

测试控制系统及方法

技术领域

本申请涉及测试技术领域，具体而言，涉及一种测试控制系统及方法。

背景技术

发电厂与变电站的高压电能计量装置属于固定安装式设备，其计量的准确性关系到发电、送电、供电及用户利益等多方面。为了保证其计量的准确性，需要按照有关标准对其进行定期的检验。而互感器现场误差检定工作强度大、操作繁琐，传统的手动记录数据的工作量大。并且现有的检验设备与处理终端之间采用有线连接的方式进行数据传输，因现场设备分散造成传输的不便、稳定性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种测试控制系统及方法以改善上述问题。

本发明提供一种测试控制系统，用于对被测互感器进行测试，所述测试控制系统包括互感器校验仪、标准互感器、互感器负荷箱、无线通信单元以及便携式终端设备；

所述互感器校验仪分别与所述被测互感器、标准互感器及互感器负荷箱连接，所述互感器校验仪通过所述无线通信单元与所述便携式终端设备连接，所述被测互感器与所述互感器负荷箱连接；

所述互感器负荷箱用于在所述互感器校验仪的控制下提供设定的有效负载；

所述互感器校验仪用于采集所述被测互感器及所述标准互感器的输出数据，对所述输出数据进行分析处理得到测试数据，将所述测试数据通过所述无线通信单元发送至所述便携式终端设备；

所述便携式终端设备用于在接收到所述测试数据时，根据所述测试数据生成对应的测试报告。

可选地，所述互感器校验仪包括机箱以及设置在所述机箱上的控制面板，所述控制面板上设置有多个接线端，所述接线端用于连接所述被测互感器及所述标准互感器。

可选地，所述控制面板上还设置有显示屏，所述机箱内部设置有中央处理单元；

所述控制面板上开设有凹槽，所述显示屏设置于所述凹槽内，所述显示屏用于显示操作元素，探测控制操作及接收输入的测试参数，并根据所述控制操作及测试参数得到对应的控制指令；

所述中央处理单元用于根据所述控制指令采集所述被测互感器及所述标准互感器的输出数据，并对所述输出数据进行分析处理得到测试数据，将所述测试数据通过所述无线通信单元发送至所述便携式终端设备。

可选地，所述显示屏和所述便携式终端设备可进行测试数据的同步显示。

可选地，所述中央处理单元包括数据采集模块以及中央处理器；

所述数据采集模块用于采集所述被测互感器及所述标准互感器的输出数据，并传输至所述中央处理器；

所述中央处理器用于对所述输出数据进行分析处理得到测试数据。

可选地，所述中央处理单元还包括采集保护模块及数据转换模块；

所述采集保护模块连接在所述数据采集模块及所述中央处理器之间，用于进行过流保护、短路保护及电压隔离保护；

所述数据转换模块与所述数据采集模块连接，用于对采集到的输出数据进行模数转换。

可选地，所述控制面板上还设置有通讯传输接口及USB接口，所述通讯传输接口包括无线传输接口、有线传输接口及串行通讯接口。

可选地，所述互感器校验仪还包括内部存储器，可以将测试数据保存在所述存储器中，当所述互感校验仪外接USB存储器时，所述内部存储器可以将测试数据以及图片格式的测试界面发送至USB存储器中保存。

可选地，所述控制面板上还设置有电源显控单元，所述机箱内设置有电源模块，所述电源显控单元与所述电源模块连接。

可选地，所述电源显控单元包括充电显示灯、电源开关及充电接口；

所述充电显示灯用于显示所述电源模块的电量及所述电源模块的充电状态；所述电源开关用于开启或关闭电源；

所述充电接口用于连接外部供电装置为所述电源模块充电。

可选地，所述互感器负荷箱包括多个档位，对被测互感器进行测试时，根据所述被测互感器参数的大小在互感器校验仪上选择相应的档位，从而使互感器负荷箱提供对应的有效负载。

可选地，进行测试时，在所述便携式终端设备中输入采用的标准互感器的信息、该测试项目的送检单位信息、用户信息，并对不同类型用户进行分组，对各组用户的操作权限进行设定并管理。

可选地，所述便携式终端设备在接收到完整的测试数据之后，可以进入报表打印界面，根据不同的要求生成不同形式的报表。

可选地，所述被测互感器包括被测电压互感器，所述标准互感器包括标准电压互感器，所述测试控制系统还包括变压器；

所述变压器的高压侧、所述标准电压互感器的一次侧以及所述被测电压互感器的一次侧并联；

所述标准电压互感器的二次侧的高端及低端分别与所述多个接线端中的标准电压接入接线端连接，以构成供电电压回路；

所述标准电压互感器的二次侧的低端和所述被测电压互感器的二次侧的低端分别与所述多个接线端中的差压输入接线端及差压输出接线端连接，以构成测差电压回路，或者所述标准电压互感器的二次侧的高端和所述被测电压互感器的二次侧的高端分别与所述多个接线端中的差压输入接线端及差压输出接线端连接，以构成测差电压回路。

可选地，所述被测互感器包括被测电流互感器，所述标准互感器包括标准电流互感器，所述被测电流互感器包括试验绕组及测试绕组，所述标准电流互感器包括一次绕组及二次绕组，所述测试控制系统还包括升流器；

所述测试绕组的极性端与所述一次绕组的极性端连接，所述测试绕组的非极性端和所述一次绕组的非极性端分别与所述升流器的输出端连接；

所述试验绕组的极性端与所述二次绕组的极性端连接至所述多个接线端中的差流支路信号流入端；

所述二次绕组的非极性端连接至所述多个接线端中的二次标准接线端；

所述试验绕组的非极性端通过所述互感器负荷箱后连接至所述多个接线端中的二次被试接线端。

本发明还提供一种测试控制方法，用于对被测互感器进行测试，应用于上述的测试控制系统，所述测试控制系统包括互感器校验仪、标准互感器、互感器负荷箱、无线通信单元以及便携式终端设备，所述方法包括：

所述互感器校验仪控制所述互感器负荷箱输出设定的有效负载；

所述互感器校验仪采集所述被测互感器及所述标准互感器的输出数据，对所述输出数据进行分析处理得到测试数据，将所述测试数据通过所述无线通信单元发送至所述便携式终端设备；

所述便携式终端设备接收所述测试数据，根据所述测试数据生成对应的测试报告。

本发明提供的测试控制系统及方法，通过设置互感器负荷箱以提供设定的有效负载，利用互感器校验仪采集被测互感器及标准互感器的输出数据，根据输出数据得到测试数据，并利用无线通信单元将测试数据发送至便携式终端设备。便携式终端设备可根据接收到的测试数据生成对应的测试报告。如此，可实现对被测互感器的有效检测，且互感器检测仪和便携式终端设备之间通过无线通信单元通信，可实现数据的实时、稳定传输，不受现场设备分散限制，可及时生成测试报告、提供测试结果反馈。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的测试控制系统的结构框图。

图2为本申请实施例提供的控制面板的示意性结构图。

图3为本申请实施例提供的被测电压互感器校验接线图之一。

图4为本申请实施例提供的被测电压互感器校验接线图之二。

图5为本申请实施例提供的被测电流互感器校验接线图之一。

图6为本申请实施例提供的被测电流互感器校验接线图之二。

图7为本申请实施例提供的测试控制方法的流程图。

图标：1-测试控制系统；10-被测互感器；101-被测电压互感器；102-被测电流互感器；20-互感器校验仪；200-控制面板；201-显示屏；202-接线端；203-通讯传输接口；204-USB接口；205-充电显示灯；206-电源开关；207-充电接口；30-标准互感器；301-标准电压互感器；302-标准电流互感器；40-互感器负荷箱；50-无线通信单元；60-便携式终端设备；70-变压器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1，本申请实施例提供一种测试控制系统1，该测试控制系统1可用于对被测互感器10进行测试。该测试控制系统1包括互感器校验仪20、标准互感器30、互感器负荷箱40、无线通信单元50以及便携式终端设备60。

其中，互感器校验仪20分别与被测互感器10、标准互感器30、互感器负荷箱40连接，互感器校验仪20通过无线通信单元50与便携式终端设备60连接，被测互感器10还与互感器负荷箱40连接。

互感器负荷箱40可在互感器校验仪20的控制下提供设定的有效负载。可选地，互感器负荷箱40包括多个档位，在实施时，可根据被测互感器10参数的大小在互感器校验仪20上选择相应的档位，从而使互感器负荷箱40提供对应的有效负载。

互感器校验仪20可采集被测互感器10及标准互感器30的输出数据，对采集到的输出数据进行分析处理得到测试数据，将测试数据通过无线通信单元50发送至便携式终端设备60。该便携式终端设备60可在接收到测试数据后，根据测试数据生成对应的测试报告。可选地，该便携式终端设备60可以包括但不限于，笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、移动上网设备(mobile Internet device，MID)等移动终端设备。

通过上述设置，可实现对被测互感器10的有效检测，且利用无线传输的方式进行数据传输，可不受地理范围的限制，在便捷式终端设备60可以实时查看测试数据，并且可以进行数据的存储以及生成对应的测试报告等功能。

请结合参阅图2，在本实施例中，所述互感器校验仪20包括机箱(图中未示出)以及设置在机箱上的控制面板200。其中，所述控制面板200可以是金属面板，也可以是其他较为耐用的材料制成的面板。所述机箱可采用工程塑料模具机箱，具备防震、防压等性能，保障现场操作人员及设备的安全。

在所述控制面板200上设置有显示屏201，在所述机箱内部设置有中央处理单元。可选地，在所述控制面板200上开设有凹槽，例如截面形状为长方形、正方形等形状的凹槽。所述显示屏201可设置于所述凹槽内，如此，可避免显示屏201凸出于控制面板200的表面，一则外形不太美观，二则在进行设备收纳时造成不便，且容易对显示屏201造成磨损。

本实施例中，所述显示屏201可为液晶显示屏，且具备触控功能，例如所述显示屏201可采用800×480的高分辨率、屏幕为7＂的液晶显示屏。所述显示屏201可显示操作元素，例如需要进行的测试事项，如“电压互感器”、“电流互感器”、“负荷测量”、“数据浏览”、“参数设置”等等，以供用户进行选择。所述显示屏201可探测用户对显示屏201上的操作元素的控制操作，并接收用户输入的测试参数，例如用户设置的进行互感器误差测试试验的互感器参数，包括互感器类型、量程、准确度等级、容量和功率因数等。显示屏201可根据控制操作及接收到的测试参数得到对应的控制指令，并发送至中央处理单元。

可选地，可直接利用显示屏201的触控功能实现参数设备、控制操作等，也可以采用外接键盘、鼠标等输入设备的方式，从而利用外接键盘、鼠标等实现对显示屏201上的操作元素的选择、参数的设置等，本实施例不作具体限制。

中央处理单元可根据控制指令采集被测互感器10及标准互感器30的输出数据，并对输出数据进行分析处理得到测试数据，将测试数据通过无线通信单元50发送至便携式终端设备60。其中，中央处理单元采集到的输出数据包括被测互感器10和标准互感器30的电压值或电流值。

并且，中央处理单元还可将测试数据发送至显示屏201进行显示。如此，互感器校验仪20上的显示屏201和便携式终端设备60可进行测试数据的同步显示。进一步地，由于便携式终端设备60相较互感器校验仪20的处理功能更加强大且存储空间更大，可通过便携式终端设备60基于接收到的测试数据生成对应的测试报告以及进行进一步地数据分析等。

可选地，在本实施例中，可在便携式终端设备60中输入采用的标准互感器30的信息、该测试项目的送检单位信息、用户信息等，并对不同类型用户进行分组，对各组用户的操作权限进行设定并管理。在接收测试数据完毕之后，可进入报表打印界面，编辑报表封面并生成指定格式报表，如此，可按不同的要求生成不同形式的报表。

在生成报表后，可直接连接打印机进行打印，或者进行保存。如此，试验记录人员在远离试验区的地方也可以实时查看测试数据。

在本实施例中，在控制面板200上还设置有多个接线端202，该多个接线端202可用于连接被测互感器10及标准互感器30。该多个接线端202包括二次标准接线端To、二次被试接线端T_x、标准电压接线端a/x、差流支路信号流入端K/差压输入接线端K、差流支路信号流出端D/差压输出接线端D、接地接线端。

其中，在本实施例中，所述中央处理单元包括数据采集模块以及中央处理器。在被测互感器10及标准互感器30连接至相应的接线端202后，数据采集模块可采集被测互感器10及标准互感器30的输出数据，并传输至中央处理器。中央处理器可用于对接收到的输出数据进行分析处理得到测试数据。其中，在本实施例中，中央处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力，可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等。还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

可选地，所述中央处理单元还包括采集保护模块及数据转换模块，采集保护模块连接在所述数据采集模块及所述中央处理器之间，用于进行过流保护、短路保护及电压隔离保护。数据转换模块与数据采集模块连接，用于对采集到的输出数据进行模数转换。

其中，采集保护模块可以包括过流保护器、短路保护电路及电压隔离器。过流保护器可以用于实现电流过载保护，短路保护电路用于对电路中器件短接产生的短路故障进行保护。电压隔离器可用于实现隔离电压保护，可实现不低于5KV的隔离电压保护。其中，本实施例中的过流保护器、短路保护电路及电压隔离器等可采用现有技术中的常用器件或电路，本实施例不作具体限制。

本实施例中，所述数据转换模块可以采用高精度AD转换芯片，也可以是中央处理器自带的模拟量处理端口，将采集的信号进行模数转换。

此外，控制面板200上还设置有通讯传输接口203及USB接口204，所述通讯传输接口203包括无线传输接口，中央处理单元可通过该无线传输接口、无线通信单元50实现与便携式终端设备60之间的无线通信功能。其中，通讯传输接口203还包括有线传输接口、串行通讯接口。在需要和外部设备之间进行有线连接时，则可通过导线及有线传输接口实现连接。串行通讯接口可以是RS-232、RS-485或RS-422等。外部存储设备可通过所述USB接口204接入中央处理单元，如此，中央处理单元可将相关的测试数据发送至外部存储设备进行保存，或者可以将测试页面转换为图片格式发至外部存储设备进行保存。

在本实施例中，在控制面板200上还设置有电源显控单元，机箱内还设置有电源模块，电源显控单元与电源模块连接。电源模块还与测试控制系统1中的其他设备连接，例如中央处理器、数据采集模块、采集保护模块、显示屏201等，从而为这些设备提供电能。本实施例中，电源模块可以是大功率的锂电池或者是蓄电池等，具体不限。电源模块可将外部220V电源转换为满足系统中各设备及芯片正常工作的电压，并且实现电源的隔离、滤波、保护等功能，以提供稳定的工作电源。

控制面板200上的电源显控单元包括充电显示灯205、电源开关206及充电接口207。其中，充电显示灯205可用于显示电源模块的电量以及充电状态，例如在电源模块欠电状态下充电显示灯205可显示为蓝色，在充电状态下可显示为红色，在电源模块满电量情况下可显示为绿色。

电源开关206与电源模块连接，可用于开启或关闭电源，充电接口207可用于连接外部供电装置以为电源模块充电。

请结合参阅图3和图4，本实施例中，所述互感器校验仪20可实现电压互感器的校验，被测互感器10可包括被测电压互感器101，标准互感器30包括标准电流互感器302。其中，所述测试控制系统1还包括变压器70。

其中，变压器70的高压侧、标准电压互感器301的一次侧以及被测电压互感器101的一次侧并联。标准电压互感器301的二次侧的高端B及低端b分别与多个接线端202中的标准电压接线端a、x连接，以构成供电电压回路。

作为一种实施方式，如图3中所示，在采用低端测差法时，标准电压互感器301的二次侧的低端b和被测电压互感器101的二次侧的低端b分别与多个接线端202中的差压输入接线端K及差压输出接线端D连接，以构成测差电压回路。作为另一种实施方式，如图4中所示，在采用高端测差法时，标准电压互感器301的二次侧的高端B和被测电压互感器101的二次侧的高端B分别与多个接线端202中的差压输入接线端K及差压输出接线端D连接，以构成测差电压回路。

基于上述连接方式，互感器校验仪20可根据采集到的标准电压互感器301及被测电压互感器101的输出数据的差值，从而得到被测电压互感器101的测试数据，以便后续对被测电压互感器101进行分析。

此外，请参阅图5，本实施例提供的互感器校验仪20还可实现电流互感器的校验，被测互感器10包括被测电流互感器102，标准互感器30包括标准电流互感器302。其中，被测电流互感器102包括试验绕组及测试绕组，标准电流互感器302包括一次绕组及二次绕组，所述测试控制系统1还包括升流器。

可选地，在采用比较线路进行校验时，测试绕组的极性端与所述一次绕组的极性端连接，所述测试绕组的非极性端和所述一次绕组的非极性端分别与所述升流器的输出端连接。

试验绕组的极性端与所述二次绕组的极性端连接至所述多个接线端202中的差流支路信号流入端K。

所述二次绕组的非极性端连接至所述多个接线端202中的二次标准接线端To。所述试验绕组的非极性端通过所述互感器负荷箱40后连接至所述多个接线端202中的二次被试接线端Tx。

通过上述连接方式，互感器校验仪20可根据采集到的被测电流互感器102和标准电流互感器302的输出数据的差值，从而实现对被测电流互感器102的校验。

本实施例中，除了采用上述的比较线路接线方式之外，还可采用自校线路接线方式进行被测电流互感器102的校验，例如采用图6中的接线电路，本实施例不作具体阐述。

在测试过程中，可通过互感器校验仪20控制互感器负荷箱40提供不同的有效负载，以实现在不同测试点下的测试。具体地，用户可根据被测电流互感器102或被测电压互感器101的参数大小在互感器校验仪20的显示屏201上选择合适的互感器负荷箱40档位，从而控制互感器负荷箱40提供对应的有效负载。

其中，在进行检测之前，还需在互感器校验仪20的显示屏201上进行参数的设置以及信息的填写，例如显示屏201可实现被测互感器10校验界面，该界面上可包括以下信息：

站名及线路编号：被测互感器10所在的电站的站名及所属线路的编号。

等级选择：被测互感器10准确度等级选择。

额定电压/额定电流：被测电压互感器101的额定二次电压输入，单位为V，输入范围10～200V/被测电流互感器102的额定二次电流输入，单位为A，输入范围0.1～5A。

额定负荷：被测互感器10的额定二次负荷，单位为VA。

COSФ：被测互感器10的二次负荷的功率因数。

频率：电源频率，单位Hz。

重测按钮：表格内的数据重新复位，开始新的测试。

取点按钮：按下此按钮互感器校验仪20将测量并提取数据至规程测试点中。一般使用该功能是由于实际现场检定工作中工作电流或额定电压无法达到规定而设置的人为取点功能。

额定负荷/下限负荷：被测互感器10二次负荷选择，测试时先记录额定负荷条件下测试数据，完成后自动切换至下限负荷记录，也可根据实际测试需要手动选择。

保存按钮：将显示屏201上显示的数据存储至互感器校验仪20内部存储器，掉电后可查询使用；若外接USB存储器，可同时将测试页面以图片格式保存至USB存储器。

退出按钮：返回至上一级菜单-被测互感器10接线图界面。

此外，在校验界面上还可利用大字体实时显示被测互感器10比差(f)、角差(δ)、百分表以及二次电压/电流测试数据。互感器校验仪20还可根据被测互感器10准确度等级对测试数据进行误差判断，超差数据将会以红色突出显示。

请结合参阅图7，基于上述测试控制系统1，本申请另一实施例还提供一种测试控制方法，该方法应用于上述测试控制系统1，所述测试控制方法可包括以下步骤：

步骤710，所述互感器校验仪20控制所述互感器负荷箱40输出设定的有效负载。

步骤720，所述互感器校验仪20采集所述被测互感器10及所述标准互感器30的输出数据，对所述输出数据进行分析处理得到测试数据，将所述测试数据通过所述无线通信单元50发送至所述便携式终端设备60。

步骤730，所述便携式终端设备60接收所述测试数据，根据所述测试数据生成对应的测试报告。

在具体实施时，可首先根据相应的被测电压互感器101或被测电流互感器102的检定规程，按照上述的接线方式完成外部被测互感器10与互感器校验仪20之间的接线。再根据被测互感器10的类别在互感器校验仪20的显示屏201的主界面上选择功能类别，例如被测互感器10为被测电压互感器101时，则可选择主界面上的“电压互感器”，若被测互感器10为被测电流互感器102时，则可选择主界面上的“电流互感器”。在选择相应的功能类别之后，进入被测互感器10校验界面，在该界面上输入相应的站名及线路编号、等级选择、额定电压、COSФ、频率等信息。

在进行测试时，互感器校验仪20可控制互感器负荷箱40输出设定的有效负载。首先，可测试被测互感器10在额定负荷条件下的测试数据，在完成后，再调整提供的有效负载至下限负荷，测试被测互感器10在该下限负荷下的测试数据。需要说明的时，在测试过程中还可根据实际需要设置其他的测试负荷进行测试，具体不作限制。

在测试时，可通过被测互感器10校验界面上的取点按钮以提取测试数据至规程规定的测试点中，以在现场检定工作中工作电流或额定电压无法达到的规定时，通过人为取点的方式实现测试。

互感器校验仪20实现对被测互感器10及标准互感器30的输出数据的分析处理得到测试数据，一方面互感器校验仪20可将测试数据显示在显示屏201上，另一方面可同步将测试数据通过无线通信单元50发送至便携式终端设备60。互感器校验仪20还可将测试数据保存至内部的存储器中，在掉电重启后可也可查询使用。若互感器校验仪20外接有USB存储器，则可将测试数据以及图片格式的测试界面发送至USB存储器中进行保存。

便携式终端设备60在接收到完整的测试数据后，可进入报表打印界面，根据不同需求生成不同的测试报表。并且，在报表预览出现异常时，可生成异常提示信息进行提示。

在完成一轮测试后，可按下被测互感器10校验界面上的重测按钮以将界面上显示的该轮测试数据复位，以供下一轮新的测试。进一步地，可按动退出按钮，以返回至上一级菜单，即被测互感器10接线图界面，在该界面中选择退出，以退出该轮测试。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体工作过程，可以参考前述系统中的对应过程，在此不再过多赘述。

综上所述，本申请实施例提供的测试控制系统1及方法，通过设置互感器负荷箱40以提供设定的有效负载，利用互感器校验仪20采集被测互感器10及标准互感器30的输出数据，根据输出数据得到测试数据，并利用无线通信单元50将测试数据发送至便携式终端设备60。便携式终端设备60可根据接收到的测试数据生成对应的测试报告。如此，可实现对被测互感器10的有效检测，且互感器检测仪和便携式终端设备60之间通过无线通信单元50通信，可实现数据的实时、稳定传输，不受现场设备分散限制，可及时生成测试报告、提供测试结果反馈。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。