衣服用层积面料以及衣服用层积面料的制造方法
阅读说明：本技术 衣服用层积面料以及衣服用层积面料的制造方法 (Laminated fabric for clothing and method for producing laminated fabric for clothing ) 是由 孔令玺 于 2018-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种轻量但体积不膨大、保暖性高、面料表面平滑柔顺的衣服用层积面料以及该衣服用层积面料的制造方法。即,本发明提供一种衣服用层积面料,由表层面料、羽毛纤维层以及底层面料层积而成,在所述羽毛纤维层的上表面层积有蜘蛛网状的树脂层,表层面料和羽毛纤维层隔着热可塑性树脂粘接,在所述羽毛纤维层的下表面层积有弹性树脂层,进一步在其之下层积有高密度树脂层,隔着所述底层面料和所述羽毛纤维层与底层面料粘接,由此所述羽毛纤维层被表层面料和底层面料夹着粘接而形成一体化,所述羽毛纤维层被构成为层厚度是0.05mm～2.0mm。(The invention provides a light-weight, non-bulky, and smooth and soft laminated fabric for clothing, which has high heat retention and a smooth and soft surface, and a method for manufacturing the same. That is, the present invention provides a laminated fabric for clothing, which is formed by laminating a surface layer fabric, a feather fiber layer, and a base layer fabric, wherein a spider web-like resin layer is laminated on the upper surface of the feather fiber layer, the surface layer fabric and the feather fiber layer are bonded to each other through a thermoplastic resin, an elastic resin layer is laminated on the lower surface of the feather fiber layer, a high-density resin layer is further laminated below the elastic resin layer, and the feather fiber layer and the base layer fabric are bonded to each other through the base layer fabric and the feather fiber layer, whereby the feather fiber layer is integrally bonded to each other through the surface layer fabric and the base layer fabric, and the thickness of the feather fiber layer is 0.05mm to 2.0 mm.)
技术领域
本发明提供一种轻量但体积不膨大、保暖性优良的衣服用层积面料以及衣服用层积面料的制造方法。
背景技术
在以往，鸭或鹅等鸟类的羽绒(羽毛)或鸟羽(翅羽)(以下，称为“羽毛”。)，因为轻量保暖性高、吸湿发散性优良，所以在羽绒被或绒羽夹克等中广为使用。
一般地，使用了羽毛的衣料或床品等的羽毛制品，在表层面料与底层面料之间填充羽毛，但是出于羽毛的性质，因为会局部偏移而不能均匀地分散配置，所以制品整体不能得到充分的效果，在外观方面也并不优选。
因此，会想办法，实施以规定间隔缝合表层面料和底层面料的绗缝加工，防止羽毛大幅移动偏离，使制品整体羽毛均匀地配置。
但是，羽毛因为轻量而每一个都异常纤细，因此存在从表层面料或底层面料的纤维间隙、或绗缝加工时表层面料和底层面料缝合的针孔冒出之类的问题。羽毛的冒出会引发过敏性皮炎、支气管哮喘或鼻炎。
因此，为了解决该问题，用辊夹着高密度面料，施加强压和高温，使线与线之间的间隙挤坏变窄来防止羽毛冒出，或者使用实施了利用树脂等填埋涂覆线与线之间的间隙的防绒加工后的面料，来防止羽毛冒出。
但是，实施过这种加工的面料透气性变差，此外吸湿性或发散性也变差，受涂覆剂的影响，***变重，并且即便是实施过这些加工的面料，也不能完全防止羽毛从表层面料与底层面料的缝合部分的针孔中冒出。因此，到目前为止，为了防止羽毛冒出想出了各种技术。
作为其中之一广为普及的方法是，将羽毛收纳在称为“绒羽包”的袋状中面料内，将该绒羽包夹装在缝制表层面料和底层面料而成的空间中，由此变轻，可防止羽毛冒出。
另外，例如日本特开2002-173815号公报中，公开了：一种防止羽毛冒出的羽绒服，其特征在于，形成填充部，重合表层面料对2条接缝的中央进行缝合，接着对中面料的填充部填入羽毛，重合底层面料来缝合面料周边部，其中，所述填充部由重叠多个中面料，在该2条接缝处缝合多个部位并使两端开口而成(专利文献1)。
这是一种通过将中面料的接缝和表层面料的接缝的位置错开来防止翅羽从接缝冒出的方法，但是即便持有上述专利文献1的技术，在其说明书内还是存在“中面料1、2的原料可以使用合成纤维、天然纤维或者它们的混纺、交织等任意的原料，但是优选使用实施过防绒加工的面料。”，总之，除了实施过防绒加工的面料以外，无法完全防止羽毛冒出。
在利用实施过防绒加工的面料的情况下，与上述同样地，无法避免吸湿性、透气性变差，整体重量増加。
另外，日本实开平02-101727号公报中，公开了：(1)在无纺布的单面或者双面熔化羽毛而成的羽毛包装原料。(2)在无纺布的单面熔化羽毛，并将其双折热点熔化而成的羽毛包装原料。(专利文献2)。根据上述羽毛包装原料，因为羽毛被固定在无纺布上，所以羽毛不会从面料中穿过，无需用接缝绵密的面料制作中袋，能够直接用通常面料，制作塞满羽毛的防寒衣、被褥等，另外因为羽毛被固定，所以羽毛不会飞散，收拾极其容易。
上述专利文献2的技术在用于绒羽夹克等衣服的情况下，能够作为要在表层面料和底层面料之间***的绒羽包使用，绒羽包以无纺布构成，通过对该无纺布熔化羽毛，能够防止羽毛冒出。
【专利文献1】日本特开2002-173815号公报【专利文献2】日本实开平02-101727号公报
发明内容
然而，上述那样的羽绒被或绒羽夹克等羽毛制品的特征是，为了增强羽毛手感而体积膨大，可以说正是因为其体积膨大，才象征着羽毛柔软、轻便、保暖性和保湿性。
但是，由于作为该羽毛制品特征的体积膨大，存在穿着时体积膨大而鼓囊囊地，活动笨拙，另外在冬季以外保管时或外出的地方脱掉之后等场合，难易收拾之类的问题。
另外，如上述那样，在夹插绒羽包的情况下，还存在着因为绒羽包的面料或中面料被实施防绒加工，或因为使用了无纺布或尼龙等防止羽毛冒出的原料，所以透气性非常差，易于发闷，并且变重之类的问题。
近年来，为了解决该问题，利用了减少羽毛量、使要防绒加工的面料自体超轻量化、或者以粘接加工而不是缝制来进行绗缝加工进而减少接缝提高保暖性等各种方法，开发出了轻且体积不膨大，并且保暖性和保湿性高的羽毛制品，但是还是难以完全防止羽毛冒出，各种加工使得成本很高，导致制品价格昂贵。
因此，本申请发明人经过潜心研究的结果，提供一种衣服用层积面料以及衣服用层积面料的制造方法，能够解决上述各种羽毛制品的问题，同时具备羽毛的保暖性，轻量但体积不膨大、透气性和保暖性优良，并且羽毛不会冒出，进一步地羽毛均匀不偏移平滑柔顺，能够作为衣服等的面料使用。
本发明人，通过下面的技术方案来解决上述课题。
<1>一种衣服用层积面料，由表层面料(2)、羽毛纤维层(3)以及底层面料(4)层积而成，其特征在于，在羽毛纤维层(3)的上表面层积有蜘蛛网状的树脂层，表层面料(2)和所述羽毛纤维层(3)隔着热可塑性树脂材料粘接，在所述羽毛纤维层(3)的下表面层积有弹性树脂层，并且在其之下层积有高密度树脂层，底层面料(4)和所述羽毛纤维层(3)隔着所述弹性树脂层和高密度树脂层由粘接剂粘接，由此所述羽毛纤维层(3)与表层面料(2)以及底层面料(4)粘接而一体化形成。
<2>根据所述<1>所述的衣服用层积面料，其特征在于，在羽毛纤维层(3)的下表面层积有弹性树脂层，在该弹性树脂层的下方还层积有羽毛纤维层(3’)，在该羽毛纤维层(3’)的下表面层积弹性树脂层，或者反复进行多次而成。
<3>根据所述<1>或者<2>所述的衣服用层积面料，其特征在于，所述衣服用层积面料的羽毛纤维层(3)的层厚度是0.05mm～2.0mm。
<4>一种衣料，其特征在于，至少其中一部分利用权利要求1～3中任一项所述的衣服用层积面料而成。
<5>一种床品，其特征在于，至少其中一部分利用权利要求1～3中任一项所述的衣服用层积面料而成。
<6>一种衣服用层积面料的制造方法，所述衣服用层积面料包括表层面料、羽毛纤维层以及底层面料，其特征在于，进行如下工序：(1)在基台上载置底层面料，其中层积羽毛的一侧是上表面，(2)在所述底层面料上涂覆粘接剂，(3)在所述粘接剂上涂覆高密度树脂材料以及弹性树脂材料，(4)在所述粘接剂上涂覆了高密度树脂材料以及弹性树脂材料的底层面料上，层积羽毛，(5)在层积了所述羽毛的基础上蜘蛛网状地喷雾出树脂来设置蜘蛛网状的树脂层，(6)在所述蜘蛛网状的树脂层上，涂覆由有机溶剂分散的热可塑性树脂，(7)之后载置表层面料来制造层积体，其中层积羽毛的一侧是下表面，(8)对所述层积体进行加热加压、干燥粘接一体化。
根据本发明，能够发挥下述效果。
<1>本发明涉及的衣服用层积面料是由表层面料、羽毛纤维层以及底层面料层积而成的衣服用层积面料，在羽毛纤维层(3)的上表面层积有蜘蛛网状的树脂层，表层面料(2)和所述羽毛纤维层(3)隔着热可塑性树脂材料粘接，在所述羽毛纤维层(3)的下表面层积有弹性树脂层，并且在之下层积有高密度树脂层，底层面料(4)和所述羽毛纤维层(3)隔着所述弹性树脂层和高密度树脂层通过粘接剂粘接，由此所述羽毛纤维层(3)被表层面料(2)和底层面料(4)粘接而一体化，所以羽毛经由各树脂固定在表层面料以及底层面料上，缝制时羽毛不会从接缝冒出，另外羽毛也不会偏移，轻量，并且通过羽毛纤维层能够发挥羽毛的保暖性，暖和，另外无需绒羽包或防绒加工，透气性好，舒适性优良。
特别地，在表层面料与羽毛纤维层之间层积有蜘蛛网状的树脂层，因此羽毛不会从表层面料冒出，羽毛纤维层结实紧密，不存在由于羽毛的凹凸等而产生的浮起或由于空气而导致的膨胀等，无损粘接后的手感，能够制成顺滑柔软美观的面料。
并且，热可塑性树脂材料例如通过与有机溶剂混合，如果能够细微均匀地扩散分散，则会形成没有树脂偏移，即便进入蜘蛛网状的树脂的间隙也很平滑的面料。
从而，因为底层面料和羽毛纤维层隔着弹性树脂层和高密度树脂层粘接，所以不仅防止了制造时羽毛的飞散，在成型后柔软且坚韧的面料，发挥较高的防风效果。
<2>另外，本发明涉及的衣服用层积面料在羽毛纤维层的下表面层积有弹性树脂层，在该弹性树脂层的下方还层积有羽毛纤维层，该羽毛纤维层的下表面层积弹性树脂层，或者反复进行多次而成，由此能够形成2层或3层羽毛纤维层，根据衣服的使用用途，形成保暖性更高的面料。
<3>从而，所述衣服用层积面料使层积的羽毛纤维层的厚度以0.05mm～2.0mm程度构成，并与表层面料以及底层面料粘接，由此处理出的面料恰似一张面料，在制品化中能够直接剪裁、缝制，因为表层面料是衣料或床品表层面料，所以制造作业容易，无需另外特殊加工或羽毛的填入作业等，并且剪裁时或缝制时羽毛不会飞散，能够维持良好的作业环境。
另外，羽毛纤维层的厚度是以0.05mm～2.0mm这样薄片构成的，所以以层积了该羽毛纤维层的衣服用层积面料制造出的衣料床品，体积不膨大，易于活动，能够紧凑地折叠，易于保管。
从而，表层面料或底层面料的原料没有限定，所以能够配合衣服的使用用途来选择原料，例如如果采用具有伸缩性的原料，则能够提供剪裁、加工、缝制等容易制造，并且易于穿着、轻量、体积不膨大、保暖的衣料床品。另外，通过对表层面料、底层面料，进行防水、不沾水加工或吸水加工等，能够将其用于所有用途的衣服品。
并且，本发明涉及的由表层面料和羽毛纤维层以及底层面料构成的纤维层积体的制造，进行以下工序：(1)在基台上载置底层面料，其中层积羽毛的一侧是上表面，(2)在所述底层面料上涂覆粘接剂，(3)在所述粘接剂上涂覆高密度树脂材料以及弹性树脂材料，(4)在所述粘接剂上涂覆了高密度树脂材料以及弹性树脂材料的底层面料上，层积羽毛，(5)在层积了所述羽毛的基础上蜘蛛网状地喷雾出树脂来设置蜘蛛网状的树脂层，(6)在所述蜘蛛网状的树脂层上，涂覆由有机溶剂分散的热可塑性树脂，(7)之后载置表层面料来制造层积体，其中层积羽毛的一侧是下表面，(8)对所述层积体进行加热加压、干燥粘接一体化，制造时羽毛不会飞散，另外不需要防绒加工或绗缝加工等特殊缝制加工，衣服品等的制造容易。
附图说明
图1是本发明涉及的衣服用层积面料的实施例的构成的说明用截面图。
图2是本发明涉及的衣服用层积面料的其他实施例的构成的说明用截面图。
图3是本发明涉及的衣服用层积面料的制造方法的概要说明图。
图4是本发明涉及的衣服用层积面料的制造方法的概要说明图。
图5是本发明涉及的衣服用层积面料的制造方法的概要说明图。
具体实施方式
基于实施例的附图基说明用于实施本发明涉及的衣服用层积面料以及该衣服用层积面料的制造方法的方式。
图1是本发明涉及的衣服用层积面料的实施例的构成的说明用截面图。
(a)在说明中表示层积各种材料的状态的图，(b)表示加热加压成形的衣服用层积面料。
在图中，1是衣服用层积面料，2是表层面料，3是羽毛纤维层，4是底层面料。
另外，5是蜘蛛网状的树脂层，6是热可塑性树脂层，7是有机溶剂，8是弹性树脂层，9是高密度树脂层，10是粘接剂。
图1所示的衣服用层积面料的实施例的方式中，衣服用层积面料1由表层面料2、羽毛纤维层3以及底层面料4按照层积构成。
在所述羽毛纤维层3的上表面，层积有蜘蛛网状的树脂层5，所述表层面料2和所述羽毛纤维层3隔着热可塑性树脂层6粘接。所述热可塑性树脂层6为了使得热可塑性树脂材料变得均匀而由有机溶剂7分散。本实施例中，将粉末状热可塑性树脂材料与有机溶剂7相混合，涂覆后，进一步涂覆有机溶剂、分散剂，拉伸热可塑性树脂材料，构成热可塑性树脂层6。
从而，在羽毛纤维层3的上表面层积的蜘蛛网状的树脂层5的间隙中，也会进入构成所述热可塑性树脂层6的热可塑性树脂材料，在羽毛纤维层3与表层面料2之间均匀扩散、柔软顺滑地粘接。
另外，在所述羽毛纤维层3的下表面层积有弹性树脂层8，并且在之下层积高密度树脂层9，夹着它们，所述底层面料4和所述羽毛纤维层3通过粘接剂10粘接。粘接剂10如果是能够将所述高密度树脂层9融合并粘接到底层面料4的材料即可，材料没有特别限定，可以使用一般的有机系粘接剂。
在羽毛纤维层3与底层面料4之间层积的弹性树脂层8和高密度树脂层9构成为具有粘着性，通过与羽毛粘接，能够防止羽毛冒出或飞散，并且使衣服用层积面料1变得平滑，并且具有坚韧的弹性。
从而，上述构成的状态下被加热且加压，所述羽毛纤维层3与表层面料2和底层面料4粘接而一体化，如图1(b)所示，构成为宛若一张面料那样的衣服用层积面料1。
本实施例中，表层面料2以及底层面料4可以使用棉、羊毛、麻等天然纤维、人造丝等再生纤维、聚酯、尼龙、丙烯系纤维等合成纤维、天然或者合成皮革等任意原料的面料。另外，表层面料2和底层面料4可以使用相同原料，也可以使用不同原料，能够根据要制造的东西不同而适当地选择。
原料没有限定是因为，对于在表层面料2与底层面料4之间夹插的羽毛纤维层3的羽毛30，热可塑性树脂材料、构成弹性树脂层8的弹性树脂材料、构成高密度树脂层9的高密度树脂材料等树脂发挥粘接剂的功能与表层面料2以及底层面料4粘接，并且构成羽毛纤维层3的大量的羽毛30也会被夹在羽毛纤维层3的上表面所层积的蜘蛛网状的树脂层5、羽毛纤维层3的下表面所层积的弹性树脂层8中，各树脂进入羽毛30之间，借助所述蜘蛛网状的树脂层5或弹性树脂层8的粘接效果，羽毛30自身相互粘接，因此羽毛30不会单独地从表层面料2或底层面料4冒出。
因此，本发明涉及的衣服用层积面料1的表层面料2以及底层面料4没有特别限定高密度原料，与密度无关，另外与有无防绒加工也无关，能够使用任意原料。
此外，在制造衣料或床品的情况下，能够将衣服用层积面料1的表层面料2直接用作制品的表层面料，例如在制造衣料的情况下，当表层面料2或底层面料4选择具有伸缩性的原料时，易于穿脱，是优选的，在制造床品的情况下，当对表层面料2、底层面料4使用丝绸或棉布时，轻柔，肌肤触感较好，更加优选。
这样，本发明涉及的衣服用层积面料1将表层面料2、羽毛纤维层3以及底层面料4与具有粘接效果的热可塑性树脂、蜘蛛网状的树脂、弹性树脂层8的树脂牢靠地粘接一体化，处理成宛若一张面料那样的，所以表层面料2或羽毛纤维层3以及底层面料4的动作能够彼此相互追随，而不会损害伸缩性，不同原料能够结合用途而任意地选择。
另外，本发明涉及的羽毛纤维层3由羽毛30的集合体构成。在此“羽毛”是指包括鸭或鹅等鸟类的羽绒(羽毛)或鸟羽(翅羽)中的任一种的总称。因此，羽毛纤维层3可以仅由绒羽构成，也可以仅由翎毛构成，也可以混合绒羽和翎毛。
此外，为了轻量、保暖、手感柔软，而优选天然羽毛，但本发明的构成也可以利用称为“人工羽毛”、“人工羽毛棉”的合成纤维的模拟羽毛。
在本发明涉及的衣服用层积面料1中，为了将羽毛纤维层3与表层面料2粘接而使用的热可塑性树脂材料是要能够使羽毛纤维层3与表层面料2粘接即可，没有特别限定。因此，对应于表层面料2的原料，考虑构成与蜘蛛网状的树脂层5的树脂之间的粘接性能、制造工程的加热工序的顺序等，从醋酸乙烯酯树脂体系、聚乙烯缩醛体系、乙烯醋酸乙烯酯树脂体系(EVA)、氯乙烯树脂(PVC)体系、丙烯酸树脂体系(ACR)、聚酰胺体系(PA)、聚乙烯体系(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)体系、聚丙烯(PP)体系、聚苯乙烯(PS)体系、纤维素体系、α-烯烃体系、合成橡胶体系(SR)等来选择。上述热可塑性树脂层6也可以以热可塑性树脂材料单独或者2种以上混合构成。
本实施例中，聚乙烯、聚丙烯等粘接性和成型性优良，也易于与表层面料2相融合，是优选的。
此外，在表层面料2是薄原料的情况等下，能够使用不穿破原料的加热熔融而高速粘接的热塑性热熔胶系粘合剂。
另外，热可塑性树脂材料可以是粉末状、颗粒状、纤维状或者液体状，但是能够在有机溶剂7中混合粉末状热可塑性树脂材料，在蜘蛛网状的树脂层5上涂覆形成热可塑性树脂层6。
另外，为了提高有机溶剂7的分散性，也可以将混合了粉末状热可塑性树脂材料的有机溶剂7以斑状(斑点状)地载置在蜘蛛网状的树脂层5上，并在之上涂覆分散剂以扩散热可塑性树脂材料，构成热可塑性树脂层6。
这样，通过构成热可塑性树脂层6，粉末状热可塑性树脂材料在溶剂中均匀分散，夹着蜘蛛网状的树脂层5，能够将羽毛纤维层3和表层面料2平滑地粘接，通过加热熔化，变得更加光滑精致。
即，热可塑性树脂材料即便全面涂覆，也可以是斑状、点状载置，考虑与树脂的习性，优选适当地选择高度发挥添加的有机溶剂7或分散剂的效果的量。由此，表层面料2不会发生收缩等成形变化，衣服用层积面料1整体成为具备高强度和流动性的面料。
作为使构成所述热可塑性树脂层6的热可塑性树脂材料均匀分散的有机溶剂7，可举出乙醇、异丙醇等醇类、丙酮、甲基乙酮、环己酮等酮类、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类，优选选择在与热可塑性树脂材料的习性方面分散性好的材料，但是为了提高分散性可以并用分散剂，能够与热可塑性树脂材料相应地选择。
另外，在本发明中蜘蛛网状的树脂层5通过蜘蛛网状形成的树脂构成。
蜘蛛网状的树脂层5例如由选自具有热可塑性的聚烯烃、聚酯、聚酰胺系各种树脂或纤维的材料构成。蜘蛛网状地喷雾出这些树脂材料。从而，当加热加压成形时，蜘蛛网状喷雾出的树脂熔化与羽毛复杂粘接，所以能够防止羽毛浮起、偏移、冒出或飞散。并且，蜘蛛网状的树脂层5中形成有多个气孔，即便与表层面料2粘接也难以发硬，另外在其通气孔内，进入例如在上层层积的有机溶剂7混合的热可塑性树脂，加热加压时表层面料2和羽毛纤维层3易于融合，可靠地粘接羽毛30，因此能够防止羽毛30脱落或飞散，并且也难以产生羽毛30的凸凹浮起等。
这样，本发明的衣服用层积面料1比较大的特征是，在羽毛纤维层3与表层面料2之间，设置蜘蛛网状的树脂层5。这是因为，在不设置蜘蛛网状的树脂层5而直接粘接羽毛纤维层3和表层面料2的情况下，无法完全防止羽毛30的冒出、脱落、在加工衣服品时的飞散等，通过设置蜘蛛网状的树脂层5，能够格外地减少上述问题，并且成为保暖性高的顺滑面料。
并且，本发明的弹性树脂层8由具有弹性的树脂构成。
作为构成弹性树脂层8的具有弹性的树脂，可举出聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚四氟乙烯、橡胶或硅树脂以及它们的组合等。从而，将从这些材料中选出的材料在液晶状态下喷射涂覆，或者成对形膜或片材进行热熔化来形成弹性树脂层8。尤其是，在对液晶状态的弹性材料喷雾的基础上层积羽毛30，由此来防止制造阶段羽毛30的飞散，并且能够期待对衣服用层积面料1附加拉伸性、弯曲性、弹性的效果。
此外，弹性树脂材料优选不整个面都涂覆，而斑点状或点状喷雾，这样能够提高透气性，是优选的。
从而，本发明的高密度树脂层9是相对高密度地含有树脂材料的层，与弹性树脂层8相比，含有更高密度的树脂。在此“高密度”是指，各层的每单位体积的质量。通过将高密度树脂材料夹***到羽毛纤维层3和底层面料4之间，能够提高衣服用层积面料1的刚性，形成具有韧性质感的面料。
高密度树脂层9的材料没有特别限定，但是优选包括1种或多种热可塑性树脂，也可以包含除了热可塑性以外的树脂。高密度树脂层9可以含有构成热可塑性树脂层6的材料和构成弹性树脂层8材料，例如能够使用1：1～1：4的比例混合构成热可塑性树脂层6的材料和构成弹性树脂层8的材料以而成的材料。通过采用这样的材料，具有丝滑柔顺性，并且还能够提高防风效果，能够进一步地提高保暖性。
另外，本实施例中，高密度树脂层9层积在羽毛纤维层3与底层面料4之间，但是也可以根据用途不同，更换在羽毛纤维层3与表层面料2之间层积的蜘蛛网状的树脂层5和高密度树脂层9的配置位置。例如，在想对衣服用层积面料1的底层面料4一侧进行没有凹凸的、平滑柔顺地精加工的情况下，是合适的。
构成本发明涉及的衣服用层积面料1的羽毛纤维层3优选构成为该羽毛纤维层3的厚度α大约为0.05mm～2.0mm。这是因为，如果过薄，则羽毛量过少无法确保保暖性，另外如果为2.0mm以上，则衣服用层积面料1的厚度变厚，体积膨大，没有轻量感，难易进行剪裁或缝制等制造作业。
因此，更加优选地，尽管取决于表层面料2以及底层面料4的原料，但是当按照羽毛纤维层3的厚度α为0.4～0.8mm程度的方式来调整羽毛量时，轻量而体积不膨大，处理成更加是宛若一张面料，能够进行如通常一张面料那样的剪裁、缝制等制造作业，所以是合适的。
此外，厚度α是最终方式下羽毛纤维层3的厚度，是除去了表层面料2和底层面料4后的部分的厚度。即，表层面料2和羽毛纤维层3经由蜘蛛网状的树脂层5由热可塑性树脂层6粘接，底层面料4和羽毛纤维层3在其之间夹插弹性树脂层8、高密度树脂层9而粘接，对上述层积体加热来熔化各树脂材料并加压的状态下，是除去了表层面料2和底层面料4后的部分的厚度。通过使羽毛纤维层3形成为极其薄的状态，能够将衣服用层积面料1精加工成宛若一张面料。
图2的本发明涉及的衣服用层积面料的其他实施例的构成的说明用截面图中，除了所述实施例的构成之外，羽毛纤维层3是2层。
图中，(a)表示说明用层积各种材料的状态，(b)表示加热加压成形的衣服用层积面料。
所述实施例的构成中，羽毛纤维层3在其下表面层积有弹性树脂层8，在本实施例那样将羽毛纤维层3形成2重的情况下，所述弹性树脂层8的下方进一步层积羽毛30，形成羽毛纤维层3’，在其下表面层积构成再度弹性树脂层8’。
由此，构成为上羽毛纤维层3和第2层的羽毛纤维层3’的羽毛30不相混合，各自能够发挥作为羽毛纤维层3的效果，并且能够防止在制造工程中羽毛30的飞散、羽毛30的冒出。
上述实施例中，羽毛纤维层3是2层，但是同样地在羽毛纤维层3的下表面层积弹性树脂层8，在其下表面按照顺序反复放置羽毛纤维层3和弹性树脂层8，由此能够使羽毛纤维层3形成多层来进一步地提高保暖性。
这样，本发明涉及的衣服用层积面料1中，表层面料2、羽毛纤维层3、底层面料4从上开始按顺序层积，所述羽毛纤维层3和表层面料2隔着蜘蛛网状的树脂层5粘接，所述羽毛纤维层3和底层面料4隔着弹性树脂层8、高密度树脂层9粘接，一体化地构成。
从而，羽毛纤维层3夹入大量羽毛构成，并且构成为与上下表层面料2以及底层面料4的厚度相比，较薄。例如，衣服用层积面料1整体的厚度大致为2.5cm的情况下，羽毛纤维层3大约为0.5～0.8mm地构成。
因此，本发明涉及的衣服用层积面料1能够如上述那样，处理成宛若一张面料，能够用作夹克、裤子，裙子、衬衫、防寒用内衣帽子等，制造任意衣料的面料，衣服用层积面料1的表层面料2可以直接作为各制品的表层面料。
另外，对各种衣料的一部分也能够利用本发明涉及的衣服用层积面料1。例如，仅在夹克的大致前身和大致后身利用该衣服用层积面料1，通过对袖部利用现有的轻薄面料等相组合，也能得到设计性高的制品。
同样地，本发明涉及的衣服用层积面料1对于床品也是能够利用的。对于床品，衣服用层积面料1的表层面料2也能够直接作为各制品的表层面料使用。
从而，床品也可以构成为，以衣服用层积面料1构成制品整体，对制品的一部分利用本发明的衣服用层积面料1。
在使用在衣料、床品中任意产品之中的情况下，如果与要制造的制品对应地选择至少表层面料2的原料来构成衣服用层积面料1，则在轻量保暖的基础上，还能够制造以适合原料制造出的衣料和床品。
从而，本发明涉及的衣服用层积面料1在表层面料2一侧包含蜘蛛网状的树脂层5，在底层面料4一侧包含弹性树脂层8、高密度树脂层9，所以与仅在以热熔胶粘接剂等将表层面料2和羽毛纤维层3以及底层面料4粘接的情况相比，衣服用层积面料1具有连细微凹凸也没有的平滑柔顺的表面，并且成为具备强度和刚性的、有韧性的面料，并且保暖性和防风性也是优良的。
从而，通过各树脂材料，羽毛30牢固地相互地、以及与表层面料2，底层面料4贴紧，进一步地通过蜘蛛网状的树脂层5或弹性薄膜层8来夹着羽毛30，所以羽毛30不会冒出或穿过，在制造工程中制成没有羽毛30飞散的优良衣服用层积面料1。
下面，基于图3，说明本发明涉及的纤维层积体的制造方法。作为本发明涉及的纤维层积体1的制造方法的一例，进行如下工序：(1)在基台上载置底层面料，其中层积羽毛的一侧是上表面，(2)在所述底层面料上涂覆粘接剂，(3)在所述粘接剂上涂覆高密度树脂材料以及弹性树脂材料，(4)在所述粘接剂上涂覆了高密度树脂材料以及弹性树脂材料的底层面料上，层积羽毛，(5)在层积了所述羽毛的基础上蜘蛛网状地喷雾出树脂来设置蜘蛛网状的树脂层，(6)在所述蜘蛛网状的树脂层上，涂覆由有机溶剂分散的热可塑性树脂，(7)之后载置表层面料来制造层积体，其中层积羽毛的一侧是下表面，(8)对所述层积体进行加热加压、干燥粘接一体化。
在图3中，以层积羽毛的一侧为上表面的方式设置底层面料4(第1工序)，涂覆粘接剂(第2工序)。
在底层面料4上涂覆的粘接剂易于与底层面料4和在之上层积的高密度树脂层9融合，平滑粘接，即便不是具有特别强的粘接力的也可以。在本实施例中，薄薄地涂覆液状有机系粘接剂，但是优选与高密度树脂层9的树脂材料习性相符的粘接剂。
从而，第2工序中，在涂覆粘接剂的上表面通过树脂供给单元，构成高密度树脂层9的高密度树脂材料通过喷雾涂覆层积，并且在其上表面层积构成弹性树脂层8的具备弹性的树脂(第3工序)。
本实施例中，构成高密度树脂层9的材料以1：1～1：4的比例混合热可塑性树脂材料和上述弹性树脂材料，采用提高了高密度的材料，但是没有特别限定。
另外，本实施例中作为弹性树脂层8的弹性树脂层的材料，在斑状态下喷雾构成液状化的聚氨酯，提高透气性。此外，弹性树脂材料与构成上述高密度树脂层9的高密度树脂材料相比，密度低。
即，所述高密度树脂层9的树脂材料与弹性树脂层8的树脂材料相比密度高，所以能够作为构成高密度树脂层9树脂使用。这样，通过层积密度不同的树脂层，能够构成保持透气性，并且提高保暖性，并且平滑坚韧的衣服用层积面料1。
之后，在弹性树脂层8的上表面，通过羽毛供给单元层积羽毛30(第4工序)。
羽毛供给单元选择能够尽可能地无斑点地层积的方法。例如，可以是在涂覆的弹性树脂上自然落下羽毛的方法或配置电极与静电植毛同样的方法吸附羽毛。如果使弹性树脂采用粘着性高的状态的材料，则能够可靠地接收自然落下的羽毛30，所以是优选的。
第4工序中层积羽毛30形成羽毛纤维层3后，对所述羽毛纤维层3的上表面喷雾构成蜘蛛网状的树脂层5的树脂材料(第5工序)。此外，也可以预先在羽毛纤维层3上配置蜘蛛网状成形的树脂片材、树脂带，但是为了灵活地对应面料形状，优选蜘蛛网状喷雾树脂形成蜘蛛网状的树脂层5。
这样，通过设置蜘蛛网状的树脂层5，能够显著地防止羽毛30从表层面料2传出。
从而，在所述蜘蛛网状的树脂层5的上表面上，涂覆通过有机溶剂7分散的热可塑性树脂材料，形成热可塑性树脂层6(第6工序)。所述热可塑性树脂层6是蜘蛛网状的树脂层5的上表面，所以优选热可塑性树脂材料可靠地进入蜘蛛网状的树脂层5的通气孔中，可以列举出通过有机溶剂7将粉末状热可塑性树脂材料均匀分散的方法，但是也可以使用不包含有机溶剂7的液状热可塑性树脂材料的方法。另外，也可以是将在有机溶剂7中混合了热可塑性树脂材料后的材料斑状地配置，使用有机溶剂、分散剂来均匀延伸的方法。
之后，将以层积羽毛的面为下表面的表层面料2，按照与底层面料4夹着在底层面料4的上层积的各种树脂和羽毛30的方式配合形成层积体(第7工序，第8工序(a))。
此外，本实施例中，预先将热可塑性树脂层6层积在蜘蛛网状的树脂层5的上表面，但是也可以预先在表层面料2的背面斑状地涂覆上热可塑性树脂材料，将其层积在蜘蛛网状的树脂层5的上表面，与底层面料4位置相配合。
此外，根据构成蜘蛛网状的树脂层5的树脂材料的种类，可以将在其上表面层积的热可塑性树脂材料在层积前，加热熔化，也可以根据树脂材料的种类、特性，适当地添加或改变工序。
从而，在第8工序(a)中完成的层积体被加热压缩单元加压(第8工序(b))之后，通过干燥单元干燥精加工(第8工序(c))。
压缩单元的加压按照羽毛纤维层3为规定厚度α的方式来进行调整。
尽管未图示，但是通过在制造生产线上实施上述一系列的制造工序，能够辊状地绕卷并精加工衣服用层积面料1。
此外，加压机和干燥机的作业可以不分开，如果能够同时地以热加压机等一口气地进行压缩(贴紧)加热以及干燥，能够提高作业効率。
此外，本发明的衣服用层积面料1的制造不限于上述实施例，在不脱离其主旨的范围内，能够进行各种变更。
本发明涉及的衣服用层积面料中，表层面料、羽毛纤维层以及底层面料按顺序层积，所述羽毛纤维层使表层面料以及底层面料夹着各种树脂材料粘接一体化而成，所以以往的羽绒被和绒羽夹克等羽毛制品就无需赘言了，还可以普遍地使用于衬衫裤子、裙子、内衣、帽子、手袋、靴子的鞋帮部、包、被褥、毛布、被单、被炉罩等要求保暖性的布制品之中。
【符号说明】
1衣服用层积面料；2表层面料；3羽毛纤维层；4底层面料；5蜘蛛网状的树脂层；6热可塑性树脂层；7有机溶剂；8弹性树脂层；9高密度树脂层；10粘接剂；30羽毛；α羽毛纤维层的厚度。